CN208294262U - 一种电子锁复合离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子锁复合离合器，包括：底座、把手头、离合机构、电机控制模块和锁芯；所述底座上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述第一凹槽靠近底座的顶部，所述第三凹槽靠近底座的底端，所述第二凹槽位于第一凹槽和第三凹槽之间；所述第一凹槽内设有第一通孔；所述把手头穿插设置在第一通孔内；所述离合机构固定设置在第一凹槽内；所述电机控制模块固定设置在第二凹槽内；所述锁芯固定设置在第三凹槽内或者设置在离合器的底端。本实用新型复合离合器集成开锁，关锁，换向，复位和应急功能，实现了机电一体化方式开锁；可实现底部开锁，正面假插芯开锁和正面真插芯开锁；本实用新型可支持多种锁体规格，并且更换安装操作便捷。

Description

一种电子锁复合离合器

技术领域

本实用新型涉及电子锁配件技术领域，具体涉及一种电子锁复合离合器。

背景技术

目前，市场上现有的锁具一般包括机械锁和电子锁，电子锁的使用越来越普遍，已经广泛应用于酒店宾馆、商业办公、小区等领域。电子锁的锁体一般设有离合模块，现有的离合模块大多是设置在锁体内部，由于电子锁体与机械锁相比，具有结构样式单一的缺点，由于电子锁体的单一结构也限制了离合器的多样式发展。此外，现有的离合器大多是设置在锁体内部，如果离合器出现故障，拆装维护操作复杂；再者，在门锁安装时，现有的电子锁离合器能够支持门把手右开或左开，门向内开或外开，如果某个离合器默认支持门把手向右和向内安装，那么如果用户转换方向，将门把手向左安装，离合器在工作时常常会出现运行不稳定的问题。可见，现有的电子锁离合器不能更好的兼容多方向的开启状态。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子锁复合离合器，该复合离合器不仅解决了现有电子锁体规格型号少，拆装维护操作复杂的缺陷，而且集成了开锁，关锁，换向，复位和应急开锁多种功能。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电子锁复合离合器，包括：底座、把手头、离合机构、电机控制模块和锁芯；

其中，所述底座上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；

所述第一凹槽靠近所述底座的顶部，所述第三凹槽靠近所述底座的底端，所述第二凹槽位于所述第一凹槽和所述第三凹槽之间；

所述第一凹槽内设有第一通孔；

所述把手头穿插设置在所述第一通孔内；

所述离合机构固定设置在所述第一凹槽内，且位于所述把手头的一端；

所述电机控制模块固定设置在所述第二凹槽内；

所述锁芯固定设置在所述第三凹槽内或者设置在所述离合器的底端。

可选的，所述离合机构包括：换向块、离合轴和第一弹簧；

所述换向块、离合轴和第一弹簧沿同一中心轴从上向下依次设置在所述把手头的一端。

可选的，所述离合机构还包括：扭簧；

所述扭簧的簧圈套设在所述把手头的另一端；

所述扭簧的两个端部设置在所述底座上。

可选的，所述电机控制模块包括：壳体、电机、蜗杆、摆杆、推杆、定位销和顶杆；

所述电机、蜗杆、摆杆、推杆和定位销均固定设置在所述壳体的内部；

所述推杆包括：杆身和杆头；

所述蜗杆套设在所述电机的输出轴上；所述摆杆的一端活动设置在所述定位销上；

所述摆杆的另一端穿插固定在所述推杆的杆身上；

所述摆杆卡设在所述蜗杆的两个螺旋齿之间，在所述电机的作用下通过所述蜗杆旋转带动所述摆杆前后移动，以完成所述推杆前后移动；

所述壳体的侧面上设有第二通孔；

所述顶杆穿过所述第二通孔且与所述推杆的杆身沿同一直线设置；

所述顶杆的一端能够顶触到所述推杆杆身的底端；

所述顶杆的另一端暴露在所述壳体的外部。

可选的，在电子锁锁体的底部或者是锁体的表面上还设有USB插孔，所述USB插孔通过电线与电机的供电模块相连接。

可选的，所述离合机构还包括：铜套和插销；

所述铜套将所述插销的一端与所述把手头固定连接；

所述插销的另一端连接到所述推杆的杆头上；

在所述插销的表面上还套设有第二弹簧。

可选的，所述锁芯设置在所述电子锁的底部；

所述离合器还包括：位移顶出装置；

所述位移顶出装置设置在所述第三凹槽内；

所述位移顶出装置的一端与所述顶杆的另一端连接；

所述位移顶出装置的另一端与所述锁芯连接；

在所述第三凹槽的上表面还设有固定块；

所述固定块通过螺丝将所述位移顶出装置固定在所述第三凹槽内。

可选的，所述第三凹槽内设有第三通孔；

所述锁芯为一端设有锁眼，另一端设有拨片的锁芯；

所述锁芯上带有锁眼的一端套设在所述第三通孔内；

所述第三凹槽的表面上还设有一固定片；

所述固定片通过螺丝将所述锁芯固定在所述第三凹槽内。

可选的，所述第三凹槽内设有第三通孔；

所述锁芯穿设在所述第三通孔内；

所述锁芯的两端分别设有锁眼，所述锁芯两端的锁眼各自位于所述第三凹槽的上下两端；

在所述锁芯的表面上还设有螺孔，所述锁芯通过所述螺孔固定在所述电子锁的锁体上。

可选的，所述离合器还包括：上盖；

所述上盖扣在所述底座的表面上，且所述上盖只覆盖住所述第一凹槽和第二凹槽；

在所述上盖与所述换向块相对应的位置上设有第四通孔；

所述换向块的一个端面穿过所述第四通孔，暴露在所述上盖的外部。

可选的，所述上盖的边缘处设有多个第一螺孔；

在所述底座的上表面上对应设有与所述第一螺孔数量相同的第二螺孔；

所述上盖和底座通过螺丝固定连接。

本实用新型采用以上技术方案，所述电子锁复合离合器，包括：底座、把手头、离合机构、电机控制模块和锁芯；所述底座上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述第一凹槽靠近底座的顶部，所述第三凹槽靠近底座的底端，所述第三凹槽位于第一凹槽和第三凹槽之间；所述第一凹槽内设有第一通孔；所述把手头穿插设置在第一通孔内；所述离合机构固定设置在第一凹槽内；所述电机控制模块固定设置在第二凹槽内；所述锁芯固定设置在第三凹槽内或者设置在离合器的底端。本实用新型复合离合器集成开锁，关锁，换向，复位和应急功能，实现了机电一体化方式开锁，可实现底部开锁，正面假插芯开锁和正面真插芯开锁；本实用新型采用模块化设计，可支持多种锁体规格，方便生产组装和售后服务更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型复合离合器之电机控制模块的结构示意图；

图2是本实用新型复合离合器实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型复合离合器实施例一的立体分解图；

图4是本实用新型复合离合器实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型复合离合器实施例二的立体分解图；

图6是本实用新型复合离合器实施例三的结构示意图；

图7是本实用新型复合离合器实施例三的立体分解图。

图中：1、底座；2、离合机构；3、电机控制模块；4、锁芯；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第三凹槽；8、第一通孔；9、换向块；10、离合轴；11、第一弹簧；12、扭簧；13、壳体；14、电机；15、蜗杆；16、摆杆；17、推杆；18、定位销；19、顶杆；20、杆身；21、杆头；22、第二通孔；23、铜套；24、插销；25、第二弹簧；26、位移顶出装置；27、固定块；28、第三通孔；29、固定片；30、上盖；31、第四通孔；32、第一螺孔；33、第二螺孔；34、USB插孔；35、电源线；36、第一压簧；37、第二压簧；38、第一垫片；39、第二垫片；40、把手头；41、第三螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种电子锁复合离合器，包括：底座1、把手头40、离合机构2、电机控制模块3和锁芯4；

其中，所述底座1上设有第一凹槽5、第二凹槽6和第三凹槽7；

所述第一凹槽5靠近所述底座1的顶部，所述第三凹槽7靠近所述底座1的底端，所述第二凹槽6位于所述第一凹槽5和所述第三凹槽7之间；

所述第一凹槽5内设有第一通孔8；

所述把手头40穿插设置在所述第一通孔8内；

所述离合机构2固定设置在所述第一凹槽5内，且位于所述把手头40的一端；

所述电机控制模块3固定设置在所述第二凹槽6内；

所述锁芯4固定设置在所述第三凹槽7内或者设置在所述离合器的底端。

进一步的，所述离合机构2包括：换向块9、离合轴10和第一弹簧11；

所述换向块9、离合轴10和第一弹簧11沿同一中心轴从上向下依次设置在所述把手头40的一端。

具体的，所述离合机构2还包括：扭簧12；

所述扭簧12的簧圈套设在所述把手头40的另一端；

所述扭簧12的两个端部设置在所述底座1上。

如图1所示，所述电机控制模块3包括：壳体13、电机14、蜗杆15、摆杆16、推杆17、定位销18和顶杆19；

所述电机14、蜗杆15、摆杆16、推杆17和定位销18均固定设置在所述壳体13的内部；

所述推杆17包括：杆身20和杆头21；

所述蜗杆15套设在所述电机14的输出轴上；所述摆杆16的一端活动设置在所述定位销18上；所述摆杆16的另一端穿插固定在所述推杆17的杆身20上；

所述摆杆16卡设在所述蜗杆15的两个螺旋齿之间，在所述电机14的作用下通过所述蜗杆15旋转带动所述摆杆16前后移动，以完成所述推杆17前后移动；

在所述定位销18上，且位于所述摆杆16的一端左右两侧分别设有第一压簧36和第二压簧37；在摆杆16的一端与第一压簧36之间活动设有第一垫片38；在摆杆16的一端与第二压簧37之间活动设有第二垫片39；所述摆杆16采用琴钢线制成。所述以上结构能够使电机14控制模块3具有更好的弹性和柔性，降低电机14传动噪音，延长传动组件的使用寿命。

所述壳体13的侧面上设有第二通孔22；

所述顶杆19穿过所述第二通孔22且与所述推杆17的杆身20沿同一直线设置；

所述顶杆19的一端能够顶触到所述推杆17杆身20的底端；

所述顶杆19的另一端暴露在所述壳体13的外部。

可以理解的是，所述电机14通过电源线35与锁具内的控制主板连接，靠开锁指纹密码智能卡钥匙开启信息驱动。在电子锁锁体的底部或者是锁体的表面上还设有USB插孔34，所述USB插孔34通过电线与电机14的供电模块相连接。当使用时，如果电子锁内部的供电模块电量不足时，用户可通过USB插孔34外接充电装置为锁具内的控制主板供电，以保证电子开锁功能正常。

需要说明的是，所述离合机构2还包括：铜套23和插销24；所述铜套23将所述插销24的一端与所述把手头40固定连接；所述插销24的另一端连接到所述推杆17的杆头21上；在所述插销24的表面上还套设有第二弹簧25，所述第二弹簧25能够将移位后的插销24拉回原始位置。

需要补充说明的是，所述离合器还包括：上盖30；

所述上盖30扣在所述底座1的表面上，且所述上盖30只覆盖住所述第一凹槽5和第二凹槽6；

在所述上盖30与所述换向块9相对应的位置上设有第四通孔31；

所述换向块9的一个端面穿过所述第四通孔31，暴露在所述上盖30的外部。

需要进一步补充说明的是，所述上盖30的边缘处设有多个第一螺孔32；

在所述底座1的上表面上对应设有与所述第一螺孔32数量相同的第二螺孔33；

所述上盖30和底座1通过螺丝固定连接。

如图2和图3所示，作为本实用新型一种可选的实施例，实施例一中：所述锁芯4设置在所述电子锁的底部；所述离合器还包括：位移顶出装置26；

所述位移顶出装置26设置在所述第三凹槽7内；所述位移顶出装置26的一端与所述顶杆19的另一端连接；所述位移顶出装置26的另一端与所述锁芯4连接；

在所述第三凹槽7的上表面还设有固定块27；所述固定块27通过螺丝将所述位移顶出装置26固定在所述第三凹槽7内。

采用实施例一中的锁芯4安装结构，可实现底部开锁。

如图4和图5所示，作为本实用新型另一种可选的实施例，实施例二中：所述第三凹槽7内设有第三通孔28；

所述锁芯4为一端设有锁眼，另一端设有拨片的锁芯4；

所述锁芯4上带有锁眼的一端套设在所述第三通孔28内；

所述第三凹槽7的表面上还设有一固定片29；所述固定片29通过螺丝将所述锁芯4固定在所述第三凹槽7内。

在使用中，如果想调整锁芯4的位置，可采用实施例二中锁芯4的安装结构，实施例二中可实现正面假插心开锁。

如图6和图7所示，作为本实用新型第三种可选的实施例，实施例三中：所述第三凹槽7内设有第三通孔28；

所述锁芯4穿设在所述第三通孔28内；

所述锁芯4的两端分别设有锁眼，所述锁芯4两端的锁眼各自位于所述第三凹槽7的上下两端；

在所述锁芯4的表面上还设有第三螺孔41，所述锁芯4通过所述第三螺孔41固定在所述电子锁的锁体上。

在使用中，如果想调整锁芯4的位置，还可以采用实施例三中锁芯4的安装结构，实施例三中可实现正面真插芯开锁。

本实用新型复合离合器采用以上技术方案，集成开锁，关锁，换向，复位和应急功能。核心部件采用SUS304不锈钢精铸成型，防爆坚固耐用，实现了机电一体化方式开锁。所述复合离合器采用具有三种功能的复合多功能模块化方案，可实现底部开锁，正面假插芯开锁和正面真插芯开锁。本实用新型复合离合器采用模块化设计，方便生产组装和售后服务更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子锁复合离合器，其特征在于，包括：底座、把手头、离合机构、电机控制模块和锁芯；

其中，所述底座上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；

所述第一凹槽靠近所述底座的顶部，所述第三凹槽靠近所述底座的底端，所述第二凹槽位于所述第一凹槽和所述第三凹槽之间；

所述第一凹槽内设有第一通孔；

所述把手头穿插设置在所述第一通孔内；

所述离合机构固定设置在所述第一凹槽内，且位于所述把手头的一端；

所述电机控制模块固定设置在所述第二凹槽内；

所述锁芯固定设置在所述第三凹槽内或者设置在所述离合器的底端。

2.根据权利要求1所述的电子锁复合离合器，其特征在于，所述离合机构包括：换向块、离合轴和第一弹簧；

所述换向块、离合轴和第一弹簧沿同一中心轴从上向下依次设置在所述把手头的一端。

3.根据权利要求2所述的电子锁复合离合器，其特征在于，所述离合机构还包括：扭簧；

所述扭簧的簧圈套设在所述把手头的另一端；

所述扭簧的两个端部设置在所述底座上。

4.根据权利要求1所述的电子锁复合离合器，其特征在于，所述电机控制模块包括：壳体、电机、蜗杆、摆杆、推杆、定位销和顶杆；

所述电机、蜗杆、摆杆、推杆和定位销均固定设置在所述壳体的内部；

所述推杆包括：杆身和杆头；

所述蜗杆套设在所述电机的输出轴上；所述摆杆的一端活动设置在所述定位销上；

所述摆杆的另一端穿插固定在所述推杆的杆身上；

所述摆杆卡设在所述蜗杆的两个螺旋齿之间，在所述电机的作用下通过所述蜗杆旋转带动所述摆杆前后移动，以完成所述推杆前后移动；

所述壳体的侧面上设有第二通孔；

所述顶杆穿过所述第二通孔且与所述推杆的杆身沿同一直线设置；

所述顶杆的一端能够顶触到所述推杆杆身的底端；

所述顶杆的另一端暴露在所述壳体的外部。

5.根据权利要求4所述的电子锁复合离合器，其特征在于，所述离合机构还包括：铜套、插销和第二弹簧；

所述铜套将所述插销的一端与所述把手头固定连接；

所述插销的另一端连接到所述推杆的杆头上；

所述第二弹簧套设在所述插销的表面上。

6.根据权利要求5所述的电子锁复合离合器，其特征在于，所述锁芯设置在所述电子锁的底部；

所述离合器还包括：位移顶出装置；

所述位移顶出装置设置在所述第三凹槽内；

所述位移顶出装置的一端与所述顶杆的另一端连接；

所述位移顶出装置的另一端与所述锁芯连接；

在所述第三凹槽的上表面还设有固定块；

所述固定块通过螺丝将所述位移顶出装置固定在所述第三凹槽内。

7.根据权利要求5所述的电子锁复合离合器，其特征在于，所述第三凹槽内设有第三通孔；

所述锁芯为一端设有锁眼，另一端设有拨片的锁芯；

所述锁芯上带有锁眼的一端套设在所述第三通孔内；

所述第三凹槽的表面上还设有一固定片；

所述固定片通过螺丝将所述锁芯固定在所述第三凹槽内。

8.根据权利要求5所述的电子锁复合离合器，其特征在于，所述第三凹槽内设有第三通孔；

所述锁芯穿设在所述第三通孔内；

所述锁芯的两端分别设有锁眼，所述锁芯两端的锁眼各自位于所述第三凹槽的上下两端；

在所述锁芯的表面上还设有螺孔，所述锁芯通过所述螺孔固定在所述电子锁的锁体上。

9.根据权利要求2或3所述的电子锁复合离合器，其特征在于，所述离合器还包括：上盖；

所述上盖扣在所述底座的表面上，且所述上盖只覆盖住所述第一凹槽和第二凹槽；

在所述上盖与所述换向块相对应的位置上设有第四通孔；

所述换向块的一个端面穿过所述第四通孔，暴露在所述上盖的外部。

10.根据权利要求9所述的电子锁复合离合器，其特征在于，所述上盖的边缘处设有多个第一螺孔；

在所述底座的上表面上对应设有与所述第一螺孔数量相同的第二螺孔；

所述上盖和底座通过螺丝固定连接。