CN217531289U - 一种预制轨道板的放张装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制轨道板的放张装置，涉及预制轨道安装设备技术领域。包括张放底座，张放底座顶部一侧安装有辅助固定机构，张放底座顶部固定连接有夹具，夹具包括限位盒，限位盒顶部一侧和底部另一侧内壁之间均固定连接有限位板，位于顶部的限位板顶部滑动连接有顶部夹持板，位于底部的限位板底部滑动连接有底部夹持板，顶部夹持板和底部夹持板远离与之滑动连接的限位板一侧均固定连接微型液压杆。本实用新型通过微型液压杆推动的能够相互交错夹持的顶部夹持板和底部夹持板，利用二者相互适配的齿槽能够实现对待张放钢筋的高力度夹取，以此来实现对钢筋的快速固定和后续的松开。

Description

一种预制轨道板的放张装置

技术领域

本实用新型涉及预制轨道安装设备技术领域，具体为一种预制轨道板的放张装置。

背景技术

先张工艺因其高可靠性而被广泛应用于预制轨道板生产过程中，而由于预应力钢筋张拉量的精度对预制轨道板的质量影响较大，因此对预应力钢筋进行张拉是先张工艺中的重要工序，先张法施工，是指在浇筑混凝土构件之前，张拉预应力筋，将其临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度，预应力筋与混凝土间有足够粘结力时，放松预应力，预应力筋弹性回缩，借助于混凝土与预应力筋间的粘结，对混凝土产生预压应力。

目前的预制轨道板的放张装置，对钢筋进行夹持时都需要采用复杂的固定方法才能进行钢筋固定以满足张放时的摩擦力需求如铁丝固定，安装过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制轨道板的放张装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制轨道板的放张装置，包括张放底座，张放底座顶部一侧安装有辅助固定机构，所述张放底座顶部固定连接有夹具，所述夹具包括限位盒，限位盒顶部一侧和底部另一侧内壁之间均固定连接有限位板，位于顶部的限位板顶部滑动连接有顶部夹持板，位于底部的限位板底部滑动连接有底部夹持板，顶部夹持板和底部夹持板远离与之滑动连接的限位板一侧均固定连接微型液压杆，微型液压杆以贯穿形式安装在限位盒两侧，限位盒顶部固定连接有封板，所述顶部夹持板底部和底部夹持板顶部均开设有相适配的多个齿槽，限位盒两侧分别开始有与齿槽对应的穿插孔。

优选的，所述张放底座包括安装盒，安装盒侧面安装有扭矩电机，扭矩电机输出端贯穿于安装盒一侧外壁固定连接有张拉丝杠，张拉丝杠另一端与安装盒另一侧内壁转动连接，所述张拉丝杠外壁螺纹连接有张拉丝套，安装盒顶部固定连接有顶板，所述张拉丝套贯穿顶板后与所述限位盒底部固定连接。

优选的，所述扭矩电机和张拉丝杠的连接处设置有轴向力传感器，所述安装盒正面安装有控制器，所述微型液压杆、扭矩电机和轴向力传感器分别与控制器电性连接。

优选的，所述辅助固定机构包括固定板，固定板侧面等距开设有与所述穿插孔位置对应的限位孔，固定板侧面位于限位孔上下两边分别固定连接有限位侧板，两所述限位侧板相反侧均贯穿设置有限位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该预制轨道板的放张装置，通过微型液压杆推动的能够相互交错夹持的顶部夹持板和底部夹持板，利用二者相互适配的齿槽能够实现对待张放钢筋的高力度夹取，以此来实现对钢筋的快速固定和后续的松开。

同时，设置的辅助固定机构能够在张放底座和夹具完成张拉工作后，随后利用辅助固定机构进行辅助稳定夹持，从而能够避免在长久的张拉过程中夹具出现松动的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具结构示意图；

图3为本实用新型的张放底座结构示意图；

图4为本实用新型的辅助固定机构结构示意图。

图中：1、张放底座；101、安装盒；102、扭矩电机；103、张拉丝杠；104、轴向力传感器；105、张拉丝套；106、顶板；107、控制器；2、夹具；201、限位盒；202、穿插孔；203、微型液压杆；204、限位板；205、顶部夹持板；206、底部夹持板；207、齿槽；208、封板；3、辅助固定机构；301、固定板；302、限位侧板；303、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

实施例

在进行预制轨道的安装过程中，采用先张工艺进行施工，使用了本实用新型提供的一种预制轨道板的放张装置，由于在预制轨道的安装过程中其内部存在多个整齐排列的钢筋，在进行先张工艺的过程中，需要对每条钢筋都进行预拉伸，传统的拉伸工艺中，对每条钢筋斗设置有专门的张拉工具，其为放置张拉过程中钢筋的脱落需要复杂的固定步骤，例如使用多条铁丝进行加固，过程较为繁琐且耗材较多。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预制轨道板的放张装置，包括张放底座1，张放底座1顶部一侧安装有辅助固定机构3，张放底座1顶部固定连接有夹具2，夹具2包括限位盒201，限位盒201顶部一侧和底部另一侧内壁之间均固定连接有限位板204，位于顶部的限位板204顶部滑动连接有顶部夹持板205，位于底部的限位板204底部滑动连接有底部夹持板206，顶部夹持板205和底部夹持板206远离与之滑动连接的限位板204一侧均固定连接微型液压杆203，微型液压杆203以贯穿形式安装在限位盒201两侧，限位盒201顶部固定连接有封板208，顶部夹持板205底部和底部夹持板206顶部均开设有相适配的多个齿槽207，限位盒201两侧分别开始有与齿槽207对应的穿插孔202，通过微型液压杆203推动的能够相互交错夹持的顶部夹持板205和底部夹持板206，利用二者相互适配的齿槽207能够实现对待张放钢筋的高力度夹取，以此来实现对钢筋的快速固定和后续的松开。

需要注意的是，设置的齿槽207形状与钢筋的纹理相仿，从而在进行钢筋固定的时候能够将钢筋嵌入到齿槽207中，以此来实现夹持的稳定性，设置的顶部夹持板205和底部夹持板206的长度较长能够程度相当程度的载荷，从而能够保证设备的使用寿命，使用的微型液压杆203能够提供100-160N的推力，以此实现对钢筋的固定作用。

张放底座1包括安装盒101，安装盒101侧面安装有扭矩电机102，扭矩电机102输出端贯穿于安装盒101一侧外壁固定连接有张拉丝杠103，张拉丝杠103另一端与安装盒101另一侧内壁转动连接，张拉丝杠103外壁螺纹连接有张拉丝套105，安装盒101顶部固定连接有顶板106，张拉丝套105贯穿顶板106后与限位盒201底部固定连接，扭矩电机102和张拉丝杠103的连接处设置有轴向力传感器104，安装盒101正面安装有控制器107，微型液压杆203、扭矩电机102和轴向力传感器104分别与控制器107电性连接。

需要注意的是，为能够使得钢筋能够稳定的被张拉，设置的扭矩电机102，能够以固定的扭矩进行缓慢旋转实现张拉功能，通过控制器107能够显示对钢筋的张拉力度，其原理为张拉时钢筋收到的拉力等距张拉丝杠103上的轴向力，使用轴向力传感器104能够测量得到其力度。

辅助固定机构3包括固定板301，固定板301侧面等距开设有与穿插孔202位置对应的限位孔，固定板301侧面位于限位孔上下两边分别固定连接有限位侧板302，两限位侧板302相反侧均贯穿设置有限位螺栓303。

需要注意的是，辅助固定机构3需要等待张拉完成后才能使用，其目的为对钢筋的进一步夹持的限位，从而避免钢筋脱落夹具2引发不必要的事故，使用的限位螺栓303能够以一定的力度抵在钢筋上对钢筋进行辅助固定，从而能够避免在长久的张拉过程中夹具2出现松动的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种预制轨道板的放张装置，包括张放底座(1)，张放底座(1)顶部一侧安装有辅助固定机构(3)，其特征在于：所述张放底座(1)顶部固定连接有夹具(2)，所述夹具(2)包括限位盒(201)，限位盒(201)顶部一侧和底部另一侧内壁之间均固定连接有限位板(204)，位于顶部的限位板(204)顶部滑动连接有顶部夹持板(205)，位于底部的限位板(204)底部滑动连接有底部夹持板(206)，顶部夹持板(205)和底部夹持板(206)远离与之滑动连接的限位板(204)一侧均固定连接微型液压杆(203)，微型液压杆(203)以贯穿形式安装在限位盒(201)两侧，限位盒(201)顶部固定连接有封板(208)，所述顶部夹持板(205)底部和底部夹持板(206)顶部均开设有相适配的多个齿槽(207)，限位盒(201)两侧分别开始有与齿槽(207)对应的穿插孔(202)。

2.根据权利要求1所述的一种预制轨道板的放张装置，其特征在于：所述张放底座(1)包括安装盒(101)，安装盒(101)侧面安装有扭矩电机(102)，扭矩电机(102)输出端贯穿于安装盒(101)一侧外壁固定连接有张拉丝杠(103)，张拉丝杠(103)另一端与安装盒(101)另一侧内壁转动连接，所述张拉丝杠(103)外壁螺纹连接有张拉丝套(105)，安装盒(101)顶部固定连接有顶板(106)，所述张拉丝套(105)贯穿顶板(106)后与所述限位盒(201)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制轨道板的放张装置，其特征在于：所述扭矩电机(102)和张拉丝杠(103)的连接处设置有轴向力传感器(104)，所述安装盒(101)正面安装有控制器(107)，所述微型液压杆(203)、扭矩电机(102)和轴向力传感器(104)分别与控制器(107)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制轨道板的放张装置，其特征在于：所述辅助固定机构(3)包括固定板(301)，固定板(301)侧面等距开设有与所述穿插孔(202)位置对应的限位孔，固定板(301)侧面位于限位孔上下两边分别固定连接有限位侧板(302)，两所述限位侧板(302)相反侧均贯穿设置有限位螺栓(303)。

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