CN111963617A - 一种机电设备减震装置 - Google Patents

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丁力勤
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Abstract

本发明提出了一种机电设备减震装置，涉及机械制造技术领域。一种机电设备减震装置，其包括底座和承载台，承载台与底座之间设置有第一缓冲结构和第二缓冲结构。第一缓冲结构包括多个均布底座与承载台之间的剪叉结构，剪叉结构包括两根支撑板和多个第一弹簧，支撑板之间铰链连接。第一弹簧水平设置在支撑板的两个自由端，第一弹簧一端连接到底座，另一端连接到支撑板。该机电设备减震装置能够极大的改善机电设备的减震效果，完成对机电设备在水平方向和竖直方向的减震，提升了机电设备的使用寿命。

Description

一种机电设备减震装置
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种机电设备减震装置。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。目前，机电设备的减震装置一般结构比较简单，减震效果差。尤其是在水对水平方向的震动，一般的机电设备减震装置无法对水平震动完成减震工作，导致机电设备收到损伤，大大的降低了机电设备的使用寿命，给企业造成一定经济损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电设备减震装置，其能够极大的改善机电设备的减震效果，完成对机电设备在水平方向和竖直方向的减震，提升了机电设备的使用寿命。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种机电设备减震装置，包括底座和承载台，承载台与底座之间设置有第一缓冲结构和第二缓冲结构，第一缓冲结构包括多个均布在底座与承载台之间的剪叉结构，剪叉结构包括两根支撑板和多个第一弹簧，支撑板之间铰链连接，第一弹簧水平设置于支撑板的两个自由端，第一弹簧一端连接到底座，另一端连接到支撑板。
在本发明的一些实施例中，上述支撑板位于底座一端设置有滑动块，滑动块能沿底座水平滑动，滑动块设置在第一弹簧与支撑板之间。
在本发明的一些实施例中，上述滑动块上方设置有两块限位块，两块限位块设置在底座上，且两块限位块之间的宽度小于滑动块的宽度。
在本发明的一些实施例中，上述第二缓冲结构包括第二弹簧和弹性垫片，弹性垫片设置在承载台中心线处，第二弹簧一端连接弹性垫片，另一端连接底座。
在本发明的一些实施例中，上述底座与弹性垫片之间设置有导向结构，第二弹簧套设在导向结构上。
在本发明的一些实施例中，上述导向结构包括导向筒和液压杆，导向筒设置在底座上，液压杆一端设置在导向筒内，另一端连接到弹性垫片，第二弹簧套设在导向筒上。
在本发明的一些实施例中，上述导向筒内设置有油液，液压杆一端设置有与导向筒配合的活塞，活塞能沿导向筒的内壁推动油液移动。
在本发明的一些实施例中，上述活塞与导向筒之间设置有滑动密封圈。
在本发明的一些实施例中，上述底座与承载台之间设置有连接轴，连接轴分别连接位于同一侧的剪叉结构。
在本发明的一些实施例中，上述底座上开设有多个凹槽，第一弹簧水平设置在凹槽内。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明提供一种机电设备减震装置，包括底座和承载台。其中，底座作为支撑部分，为承载台提供支撑，承载台上可以摆放被减震的机电设备。底座承载台与底座之间设置有第一缓冲结构和第二缓冲结构，第一缓冲结构包括多个均布底座与承载台之间的剪叉结构。第一缓冲结构能够对机电设备在水平方向的震动进行减震，主要对机电设备在水平方向的位移进行缓冲，防止机电设备在水平方向震动造成震动损伤。第二缓冲结构能够对机电设备在竖直方向的震动进行减震，主要对机电设备在竖直方向的位移进行缓冲，防止机电设备在竖直方向震动造成震动损伤。剪叉结构包括两根支撑板和多个第一弹簧，支撑板之间铰链连接，第一弹簧水平设置在支撑板的两个自由端，第一弹簧一端连接到底座，另一端连接到支撑板。第一缓冲结构中的剪叉结构利用支撑板和弹簧进行配合，利用第一弹簧的缓冲作用，可以水平方向的震动进行缓冲。同时，剪叉结构还能将机电设备在竖方向的震动位移转换为水平方向的位移，再利用第一弹簧的缓冲作用，进行缓冲减震工作。因此，第一缓冲结构不仅能够针对机电设备在水平方向的震动进行减震，还能对机电设备在竖直方向的部分震动进行减震，能够起到非常好的减震效果。
综上，该机电设备减震装置能够极大的改善机电设备的减震效果，完成对机电设备在水平方向和竖直方向的减震，提升了机电设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的侧视图；
图3为本发明实施例中导向套的截面图；
图4为本发明实施例中滑动密封圈的结构示意图。
图标：1-底座，2-承载台，3-第一弹簧，4-滑动块，5-支撑板，6-第一圆柱，7-第二圆柱，8-凹槽，9-液压杆，10-第二弹簧，11-导向筒，12- 滑动密封圈，13-活塞，14-阶梯环，15-O型橡胶密封圈，16-限位块，17- 连接轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直””等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1，图1所示为本发明实施例的结构示意图，本实施例提供一种机电设备减震装置，包括底座1和承载台2。其中，底座1作为支撑部分，为承载台2提供支撑，承载台2上可以摆放被减震的机电设备。底座1承载台2与底座1之间设置有第一缓冲结构和第二缓冲结构，第一缓冲结构包括多个均布底座1与承载台2之间的剪叉结构。第一缓冲结构能够对机电设备在水平方向的震动进行减震，主要对机电设备在水平方向的位移进行缓冲，防止机电设备在水平方向震动造成震动损伤。第二缓冲结构能够对机电设备在竖直方向的震动进行减震，主要对机电设备在竖直方向的位移进行缓冲，防止机电设备在竖直方向震动造成震动损伤。剪叉结构包括两根支撑板5和多个第一弹簧3，支撑板5之间铰链连接，第一弹簧3水平设置在支撑板5的两个自由端，第一弹簧3一端连接到底座1，另一端连接到支撑板5。第一缓冲结构中的剪叉结构利用支撑板5和弹簧进行配合，利用第一弹簧3的缓冲作用，可以水平方向的震动进行缓冲。同时，剪叉结构还能将机电设备在竖方向的震动位移转换为水平方向的位移，再利用第一弹簧3的缓冲作用，进行缓冲减震工作。因此，第一缓冲结构不仅能够针对机电设备在水平方向的震动进行减震，还能对机电设备在竖直方向的部分震动进行减震，能够起到非常好的减震效果。该机电设备减震装置能够极大的改善机电设备的减震效果，完成对机电设备在水平方向和竖直方向的减震，提升了机电设备的使用寿命。
请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述支撑板5位于底座1 一端设置有滑动块4，滑动块4能沿底座1水平滑动，滑动块4设置在第一弹簧3与支撑板5之间。机电设备通过承载台2和剪叉结构传递的震动转换为滑动块4在底座1上的往复运动，滑动块4减少支撑板5与底座1之间的摩擦，可以使滑动块4在底座1上的往复运动的产生的大部分动量被第一弹簧3消减缓冲，避免了因摩擦而造成缓冲效果不好的问题。因此，滑动块4可以进一步的提升机电设备的减震效果，同时还能防止支撑板5 对底座1造成破坏。
请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述滑动块4上方设置有两块限位块16，两块限位块16设置在底座1上，且限位块16的宽度小于滑动块4的宽度。在本实施例中，限位块为L型结构，限位块16一端固定在底座1上，另一端设置在滑动块4上方。两块限位块16之间形成限位间隙，该间隙宽度小于滑动块4的宽度。因此，该间隙允许支撑板5通过，而限位块下方的滑动块4无法通过间隙。该限位块16可以使滑动块4只能在底座1上水平滑动，而不能再竖直方向移动。防止滑动块4脱离底座1，造成承载台2无法保存水平状态，影响机电设备的减震效果。
请参照图1，在本实施例中，上述第二缓冲结构包括第二弹簧10和弹性垫片(图中未示出)，弹性垫片设置在承载台2中心线处，第二弹簧10 一端连接弹性垫片，另一端连接底座1。第二缓冲结构主要实现对机电设备在竖直方向的减震，因此第二弹簧10和弹性垫片的中心都位于承载台2的中心线处，可以使第二缓冲结构对大部分机电设备在竖直方向的震动可以起到缓冲作用。其中，第二弹簧10作为减震弹簧，通过将机电设备在竖直方向的震动位移转换为弹性势能，可以起到很好的缓冲减震效果。在本实施例中，在第二弹簧10处于自然状态时，弹性垫片到底座1的距离为第二弹簧10的压缩极限。弹性垫片可以起到辅助缓冲作用，在机电设备震动过大时，当机电设备的行程大于弹性垫片到底座1的距离时，由于第二弹簧 10压缩到极限，弹性垫片接触底座1起到辅助缓冲作用，防止承载台2与底座1直接碰撞接触，对承载台2、底座1和机电设备造成破坏。
请参照图1和图2，需要说明的是，在本实施例中，弹性垫片为台阶型圆柱结构，包括第一圆柱6和第二圆柱7，第一圆柱6与承载台2连接，第二圆柱7设置在第一圆柱6上。第二弹簧10连接到第一圆柱6下表面，且第二弹簧10上部套设在第二圆柱7上。第二圆柱7可以为第二弹簧10的压缩起到导向作用，防止弹簧歪斜。第二圆柱7作为底座1与承载台2之间的重要缓冲部分，在第二弹簧10到达压缩极限时，第二圆柱7首先与底座1接触，进行缓冲工作。第一圆柱6的作用是为弹簧提供一个连接面，避免弹簧与承载台2直接接触，造成接触性损坏。同时，第一圆柱6本身也可以进行弹性形变，起到部分缓冲效果。
需要说明的是，若使用下述导向筒11结构，第二圆柱7与导向筒11 接触时，第二弹簧10到达压缩极限。上述第二圆柱7在第二弹簧到达压缩极限时首先与导向筒11上表面接触，通过第二圆柱7与导向筒11接触，同样可以起到缓冲作用。
请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述底座1与弹性垫片之间设置有导向结构，第二弹簧10套设在导向结构上。导向结构主要为第二弹簧10的位移进行导向，防止第二弹簧10发生歪斜，防止第二弹簧10损坏，影响对机电设备在竖直方向的减震效果。
请参照图3，在本实施例的一些实施方式中，上述导向结构包括导向筒 11和液压杆9，导向筒11设置在底座1上，液压杆9一端设置在导向筒11 内，另一端连接到弹性垫片，第二弹簧10套设在导向筒11上。导向筒11 与液压杆9构成一组液压减震装置，起到液压减震的作用。其中，导向筒 11不仅起到为第二弹簧10导向的作用，还能作为液压缸使用。需要说明的是，上述由导向筒11与液压杆9构成的组液压减震装置为一种现有结构，若对其具体结构有不清楚的地方，可参照现有的液压减震装置。
在本实施例中，上述导向筒11内设置有油液，液压杆9一端设置有与导向筒11配合的活塞13，活塞13能沿导向筒11的内壁推动油液移动。液压杆9受到机电设备在竖直方向的推力作用，可以推动活塞13使导向筒11 内的油液压缩，利用液压减震原理，可以进一步的提升机电设备的减震效果。
在本实施例的一些实施方式中，上述活塞13与导向筒11之间设置有滑动密封圈12。在本实施例中，活塞13与导向筒11的接触面上开设有凹槽8，滑动密封圈12设置在凹槽8内。滑动密封圈12主要作用是密封导向筒11和活塞13之间的间隙，防止液压油内漏等。这种滑动密封圈12作为活塞13密封的主要结构，活塞13密封是液压缸内的主密封，双向承压，是液压缸所能承受压力值的最主要密封件之一。对于活塞13密封的主要要求有密封效果好，有静止状态下保压效果好，运动过程中承压能力强，抗挤出，摩擦系数小，使用寿命长等。在本实施例中，选用一种孔用阶梯圈作为滑动密封圈12(请参照图4)，这种密封圈由一个抗磨的填充聚四氟乙烯的阶梯环14和O型橡胶密封圈15组成，O型橡胶密封圈15提供预紧力可以对阶梯环14的磨损起到补偿作用。这种密封圈工作压力大，工作温度范围广，可在液压油环境正常使用，因此非常适用于本实施例中导向筒 11与活塞13的密封。
请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述底座1与承载台2之间设置有连接轴17，连接轴17分别连接位于同一侧的剪叉结构。在本实施例中，连接轴17穿过剪叉结构中两块支撑板5，作为两块支撑板5的铰支点，使两块支撑板5可沿连接轴17转动。同时，连接轴17分别连接位于同一侧的剪叉结构的铰支点，可以使同一侧的两个剪叉结构实现同步，使机电设备在同一侧的震动位移均匀同步的作用到对应剪叉结构上的第一弹簧3。因此，该连接轴17实现了位于同一侧两个剪叉结构的同步运动，能够进一步的提升剪叉机构的减震效果。
在本实施例的一些实施方式中，上述底座1上开设有多个凹槽8，第一弹簧3水平设置在凹槽8内。凹槽8作为第一弹簧3的容纳空间，可以使第一弹簧3限定在凹槽8内，防止第一弹簧3歪斜。在本实施例中，滑动块4也设置在凹槽8内，可以为滑动块4的滑动导向。
在使用时，将机电设备安装在承载台2上，保持机电设备的中心位于承载台2的中心线上，运行机电设备后，机电设备在水平方向的震动，通过剪叉机构转换为第一弹簧3的势能，对机电设备在水平方向的震动进行缓冲减震。同时，机电设备在竖直方向的震动，通过剪叉机构中支撑板5 的铰支运动，使机电设备在竖直方向的震动位移转换为滑动块4在水平方向的位移，并通过第一弹簧3进行缓冲减震。在竖直方向，第二弹簧10直接将机电设备在产生的震动能转换为弹性势能，起到缓冲减震作用。另一方面，由导向筒11与液压杆9组成的液压减震装置，也能够对机电设备产生的震动进行缓冲减震。当机电设备的发生异常震动，使第二弹簧10到达压缩极限时，弹性垫片与导向筒11上表面接触，并起到缓冲作用。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机电设备减震装置，其特征在于，包括底座和承载台，所述承载台与所述底座之间设置有第一缓冲结构和第二缓冲结构，所述第一缓冲结构包括多个均布在底座与承载台之间的剪叉结构，所述剪叉结构包括两根支撑板和多个第一弹簧，所述支撑板之间铰链连接，所述第一弹簧水平设置于所述支撑板的两个自由端，所述第一弹簧一端连接到所述底座，另一端连接到所述支撑板。
2.根据权利要求1所述的机电设备减震装置，其特征在于，所述支撑板位于所述底座一端设置有滑动块，所述滑动块能沿所述底座水平滑动，所述滑动块设置在所述第一弹簧与所述支撑板之间。
3.根据权利要求2所述的机电设备减震装置，其特征在于，所述滑动块上方设置有两块限位块，两块所述限位块设置在所述底座上，且两块所述限位块之间的宽度小于所述滑动块的宽度。
4.根据权利要求1所述的机电设备减震装置，其特征在于，所述第二缓冲结构包括第二弹簧和弹性垫片，所述弹性垫片设置在所述承载台中心线处，所述第二弹簧一端连接所述弹性垫片，另一端连接所述底座。
5.根据权利要求4所述的机电设备减震装置，其特征在于，所述底座与所述弹性垫片之间设置有导向结构，所述第二弹簧套设在所述导向结构上。
6.根据权利要求5所述的机电设备减震装置，其特征在于，所述导向结构包括导向筒和液压杆，所述导向筒设置在所述底座上，所述液压杆一端设置在所述导向筒内，另一端连接到所述弹性垫片，所述第二弹簧套设在所述导向筒上。
7.根据权利要求6所述的机电设备减震装置，其特征在于，所述导向筒内设置有油液，所述液压杆一端设置有与所述导向筒配合的活塞，所述活塞能沿所述导向筒的内壁推动油液移动。
8.根据权利要求7所述的机电设备减震装置，其特征在于，所述活塞与所述导向筒之间设置有滑动密封圈。
9.根据权利要求1所述的机电设备减震装置，其特征在于，所述底座与所述承载台之间设置有连接轴，所述连接轴分别连接位于同一侧的所述剪叉结构。
10.根据权利要求9所述的机电设备减震装置，其特征在于，所述底座上开设有多个凹槽，所述第一弹簧水平设置在所述凹槽内。
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