CN111960725A - 一种蹚磨石地坪及其施工方法和应用 - Google Patents

一种蹚磨石地坪及其施工方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蹚磨石地坪，涉及地坪技术技术领域，包括依次设置在基层上的隔离层、找平层、底涂层、抗裂抑制层、防裂层、蹚磨石层以及面层；所述基层为地基或者建筑基层，还公开了一种蹚磨石地坪的施工方法和应用，本发明的有益效果是具有良好的导热性和导电性以及较强的韧性，并且具有耐冲击性和抗腐蚀性。

Description

一种蹚磨石地坪及其施工方法和应用
技术领域
本发明涉及地坪技术领域，具体讲是一种蹚磨石地坪及其施工方法和应用。
背景技术
随着社会生活水平不断提高，各类高品质装饰需要，以及为缓解天然石材环保和资源性的压力，必须要有可替代且更实用美观、功能更强大、取材更便捷、环保安全型的人造石材。
现有的人造石材有水磨石、环氧砂浆地坪和环氧薄涂地坪。传统的水磨石是以水泥粘接料制成的无机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面，水磨石材料为刚性，具有抗裂性差、开裂时裂缝不受控制、不耐污、易风化、易腐蚀以及水磨时稳定性差的缺点，不易维护，地坪一旦开裂则裂纹会呈现不规则状态，修复困难。环氧砂浆地坪和环氧薄涂地坪的美观性及耐冲击性不够，易被划伤，同时，其耐高温性差、不耐候、不耐潮，且无艺术创造空间，不适用中高档场所；而天然石材还含有放射性物质，对人体伤害极大。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐冲击性、抗裂性的蹚磨石地坪及其施工方法和应用。
本发明的技术解决方案如下：
一种蹚磨石地坪，其特征在于，包括依次设置在基层上的隔离层、找平层、底涂层、抗裂抑制层、防裂层、蹚磨石层以及面层；所述基层为地基或者建筑基层。
进一步地，所述找平层采用如下重量份数的原料进行制备：矿尾砂2～6份、水泥20～30份、环氧树脂50～60份、玻璃纤维2～8份、硅灰石粉20～30份、膨胀珍珠岩5～10份、乙二醇2～6份、脂环胺10～16份。
进一步地，所述矿尾砂为铜矿石和/或钨矿石磨碎磁选后剩余的废料，所述矿尾砂的粒径为0.075～0.3mm，平均粒径为0.2mm。
进一步地，所述底涂层采用如下重量份数的原料进行制备：环氧树脂20～30份、纳米二氧化钛2～6份、液体硅橡胶4～8份、聚酰亚胺4～8份、聚二甲基硅氧烷4～8份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚5～10份、固化剂4～10份。
进一步地，所述找平层的厚度为55～65㎜，所述蹚磨石层的厚度为10～15㎜。
进一步地，所述蹚磨石层采用如下重量份数的原料进行制备：矿尾砂6～10份、石子10～15份、石料10～15份、碎贝壳片8～12份、锆粉1～5份、环氧树脂15～30份、柠檬酸0.5～3份、固化剂6～12份、丁基缩水甘油醚3～7份、聚丙烯酸树脂2～6份。
进一步地，所述蹚磨石层的抗压强度≥45MPa，拉伸粘结强度≥2.0MPa，耐磨性(750g/500r)≤0.03g。
进一步地，所述隔离层为PE膜层，所述抗裂抑制层为聚丙烯纤维层，所述防裂层为玻璃纤维层，所述面层为抗污抛光层。
一种蹚磨石地坪的施工方法，包括以下步骤：
S1、在基层上铺设隔离层；
S2、在隔离层上铺设找平层：将矿尾砂、硅灰石粉、膨胀珍珠岩通过混料机混合10～20min后，再加入水泥搅拌混合均匀，得到混合料A，向混合料A中加入水，在转速为1300～1500r/min的条件下搅拌均匀制得水泥砂浆，其中混合料A和水的重量比为1:2～5；将环氧树脂加入到搅拌机中，启动搅拌，搅拌速度为800～1000r/min，在环氧树脂中加入乙二醇，提高转速至2000～2400r/min搅拌20～30min，继续加入玻璃纤维，得到混合料B；将混合料B加入水泥砂浆中，继续向水泥砂浆中加入脂环胺，以2500～2800r/min的速度搅拌均匀，得到砂浆，将砂浆铺设在隔离层上，固化；
S3、在找平层上铺设底涂层：将环氧树脂与纳米二氧化钛、液体硅橡胶混合，搅拌30～40min，继续加入聚酰亚胺和1,4-丁二醇二缩水甘油醚，搅拌30～40min；继续加入聚二甲基硅氧烷和固化剂，搅拌30～40min，得到底涂料，底涂料铺设找平层上；待底涂层干燥后，对底涂层进行研磨，使其平整、不空壳、无气泡；
S4、在底涂层上铺设抗裂抑制层；
S5、在抗裂抑制层上铺设防裂层；
S6、在防裂层上铺设蹚磨石层：将石子、石料、碎贝壳片和锆粉加入分散机中以1800～2000r/min分散10～15min，得到混合料C；将聚丙烯酸树脂、环氧树脂与丁基缩水甘油醚加入搅拌机中以2800～3000r/min分散10～15min，得到混合料D；将混合料C、矿尾砂和固化剂加入混合料D中以800～1000r/min的转速搅拌15～20min，继续加入柠檬酸搅拌5～10min，得到蹚磨石浆料，将蹚磨石浆料铺设在防裂层上，固化48～72小时；
S7、在蹚磨石层上喷涂抗污剂，待干燥后进行抛光处理，形成面层。
进一步地，所述矿尾砂为各类矿石磨碎磁选后剩余的废料，所述矿尾砂的粒径为0.075～0.3mm，平均粒径为0.2mm。
一种蹚磨石地坪在地面、墙面装饰中的应用。
本发明至少具有以下有益效果之一：
1、本发明中的地坪具有良好的导热性、导电性以及较强的韧性，并且具有耐冲击性和抗腐蚀性；本发明的找平层具有硬度高、抗压强度高、附着力好等优点；本发明的底涂层具有很好防水防油污的效果，能够防止且具有良好的附着力；本发明的抗裂抑制层和防裂层能够地坪的抗裂效果；本发明中的矿尾砂中金属成分可提高“温度”传导性，而温度是胀缩的重要指标和关键点，使地面装饰可视裂纹消失；原料中的金属及金属化合物可提高骨料的半导体性能，使得地坪具有一定的防静电能力；本发明的找平层的厚度为55～65㎜，蹚磨石层的厚度为10～15㎜，厚度可大大增加地坪的耐冲击性及承载力，本发明所选用的环氧树脂及矿尾砂产品混铸都极具韧性，结合施工后可大幅度增加地坪抗裂性，并且在施工中添加石子、石料、碎贝壳片、锆粉、柠檬酸、丁基缩水甘油醚、聚丙烯酸树脂共同作用，可提高矿尾砂混合料的强度，提高地坪的韧性。环氧树脂材料及矿尾砂材料都具有良好的抗腐蚀性，使得地坪具有良好的抗腐蚀性。
2、本发明中以材料延展性极佳的矿尾砂骨料配面层石子作为支撑，用环氧树脂将矿尾砂及石子石料包裹吸收、封闭后，可有效隔绝氧气、空气、水分及其他物质；通过将矿尾砂与树脂级配结合，使其大幅度增加产品的抗裂性、防水性、美观性、耐久性、耐污性和稳定性；相比传统磨石，本发明中的蹚磨石材料中无放射性物质，对人体不会造成任何危害，并且原料中选用的矿尾砂即为各类矿石磨碎磁选后剩余的废料，具有经济性和环保性。
3、本发明通过选用的石子、石料、碎贝壳片及矿尾砂作为主要骨料、不仅拥有石子的五彩色泽，与矿尾砂中含有的金属及贵金属，共同交织，可组合成各种艺术性图案，既可作地面装饰又可预制切割做墙面或顶层装饰用材，集耐用、美观、环保为一身产品，市场前景非常好。
附图说明
图1本发明中蹚磨石地坪的结构示意图；
图中标示：1、基层；2、隔离层；3、找平层；4、底涂层；5、抗裂抑制层；6、防裂层；7、蹚磨石层；8、面层。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例1
如图1所示，一种蹚磨石地坪，包括依次设置在基层1上的隔离层2、找平层3、底涂层4、抗裂抑制层5、防裂层6、蹚磨石层7以及面层8；所述基层1为地基或者建筑基层，所述隔离层2为PE膜层，所述抗裂抑制层5为聚丙烯纤维层，所述防裂层6为玻璃纤维层，所述面层8为抗污抛光层。
所述蹚磨石层7采用如下重量份数的原料进行制备：铜矿尾砂6份、石子10份、石料10份、碎贝壳片8份、锆粉1份、环氧树脂15份、柠檬酸0.5份、固化剂DMP-306份、丁基缩水甘油醚3份、聚丙烯酸树脂2份。
所述找平层3采用如下重量份数的原料进行制备：铜矿尾砂2份、水泥20份、环氧树脂50份、玻璃纤维2份、硅灰石粉20份、膨胀珍珠岩5份、乙二醇2份、脂环胺10份。
所述底涂层4采用如下重量份数的原料进行制备：环氧树脂20份、纳米二氧化钛2份、液体硅橡胶4份、聚酰亚胺4份、聚二甲基硅氧烷4份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚5份、固化剂DMP-308份。
所述矿尾砂为各类矿石磨碎磁选后剩余的废料，所述矿尾砂的粒径为0.075～0.3mm，平均粒径为0.2mm。
一种蹚磨石地坪的施工方法，包括以下步骤：
S1、在基层1上铺设隔离层2；
S2、在隔离层2上铺设找平层3：将矿尾砂、硅灰石粉、膨胀珍珠岩通过混料机混合10min后，再加入水泥搅拌混合均匀，得到混合料A，向混合料A中加入水，在转速为1300r/min的条件下搅拌均匀制得水泥砂浆，其中混合料A和水的重量比为1:2～5；将环氧树脂加入到搅拌机中，启动搅拌，搅拌速度为800r/min，在环氧树脂中加入乙二醇，提高转速至2000r/min搅拌20min，继续加入玻璃纤维，得到混合料B；将混合料B加入水泥砂浆中，继续向水泥砂浆中加入脂环胺，以2500r/min的速度搅拌均匀，得到砂浆，将砂浆铺设在隔离层2上，固化；找平层3的厚度为55㎜；
S3、在找平层3上铺设底涂层4：将环氧树脂与纳米二氧化钛、液体硅橡胶混合，搅拌30min，继续加入聚酰亚胺和1,4-丁二醇二缩水甘油醚，搅拌30min；继续加入聚二甲基硅氧烷和固化剂DMP-30，搅拌30min，得到底涂料，底涂料铺设找平层3上；待底涂层4干燥后，对底涂层4进行研磨，使其平整、不空壳、无气泡；
S4、在底涂层4上铺设抗裂抑制层5；
S5、在抗裂抑制层5上铺设防裂层6；
S6、在防裂层6上铺设蹚磨石层7：将石子、石料、碎贝壳片和锆粉加入分散机中以1800r/min分散10min，得到混合料C；将聚丙烯酸树脂、环氧树脂与丁基缩水甘油醚加入搅拌机中以2800r/min分散10min，得到混合料D；将混合料C、矿尾砂和固化剂DMP-30加入混合料D中以800r/min的转速搅拌15min，继续加入柠檬酸搅拌5min，得到蹚磨石浆料，将蹚磨石浆料铺设在防裂层6上，固化48小时；蹚磨石层7的厚度为105㎜；进行悬浮式、搓板式粗磨、分级磨料对应抛磨法及选择低密度有机辅助介质，进行悬浮式、纵横搓板式中磨、分级磨料对应抛磨法及选择高密度有机辅助介质；清洗晾干，分阶段物料补浆熟化，进行悬浮式细磨、分级磨料对应抛磨法及高密度高透有机辅助介质，清洗晾干；
S7、在蹚磨石层7上喷涂抗污剂，待干燥后进行抛光处理，形成面层8。
实施例2
如图1所示，一种蹚磨石地坪，包括依次设置在基层1上的隔离层2、找平层3、底涂层4、抗裂抑制层5、防裂层6、蹚磨石层7以及面层8；所述基层1为地基或者建筑基层，所述隔离层2为PE膜层，所述抗裂抑制层5为聚丙烯纤维层，所述防裂层6为玻璃纤维层，所述面层8为抗污抛光层。
所述蹚磨石层7采用如下重量份数的原料进行制备：钨矿尾砂7份、石子11份、石料11份、碎贝壳片9份、锆粉2份、环氧树脂20份、柠檬酸1份、固化剂DMP-30 8份、丁基缩水甘油醚4份、聚丙烯酸树脂3份。
所述找平层3采用如下重量份数的原料进行制备：钨矿尾砂3份、水泥22份、环氧树脂52份、玻璃纤维3份、硅灰石粉22份、膨胀珍珠岩6份、乙二醇3份、脂环胺12份。
所述矿尾砂为各类矿石磨碎磁选后剩余的废料，所述矿尾砂的粒径为0.075～0.3mm，平均粒径为0.2mm。
所述底涂层4采用如下重量份数的原料进行制备：环氧树脂25份、纳米二氧化钛4份、液体硅橡胶6份、聚酰亚胺6份、聚二甲基硅氧烷6份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚7份、固化剂DMP-307份。
一种蹚磨石地坪的施工方法，包括以下步骤：
S1、在基层1上铺设隔离层2；
S2、在隔离层2上铺设找平层3：将矿尾砂、硅灰石粉、膨胀珍珠岩通过混料机混合15min后，再加入水泥搅拌混合均匀，得到混合料A，向混合料A中加入水，在转速为1400r/min的条件下搅拌均匀制得水泥砂浆，其中混合料A和水的重量比为1:3；将环氧树脂加入到搅拌机中，启动搅拌，搅拌速度为900r/min，在环氧树脂中加入乙二醇，提高转速至2200r/min搅拌25min，继续加入玻璃纤维，得到混合料B；将混合料B加入水泥砂浆中，继续向水泥砂浆中加入脂环胺，以2700r/min的速度搅拌均匀，得到砂浆，将砂浆铺设在隔离层2上，固化；找平层3的厚度为60㎜；
S3、在找平层3上铺设底涂层4：将环氧树脂与纳米二氧化钛、液体硅橡胶混合，搅拌35min，继续加入聚酰亚胺和1,4-丁二醇二缩水甘油醚，搅拌35min；继续加入聚二甲基硅氧烷和固化剂DMP-30，搅拌35min，得到底涂料，底涂料铺设找平层3上；待底涂层4干燥后，对底涂层4进行研磨，使其平整、不空壳、无气泡；
S4、在底涂层4上铺设抗裂抑制层5；
S5、在抗裂抑制层5上铺设防裂层6；
S6、在防裂层6上铺设蹚磨石层7：将石子、石料、碎贝壳片和锆粉加入分散机中以1900r/min分散12min，得到混合料C；将聚丙烯酸树脂、环氧树脂与丁基缩水甘油醚加入搅拌机中以2900r/min分散12min，得到混合料D；将混合料C、矿尾砂和固化剂DMP-30加入混合料D中以900r/min的转速搅拌17min，继续加入柠檬酸搅拌8min，得到蹚磨石浆料，将蹚磨石浆料铺设在防裂层6上，固化60小时；所述蹚磨石层7的厚度为12㎜；进行悬浮式、搓板式粗磨、分级磨料对应抛磨法及选择低密度有机辅助介质，进行悬浮式、纵横搓板式中磨、分级磨料对应抛磨法及选择高密度有机辅助介质；清洗晾干，分阶段物料补浆熟化，进行悬浮式细磨、分级磨料对应抛磨法及高密度高透有机辅助介质，清洗晾干；
S7、在蹚磨石层7上喷涂抗污剂，待干燥后进行抛光处理，形成面层8。
实施例3
如图1所示，一种蹚磨石地坪，包括依次设置在基层1上的隔离层2、找平层3、底涂层4、抗裂抑制层5、防裂层6、蹚磨石层7以及面层8；所述基层1为地基或者建筑基层，所述隔离层2为PE膜层，所述抗裂抑制层5为聚丙烯纤维层，所述防裂层6为玻璃纤维层，所述面层8为抗污抛光层。
所述蹚磨石层7采用如下重量份数的原料进行制备：铜矿尾砂8份、石子12份、石料12份、碎贝壳片10份、锆粉3份、环氧树脂22份、柠檬酸2份、固化剂DMP-309份、丁基缩水甘油醚5份、聚丙烯酸树脂4份。
所述找平层3采用如下重量份数的原料进行制备：钨矿尾砂4份、水泥25份、环氧树脂55份、玻璃纤维5份、硅灰石粉25份、膨胀珍珠岩7份、乙二醇4份、脂环胺13份。
所述底涂层4采用如下重量份数的原料进行制备：环氧树脂25份、纳米二氧化钛4份、液体硅橡胶6份、聚酰亚胺6份、聚二甲基硅氧烷6份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚7份、固化剂DMP-307份。
所述矿尾砂为各类矿石磨碎磁选后剩余的废料，所述矿尾砂的粒径为0.075～0.3mm，平均粒径为0.2mm。
一种蹚磨石地坪的施工方法，包括以下步骤：
S1、在基层1上铺设隔离层2；
S2、在隔离层2上铺设找平层3：将矿尾砂、硅灰石粉、膨胀珍珠岩通过混料机混合20min后，再加入水泥搅拌混合均匀，得到混合料A，向混合料A中加入水，在转速为1500r/min的条件下搅拌均匀制得水泥砂浆，其中混合料A和水的重量比为1:5；将环氧树脂加入到搅拌机中，启动搅拌，搅拌速度为1000r/min，在环氧树脂中加入乙二醇，提高转速至2400r/min搅拌30min，继续加入玻璃纤维，得到混合料B；将混合料B加入水泥砂浆中，继续向水泥砂浆中加入脂环胺，以2800r/min的速度搅拌均匀，得到砂浆，将砂浆铺设在隔离层2上，固化；找平层3的厚度为55～65㎜；
S3、在找平层3上铺设底涂层4：将环氧树脂与纳米二氧化钛、液体硅橡胶混合，搅拌40min，继续加入聚酰亚胺和1,4-丁二醇二缩水甘油醚，搅拌40min；继续加入聚二甲基硅氧烷和固化剂DMP-30，搅拌40min，得到底涂料，底涂料铺设找平层3上；待底涂层4干燥后，对底涂层4进行研磨，使其平整、不空壳、无气泡；
S4、在底涂层4上铺设抗裂抑制层5；
S5、在抗裂抑制层5上铺设防裂层6；
S6、在防裂层6上铺设蹚磨石层7：将石子、石料、碎贝壳片和锆粉加入分散机中以2000r/min分散15min，得到混合料C；将聚丙烯酸树脂、环氧树脂与丁基缩水甘油醚加入搅拌机中以3000r/min分散15min，得到混合料D；将混合料C、矿尾砂和固化剂DMP-30加入混合料D中以1000r/min的转速搅拌20min，继续加入柠檬酸搅拌10min，得到蹚磨石浆料，将蹚磨石浆料铺设在防裂层6上，固化72小时；所述蹚磨石层7的厚度为1㎜；进行悬浮式、搓板式粗磨、分级磨料对应抛磨法及选择低密度有机辅助介质，进行悬浮式、纵横搓板式中磨、分级磨料对应抛磨法及选择高密度有机辅助介质；清洗晾干，分阶段物料补浆熟化，进行悬浮式细磨、分级磨料对应抛磨法及高密度高透有机辅助介质，清洗晾干；
S7、在蹚磨石层7上喷涂抗污剂，待干燥后进行抛光处理，形成面层8。
实施例4
所述蹚磨石层7采用如下重量份数的原料进行制备：铜矿尾砂4份、钨矿尾砂5份石子14份、石料14份、碎贝壳片11份、锆粉4份、环氧树脂28份、柠檬酸2.5份、固化剂DMP-3010份、丁基缩水甘油醚6份、聚丙烯酸树脂5份。
所述找平层3采用如下重量份数的原料进行制备：铜矿尾砂3份、钨矿尾砂2份、水泥28份、环氧树脂58份、玻璃纤维7份、硅灰石粉28份、膨胀珍珠岩9份、乙二醇5份、脂环胺15份。
所述底涂层4采用如下重量份数的原料进行制备：环氧树脂28份、纳米二氧化钛5份、液体硅橡胶7份、聚酰亚胺7份、聚二甲基硅氧烷7份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚9份、固化剂DMP-309份。
其他同实施例3。
实施例5
所述蹚磨石层7采用如下重量份数的原料进行制备：铜矿尾砂5份、钨矿尾砂5份、石子15份、石料15份、碎贝壳片12份、锆粉5份、环氧树脂30份、柠檬酸3份、固化剂DMP-3012份、丁基缩水甘油醚7份、聚丙烯酸树脂6份。
所述找平层3采用如下重量份数的原料进行制备：铜矿尾砂3份、钨矿尾砂3份、水泥30份、环氧树脂60份、玻璃纤维8份、硅灰石粉30份、膨胀珍珠岩10份、乙二醇6份、脂环胺16份。
所述底涂层4采用如下重量份数的原料进行制备：环氧树脂30份、纳米二氧化钛6份、液体硅橡胶8份、聚酰亚胺8份、聚二甲基硅氧烷8份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚10份、固化剂DMP-3010份。
其他同实施例3。
对比例1
蹚磨石层7不含原料“铜矿尾砂、碎贝壳片和锆粉”，其他同实施例1。
对比例2
找平层3中不含原料“铜矿尾砂、玻璃纤维、膨胀珍珠岩”，其他同实施例1。
对比例3
底涂层4不含原料“纳米二氧化钛、液体硅橡胶、聚酰亚胺”，其他同实施例1。
对比例4
不包括抗裂抑制层5和防裂层6，其他同实施例1。
对实施例1～5以及对比例1得到的地坪的的性能进行测试，本发明中拉伸粘结强度按照JG/J253-2011进行测定；抗压强度、耐磨性和耐候性按照GB/T22374-2018按照进行测定；抗折强度按照GB/T50784-2013进行测定；测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002651539560000091
由表1可以看出，实施例1～5得到的地坪具有良好的抗压强度、抗折强度、拉伸粘结、耐磨性、耐候性以及耐酸碱性，符合国家标准；将实施例1～5与对比例1～4比较可以看出，实施例1～5得到的地坪具有良好的抗压强度、抗折强度、拉伸粘结、耐磨性、耐候性以及耐酸碱性均优于对比例，由此可见，蹚磨石层、底涂层、找平层中的原料选择以及是否铺设抗裂抑制层和防裂层均会影响地坪的性能。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蹚磨石地坪，其特征在于，包括依次设置在基层(1)上的隔离层(2)、找平层(3)、底涂层(4)、抗裂抑制层(5)、防裂层(6)、蹚磨石层(7)以及面层(8)；所述基层(1)为地基或者建筑基层。
2.根据权利要求1所述的一种蹚磨石地坪，其特征在于，所述找平层(3)采用如下重量份数的原料进行制备：矿尾砂2～6份、水泥20～30份、环氧树脂50～60份、玻璃纤维2～8份、硅灰石粉20～30份、膨胀珍珠岩5～10份、乙二醇2～6份、脂环胺10～16份。
3.根据权利要求1或2所述的一种蹚磨石地坪，其特征在于，所述矿尾砂为铜矿石和/或钨矿石磨碎磁选后剩余的废料，所述矿尾砂的粒径为0.075～0.3mm，平均粒径为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种蹚磨石地坪，其特征在于，所述底涂层(4)采用如下重量份数的原料进行制备：环氧树脂20～30份、纳米二氧化钛2～6份、液体硅橡胶4～8份、聚酰亚胺4～8份、聚二甲基硅氧烷4～8份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚5～10份、固化剂4～10份。
5.根据权利要求1所述的一种蹚磨石地坪，其特征在于，所述蹚磨石层(7)采用如下重量份数的原料进行制备：矿尾砂6～10份、石子10～15份、石料10～15份、碎贝壳片8～12份、锆粉1～5份、环氧树脂15～30份、柠檬酸0.5～3份、固化剂6～12份、丁基缩水甘油醚3～7份、聚丙烯酸树脂2～6份。
6.根据权利要求1所述的一种蹚磨石地坪，其特征在于，所述找平层(3)的厚度为55～65㎜，所述蹚磨石层(7)的厚度为10～15㎜。
7.根据权利要求1所述的一种蹚磨石地坪，其特征在于，所述隔离层(2)为PE膜层，所述抗裂抑制层(5)为聚丙烯纤维层，所述防裂层(6)为玻璃纤维层，所述面层(8)为抗污抛光层。
8.一种蹚磨石地坪的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在基层(1)上铺设隔离层(2)；
S2、在隔离层(2)上铺设找平层(3)：将矿尾砂、硅灰石粉、膨胀珍珠岩通过混料机混合10～20min后，再加入水泥搅拌混合均匀，得到混合料A，向混合料A中加入水，在转速为1300～1500r/min的条件下搅拌均匀制得水泥砂浆，其中混合料A和水的重量比为1:2～5；将环氧树脂加入到搅拌机中，启动搅拌，搅拌速度为800～1000r/min，在环氧树脂中加入乙二醇，提高转速至2000～2400r/min搅拌20～30min，继续加入玻璃纤维，得到混合料B；将混合料B加入水泥砂浆中，继续向水泥砂浆中加入脂环胺，以2500～2800r/min的速度搅拌均匀，得到砂浆，将砂浆铺设在隔离层(2)上，固化；
S3、在找平层(3)上铺设底涂层(4)：将环氧树脂与纳米二氧化钛、液体硅橡胶混合，搅拌30～40min，继续加入聚酰亚胺和1,4-丁二醇二缩水甘油醚，搅拌30～40min；继续加入聚二甲基硅氧烷和固化剂，搅拌30～40min，得到底涂料，底涂料铺设找平层(3)上；待底涂层(4)干燥后，对底涂层(4)进行研磨，使其平整、不空壳、无气泡；
S4、在底涂层(4)上铺设抗裂抑制层(5)；
S5、在抗裂抑制层(5)上铺设防裂层(6)；
S6、在防裂层(6)上铺设蹚磨石层(7)：将石子、石料、碎贝壳片和锆粉加入分散机中以1800～2000r/min分散10～15min，得到混合料C；将聚丙烯酸树脂、环氧树脂与丁基缩水甘油醚加入搅拌机中以2800～3000r/min分散10～15min，得到混合料D；将混合料C、矿尾砂和固化剂加入混合料D中以800～1000r/min的转速搅拌15～20min，继续加入柠檬酸搅拌5～10min，得到蹚磨石浆料，将蹚磨石浆料铺设在防裂层(6)上，固化48～72小时；
S7、在蹚磨石层(7)上喷涂抗污剂，待干燥后进行抛光处理，形成面层(8)。
9.根据权利要求8所述的蹚磨石地坪的施工方法，其特征在于，所述矿尾砂为各类矿石磨碎磁选后剩余的废料，所述矿尾砂的粒径为0.075～0.3mm，平均粒径为0.2mm。
10.如权利要求1～7任一项所述的蹚磨石地坪在地面、墙面装饰中的应用。
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