CN111961787A - 一种灰铁铸造系统及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种灰铁铸造系统及其铸造方法，该方法包括以下步骤：1、将灰口铸铁原料加入炉体内，关闭辅助盖板Ⅰ，打开炉体下端加热板；2、通过挤压环和挤压耳板在炉体内往复升降，提高融化效率；3、将烟尘废气导入水箱内，经碱水将烟尘和酸性气体吸附，再经吸附装置将剩余的有害物质吸附后排放；4、在原料融化后，此时炉体内液态金属较多，使炉体向前转动，继而通过出液管将液态金属倒出，从而避免液态金属洒落浪费，当炉体内液态金属较少时，使辅助盖板Ⅱ向前滑动，然后使炉体向后转动，使液态金属可以全部经炉体上端后侧流出，避免炉体内存有金属溶液，影响下次使用。

Description

一种灰铁铸造系统及其铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种灰铁铸造系统及其铸造方法。

背景技术

铸铁可分为：灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁等。它是将铸造生铁在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。其中，灰口铸铁的含碳量较高为2.7％～4.0％，碳主要以自由状态片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低为1145℃～1250℃，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。灰口铸铁具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、低的缺口敏感性，加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。现有的灰铁铸造炉一般为敞口，在熔炼过程中烟尘废气容易造成污染，影响环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种灰铁铸造系统及其铸造方法，可以对熔炼过程中产生的烟尘废气进行吸收，避免造成污染影响环境。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种灰铁铸造系统，包括支撑架、铸造炉体、格挡机构、上盖机构Ⅰ、挤压机构、上盖机构Ⅱ、尾气处理机构、炉体转动蜗杆和炉体转动电机，所述的铸造炉体转动连接在支撑架上，所述的格挡机构连接在铸造炉体的侧端，所述的上盖机构Ⅰ和上盖机构Ⅱ均滑动连接在铸造炉体的上端，上盖机构Ⅰ和上盖机构Ⅱ滑动连接，所述的挤压机构连接在铸造炉体上，所述的尾气处理机构固定连接在支撑架的侧端且与铸造炉体连通，所述的炉体转动蜗杆转动连接在支撑架且与铸造炉体啮合传动连接，所述的炉体转动电机固定连接在支撑架，炉体转动电机的输出轴与炉体转动蜗杆固定连接。

所述的支撑架包括底板、支撑板和固定板，支撑板设有两个，两个支撑板均固定连接在底板上，其中一个支撑板的外端面固定连接有两个固定板，炉体转动蜗杆转动连接在两个固定板上，炉体转动电机固定连接在其中一个固定板上。

所述的铸造炉体包括炉体、出液管、出液管滑槽、炉体盖板、盖板滑槽、加料管、连接板Ⅰ、支撑转动轴、蜗轮、连通孔和连接板Ⅱ，炉体的下端设有加热板，炉体的前端设有出液管，出液管的上端设有出液管滑槽，炉体盖板固定连接在炉体的上端，炉体盖板的前后方向设有盖板滑槽，盖板滑槽与炉体连通，加料管固定连接在炉体盖板上，连接板Ⅰ和连接板Ⅱ均固定连接在加料管上，炉体的左右两侧均固定连接有支撑转动轴，位于左侧的支撑转动轴上固定连接有蜗轮，位于右侧的支撑转动轴内设有连通孔，连通孔与炉体连通，两个支撑转动轴分别转动连接在两个支撑板上，蜗轮与炉体转动蜗杆啮合传动连接。

所述的格挡机构包括格挡板和电动伸缩杆Ⅰ，格挡板滑动连接在出液管滑槽内，电动伸缩杆Ⅰ的一端与格挡板固定连接，电动伸缩杆Ⅰ的另一端与炉体盖板固定连接。

所述的上盖机构Ⅰ包括辅助盖板Ⅰ、滑板、电动伸缩杆Ⅱ和座板，辅助盖板Ⅰ的前端固定连接有座板，辅助盖板Ⅰ的后端固定连接有滑板，电动伸缩杆Ⅱ的前端与座板固定连接，电动伸缩杆Ⅱ的后端与加料管固定连接，辅助盖板Ⅰ滑动连接在盖板滑槽内且与位于加料管的下方。

所述的挤压机构包括挤压环、挤压耳板、升降滑柱、上横板和电动伸缩杆Ⅲ，挤压环的两侧均固定连接有挤压耳板，两个挤压耳板上均固定连接有升降滑柱，上横板固定连接在两个升降滑柱的上端，电动伸缩杆Ⅲ的上端与上横板固定连接，电动伸缩杆Ⅲ的下端与连接板Ⅰ固定连接，两个升降滑柱均与炉体盖板滑动连接。

所述的上盖机构Ⅱ包括辅助盖板Ⅱ、电动伸缩杆Ⅳ、滑柱连接板、盖板滑柱、弹簧和锁定块，辅助盖板Ⅱ的前端固定连接有滑柱连接板，滑柱连接板的前端面上固定连接有两个盖板滑柱，两个盖板滑柱上均套设有弹簧，辅助盖板Ⅱ滑动连接在盖板滑槽的后侧，两个盖板滑柱均与滑板滑动连接，两个弹簧的前端分别与两个盖板滑柱固定连接，两个弹簧的后端均与滑板固定连接，电动伸缩杆Ⅳ的上端固定连接在连接板Ⅱ上，锁定块固定连接在电动伸缩杆Ⅳ的下端，锁定块与辅助盖板Ⅱ滑动连接。

所述的尾气处理机构包括吸气泵、水箱、吸附装置、排气管和连接管，吸气泵和水箱均固定连接在位于右侧的支撑板的外侧，吸气泵的出气管插入水箱底部，水箱的出气处设有吸附装置，吸附装置上设有排气管，连接管的上端转动连接在连通孔内，连接管的下端与吸气泵进气口连通。

所述的一种灰铁铸造系统进行铸造的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过电动伸缩杆Ⅱ伸长带动辅助盖板Ⅰ向前滑动，使加料管与炉体连通，然后通过加料管将灰口铸铁原料加入炉体内，关闭辅助盖板Ⅰ，打开炉体下端加热板；

步骤二：通过电动伸缩杆Ⅲ往复伸缩，带动挤压环和挤压耳板在炉体内往复升降，在原料未融化时，对原料进行挤压，使原料与炉体下端加热板紧密接触，提高热传递效率，加快原料融化，再原料半融化时，将位于上方未融化的原料压入融化的原料中，避免原料漂浮，进一步提高融化效率；

步骤三：在融化原料过程中，启动吸气泵，将炉体内原料融化产生烟尘废气导入水箱内，经碱水将烟尘和酸性气体吸附，再经吸附装置将剩余的有害物质吸附后排放；

步骤四：在原料融化后，此时炉体内液态金属较多，通过电动伸缩杆Ⅰ收缩带动格挡板滑出出液管滑槽，通过炉体转动电机带动炉体转动蜗杆传动蜗轮使炉体向前转动，继而通过出液管将液态金属倒出，从而避免液态金属洒落浪费，当炉体内液态金属较少时，通过电动伸缩杆Ⅳ收缩将锁定块滑出辅助盖板Ⅱ，再通过电动伸缩杆Ⅱ伸长带动辅助盖板Ⅰ向前滑动，继而通过滑板挤压弹簧，通过弹簧弹力带动辅助盖板Ⅱ向前滑动，然后使炉体向后转动，使液态金属可以全部经炉体上端后侧流出，避免炉体内存有金属溶液，影响下次使用。

本发明的有益效果：本发明提供一种灰铁铸造系统及其铸造方法，可以对熔炼过程中产生的烟尘废气进行吸收，避免造成污染影响环境。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的支撑架结构示意图；

图4是本发明的铸造炉体结构示意图一；

图5是本发明的铸造炉体结构示意图二；

图6是本发明的格挡机构结构示意图；

图7是本发明的上盖机构Ⅰ结构示意图；

图8是本发明的挤压机构结构示意图；

图9是本发明的上盖机构Ⅱ结构示意图一；

图10是本发明的上盖机构Ⅱ结构示意图二；

图11是本发明的尾气处理机构结构示意图。

图中：支撑架1；底板1-1；支撑板1-2；固定板1-3；铸造炉体2；炉体2-1；出液管2-2；出液管滑槽2-3；炉体盖板2-4；盖板滑槽2-5；加料管2-6；连接板Ⅰ2-7；支撑转动轴2-8；蜗轮2-9；连通孔2-10；连接板Ⅱ2-11；格挡机构3；格挡板3-1；电动伸缩杆Ⅰ3-2；上盖机构Ⅰ4；辅助盖板Ⅰ4-1；滑板4-2；电动伸缩杆Ⅱ4-3；座板4-4；挤压机构5；挤压环5-1；挤压耳板5-2；升降滑柱5-3；上横板5-4；电动伸缩杆Ⅲ5-5；上盖机构Ⅱ6；辅助盖板Ⅱ6-1；电动伸缩杆Ⅳ6-2；滑柱连接板6-3；盖板滑柱6-4；弹簧6-5；锁定块6-6；尾气处理机构7；吸气泵7-1；水箱7-2；吸附装置7-3；排气管7-4；连接管7-5；炉体转动蜗杆8；炉体转动电机9。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，一种灰铁铸造系统，包括支撑架1、铸造炉体2、格挡机构3、上盖机构Ⅰ4、挤压机构5、上盖机构Ⅱ6、尾气处理机构7、炉体转动蜗杆8和炉体转动电机9，所述的铸造炉体2转动连接在支撑架1上，所述的格挡机构3连接在铸造炉体2的侧端，所述的上盖机构Ⅰ4和上盖机构Ⅱ6均滑动连接在铸造炉体2的上端，上盖机构Ⅰ4和上盖机构Ⅱ6滑动连接，所述的挤压机构5连接在铸造炉体2上，所述的尾气处理机构7固定连接在支撑架1的侧端且与铸造炉体2连通，所述的炉体转动蜗杆8转动连接在支撑架1且与铸造炉体2啮合传动连接，所述的炉体转动电机9固定连接在支撑架1，炉体转动电机9的输出轴与炉体转动蜗杆8固定连接。

在使用时，通过电动伸缩杆Ⅱ4-3伸长带动辅助盖板Ⅰ4-1向前滑动，使加料管2-6与炉体2-1连通，然后通过加料管2-6将灰口铸铁原料加入炉体2-1内，关闭辅助盖板Ⅰ4-1，打开炉体2-1下端加热板；通过电动伸缩杆Ⅲ5-5往复伸缩，带动挤压环5-1和挤压耳板5-2在炉体2-1内往复升降，在原料未融化时，对原料进行挤压，使原料与炉体2-1下端加热板紧密接触，提高热传递效率，加快原料融化，再原料半融化时，将位于上方未融化的原料压入融化的原料中，避免原料漂浮，进一步提高融化效率；在融化原料过程中，启动吸气泵7-1，将炉体2-1内原料融化产生烟尘导入水箱7-2内，经碱水将烟尘和酸性气体吸附，再经吸附装置7-3将剩余的有害物质吸附后排放；在原料融化后，此时炉体2-1内液态金属较多，通过电动伸缩杆Ⅰ3-2收缩带动格挡板3-1滑出出液管滑槽2-3，通过炉体转动电机9带动炉体转动蜗杆8传动蜗轮2-9使炉体2-1向前转动，继而通过出液管2-2将液态金属倒出，从而避免液态金属洒落浪费，当炉体2-1内液态金属较少时，通过电动伸缩杆Ⅳ6-2收缩将锁定块6-6滑出辅助盖板Ⅱ6-1，再通过电动伸缩杆Ⅱ4-3伸长带动辅助盖板Ⅰ4-1向前滑动，继而通过滑板4-2挤压弹簧6-5，通过弹簧6-5弹力带动辅助盖板Ⅱ6-1向前滑动，然后使炉体2-1向后转动，使液态金属可以全部经炉体2-1上端后侧流出，避免炉体内存有金属溶液，影响下次使用。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述的支撑架1包括底板1-1、支撑板1-2和固定板1-3，支撑板1-2设有两个，两个支撑板1-2均固定连接在底板1-1上，其中一个支撑板1-2的外端面固定连接有两个固定板1-3，炉体转动蜗杆8转动连接在两个固定板1-3上，炉体转动电机9固定连接在其中一个固定板1-3上。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述的铸造炉体2包括炉体2-1、出液管2-2、出液管滑槽2-3、炉体盖板2-4、盖板滑槽2-5、加料管2-6、连接板Ⅰ2-7、支撑转动轴2-8、蜗轮2-9、连通孔2-10和连接板Ⅱ2-11，炉体2-1的下端设有加热板，炉体2-1的前端设有出液管2-2，出液管2-2的上端设有出液管滑槽2-3，炉体盖板2-4固定连接在炉体2-1的上端，炉体盖板2-4的前后方向设有盖板滑槽2-5，盖板滑槽2-5与炉体2-1连通，加料管2-6固定连接在炉体盖板2-4上，连接板Ⅰ2-7和连接板Ⅱ2-11均固定连接在加料管2-6上，炉体2-1的左右两侧均固定连接有支撑转动轴2-8，位于左侧的支撑转动轴2-8上固定连接有蜗轮2-9，位于右侧的支撑转动轴2-8内设有连通孔2-10，连通孔2-10与炉体2-1连通，两个支撑转动轴2-8分别转动连接在两个支撑板1-2上，蜗轮2-9与炉体转动蜗杆8啮合传动连接。

炉体转动电机9转动带动炉体转动蜗杆8，炉体转动蜗杆8传动蜗轮2-9，从而带动炉体2-1前后转动，便于将熔融金属倒出，炉体2-1的下端设有加热板用于对灰铁原料加热融化。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述的格挡机构3包括格挡板3-1和电动伸缩杆Ⅰ3-2，格挡板3-1滑动连接在出液管滑槽2-3内，电动伸缩杆Ⅰ3-2的一端与格挡板3-1固定连接，电动伸缩杆Ⅰ3-2的另一端与炉体盖板2-4固定连接。

电动伸缩杆Ⅰ3-2收缩带动格挡板3-1滑出出液管滑槽2-3，使炉体2-1和出液管2-2连通，便于通过出液管2-2倒出熔融金属，电动伸缩杆Ⅰ3-2伸长带动格挡板3-1将使炉体2-1和出液管2-2隔断，以防止废气飘出炉体2-1，污染环境。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述的上盖机构Ⅰ4包括辅助盖板Ⅰ4-1、滑板4-2、电动伸缩杆Ⅱ4-3和座板4-4，辅助盖板Ⅰ4-1的前端固定连接有座板4-4，辅助盖板Ⅰ4-1的后端固定连接有滑板4-2，电动伸缩杆Ⅱ4-3的前端与座板4-4固定连接，电动伸缩杆Ⅱ4-3的后端与加料管2-6固定连接，辅助盖板Ⅰ4-1滑动连接在盖板滑槽2-5内且与位于加料管2-6的下方。

通过电动伸缩杆Ⅱ4-3伸长带动辅助盖板Ⅰ4-1向前滑动，使加料管2-6与炉体2-1连通，然后通过加料管2-6将灰口铸铁原料加入炉体2-1内，电动伸缩杆Ⅱ4-3收缩带动辅助盖板Ⅰ4-1向后滑直至辅助盖板Ⅰ4-1配合上盖机构Ⅱ6将炉体2-1内上端封堵，以防止废气飘出炉体2-1，污染环境。

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述的挤压机构5包括挤压环5-1、挤压耳板5-2、升降滑柱5-3、上横板5-4和电动伸缩杆Ⅲ5-5，挤压环5-1的两侧均固定连接有挤压耳板5-2，两个挤压耳板5-2上均固定连接有升降滑柱5-3，上横板5-4固定连接在两个升降滑柱5-3的上端，电动伸缩杆Ⅲ5-5的上端与上横板5-4固定连接，电动伸缩杆Ⅲ5-5的下端与连接板Ⅰ2-7固定连接，两个升降滑柱5-3均与炉体盖板2-4滑动连接。

通过电动伸缩杆Ⅲ5-5往复伸缩，带动挤压环5-1和挤压耳板5-2在炉体2-1内往复升降，在原料未融化时，对原料进行挤压，使原料与炉体2-1下端加热板紧密接触，提高热传递效率，加快原料融化，当原料半融化时，将位于上方未融化的原料压入融化的原料中，避免原料漂浮，进一步提高融化效率。

具体实施方式七：

如图1-11所示，所述的上盖机构Ⅱ6包括辅助盖板Ⅱ6-1、电动伸缩杆Ⅳ6-2、滑柱连接板6-3、盖板滑柱6-4、弹簧6-5和锁定块6-6，辅助盖板Ⅱ6-1的前端固定连接有滑柱连接板6-3，滑柱连接板6-3的前端面上固定连接有两个盖板滑柱6-4，两个盖板滑柱6-4上均套设有弹簧6-5，辅助盖板Ⅱ6-1滑动连接在盖板滑槽2-5的后侧，两个盖板滑柱6-4均与滑板4-2滑动连接，两个弹簧6-5的前端分别与两个盖板滑柱6-4固定连接，两个弹簧6-5的后端均与滑板4-2固定连接，电动伸缩杆Ⅳ6-2的上端固定连接在连接板Ⅱ2-11上，锁定块6-6固定连接在电动伸缩杆Ⅳ6-2的下端，锁定块6-6与辅助盖板Ⅱ6-1滑动连接。

在原料融化后，此时炉体2-1内液态金属较多，通过电动伸缩杆Ⅰ3-2收缩带动格挡板3-1滑出出液管滑槽2-3，通过炉体转动电机9带动炉体转动蜗杆8传动蜗轮2-9使炉体2-1向前转动，继而通过出液管2-2将液态金属倒出，从而避免液态金属洒落浪费，当炉体2-1内液态金属较少时，通过电动伸缩杆Ⅳ6-2收缩将锁定块6-6滑出辅助盖板Ⅱ6-1，再通过电动伸缩杆Ⅱ4-3伸长带动辅助盖板Ⅰ4-1向前滑动，继而通过滑板4-2挤压弹簧6-5，通过弹簧6-5弹力带动辅助盖板Ⅱ6-1向前滑动，然后使炉体2-1向后转动，使液态金属可以全部经炉体2-1上端后侧流出，避免炉体内存有金属溶液，影响下次使用。

具体实施方式八：

如图1-11所示，所述的尾气处理机构7包括吸气泵7-1、水箱7-2、吸附装置7-3、排气管7-4和连接管7-5，吸气泵7-1和水箱7-2均固定连接在位于右侧的支撑板1-2的外侧，吸气泵7-1的出气管插入水箱7-2底部，水箱7-2的出气处设有吸附装置7-3，吸附装置7-3上设有排气管7-4，连接管7-5的上端转动连接在连通孔2-10内，连接管7-5的下端与吸气泵7-1进气口连通。

废气经吸气泵7-1导入水箱7-2内的碱水内，对烟尘废气废气内的灰尘和酸性气体进行吸收，剩余气体经过吸附装置7-3，再将有害气体吸附后排放，吸附装置7-3内可以是活性炭等具有吸附性材料。

具体实施方式九：

如图1-11所示，所述的一种灰铁铸造系统进行铸造的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过电动伸缩杆Ⅱ4-3伸长带动辅助盖板Ⅰ4-1向前滑动，使加料管2-6与炉体2-1连通，然后通过加料管2-6将灰口铸铁原料加入炉体2-1内，关闭辅助盖板Ⅰ4-1，打开炉体2-1下端加热板；

步骤二：通过电动伸缩杆Ⅲ5-5往复伸缩，带动挤压环5-1和挤压耳板5-2在炉体2-1内往复升降，在原料未融化时，对原料进行挤压，使原料与炉体2-1下端加热板紧密接触，提高热传递效率，加快原料融化，再原料半融化时，将位于上方未融化的原料压入融化的原料中，避免原料漂浮，进一步提高融化效率；

步骤三：在融化原料过程中，启动吸气泵7-1，将炉体2-1内原料融化产生烟尘废气导入水箱7-2内，经碱水将烟尘和酸性气体吸附，再经吸附装置7-3将剩余的有害物质吸附后排放；

步骤四：在原料融化后，此时炉体2-1内液态金属较多，通过电动伸缩杆Ⅰ3-2收缩带动格挡板3-1滑出出液管滑槽2-3，通过炉体转动电机9带动炉体转动蜗杆8传动蜗轮2-9使炉体2-1向前转动，继而通过出液管2-2将液态金属倒出，从而避免液态金属洒落浪费，当炉体2-1内液态金属较少时，通过电动伸缩杆Ⅳ6-2收缩将锁定块6-6滑出辅助盖板Ⅱ6-1，再通过电动伸缩杆Ⅱ4-3伸长带动辅助盖板Ⅰ4-1向前滑动，继而通过滑板4-2挤压弹簧6-5，通过弹簧6-5弹力带动辅助盖板Ⅱ6-1向前滑动，然后使炉体2-1向后转动，使液态金属可以全部经炉体2-1上端后侧流出，避免炉体内存有金属溶液，影响下次使用。

本发明一种灰铁铸造系统及其铸造方法，其使用原理为：通过电动伸缩杆Ⅱ4-3伸长带动辅助盖板Ⅰ4-1向前滑动，使加料管2-6与炉体2-1连通，然后通过加料管2-6将灰口铸铁原料加入炉体2-1内，关闭辅助盖板Ⅰ4-1，打开炉体2-1下端加热板；通过电动伸缩杆Ⅲ5-5往复伸缩，带动挤压环5-1和挤压耳板5-2在炉体2-1内往复升降，在原料未融化时，对原料进行挤压，使原料与炉体2-1下端加热板紧密接触，提高热传递效率，加快原料融化，再原料半融化时，将位于上方未融化的原料压入融化的原料中，避免原料漂浮，进一步提高融化效率；在融化原料过程中，启动吸气泵7-1，将炉体2-1内原料融化产生烟尘导入水箱7-2内，经碱水将烟尘和酸性气体吸附，再经吸附装置7-3将剩余的有害物质吸附后排放；在原料融化后，此时炉体2-1内液态金属较多，通过电动伸缩杆Ⅰ3-2收缩带动格挡板3-1滑出出液管滑槽2-3，通过炉体转动电机9带动炉体转动蜗杆8传动蜗轮2-9使炉体2-1向前转动，继而通过出液管2-2将液态金属倒出，从而避免液态金属洒落浪费，当炉体2-1内液态金属较少时，通过电动伸缩杆Ⅳ6-2收缩将锁定块6-6滑出辅助盖板Ⅱ6-1，再通过电动伸缩杆Ⅱ4-3伸长带动辅助盖板Ⅰ4-1向前滑动，继而通过滑板4-2挤压弹簧6-5，通过弹簧6-5弹力带动辅助盖板Ⅱ6-1向前滑动，然后使炉体2-1向后转动，使液态金属可以全部经炉体2-1上端后侧流出，避免炉体内存有金属溶液，影响下次使用。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种灰铁铸造系统，包括支撑架(1)、铸造炉体(2)、格挡机构(3)、上盖机构Ⅰ(4)、挤压机构(5)、上盖机构Ⅱ(6)、尾气处理机构(7)、炉体转动蜗杆(8)和炉体转动电机(9)，其特征在于：所述的铸造炉体(2)转动连接在支撑架(1)上，所述的格挡机构(3)连接在铸造炉体(2)的侧端，所述的上盖机构Ⅰ(4)和上盖机构Ⅱ(6)均滑动连接在铸造炉体(2)的上端，上盖机构Ⅰ(4)和上盖机构Ⅱ(6)滑动连接，所述的挤压机构(5)连接在铸造炉体(2)上，所述的尾气处理机构(7)固定连接在支撑架(1)的侧端且与铸造炉体(2)连通，所述的炉体转动蜗杆(8)转动连接在支撑架(1)且与铸造炉体(2)啮合传动连接，所述的炉体转动电机(9)固定连接在支撑架(1)，炉体转动电机(9)的输出轴与炉体转动蜗杆(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种灰铁铸造系统，其特征在于：所述的支撑架(1)包括底板(1-1)、支撑板(1-2)和固定板(1-3)，支撑板(1-2)设有两个，两个支撑板(1-2)均固定连接在底板(1-1)上，其中一个支撑板(1-2)的外端面固定连接有两个固定板(1-3)，炉体转动蜗杆(8)转动连接在两个固定板(1-3)上，炉体转动电机(9)固定连接在其中一个固定板(1-3)上。

3.根据权利要求2所述的一种灰铁铸造系统，其特征在于：所述的铸造炉体(2)包括炉体(2-1)、出液管(2-2)、出液管滑槽(2-3)、炉体盖板(2-4)、盖板滑槽(2-5)、加料管(2-6)、连接板Ⅰ(2-7)、支撑转动轴(2-8)、蜗轮(2-9)、连通孔(2-10)和连接板Ⅱ(2-11)，炉体(2-1)的下端设有加热板，炉体(2-1)的前端设有出液管(2-2)，出液管(2-2)的上端设有出液管滑槽(2-3)，炉体盖板(2-4)固定连接在炉体(2-1)的上端，炉体盖板(2-4)的前后方向设有盖板滑槽(2-5)，盖板滑槽(2-5)与炉体(2-1)连通，加料管(2-6)固定连接在炉体盖板(2-4)上，连接板Ⅰ(2-7)和连接板Ⅱ(2-11)均固定连接在加料管(2-6)上，炉体(2-1)的左右两侧均固定连接有支撑转动轴(2-8)，位于左侧的支撑转动轴(2-8)上固定连接有蜗轮(2-9)，位于右侧的支撑转动轴(2-8)内设有连通孔(2-10)，连通孔(2-10)与炉体(2-1)连通，两个支撑转动轴(2-8)分别转动连接在两个支撑板(1-2)上，蜗轮(2-9)与炉体转动蜗杆(8)啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种灰铁铸造系统，其特征在于：所述的格挡机构(3)包括格挡板(3-1)和电动伸缩杆Ⅰ(3-2)，格挡板(3-1)滑动连接在出液管滑槽(2-3)内，电动伸缩杆Ⅰ(3-2)的一端与格挡板(3-1)固定连接，电动伸缩杆Ⅰ(3-2)的另一端与炉体盖板(2-4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种灰铁铸造系统，其特征在于：所述的上盖机构Ⅰ(4)包括辅助盖板Ⅰ(4-1)、滑板(4-2)、电动伸缩杆Ⅱ(4-3)和座板(4-4)，辅助盖板Ⅰ(4-1)的前端固定连接有座板(4-4)，辅助盖板Ⅰ(4-1)的后端固定连接有滑板(4-2)，电动伸缩杆Ⅱ(4-3)的前端与座板(4-4)固定连接，电动伸缩杆Ⅱ(4-3)的后端与加料管(2-6)固定连接，辅助盖板Ⅰ(4-1)滑动连接在盖板滑槽(2-5)内且与位于加料管(2-6)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种灰铁铸造系统，其特征在于：所述的挤压机构(5)包括挤压环(5-1)、挤压耳板(5-2)、升降滑柱(5-3)、上横板(5-4)和电动伸缩杆Ⅲ(5-5)，挤压环(5-1)的两侧均固定连接有挤压耳板(5-2)，两个挤压耳板(5-2)上均固定连接有升降滑柱(5-3)，上横板(5-4)固定连接在两个升降滑柱(5-3)的上端，电动伸缩杆Ⅲ(5-5)的上端与上横板(5-4)固定连接，电动伸缩杆Ⅲ(5-5)的下端与连接板Ⅰ(2-7)固定连接，两个升降滑柱(5-3)均与炉体盖板(2-4)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种灰铁铸造系统，其特征在于：所述的上盖机构Ⅱ(6)包括辅助盖板Ⅱ(6-1)、电动伸缩杆Ⅳ(6-2)、滑柱连接板(6-3)、盖板滑柱(6-4)、弹簧(6-5)和锁定块(6-6)，辅助盖板Ⅱ(6-1)的前端固定连接有滑柱连接板(6-3)，滑柱连接板(6-3)的前端面上固定连接有两个盖板滑柱(6-4)，两个盖板滑柱(6-4)上均套设有弹簧(6-5)，辅助盖板Ⅱ(6-1)滑动连接在盖板滑槽(2-5)的后侧，两个盖板滑柱(6-4)均与滑板(4-2)滑动连接，两个弹簧(6-5)的前端分别与两个盖板滑柱(6-4)固定连接，两个弹簧(6-5)的后端均与滑板(4-2)固定连接，电动伸缩杆Ⅳ(6-2)的上端固定连接在连接板Ⅱ(2-11)上，锁定块(6-6)固定连接在电动伸缩杆Ⅳ(6-2)的下端，锁定块(6-6)与辅助盖板Ⅱ(6-1)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种灰铁铸造系统，其特征在于：所述的尾气处理机构(7)包括吸气泵(7-1)、水箱(7-2)、吸附装置(7-3)、排气管(7-4)和连接管(7-5)，吸气泵(7-1)和水箱(7-2)均固定连接在位于右侧的支撑板(1-2)的外侧，吸气泵(7-1)的出气管插入水箱(7-2)底部，水箱(7-2)的出气处设有吸附装置(7-3)，吸附装置(7-3)上设有排气管(7-4)，连接管(7-5)的上端转动连接在连通孔(2-10)内，连接管(7-5)的下端与吸气泵(7-1)进气口连通。

9.使用权利要求8所述的一种灰铁铸造系统进行铸造的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：通过电动伸缩杆Ⅱ(4-3)伸长带动辅助盖板Ⅰ(4-1)向前滑动，使加料管(2-6)与炉体(2-1)连通，然后通过加料管(2-6)将灰口铸铁原料加入炉体(2-1)内，关闭辅助盖板Ⅰ(4-1)，打开炉体(2-1)下端加热板；

步骤二：通过电动伸缩杆Ⅲ(5-5)往复伸缩，带动挤压环(5-1)和挤压耳板(5-2)在炉体(2-1)内往复升降，在原料未融化时，对原料进行挤压，使原料与炉体(2-1)下端加热板紧密接触，提高热传递效率，加快原料融化，再原料半融化时，将位于上方未融化的原料压入融化的原料中，避免原料漂浮，进一步提高融化效率；

步骤三：在融化原料过程中，启动吸气泵(7-1)，将炉体(2-1)内原料融化产生烟尘废气导入水箱(7-2)内，经碱水将烟尘和酸性气体吸附，再经吸附装置(7-3)将剩余的有害物质吸附后排放；

步骤四：在原料融化后，此时炉体(2-1)内液态金属较多，通过电动伸缩杆Ⅰ(3-2)收缩带动格挡板(3-1)滑出出液管滑槽(2-3)，通过炉体转动电机(9)带动炉体转动蜗杆(8)传动蜗轮(2-9)使炉体(2-1)向前转动，继而通过出液管(2-2)将液态金属倒出，从而避免液态金属洒落浪费，当炉体(2-1)内液态金属较少时，通过电动伸缩杆Ⅳ(6-2)收缩将锁定块(6-6)滑出辅助盖板Ⅱ(6-1)，再通过电动伸缩杆Ⅱ(4-3)伸长带动辅助盖板Ⅰ(4-1)向前滑动，继而通过滑板(4-2)挤压弹簧(6-5)，通过弹簧(6-5)弹力带动辅助盖板Ⅱ(6-1)向前滑动，然后使炉体(2-1)向后转动，使液态金属可以全部经炉体(2-1)上端后侧流出，避免炉体内存有金属溶液，影响下次使用。

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