CN111962979B - 一种智能锁机电分离模块安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能锁机电分离模块安装结构，包括锁具外壳，所述锁具外壳的内部设有外壳空腔，所述锁具外壳的底面向上凹陷形成安装槽，所述安装槽的槽壁向上延伸到所述外壳空腔内的部分形成锁具内壳；所述机电分离模块安装于所述安装槽内，所述锁具内壳上设有开口，所述外壳空腔内设有锁定机构；在所述锁定机构穿过所述开口与所述机电分离模块连接时，所述机电分离模块锁定在所述安装槽内；在所述锁定机构与所述机电分离模块脱离时或所述锁定机构完全穿过所述开口时，所述机电分离模块从所述安装槽内解锁。本发明的结构设计合理，通过使机电分离模块与智能锁形成模块化组合，从而为机电分离模块从智能锁中进行拆卸下来提供了极大的便利。

Description

一种智能锁机电分离模块安装结构

技术领域

本发明涉及智能锁机电分离模块技术领域，尤其涉及一种智能锁机电分离模块安装结构。

背景技术

智能锁是指区别于传统锁具、在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，智能锁是门禁系统中锁门的执行部件。而智能锁内通常设有机电分离模块，机电分离模块用于对智能锁的打开与关闭进行综合控制作用。

但现有智能锁存在以下问题：机电分离模块通常在长时间使用后需要进行更换、升级等操作，但现有的机电分离模块与智能锁为一体化成型，不便于将机电分离模块从智能锁中进行拆卸下来，这将会给机电分离模块的升级、售后带来相当大的工作量和成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能锁机电分离模块安装结构，以解决机电分离模块与智能锁为一体化成型时所带来拆卸不方便的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种智能锁机电分离模块安装结构，包括锁具外壳，所述锁具外壳的内部设有外壳空腔，所述锁具外壳的底面向上凹陷形成安装槽，所述安装槽的槽壁向上延伸到所述外壳空腔内的部分形成锁具内壳；所述机电分离模块安装于所述安装槽内，所述锁具内壳上设有开口，所述外壳空腔内设有锁定机构；在所述锁定机构穿过所述开口与所述机电分离模块连接时，所述机电分离模块锁定在所述安装槽内；在所述锁定机构与所述机电分离模块脱离时或所述锁定机构完全穿过所述开口时，所述机电分离模块从所述安装槽内解锁。

作为一种优选地实施方式，所述开口位于所述锁具内壳的后端，所述机电分离模块上设有限位孔，所述限位孔的位置与所述开口相对应；所述锁定机构包括推板，在所述推板的前端穿过所述开口后插入所述限位孔内时，所述机电分离模块锁定在所述安装槽内；在所述推板的前端从所述限位孔内拔出后，所述机电分离模块从所述安装槽内解锁。

进一步地，所述锁定机构还包括推杆；所述推板的后端设有连接槽，所述推杆的前端位于所述连接槽内；所述连接槽上设有第一固定块，所述第一固定块对所述推杆的前端进行竖直方向的约束作用；所述第一固定块上设有卡点，所述推杆的前端设有螺旋槽，所述卡点插入所述螺旋槽内；通过所述推杆进行正反方向的转动，使所述卡点沿所述螺旋槽的轨迹进行前后运动，所述卡点带动所述推板进行前后运动。

进一步地，所述锁定机构还包括锁芯，所述锁芯包括锁芯外壳，所述锁芯外壳内设有可相对于锁芯外壳进行转动的锁芯转动部，所述锁芯外壳安装固定于所述外壳空腔内；所述锁具外壳的后端设有锁孔，所述锁芯转动部的后端位于所述锁孔内，所述锁芯转动部的后端设有钥匙孔；所述锁芯转动部的前端与所述推杆的后端进行连接固定；所述钥匙孔与钥匙进行配合，在所述钥匙带动所述锁芯转动部进行正反方向的转动时，所述锁芯转动部带动所述推杆进行正反方向的转动。

进一步地，所述推板的后方设有支撑块，所述支撑块固定于所述外壳空腔内；所述支撑块的后端设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧，所述弹簧与挡位块的前端连接固定；在所述挡位块受到所述弹簧的弹力作用向后运动时，所述挡位块阻止所述推杆进行反方向的转动；在对所述挡位块向所述弹簧槽内进行按压时，所述推杆能够进行正反方向的转动。

进一步地，所述挡位块上设有竖直方向的第二限位台阶，所述推杆上设有竖直方向的第一限位台阶；在所述挡位块受到所述弹簧的弹力作用向后运动时，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶进行扣合，以使所述推杆无法进行反方向的转动；在对所述挡位块向所述弹簧槽内进行按压时，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶进行脱扣，以使所述推杆能够进行正反方向的转动。

进一步地，所述挡位块的后端与开关杆的前端进行连接固定；所述锁具外壳的后端设有开关孔，所述开关杆的后端穿过所述开关孔出到所述锁具外壳的外部，以便对所述开关杆进行向前按压。

进一步地，所述支撑块上设有支撑槽，所述支撑槽位于所述弹簧槽的左侧；所述推杆位于所述支撑槽上，所述支撑槽对所述推杆进行支撑作用；所述支撑块上设有第二固定块，所述第二固定块对所述推杆、所述挡位块进行竖直方向的约束作用。

作为另一种优选地实施方式，所述开口位于所述锁具内壳的顶端；所述锁定机构包括旋钮；所述旋钮的顶端设有向外水平方向延伸的限位板，所述开口的侧边设有向外水平延伸的缺口；所述旋钮的底端穿过所述开口与所述机电分离模块连接固定，且所述旋钮可相对于所述机电分离模块进行水平方向转动；在所述限位板与所述缺口的位置错开时，所述旋钮将所述机电分离模块锁定在所述安装槽内；在所述限位板与所述缺口位置重合时，所述旋钮完全穿过所述开口进入所述安装槽内，并与所述机电分离模块一同从所述安装槽内进行脱离，以将所述机电分离模块从所述安装槽内进行解锁。

进一步地，该智能锁机电分离模块安装结构还包括开关模块，所述开关模块位于所述安装槽内；所述机电分离模块的顶面设有向下凹陷形成的固定槽，所述开关模块安装固定于所述固定槽内；所述开关模块的顶端与所述旋钮的底端连接固定，且所述旋钮可相对于所述开关模块进行水平方向转动。

综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下的有益效果：本发明的结构设计合理，通过将机电分离模块安装于安装槽内，在锁具内壳上设有开口，在外壳空腔内设有锁定机构，并在锁定机构穿过开口与机电分离模块连接时，机电分离模块锁定在安装槽内；且在锁定机构与机电分离模块脱离时或锁定机构完全穿过开口时，机电分离模块从安装槽内解锁，从而将机电分离模块与智能锁的其他部件之间进行模块化组合，从而只需使锁定机构与机电分离模块脱离或锁定机构完全穿过开口即可完成对机电分离模块的拆卸，从而为机电分离模块从智能锁中进行拆卸下来提供了极大的便利，进而降低机电分离模块进行升级、售后时的工作量和成本。其中，在第一种实施方式里，通过将开口设置在锁具内壳的后端上，并在机电分离模块上设置限位孔，进而通过推板的前端穿过开口插入限位开口内，从而将机电分离模块固定在安装槽内，而通过将推板的前端从限位孔内拔出时即可将机电分离模块从安装槽内解锁，该方式在便于拆卸的同时，安装也同样方便快捷。在第二种实施方式里，通过将开口设置在锁具内壳的顶端，并通过设置限位板与缺口，从而只需控制限位板与缺口是否对位，即可控制机电分离模块在安装槽内的锁定与解锁，使机电分离模块的安装与拆卸简便快捷。

附图说明

图1是本发明智能锁机电分离模块安装结构的第一种实施例的俯视的立体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是本发明智能锁机电分离模块安装结构的第一种实施例的去掉锁具外壳时的俯视的立体结构示意图；

图5是图4中C部分的局部放大图；

图6是本发明智能锁机电分离模块安装结构的第一种实施例的卡点与螺旋槽进行安装配合时的俯视的立体结构示意图；

图7是本发明智能锁机电分离模块安装结构的第一种实施例的卡点与螺旋槽进行脱离时的俯视的立体结构示意图；

图8是图7中D部分的局部放大图；

图9是本发明智能锁机电分离模块安装结构的第二种实施例的锁具外壳的俯视的立体结构示意图；

图10是本发明智能锁机电分离模块安装结构的第二种实施例的机电分离模块与开关模块进行脱离时的俯视的立体结构示意图；

图11是本发明智能锁机电分离模块安装结构的第二种实施例的锁具外壳与开关模块进行脱离时的仰视的立体结构示意图；

图12是本发明智能锁机电分离模块安装结构的第二种实施例的机电分离模块锁定在锁具外壳时的俯视的立体结构示意图；

图13是本发明智能锁机电分离模块安装结构的第二种实施例的机电分离模块可脱离锁具外壳时的俯视的立体结构示意图；

附图标记说明：1-锁具外壳，101-外壳内腔，102-锁具内壳，1021-开口，10211-缺口，1022-安装槽，103-锁孔，104-开关孔；2-机电分离模块，201-限位孔，202-开关模块，203-旋钮，204-固定槽；3-推板，301-限位块，302-连接槽，303-第一固定块，3031-卡点；4-推杆，401-限位柱，4011-矩形槽，4012-第一限位台阶，402-螺旋槽；5-锁芯，501-锁芯外壳，502-锁芯转动部，5021-矩形块；6-钥匙；7-开关杆，701-挡位块，7011-第二限位台阶，702-弹簧；8-支撑块，801-支撑槽，802-弹簧槽；9-第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本发明保护范围的限制。

在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为前，观察者右侧设为后，观察者前方设为下，观察者后方设为上，观察者上面设为右，观察者下面设为左，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1，本实施例提供了一种智能锁机电分离模块安装结构，包括锁具外壳1，锁具外壳1的内部设有外壳空腔101，锁具外壳1的底面向上凹陷形成安装槽1022，安装槽1022的槽壁向上延伸到外壳空腔101内的部分形成锁具内壳102；机电分离模块2安装于安装槽1022内，锁具内壳102上设有开口1021，外壳空腔101内设有锁定机构；在锁定机构穿过开口1021与机电分离模块2连接时，机电分离模块2锁定在安装槽1022内；在锁定机构与机电分离模块2脱离时或锁定机构完全穿过开口1021时，机电分离模块2从安装槽1022内解锁。从而将机电分离模块2与智能锁的其他部件之间进行模块化组合，从而只需使锁定机构与机电分离模块2脱离或锁定机构完全穿过开口1021即可完成对机电分离模块2的拆卸，从而为机电分离模块2从智能锁中进行拆卸下来提供了极大的便利，进而降低机电分离模块进行升级、售后时的工作量和成本。

实施例1：参见图1、图2，开口1021位于锁具内壳102的后端，机电分离模块2上设有限位孔201，更为具体地，机电分离模块2的后端设有限位孔201，限位孔201的位置与开口1021相对应，以保障推板3能够插入限位孔201内。锁定机构包括推板3，在推板3的前端穿过开口1021后插入限位孔201内时，机电分离模块2锁定在安装槽1022内，即此时机电分离模块2会受到安装槽1022在水平方向约束的同时，受到了推板3与限位孔201配合产生的竖直方向约束力，进而机电分离模块2无法运动，锁定在了安装槽1022内。在推板3的前端从限位孔201内拔出后，机电分离模块2从安装槽1022内解锁，即此时推板3与限位孔201产生的竖直方向约束力消失，从而使机电分离模块2可以从安装槽1022的下方脱离出去。更为具体地，参见图2，推板3的前端设有限位块301，限位块301小于开口1021，而推板3大于开口1021，其作用在于，使开口1021只允许限位块301穿过，进而限位块301插入限位孔201内，以对机电分离模块2进行锁定，同时阻止推板3穿过，以起到限位的作用。

具体地，参见图7、图8，锁定机构还包括推杆4；推板3的后端设有连接槽302，推杆4的前端位于连接槽302内；连接槽302上设有第一固定块303，第一固定块303对推杆4的前端进行竖直方向的约束作用；第一固定块303上设有卡点3031，推杆4的前端设有螺旋槽402，螺旋槽402的方向为前后方向，卡点3031插入螺旋槽402内；通过推杆4进行正反方向的转动，使卡点3031沿螺旋槽402的轨迹进行前后运动，且螺旋槽402的前后距离为卡点3031所能够运动的最大距离。卡点3031带动推板3进行前后运动，正方向或反方向即为竖直方向的顺时方向针或逆时针方向，当然也可自行设定参考系来进行选择。

具体地，参见图4、图5、图6，锁定机构还包括锁芯5，锁芯5包括锁芯外壳501，锁芯外壳501内设有可相对于锁芯外壳501进行转动的锁芯转动部502，锁芯外壳501安装固定于外壳空腔101内；锁具外壳1的后端设有锁孔103，锁芯转动部502的后端位于锁孔103内，锁芯转动部502的后端设有钥匙孔；锁芯转动部502的前端与推杆4的后端进行连接固定；钥匙孔与钥匙6进行配合，在钥匙6带动锁芯转动部502进行正反方向的转动时，锁芯转动部502带动推杆4进行正反方向的转动。更为具体地，参考图5，锁芯转动部502的前端设有矩形块5021，推杆4的后端设有矩形槽4011，将矩形块5021插入矩形槽4011内，以将推杆4的后端与锁芯转动部502的前端进行连接固定，以使锁芯转动部502带动推杆4进行正反方向的转动。需要说明的是，锁芯5为现有技术，在市场上选择购买一个锁芯外壳501固定不动、锁芯转动部502在钥匙6驱动下进行转动的锁芯5是一件非常容易的事情。

具体地，参见图3、图5，推板3的后方设有支撑块8，支撑块8固定于外壳空腔101内；支撑块8的后端设有弹簧槽802，弹簧槽802内安装有弹簧702，弹簧702与挡位块701的前端连接固定；在挡位块701受到弹簧702的弹力作用向后运动时，挡位块701阻止推杆4进行反方向的转动，这里可以设定推杆4进行正方向转动是使推板3向前运动，推杆4进行反方向转动是推动推板3往后运动，这样推杆4无法进行反方向转动，机电分离模块2就被持续锁定在安装槽1022内，起到一个保险作用；而在对挡位块701向弹簧槽802内进行按压时，推杆4能够进行正反方向的转动。

具体地，参见图5，挡位块701上设有竖直方向的第二限位台阶7011，推杆4上设有竖直方向的第一限位台阶4012；在挡位块701受到弹簧702的弹力作用向后运动时，第一限位台阶4012与第二限位台阶7011进行扣合，以使推杆4无法进行反方向的转动；在对挡位块701向弹簧槽802内进行按压时，第一限位台阶4012与第二限位台阶7011进行脱扣，以使推杆4能够进行正反方向的转动。

具体地，参见图3、图4、图5，挡位块701的后端与开关杆7的前端进行连接固定；锁具外壳1的后端设有开关孔104，开关杆7的后端穿过开关孔104出到所述锁具外壳1的外部，以便对开关杆7进行向前按压，使人的手指可以对通过对开关杆7露出在外面的部分进行按压，进而推杆4可以进行正反方向转动。

具体地，参见图3，支撑块8上设有支撑槽801，支撑槽801位于弹簧槽802的左侧；推杆4位于支撑槽801上，支撑槽801对推杆4进行支撑作用；支撑块8上设有第二固定块9，第二固定块9对推杆4、挡位块701进行竖直方向的约束作用。更为具体地，参见图5，推杆4的后端设有限位柱401，限位柱401的直径大于推杆4的直径，限位柱401的直径大于支撑槽801的直径，限位柱401位于支撑块8的后方，限位柱401与支撑块8进行限位配合，以限定推杆4能够向前运动的最大距离，以提高运动准确性。优选地，第一限位台阶4012位于限位柱401的圆周表面，矩形槽4011位于限位柱401的后端面。

实施例2：参见图9、图11、图12、图13，开口1021位于锁具内壳102的顶端；锁定机构包括旋钮203；旋钮203的顶端设有向外水平方向延伸的限位板，作为优选地，限位板为两个，分别位于相反方向。开口1021的侧边设有向外水平延伸的缺口10211，优选地，缺口10211为两个，分别位于开口1021的相反方向的两侧。旋钮203的底端穿过开口1021与机电分离模块2连接固定，且旋钮203可相对于机电分离模块2进行水平方向转动，即机电分离模块2固定不动，而旋钮203可进行水平方向转动。在限位板与缺口10211的位置错开时，限位板被挡住，无法穿过缺口10211，旋钮203将机电分离模块2锁定在安装槽1022内；在限位板与缺口10211位置重合时，这时限位板穿过缺口10211，进而旋钮203在整体上穿过开口1021进入安装槽1022内，并与机电分离模块2一同从安装槽1022内进行脱离，以将机电分离模块2从安装槽1022内进行解锁，由于安装槽1022的下方是有出口的，因此机电分离模块2与旋钮203一同从下方的出口出去。

具体地，参见图10，该智能锁机电分离模块安装结构还包括开关模块202，开关模块202位于安装槽1022内；机电分离模块2的顶面设有向下凹陷形成的固定槽204，开关模块202安装固定于固定槽204内；开关模块202的顶端与旋钮203的底端连接固定，且旋钮203可相对于开关模块202进行水平方向转动，设置开关模块202的作用在于，相比机电分离模块2与旋钮203直接进行连接，且需要旋钮203相对于机电分离模块2进行水平转动，制作开关模块202与旋钮203进行连接，并使旋钮203相对开关模块202进行水平转动更加经济和容易，也有利于各组件之间进行模块化组合。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种智能锁机电分离模块安装结构，包括锁具外壳(1)，所述锁具外壳(1)的内部设有外壳空腔(101)，所述锁具外壳(1)的底面向上凹陷形成安装槽(1022)，所述安装槽(1022)的槽壁向上延伸到所述外壳空腔(101)内的部分形成锁具内壳(102)；其特征在于：所述机电分离模块(2)安装于所述安装槽(1022)内，所述锁具内壳(102)上设有开口(1021)，所述外壳空腔(101)内设有锁定机构；在所述锁定机构穿过所述开口(1021)与所述机电分离模块(2)连接时，所述机电分离模块(2)锁定在所述安装槽(1022)内；在所述锁定机构与所述机电分离模块(2)脱离时，所述机电分离模块(2)从所述安装槽(1022)内解锁；

所述开口(1021)位于所述锁具内壳(102)的后端，所述机电分离模块(2)上设有限位孔(201)，所述限位孔(201)的位置与所述开口(1021)相对应；所述锁定机构包括推板(3)，在所述推板(3)的前端穿过所述开口(1021)后插入所述限位孔(201)内时，所述机电分离模块(2)锁定在所述安装槽(1022)内；在所述推板(3)的前端从所述限位孔(201)内拔出后，所述机电分离模块(2)从所述安装槽(1022)内解锁；

所述锁定机构还包括推杆(4)；所述推板(3)的后端设有连接槽(302)，所述推杆(4)的前端位于所述连接槽(302)内；所述连接槽(302)上设有第一固定块(303)，所述第一固定块(303)对所述推杆(4)的前端进行竖直方向的约束作用；所述第一固定块(303)上设有卡点(3031)，所述推杆(4)的前端设有螺旋槽(402)，所述卡点(3031)插入所述螺旋槽(402)内；通过所述推杆(4)进行正反方向的转动，使所述卡点(3031)沿所述螺旋槽(402)的轨迹进行前后运动，所述卡点(3031)带动所述推板(3)进行前后运动；

所述推板(3)的后方设有支撑块(8)，所述支撑块(8)固定于所述外壳空腔(101)内；所述支撑块(8)的后端设有弹簧槽(802)，所述弹簧槽(802)内安装有弹簧(702)，所述弹簧(702)与挡位块(701)的前端连接固定；在所述挡位块(701)受到所述弹簧(702)的弹力作用向后运动时，所述挡位块(701)阻止所述推杆(4)进行反方向的转动；在对所述挡位块(701)向所述弹簧槽(802)内进行按压时，所述推杆(4)能够进行正反方向的转动。

2.根据权利要求1所述一种智能锁机电分离模块安装结构，其特征在于：所述锁定机构还包括锁芯(5)，所述锁芯(5)包括锁芯外壳(501)，所述锁芯外壳(501)内设有可相对于锁芯外壳(501)进行转动的锁芯转动部(502)，所述锁芯外壳(501)安装固定于所述外壳空腔(101)内；所述锁具外壳(1)的后端设有锁孔(103)，所述锁芯转动部(502)的后端位于所述锁孔(103)内，所述锁芯转动部(502)的后端设有钥匙孔；所述锁芯转动部(502)的前端与所述推杆(4)的后端进行连接固定；所述钥匙孔与钥匙(6)进行配合，在所述钥匙(6)带动所述锁芯转动部(502)进行正反方向的转动时，所述锁芯转动部(502)带动所述推杆(4)进行正反方向的转动。

3.根据权利要求1所述一种智能锁机电分离模块安装结构，其特征在于：所述挡位块(701)上设有竖直方向的第二限位台阶(7011)，所述推杆(4)上设有竖直方向的第一限位台阶(4012)；在所述挡位块(701)受到所述弹簧(702)的弹力作用向后运动时，所述第一限位台阶(4012)与所述第二限位台阶(7011)进行扣合，以使所述推杆(4)无法进行反方向的转动；在对所述挡位块(701)向所述弹簧槽(802)内进行按压时，所述第一限位台阶(4012)与所述第二限位台阶(7011)进行脱扣，以使所述推杆(4)能够进行正反方向的转动。

4.根据权利要求3所述一种智能锁机电分离模块安装结构，其特征在于：所述挡位块(701)的后端与开关杆(7)的前端进行连接固定；所述锁具外壳(1)的后端设有开关孔(104)，所述开关杆(7)的后端穿过所述开关孔(104)出到所述锁具外壳(1)的外部，以便对所述开关杆(7)进行向前按压。

5.根据权利要求3或4所述一种智能锁机电分离模块安装结构，其特征在于：所述支撑块(8)上设有支撑槽(801)，所述支撑槽(801)位于所述弹簧槽(802)的左侧；所述推杆(4)位于所述支撑槽(801)上，所述支撑槽(801)对所述推杆(4)进行支撑作用；所述支撑块(8)上设有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)对所述推杆(4)、所述挡位块(701)进行竖直方向的约束作用。

Images