CN111962390A - 一种预制混凝土拼装护栏及安装方法 - Google Patents

一种预制混凝土拼装护栏及安装方法 Download PDF

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方永伟
王正军
雷波
陈正星
刘炳东
彭军安
曹珏宇
吴浩
陈军夫
赵明朝
曾嵘
陈辉辉
项小伟
石永太
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Abstract

本发明提供了一种预制混凝土拼装护栏及安装方法，涉及一种公路桥梁护栏安全设施。它解决了现有技术中预制混凝土护栏安装工艺复杂、质量较差的问题。本预制混凝土拼装护栏，包括预制混凝土护栏、梁板，所述预制混凝土护栏底部与梁板翼缘板处形成的预留槽，所述预制混凝土护栏内预埋第一钢筋圈，所述第一钢筋圈的部分圈体朝下露出在预留槽处，所述梁板内预埋第二钢筋圈，所述第二钢筋圈的部分圈体朝上露出在梁板外。本发明结构简单，制作成本低，安装便利，施工速度快，钢筋可以免焊接，一般情况下可以通过点焊或绑扎对内外侧钢筋临时固定。解决现场施工工期长、施工难度大、质量难以管控等施工难点，实现现场施工到工厂集约化施工的转变。

Description

一种预制混凝土拼装护栏及安装方法
技术领域
本发明属于道桥施工技术领域，涉及一种道桥护栏设备，特别是一种预制混凝护栏结构及安装方法。
背景技术
随着我国经济的快速增长和公路运输事业的蓬勃发展，交通量迅速增长，对公路交通设施的建设速度提出了更高的要求。特别是高架路或桥梁，一般均设置有混凝土护栏，为了提高施工效率，一般采用预制好的混凝土护栏运送到工地，然后将护栏与路或桥梁的梁板进行焊接或螺栓连接。这种连接安装方式不但应力集中，焊接困难，易损坏，而且还使得施工周期长，施工难度大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种预制混凝土拼装护栏及安装方法，本预制混凝土拼装护栏使得护栏与梁板进行拼装连接，再浇筑混凝土进行固定，施工速度快，结构牢固，设备力学及外观均一性好。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种预制混凝土拼装护栏，包括预制混凝土护栏、梁板，所述预制混凝土护栏底部与梁板翼缘板预留混凝土后浇槽，所述预制混凝土护栏内预埋第一钢筋圈，所述第一钢筋圈的部分圈体朝下露出在混凝土后浇槽处，所述梁板内预埋第二钢筋圈，所述第二钢筋圈的部分圈体朝上露出在梁板外，所述预制混凝土护栏安放于梁板翼缘板，底部形成混凝土后浇槽时，第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体交叉搭接，纵向钢筋同时穿过第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体，第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体交错对应处的混凝土后浇槽灌注混凝土连接。
在上述的预制混凝土拼装护栏中，所述纵向钢筋包括上下两排，上排纵向钢筋与第二钢筋圈固定连接，下排纵向钢筋与第一钢筋圈固定连接。可以通过简单的电焊或绑扎进行临时的固定连接。
在上述的预制混凝土拼装护栏中，第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体交错对应处的混凝土后浇槽灌注的混凝土为UHPC超高性能混凝土。超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)。
在上述的预制混凝土拼装护栏中，所述预制混凝土护栏在长度方向具有与所述梁板翼缘板轮廓匹配的弧度。以便于护栏路线的弯曲及梁板翼缘板的匹配。
在上述的预制混凝土拼装护栏中，所述预制混凝土护栏上设置有固定拉杆的卡具。以便于护栏连接定位拉杆，通过拉杆对护栏进行临时位置固定。
一种预制混凝土拼装护栏的安装方法：首先，根据坐标和标高，在梁板上设置砂浆带，然后将预制混凝土护栏安放于梁板翼缘板，底部形成混凝土后浇槽，调整以保证第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体交叉搭接，接着插入纵向钢筋，在护栏与梁板之间形成的混凝土后浇槽设置注浆挡板及注浆管，然后通过注浆管向混凝土后浇槽灌注混凝土。
与现有技术相比，本预制混凝土拼装护栏及安装方法具有以下优点：
本发明的护栏及梁板上设置相互交叉的钢筋圈，在他们中间穿过纵向分布钢筋，从而在连接处快速的形成了钢结构骨架，现场操作便捷，然后灌注混凝土形成钢筋混凝土结构，从而保证了与桥梁整体混凝土结构的力学及外观结构的一体化，只需拼装、安装钢筋、浇筑的简单操作就可实现护栏的安装，大大提高施工效率。
护栏构件事先预制成型，运输到现场直接安装就可以，由于平行预制施工，可节约时间和人工费用。对公路桥梁的适应能力强，可适应各种等级公路。结构简单，制作成本低，安装便利，施工速度快，钢筋可以免焊接，一般情况下可以通过点焊或绑扎对内外侧钢筋临时固定。解决现场施工周期长、施工难度大、现场施工条件差、质量难以管控等施工难点，实现现场施工到工厂集约化施工的转变。
附图说明
图1是护栏的示意图；
图2是梁板的示意图；
图3是实施例一的护栏与梁板装配的示意图；
图4是实施例二的护栏与梁板装配的示意图。
图中，护栏1，梁板2，混凝土后浇槽101，第一钢筋圈3，第二钢筋圈4，纵向钢筋5，上排纵向钢筋501，下排纵向钢筋502，注浆挡板6，定位拉杆7，注浆管8，卡具9。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、2、3所示，一种预制混凝土拼装护栏，包括预制混凝土护栏1、连接护栏的梁板2，所述预制混凝土护栏底部与梁板翼缘板底部形成的混凝土后浇槽101，所述预制混凝土护栏内预埋第一钢筋圈3，所述第一钢筋圈的部分圈体朝下露出在混凝土后浇槽处，所述梁板内预埋第二钢筋圈4，所述第二钢筋圈的部分圈体朝上露出在梁板外，所述梁板翼缘板插入所述预制混凝土护栏底部的混凝土后浇槽时，第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体交叉搭接，纵向钢筋5同时穿插过第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体，使得第一钢筋圈与第二钢筋圈通过纵向钢筋连接在一起。
施工时，预制钢筋混凝土护栏运输到安装现场，从端头第一节开始拼装，根据桥梁护栏设计内边线预先做好砂浆带，以及临侧已安装完成的护栏线形、标高、垂直度为依据进行拼装调整，使得预制混凝土护栏准确安放于桥梁梁板翼缘板处，底部形成混凝土后浇槽，调整保证第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体交叉搭接，然后插入纵向钢筋， 然后，用挡板将第一钢筋圈与第二钢筋圈交错处的护栏与梁板之间混凝土后浇槽用注浆挡板6挡住，但要留出注浆孔，然后通过注浆管8向内部注入UHPC超高性能混凝土。超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)。
如果道路有弯曲，即梁板翼缘板为弯曲的时候，所述预制混凝土护栏在长度方向可具有与所述梁板翼缘板轮廓匹配的弧度。以便于护栏路线的弯曲及梁板翼缘板的匹配。
实施例二
如图4所示，所述纵向钢筋包括上下两排，上排纵向钢筋501与第二钢筋圈固定连接，下排纵向钢筋502与第一钢筋圈固定连接。可以通过简单的电焊或绑扎进行临时的固定连接。
所述预制混凝土护栏上设置有固定拉杆的卡具9。以便于护栏连接定位拉杆7，通过拉杆对护栏进行临时位置固定。例如拉杆为可调长度拉杆，拉杆一端连接护栏一端连接梁板，拉杆通过调节拉杆的长度调节护栏相对梁板的角度，以便保证垂直度。若护栏垂直度和线形有少许变化，可利用拉杆进行拧动调节。
尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种预制混凝土拼装护栏，包括预制混凝土护栏、梁板，所述预制混凝土护栏底部与梁板的翼缘板预留混凝土后浇槽，其特征在于，所述预制混凝土拼装护栏内预埋第一钢筋圈，所述第一钢筋圈的部分圈体朝下露出在混凝土后浇槽处，所述梁板内预埋第二钢筋圈，所述第二钢筋圈的部分圈体朝上露出在梁板外，所述预制混凝土护栏底部与梁板的混凝土后浇槽时，第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体交错搭接，纵向钢筋同时穿过第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体，第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体交错对应处的混凝土后浇槽灌注高性能混凝土包裹封闭。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土拼装护栏，其特征在于，所述纵向钢筋包括上下两排，上排纵向钢筋与第二钢筋圈固定连接，下排纵向钢筋与第一钢筋圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土拼装护栏，其特征在于，第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体交错对应处的混凝土后浇槽灌注的混凝土为UHPC超高性能混凝土。
4.根据权利要求1所述的预制混凝土拼装护栏，其特征在于，所述预制混凝土护栏在长度方向具有与所述梁板翼缘板轮廓匹配的弧度。
5.根据权利要求1所述的预制混凝土拼装护栏，其特征在于，所述预制混凝土护栏上设置有固定拉杆的卡具。
6.一种预制混凝土拼装护栏的安装方法，其特征在于，首先，根据坐标和标高，将预制混凝土护栏的底部安放于梁板翼缘板上，底部有混凝土后浇槽，保证第一钢筋圈露出的部分圈体与第二钢筋圈露出的部分圈体交叉搭接，然后插入纵向钢筋，在护栏与梁板之间形成的混凝土后浇槽设置注浆挡板及注浆管，然后通过注浆管向缝隙内灌注混凝土。
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