CN109014894B - 盾尾刷总装制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了盾尾刷总装制造方法，包括以下步骤：提供盾尾刷各层板材料进行拼装，盾尾刷包括底板和压板、设于底板和压板之间的若干板层组件、以及将底板、板层组件、与压板串起固定预留的若干孔位；压接，将各层板材料顺序叠放至机台上，压机组件下压将各层板材料压实；焊接，压板的端部预留有内弯部，压接过程内弯部与底板的端部接近，焊头进行焊接作业；治具脱模；打钉旋铆，机台上放置有到位的铆钉，盾尾刷内孔位套至于铆钉上定位，铆接装置下压将铆钉的尖头压实于孔位内；除氧化层，机台上定位盾尾刷，抛光装置多角度进行盾尾刷表面打磨。本发明盾尾刷总装结构稳定，提高装配效率。
Description
技术领域
本发明属于盾构机技术领域，尤其涉及一种盾尾刷总装制造方法。
背景技术
盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、岩石、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
盾尾刷是防止盾构机尾部渗入泥水的部件，现有技术中如专利号为
201521110645.7复合密封盾尾刷，包括底板、设于所述底板外侧的多层钢板束、设于所述钢板束外侧的多层钢丝组、设于所述钢丝组外侧的多层保护板、设于所述保护板外侧的压板以及将所述底板、钢板束、钢丝组、保护板与压板串起固定的多个螺纹件，所述钢板束具有向外弯折的刷板部。
其中，压板和底板之间贯穿有预留紧固件的孔位，传统的盾尾刷的总装过程是将螺纹件直接进行旋紧固定压板和底板，工序繁琐，螺纹件在插入前的脱模作业需要强劲拉力脱模，造成孔位变形，后续螺纹件打入过程需要配合氩弧焊作业，导致压板和底板之间紧固不牢固；压板和底板之间的焊接需要逐一进行人工打磨去除瑕疵，工作效率低。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种盾尾刷总装制造方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：盾尾刷总装结构稳定，提高装配效率。
盾尾刷总装制造方法，包括以下步骤：
S1，提供盾尾刷各层板材料进行拼装，盾尾刷包括底板和压板、设于底板和压板之间的若干板层组件、以及将底板、板层组件、与压板串起固定预留的若干孔位；
S2，压接，将各层板材料顺序叠放至机台上，机台内设置固定销，孔位套装于固定销上，压板置于机台的表面，压机组件下压将各层板材料压实；
S3，焊接，压板的端部预留有内弯部，压接过程内弯部与底板的端部接近，焊接装置内感应器检测内弯部端部与底板的端部距离位置到位后，焊头进行焊接作业；
S4，治具脱模，盾尾刷反扣固定置于机台上，底板置于机台的表面，机台内顶升组件的推杆顶升将固定销反向推出孔位；
S5，打钉旋铆，机台上放置有到位的铆钉，盾尾刷内孔位套至于铆钉上定位，压板置于机台的表面，铆接装置下压将铆钉的尖头压实于孔位内，铆钉的表面与底板齐平；
S6，除氧化层，机台上定位盾尾刷，压板置于机台的表面，抛光装置多角度进行盾尾刷表面打磨。
具体的，所述机台内的槽体内设有可升降移动地固定销。
具体的，所述机台上设有压紧定位盾尾刷的紧固组件。
具体的，所述紧固组件为弹簧夹。
具体的，所述孔位包括柱形的中开口、对称设于中开口两侧连通外部的锥台型的上开口和下开口，铆钉压实后结构与孔位相对应一致。
具体的，所述抛光装置分别从竖直方向打磨底板的表面和从水平方向打磨底板和压板的连接处侧边的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
拼装盾尾刷的各层板材料，为后续总装作业提供板材基础；利用固定销有效将各层板材料压实，防止各层板材料散乱；焊接装置内焊头和感应器配合，将盾尾刷的最外层两侧的底板和压板焊接固定，形成盾尾刷初步结构稳定；盾尾刷内的固定销通过反向脱模作业顶出，避免强力拉出固定销造成的孔位变形问题；铆钉先行放置到位后，进行盾尾刷的定位，避免传统方式采用螺纹件和氩弧焊结合的方式，简化工艺步骤，且一体式铆钉使得盾尾刷连接结构稳定；抛光装置有效进行全方位去除焊接氧化层，提高盾尾刷外观质量。
附图说明
图1是本发明实施例中盾尾刷的结构示意图；
图中数字表示：
1底板、2压板、3板层组件、4孔位。
具体实施方式
以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例：
盾尾刷总装制造方法，包括以下步骤：
S1，提供盾尾刷各层板材料进行拼装，盾尾刷包括底板1和压板2、设于底板1和压板2之间的若干板层组件3、以及将底板1、板层组件3、与压板2串起固定预留的若干孔位4；
S2，压接，将各层板材料顺序叠放至机台上，机台内设置固定销，孔位套装于固定销上，压板2置于机台的表面，压机组件下压将各层板材料压实；机台内的槽体内设有可升降移动地固定销；
S3，焊接，压板2的端部预留有内弯部，压接过程内弯部与底板的端部接近，焊接装置内感应器检测内弯部端部与底板的端部距离位置到位后，焊头进行焊接作业；
S4，治具脱模，由于压接过程固定销与盾尾刷内孔位卡实，盾尾刷反扣固定置于机台上，底板1置于机台的表面，机台内顶升组件的推杆顶升将固定销反向推出孔位；机台上设有压紧定位盾尾刷的紧固组件，本实施例中紧固组件为弹簧夹；
S5，打钉旋铆，机台上放置有到位的铆钉，盾尾刷内孔位套至于铆钉上定位，压板2置于机台的表面，铆接装置下压将铆钉的尖头压实于孔位内，铆钉的表面与底板齐平；孔位4包括柱形的中开口、对称设于中开口两侧连通外部的锥台型的上开口和下开口，铆钉压实后结构与孔位相对应一致；
S6，除氧化层，机台上定位盾尾刷，压板2置于机台的表面，抛光装置多角度进行盾尾刷表面打磨；分别从竖直方向打磨底板的表面和从水平方向打磨底板和压板的连接处侧边的表面。
应用本实施例时，拼装盾尾刷的各层板材料，为后续总装作业提供板材基础；利用固定销有效将各层板材料压实，防止各层板材料散乱；焊接装置内焊头和感应器配合，将盾尾刷的最外层两侧的底板和压板焊接固定，形成盾尾刷初步结构稳定；盾尾刷内的固定销通过反向脱模作业顶出，避免强力拉出固定销造成的孔位变形问题；铆钉先行放置到位后，进行盾尾刷的定位，避免传统方式采用螺纹件和氩弧焊结合的方式，简化工艺步骤，且一体式铆钉使得盾尾刷连接结构稳定；抛光装置有效进行全方位去除焊接氧化层，提高盾尾刷外观质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.盾尾刷总装制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，提供盾尾刷各层板材料进行拼装，盾尾刷包括底板和压板、设于底板和压板之间的若干板层组件、以及将底板、板层组件、与压板串起固定预留的若干孔位；
S2，压接，将各层板材料顺序叠放至机台上，机台内设置固定销，孔位套装于固定销上，压板置于机台的表面，压机组件下压将各层板材料压实；
S3，焊接，压板的端部预留有内弯部，压接过程内弯部与底板的端部接近，焊接装置内感应器检测内弯部端部与底板的端部距离位置到位后，焊头进行焊接作业；
S4，治具脱模，盾尾刷反扣固定置于机台上，底板置于机台的表面，机台内顶升组件的推杆顶升将固定销反向推出孔位；
S5，打钉旋铆，机台上放置有到位的铆钉，盾尾刷内孔位套至于铆钉上定位，压板置于机台的表面，铆接装置下压将铆钉的尖头压实于孔位内，铆钉的表面与底板齐平；
S6，除氧化层，机台上定位盾尾刷，压板置于机台的表面，抛光装置多角度进行盾尾刷表面打磨。
2.根据权利要求1所述的盾尾刷总装制造方法，其特征在于：所述机台内的槽体内设有可升降移动的 固定销。
3.根据权利要求1所述的盾尾刷总装制造方法，其特征在于：所述机台上设有压紧定位盾尾刷的紧固组件。
4.根据权利要求3所述的盾尾刷总装制造方法，其特征在于：所述紧固组件为弹簧夹。
5.根据权利要求1所述的盾尾刷总装制造方法，其特征在于：所述孔位包括柱形的中开口、对称设于中开口两侧连通外部的锥台型的上开口和下开口，铆钉压实后结构与孔位相对应一致。
6.根据权利要求1所述的盾尾刷总装制造方法，其特征在于：所述抛光装置分别从竖直方向打磨底板的表面和从水平方向打磨底板和压板的连接处侧边的表面。
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