CN111962913B - 一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置，包括支撑装置，所述支撑装置的顶部设有驱动装置和托举装置；通过支撑装置、驱动装置、托举装置、收线装置、监测装置、扣合装置的配合，使得工人只需要对一个托举装置的位置高度进行精细化的调平操作，而其余的托举装置能够自动与调平后的托举装置对齐，确保所有托举装置的位置高度一致，以完成对所有的托举装置进行调平的作业，工作量小，省时省力，减小了人为因素对混凝土结构与构件的质量造成的不良影响，通过触发装置和夹持装置的配合对主梁柱进行夹持，使主梁柱更加稳定，主梁柱不会在铺板的过程中倾斜和滑动，有助于提高混凝土结构与构件的质量，提高了该模板支撑装置的实用性。

Description

一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，更具体地说，涉及一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置。

背景技术

建筑模板是支承塑性状态的混凝土凝固、硬化成为所要求形状和尺寸的临时结构模型，建筑模板也是浇灌混凝土结构和构件的重要施工工具,无论是现场浇灌或预制厂预制都要采用建筑模板，因此，建筑模板是建筑施工企业最常用的工具之一，其在使用过程中需要配合模板支撑装置进行使用，模板支撑装置能够直接影响到混凝土结构与构件的强度和刚度、外观平整度和几何尺寸准确度等工程质量指标。

现有的模板支撑装置主要由固定板、支撑管、操作螺母、顶升螺杆、连接盘、插销、稳固管、顶托等构成，使用时，首先将固定板固定在平整的地面上，然后利用连接盘、插销、稳固管的配合将相邻的支撑管固定在一起，接着转动操作螺母，顶升螺杆在其与操作螺母螺纹配合的作用下带着顶托向上移动，直至顶托的位置高度达到施工要求，实现顶托调平，之后以同样的方式对所有的顶托进行调平，最后依次铺上主梁柱、次梁柱、模板，完成铺板动作，但是，工人需要逐一对所有的顶托进行精细化的调平，即对每一个顶托进行一边调一边量高度的操作，工作量较大，费时费力，而且容易因工人的疏忽而产生误差，导致顶托之间的位置高度不一致，对混凝土结构与构件的质量造成不良影响，因此亟需设计一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有的模板支撑装置主要由固定板、支撑管、操作螺母、顶升螺杆、连接盘、插销、稳固管、顶托等构成，使用时，首先将固定板固定在平整的地面上，然后利用连接盘、插销、稳固管的配合将相邻的支撑管固定在一起，接着转动操作螺母，顶升螺杆在其与操作螺母螺纹配合的作用下带着顶托向上移动，直至顶托的位置高度达到施工要求，实现顶托调平，之后以同样的方式对所有的顶托进行调平，最后依次铺上主梁柱、次梁柱、模板，完成铺板动作，但是，工人需要逐一对所有的顶托进行调平，即对每一个顶托进行一边调一边量高度的操作，工作量较大，费时费力，而且容易因工人的疏忽而产生误差，导致顶托之间的位置高度不一致，对混凝土结构与构件的质量造成不良影响的问题，本发明的目的在于提供一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置，包括支撑装置，所述支撑装置的顶部设有驱动装置和托举装置。

优选的，所述支撑装置包括固定板，固定板的顶面上固定连接有支撑管和加强三角板，加强三角板的底面与固定板的顶面固定连接，支撑管的外部固定套接有连接盘，支撑管的内壁上开设有限位轨道槽，支撑管的内部滑动套接有限位柱，限位柱的侧面固定连接有限位片，限位片滑动插接在限位轨道槽的内部，限位柱的顶面上固定连接有支撑螺纹杆，支撑螺纹杆的顶端延伸至支撑管的外部，支撑螺纹杆的外部活动套接有两个固定盘板，固定盘板与支撑管的内壁固定连接，支撑螺纹杆的外部螺纹套接有位于两个固定盘板之间的内螺纹帽，内螺纹帽与固定盘板之间设有滚珠，内螺纹帽的侧面上开设有环形槽，环形槽的内壁上设有固定齿，支撑管的右侧面上开设有穿插孔。

优选的，所述驱动装置包括驱动箱，驱动箱固定套接在支撑管的外部，支撑管的顶端固定插接在驱动箱的顶面上，驱动箱的左侧面上固定安装有三挡正反开关，驱动箱内腔的底面上固定安装有位于支撑管左侧的蓄电池，驱动箱内腔的底面上固定安装有位于支撑管右侧的驱动马达，驱动马达的输出轴上固定连接有驱动杆，驱动杆的顶端与驱动箱内腔的顶面活动套接，驱动杆的外部固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮活动插接在穿插孔的内部且与固定齿啮合。

优选的，所述托举装置包括托举箱，托举箱的底面与支撑螺纹杆的顶端固定连接，托举箱内腔的底面上设有收线装置和监测装置，托举箱的内部设有触发装置，托举箱的侧面上开设有锥形孔，托举箱的内壁固定连接有支撑隔板，支撑隔板的顶面上固定连接有限位齿条，托举箱的顶面上开设有限位滑槽，托举箱内腔的底面上和支撑隔板的底面上均固定连接有绝缘板，绝缘板的另一面固定连接有导电弹片。

优选的，所述收线装置包括绝缘筒，绝缘筒的底面与托举箱内腔的底面固定连接，绝缘筒的顶面与支撑隔板的底面固定连接，绝缘筒的中轴线与支撑螺纹杆的中轴线重合，绝缘筒内腔的上下两面之间设有绝缘杆，绝缘杆的端部与绝缘筒的内壁活动套接，绝缘杆的外部固定套接有两个导电轮，导电轮的外部缠绕有线束，导电轮上固定连接有导电弹条，绝缘杆的外部活动套接有位于两个导电轮之间的蓄力发条，蓄力发条的一端与绝缘杆的表面固定连接，蓄力发条的另一端与绝缘筒的内壁固定连接，绝缘筒的内壁固定连接有下导电极圈和上导电极圈，下导电极圈与一个导电轮上的导电弹条滑动连接，上导电极圈与另一个导电轮上的上导电极圈滑动连接，绝缘筒的侧面固定连接有绝缘柱，绝缘柱的另一端面上开设有嵌装槽，嵌装槽的内壁上开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有导电板，导电板通过导线与上导电极圈电连接，导电板的左侧面上固定连接有接触弹片，嵌装槽的内部活动嵌装有导电球，导电球与接触弹片滑动连接。

优选的，所述监测装置包括支撑轴，支撑轴的一端与托举箱的内壁活动套接，支撑轴的外部活动套接有补偿扭力弹簧，支撑轴的另一端固定连接有绝缘圆盘箱，补偿扭力弹簧的一端与托举箱的内壁固定连接，补偿扭力弹簧的另一端与绝缘圆盘箱固定连接，绝缘圆盘箱的表面固定连接有两个弧形导电片，弧形导电片与导电弹片滑动连接，两个弧形导电片之间固定连接有绝缘凸起，绝缘凸起与绝缘圆盘箱的表面固定连接，导电球与绝缘凸起、弧形导电片滑动连接，绝缘圆盘箱的内壁活动套接有检测轴，检测轴的外部固定套接有监测轮，监测轮的外部缠绕有监测线，绝缘圆盘箱的左侧固定连通有三角箱，三角箱的内壁固定连接有两个夹持轮，监测线的端部穿过两个夹持轮之间的缝隙并延伸至三角箱的外部且设有扣合装置，检测轴的外部活动套接有蓄能发条，蓄能发条的一端与绝缘圆盘箱的内壁固定连接，蓄能发条的另一端与检测轴的表面固定连接。

优选的，所述扣合装置包括L型条，L型条的侧面与监测线的端部固定连接，L型条的底面上开设有插接孔，L型条的内壁上固定连接有插接柱，插接柱的顶部固定连接有锥形头，锥形头与插接孔相对应，插接柱的内部开设有缓冲腔，缓冲腔内腔的底面上开设有插接槽，缓冲腔的内部设有压缩弹簧，压缩弹簧的端部固定连接有受压板，受压板的侧面固定连接有联动线，联动线的另一端固定连接有联动杆，联动杆的顶端贯穿锥形头并固定连接有施力拉环，受压板的另一面固定连接有卡接头，卡接头的另一端延伸至插接柱的外部。

优选的，所述触发装置包括导向槽，导向槽开设在托举箱内腔的左右两侧面上，导向槽的内部滑动卡接有导向滑块，两个导向滑块之间固定连接有升降杆，升降杆的外部固定套接有触发柱，触发柱的顶端活动插接在托举箱的顶面上，升降杆的外部设有夹持装置，夹持装置的数量为两个，两个夹持装置对称分布在触发柱的左右两侧。

优选的，所述夹持装置包括活塞板，活塞板的数量为两个，两个活塞板对称分布在触发柱的左右两侧，活塞板与托举箱的内壁滑动连接，活塞板上开设有固定孔，一个活塞板上的固定孔与另一个活塞板上的固定孔相互错开，活塞板上固定连接有夹持弹簧，夹持弹簧的另一端穿过另一个活塞板上的固定孔并与托举箱的内壁固定连接，活塞板的表面上开设有条形孔，升降杆活动穿插在条形孔的内部，活塞板的底面上开设有扣合槽，扣合槽活动卡接在限位齿条的外部，活塞板的内部开设有安装腔，安装腔的内壁固定连接有隔开板，隔开板的顶面固定连接有导向轮，隔开板的底面通过施力弹簧传动连接有施力板，施力板与安装腔的内壁滑动连接，施力板的顶面固定连接有牵拉线，牵拉线的另一端穿过隔开板并绕过导向轮且延伸至条形孔的内部之后与升降杆的表面固定连接，施力板的底面固定连接有啮合齿，啮合齿的底端延伸至扣合槽的内部并与限位齿条啮合,活塞板的顶面固定连接有穿插条，穿插条的顶端穿过限位滑槽并固定连接有夹持板。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过支撑装置、驱动装置、托举装置、收线装置、监测装置、扣合装置的配合，使得工人只需要对一个托举装置的位置高度进行精细化的调平操作，而其余的托举装置能够自动与调平后的托举装置对齐，确保所有托举装置的位置高度一致，以完成对所有的托举装置进行调平的作业，工作量小，省时省力，减小了人为因素对混凝土结构与构件的质量造成的不良影响，通过触发装置和夹持装置的配合对主梁柱进行夹持，使主梁柱更加稳定，主梁柱不会在铺板的过程中倾斜和滑动，有助于提高混凝土结构与构件的质量，提高了该智能化建筑工程施工用模板支撑装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中支撑管的内部结构示意图；

图3为本发明图1中驱动装置的内部结构示意图；

图4为本发明图1中托举装置的内部结构示意图；

图5为本发明图4中收线装置的内部结构示意图；

图6为本发明图5中绝缘柱的内部结构示意图；

图7为本发明图4中监测装置的结构示意图；

图8为本发明图7的内部结构示意图；

图9为本发明图8中A-A处的剖面图；

图10为本发明图8中扣合装置的内部结构示意图；

图11为本发明图10中插接柱的内部结构示意图；

图12为本发明图4中一个夹持装置处的剖面图；

图13为本发明图4中另一个夹持装置处的剖面图；

图14为本发明图12中夹持装置的内部结构示意图；

图15为本发明图14中B处结构的放大示意图。

图中标号说明：

1、支撑装置；101、固定板；102、支撑管；103、加强三角板；104、连接盘；105、限位轨道槽；106、限位柱；107、限位片；108、支撑螺纹杆；109、固定盘板；110、内螺纹帽；111、环形槽；112、固定齿；113、穿插孔；2、驱动装置；21、驱动箱；22、蓄电池；23、驱动马达；24、驱动杆；25、驱动齿轮；3、托举装置；31、托举箱；32、锥形孔；33、支撑隔板；34、限位齿条；35、限位滑槽；36、绝缘板；37、导电弹片；4、收线装置；401、绝缘筒；402、绝缘杆；403、导电轮；404、导电弹条；405、蓄力发条；406、下导电极圈；407、上导电极圈；408、绝缘柱；409、嵌装槽；410、安装槽；411、导电板；412、接触弹片；413、导电球；5、监测装置；501、支撑轴；502、补偿扭力弹簧；503、绝缘圆盘箱；504、弧形导电片；505、绝缘凸起；506、检测轴；507、监测轮；508、监测线；509、三角箱；510、夹持轮；511、蓄能发条；6、扣合装置；601、L型条；602、插接孔；603、插接柱；604、锥形头；605、缓冲腔；606、插接槽；607、压缩弹簧；608、受压板；609、联动线；610、联动杆；611、施力拉环；612、卡接头；7、触发装置；71、导向槽；72、导向滑块；73、升降杆；74、触发柱；8、夹持装置；801、活塞板；802、固定孔；803、夹持弹簧；804、条形孔；805、扣合槽；806、安装腔；807、隔开板；808、导向轮；809、施力弹簧；810、施力板；811、牵拉线；812、啮合齿；813、穿插条；814、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置，包括支撑装置1，支撑装置1的顶部设有驱动装置2和托举装置3。

支撑装置1包括固定板101，固定板101的顶面上固定连接有支撑管102和加强三角板103，加强三角板103的底面与固定板101的顶面固定连接，支撑管102的外部固定套接有连接盘104，支撑管102的内壁上开设有限位轨道槽105，支撑管102的内部滑动套接有限位柱106，限位柱106的侧面固定连接有限位片107，限位片107滑动插接在限位轨道槽105的内部，限位柱106的顶面上固定连接有支撑螺纹杆108，支撑螺纹杆108的顶端延伸至支撑管102的外部，支撑螺纹杆108的外部活动套接有两个固定盘板109，固定盘板109与支撑管102的内壁固定连接，支撑螺纹杆108的外部螺纹套接有位于两个固定盘板109之间的内螺纹帽110，内螺纹帽110与固定盘板109之间设有滚珠，内螺纹帽110的侧面上开设有环形槽111，环形槽111的内壁上设有固定齿112，支撑管102的右侧面上开设有穿插孔113。

驱动装置2包括驱动箱21，驱动箱21固定套接在支撑管102的外部，支撑管102的顶端固定插接在驱动箱21的顶面上，驱动箱21的左侧面上固定安装有三挡正反开关，驱动箱21内腔的底面上固定安装有位于支撑管102左侧的蓄电池22，驱动箱21内腔的底面上固定安装有位于支撑管102右侧的驱动马达23，驱动马达23的输出轴上固定连接有驱动杆24，驱动杆24的顶端与驱动箱21内腔的顶面活动套接，驱动杆24的外部固定套接有驱动齿轮25，驱动齿轮25活动插接在穿插孔113的内部且与固定齿112啮合，蓄电池22、三挡正反开关、驱动马达23、两个导电轮403、导电弹条404、下导电极圈406、上导电极圈407、导电板411、接触弹片412、导电球413、弧形导电片504、导电弹片37能够组成正反电路，正反电路由三挡正反开关控制正开启和反开启，正开启，用于使托举装置3上升，反开启用于使托举装置3下降。

托举装置3包括托举箱31，托举箱31的底面与支撑螺纹杆108的顶端固定连接，托举箱31内腔的底面上设有收线装置4和监测装置5，托举箱31的内部设有触发装置7，托举箱31的侧面上开设有锥形孔32，托举箱31的内壁固定连接有支撑隔板33，支撑隔板33的顶面上固定连接有限位齿条34，托举箱31的顶面上开设有限位滑槽35，托举箱31内腔的底面上和支撑隔板33的底面上均固定连接有绝缘板36，绝缘板36的另一面固定连接有导电弹片37。

收线装置4包括绝缘筒401，绝缘筒401的底面与托举箱31内腔的底面固定连接，绝缘筒401的顶面与支撑隔板33的底面固定连接，绝缘筒401的中轴线与支撑螺纹杆108的中轴线重合，绝缘筒401内腔的上下两面之间设有绝缘杆402，绝缘杆402的端部与绝缘筒401的内壁活动套接，绝缘杆402的外部固定套接有两个导电轮403，导电轮403的外部缠绕有线束，线束一端与导电轮403固定电连接，线束另一端延伸至绝缘筒401、托举箱31的外部并延伸至驱动箱21的内部且与蓄电池22、驱动马达23、三挡正反开关电连接，线束活动穿插在绝缘筒401和托举箱31的表面上，线束固定插接在驱动箱21的顶面上，导电轮403上固定连接有导电弹条404，绝缘杆402的外部活动套接有位于两个导电轮403之间的蓄力发条405，蓄力发条405的一端与绝缘杆402的表面固定连接，蓄力发条405的另一端与绝缘筒401的内壁固定连接，绝缘筒401的内壁固定连接有下导电极圈406和上导电极圈407，下导电极圈406与一个导电轮403上的导电弹条404滑动连接，上导电极圈407与另一个导电轮403上的上导电极圈407滑动连接，绝缘筒401的侧面固定连接有绝缘柱408，绝缘柱408的另一端面上开设有嵌装槽409，嵌装槽409的内壁上开设有安装槽410，安装槽410的内壁固定连接有导电板411，导电板411通过导线与上导电极圈407电连接，导电板411的左侧面上固定连接有接触弹片412，嵌装槽409的内部活动嵌装有导电球413，导电球413与接触弹片412滑动连接。

监测装置5包括支撑轴501，支撑轴501的一端与托举箱31的内壁活动套接，支撑轴501的外部活动套接有补偿扭力弹簧502，支撑轴501的另一端固定连接有绝缘圆盘箱503，补偿扭力弹簧502的一端与托举箱31的内壁固定连接，补偿扭力弹簧502的另一端与绝缘圆盘箱503固定连接，绝缘圆盘箱503的表面固定连接有两个弧形导电片504，弧形导电片504与导电弹片37滑动连接，两个弧形导电片504之间固定连接有绝缘凸起505，绝缘凸起505与绝缘圆盘箱503的表面固定连接，导电球413与绝缘凸起505、弧形导电片504滑动连接，绝缘圆盘箱503的内壁活动套接有检测轴506，检测轴506的外部固定套接有监测轮507，监测轮507的外部缠绕有监测线508，绝缘圆盘箱503的左侧固定连通有三角箱509，三角箱509的内壁固定连接有两个夹持轮510，监测线508的端部穿过两个夹持轮510之间的缝隙并延伸至三角箱509的外部且设有扣合装置6，检测轴506的外部活动套接有蓄能发条511，蓄能发条511的一端与绝缘圆盘箱503的内壁固定连接，蓄能发条511的另一端与检测轴506的表面固定连接。

扣合装置6包括L型条601，L型条601的侧面与监测线508的端部固定连接，L型条601的底面上开设有插接孔602，L型条601的内壁上固定连接有插接柱603，插接柱603的顶部固定连接有锥形头604，锥形头604与插接孔602相对应，插接柱603的内部开设有缓冲腔605，缓冲腔605内腔的底面上开设有插接槽606，缓冲腔605的内部设有压缩弹簧607，压缩弹簧607的端部固定连接有受压板608，受压板608的侧面固定连接有联动线609，联动线609的另一端固定连接有联动杆610，联动杆610的顶端贯穿锥形头604并固定连接有施力拉环611，受压板608的另一面固定连接有卡接头612，卡接头612的另一端延伸至插接柱603的外部。

触发装置7包括导向槽71，导向槽71开设在托举箱31内腔的左右两侧面上，导向槽71的内部滑动卡接有导向滑块72，两个导向滑块72之间固定连接有升降杆73，升降杆73的外部固定套接有触发柱74，触发柱74的顶端活动插接在托举箱31的顶面上，升降杆73的外部设有夹持装置8，夹持装置8的数量为两个，两个夹持装置8对称分布在触发柱74的左右两侧。

夹持装置8包括活塞板801，活塞板801的数量为两个，两个活塞板801对称分布在触发柱74的左右两侧，活塞板801与托举箱31的内壁滑动连接，活塞板801上开设有固定孔802，一个活塞板801上的固定孔802与另一个活塞板801上的固定孔802相互错开，活塞板801上固定连接有夹持弹簧803，夹持弹簧803的另一端穿过另一个活塞板801上的固定孔802并与托举箱31的内壁固定连接，活塞板801的表面上开设有条形孔804，升降杆73活动穿插在条形孔804的内部，活塞板801的底面上开设有扣合槽805，扣合槽805活动卡接在限位齿条34的外部，活塞板801的内部开设有安装腔806，安装腔806的内壁固定连接有隔开板807，隔开板807的顶面固定连接有导向轮808，隔开板807的底面通过施力弹簧809传动连接有施力板810，施力板810与安装腔806的内壁滑动连接，施力板810的顶面固定连接有牵拉线811，牵拉线811的另一端穿过隔开板807并绕过导向轮808且延伸至条形孔804的内部之后与升降杆73的表面固定连接，施力板810的底面固定连接有啮合齿812，啮合齿812的底端延伸至扣合槽805的内部并与限位齿条34啮合,活塞板801的顶面固定连接有穿插条813，穿插条813的顶端穿过限位滑槽35并固定连接有夹持板814。

工作原理：

首先将固定板101固定在平整的地面上，然后利用连接盘104、插销、稳固管的配合将相邻的支撑管102固定在一起，接着牵拉扣合装置6，扣合装置6牵拉监测线508，监测线508从监测轮507的外部释放，之后监测轮507带着检测轴506转动，检测轴506对蓄能发条511做功，使蓄能发条511的扭力势能增加，然后将相邻两个托举装置3之间对应的扣合装置6扣在一起，接着插接柱603、锥形头604插入插接孔602，之后卡接头612穿过插接孔602，然后受压板608在压缩弹簧607弹力作用下带着卡接头612向外移动，接着卡接头612卡在另一个L型条601的表面，如此将两个扣合装置6固定在一起，之后检测轴506在蓄能发条511扭力的作用下带着监测轮507反向转动，然后监测线508向监测轮507的外部缠绕，直至监测线508呈绷直状态，接着寻找一个方便进行操作的驱动装置2，之后将其上的三挡正反开关正向开启，然后向上或者向下牵拉与该驱动装置2对应的托举装置3上的一个监测线508，接着监测线508通过三角箱509带着绝缘圆盘箱503以支撑轴501为中心轴转动，之后绝缘凸起505与导电球413错开，然后导电球413与弧形导电片504接触，接着正反电路被正向接通，接着驱动马达23通过驱动杆24、驱动齿轮25与固定齿112的啮合作用带着内螺纹帽110正向转动，之后支撑螺纹杆108在其与内螺纹帽110螺纹配合的作用下带着托举装置3缓慢向上移动，直至托举装置3的位置高度达到铺板要求的高度，然后将该驱动装置2上的三挡正反开关置于关闭位置，接着预先调平的托举装置3通过监测线508、扣合装置6牵拉相邻托举装置3上的监测线508，由于两个托举装置3之间存在高度差，使得监测线508呈倾斜状，之后监测线508对三角箱509具有向上的分力，在该分力的作用下使相邻托举装置3内部的监测装置5动作，然后弧形导电片504与导电球413接触，接着将相邻驱动装置2上的三挡正反开关正向开启，之后相邻的托举装置3逐渐上升，两个托举装置3之间的高度差逐渐缩小，然后监测线508逐渐向平直状态转变，在监测线508达到平直状态时，监测线508通过三角箱509对绝缘圆盘箱503进行限位，使导电球413与绝缘凸起505接触且与弧形导电片504分开，驱动马达23停止工作，接着将该驱动装置2上的三挡正反开关置于关闭位置，此时预先调平的托举装置3与相邻的托举装置3对齐，高度一致，完成对相邻托举装置3位置高度的调节，之后对这两个托举装置3之间的扣合装置6进行操作，首先牵拉施力拉环611，施力拉环611牵拉联动杆610，联动杆610牵拉联动线609、联动线609牵拉受压板608，受压板608带着卡接头612向缓冲腔605的内部移动，然后将两个扣合装置6拉开，接着监测线508向监测轮507的外部缠绕，将监测线508收起，之后重复上述操作，对每个托举装置3进行操作，直至所有的托举装置3均完成了调平，然后将主梁柱放置在托举箱31的顶面上，接着主梁柱对触发柱74施压，之后触发柱74带着升降杆73向下移动，然后升降杆73牵拉牵拉线811，牵拉线811通过施力板810带着啮合齿812向上移动，接着啮合齿812与限位齿条34分开，之后两个活塞板801在相应夹持弹簧803弹性拉力的作用下相互靠近，然后活塞板801通过穿插条813带着两个夹持板814相互靠近，直至两个夹持板814夹持在主梁柱上，将主梁柱固定住，接着在主梁柱上铺设次梁柱，之后在次梁柱上铺设模板，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置，包括支撑装置（1），其特征在于：所述支撑装置（1）的顶部设有驱动装置（2）和托举装置（3）；

所述支撑装置（1）包括固定板（101），固定板（101）的顶面上固定连接有支撑管（102）和加强三角板（103），加强三角板（103）的底面与固定板（101）的顶面固定连接，支撑管（102）的外部固定套接有连接盘（104），支撑管（102）的内壁上开设有限位轨道槽（105），支撑管（102）的内部滑动套接有限位柱（106），限位柱（106）的侧面固定连接有限位片（107），限位片（107）滑动插接在限位轨道槽（105）的内部，限位柱（106）的顶面上固定连接有支撑螺纹杆（108），支撑螺纹杆（108）的顶端延伸至支撑管（102）的外部，支撑螺纹杆（108）的外部活动套接有两个固定盘板（109），固定盘板（109）与支撑管（102）的内壁固定连接，支撑螺纹杆（108）的外部螺纹套接有位于两个固定盘板（109）之间的内螺纹帽（110），内螺纹帽（110）与固定盘板（109）之间设有滚珠，内螺纹帽（110）的侧面上开设有环形槽（111），环形槽（111）的内壁上设有固定齿（112），支撑管（102）的右侧面上开设有穿插孔（113）；

所述驱动装置（2）包括驱动箱（21），驱动箱（21）固定套接在支撑管（102）的外部，支撑管（102）的顶端固定插接在驱动箱（21）的顶面上，驱动箱（21）的左侧面上固定安装有三挡正反开关，驱动箱（21）内腔的底面上固定安装有位于支撑管（102）左侧的蓄电池（22），驱动箱（21）内腔的底面上固定安装有位于支撑管（102）右侧的驱动马达（23），驱动马达（23）的输出轴上固定连接有驱动杆（24），驱动杆（24）的顶端与驱动箱（21）内腔的顶面活动套接，驱动杆（24）的外部固定套接有驱动齿轮（25），驱动齿轮（25）活动插接在穿插孔（113）的内部且与固定齿（112）啮合；

所述托举装置（3）包括托举箱（31），托举箱（31）的底面与支撑螺纹杆（108）的顶端固定连接，托举箱（31）内腔的底面上设有收线装置（4）和监测装置（5），托举箱（31）的内部设有触发装置（7），托举箱（31）的侧面上开设有锥形孔（32），托举箱（31）的内壁固定连接有支撑隔板（33），支撑隔板（33）的顶面上固定连接有限位齿条（34），托举箱（31）的顶面上开设有限位滑槽（35），托举箱（31）内腔的底面上和支撑隔板（33）的底面上均固定连接有绝缘板（36），绝缘板（36）的另一面固定连接有导电弹片（37）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置，其特征在于：所述收线装置（4）包括绝缘筒（401），绝缘筒（401）的底面与托举箱（31）内腔的底面固定连接，绝缘筒（401）的顶面与支撑隔板（33）的底面固定连接，绝缘筒（401）的中轴线与支撑螺纹杆（108）的中轴线重合，绝缘筒（401）内腔的上下两面之间设有绝缘杆（402），绝缘杆（402）的端部与绝缘筒（401）的内壁活动套接，绝缘杆（402）的外部固定套接有两个导电轮（403），导电轮（403）的外部缠绕有线束，导电轮（403）上固定连接有导电弹条（404），绝缘杆（402）的外部活动套接有位于两个导电轮（403）之间的蓄力发条（405），蓄力发条（405）的一端与绝缘杆（402）的表面固定连接，蓄力发条（405）的另一端与绝缘筒（401）的内壁固定连接，绝缘筒（401）的内壁固定连接有下导电极圈（406）和上导电极圈（407），下导电极圈（406）与一个导电轮（403）上的导电弹条（404）滑动连接，上导电极圈（407）与另一个导电轮（403）上的上导电极圈（407）滑动连接，绝缘筒（401）的侧面固定连接有绝缘柱（408），绝缘柱（408）的另一端面上开设有嵌装槽（409），嵌装槽（409）的内壁上开设有安装槽（410），安装槽（410）的内壁固定连接有导电板（411），导电板（411）通过导线与上导电极圈（407）电连接，导电板（411）的左侧面上固定连接有接触弹片（412），嵌装槽（409）的内部活动嵌装有导电球（413），导电球（413）与接触弹片（412）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置，其特征在于：所述监测装置（5）包括支撑轴（501），支撑轴（501）的一端与托举箱（31）的内壁活动套接，支撑轴（501）的外部活动套接有补偿扭力弹簧（502），支撑轴（501）的另一端固定连接有绝缘圆盘箱（503），补偿扭力弹簧（502）的一端与托举箱（31）的内壁固定连接，补偿扭力弹簧（502）的另一端与绝缘圆盘箱（503）固定连接，绝缘圆盘箱（503）的表面固定连接有两个弧形导电片（504），弧形导电片（504）与导电弹片（37）滑动连接，两个弧形导电片（504）之间固定连接有绝缘凸起（505），绝缘凸起（505）与绝缘圆盘箱（503）的表面固定连接，导电球（413）与绝缘凸起（505）、弧形导电片（504）滑动连接，绝缘圆盘箱（503）的内壁活动套接有检测轴（506），检测轴（506）的外部固定套接有监测轮（507），监测轮（507）的外部缠绕有监测线（508），绝缘圆盘箱（503）的左侧固定连通有三角箱（509），三角箱（509）的内壁固定连接有两个夹持轮（510），监测线（508）的端部穿过两个夹持轮（510）之间的缝隙并延伸至三角箱（509）的外部且设有扣合装置（6），检测轴（506）的外部活动套接有蓄能发条（511），蓄能发条（511）的一端与绝缘圆盘箱（503）的内壁固定连接，蓄能发条（511）的另一端与检测轴（506）的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置，其特征在于：所述扣合装置（6）包括L型条（601），L型条（601）的侧面与监测线（508）的端部固定连接，L型条（601）的底面上开设有插接孔（602），L型条（601）的内壁上固定连接有插接柱（603），插接柱（603）的顶部固定连接有锥形头（604），锥形头（604）与插接孔（602）相对应，插接柱（603）的内部开设有缓冲腔（605），缓冲腔（605）内腔的底面上开设有插接槽（606），缓冲腔（605）的内部设有压缩弹簧（607），压缩弹簧（607）的端部固定连接有受压板（608），受压板（608）的侧面固定连接有联动线（609），联动线（609）的另一端固定连接有联动杆（610），联动杆（610）的顶端贯穿锥形头（604）并固定连接有施力拉环（611），受压板（608）的另一面固定连接有卡接头（612），卡接头（612）的另一端延伸至插接柱（603）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置，其特征在于：所述触发装置（7）包括导向槽（71），导向槽（71）开设在托举箱（31）内腔的左右两侧面上，导向槽（71）的内部滑动卡接有导向滑块（72），两个导向滑块（72）之间固定连接有升降杆（73），升降杆（73）的外部固定套接有触发柱（74），触发柱（74）的顶端活动插接在托举箱（31）的顶面上，升降杆（73）的外部设有夹持装置（8），夹持装置（8）的数量为两个，两个夹持装置（8）对称分布在触发柱（74）的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种智能化建筑工程施工用模板支撑装置，其特征在于：所述夹持装置（8）包括活塞板（801），活塞板（801）的数量为两个，两个活塞板（801）对称分布在触发柱（74）的左右两侧，活塞板（801）与托举箱（31）的内壁滑动连接，活塞板（801）上开设有固定孔（802），一个活塞板（801）上的固定孔（802）与另一个活塞板（801）上的固定孔（802）相互错开，活塞板（801）上固定连接有夹持弹簧（803），夹持弹簧（803）的另一端穿过另一个活塞板（801）上的固定孔（802）并与托举箱（31）的内壁固定连接，活塞板（801）的表面上开设有条形孔（804），升降杆（73）活动穿插在条形孔（804）的内部，活塞板（801）的底面上开设有扣合槽（805），扣合槽（805）活动卡接在限位齿条（34）的外部，活塞板（801）的内部开设有安装腔（806），安装腔（806）的内壁固定连接有隔开板（807），隔开板（807）的顶面固定连接有导向轮（808），隔开板（807）的底面通过施力弹簧（809）传动连接有施力板（810），施力板（810）与安装腔（806）的内壁滑动连接，施力板（810）的顶面固定连接有牵拉线（811），牵拉线（811）的另一端穿过隔开板（807）并绕过导向轮（808）且延伸至条形孔（804）的内部之后与升降杆（73）的表面固定连接，施力板（810）的底面固定连接有啮合齿（812），啮合齿（812）的底端延伸至扣合槽（805）的内部并与限位齿条（34）啮合,活塞板（801）的顶面固定连接有穿插条（813），穿插条（813）的顶端穿过限位滑槽（35）并固定连接有夹持板（814）。

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