CN111960721A - 一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法 - Google Patents

一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，其特征在于：包括重量比为4%‑17%的热塑性弹性体、重量比为12%‑23%的增塑剂、重量比为25%‑39%的填充剂以及重量比为33%‑45%的研磨材料；所述热塑性弹性体为SBS或SEBS，所述增塑剂为环烷油。本发明具有清洁过程简单、便捷，随时随地可用于清洁的优点。

Description

一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法
技术领域
本发明涉及皮革养护用品领域，具体涉及一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法。
背景技术
目前如果皮鞋（麂皮和翻毛皮）上面不小心沾了顽固的污渍，这种情况下只能直接拿刷子，沾上一点清洁剂，直接对着鞋子上面的污渍进行刷洗，过一会以后，鞋子表面就会有很多的泡沫，这个时候如果污渍处理的差不多了，可以直接拿出一块海绵，将鞋子上的泡沫全部吸掉，然后再用湿毛巾把鞋子上面的泡沫清洗掉；现有处理方式存在的缺点有：水洗，伤鞋，褪色，伤手；只能在家里或是特定场合才能清洁。
本发明旨在解决麂皮鞋和翻毛鞋的顽固污渍清洁问题，麂皮鞋和翻毛皮类鞋目前市面上没有很好的清洁解决方案，例如混合清洁液水洗容易损坏麂皮或者翻毛皮，以及易造成鞋子脱胶、褪色等一系列问题，并且清洁剂水洗易伤手的皮肤。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种清洁过程简单、便捷，随时随地可用于清洁的清洁麂皮鞋橡皮的制作方法。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，包括重量比为4%-17%的热塑性弹性体、重量比为12%-23%的增塑剂、重量比为25%-39%的填充剂以及重量比为33%-45%的研磨材料；所述热塑性弹性体为SBS或SEBS，所述增塑剂为环烷油；
S1、先将热塑性弹性体全部放入搅拌机；
S2、倒入环烷油总量的10%-20%并升温至40-60度进行充油搅拌5-15分钟；
S3、冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌10-20分钟；
S4、将搅拌好的原料放入造粒机进行造粒；
S5、将造好的颗粒与全部的研磨材料进行混合均匀后倒入挤出机或注塑机生产成型。
进一步的，所述热塑性弹性体为SBS时，SBS重量比为4%，环烷油重量比为12%，填充剂重量比为39%，研磨材料重量比为45%。
更进一步的，将步骤S1中的SBS放入搅拌机；S2中倒入的环烷油的总量为10%并升温至50度进行充油搅拌10分钟；S3中冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌15分钟。
进一步的，所述热塑性弹性体为SEBS时，SEBS重量比为4%，环烷油重量比为16%，填充剂重量比35%，研磨材料重量比为45%。
更进一步的，将步骤S1中的SEBS放入搅拌机；S2中倒入的环烷油的总量为15%并升温至50度进行充油搅拌10分钟；S3中冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌15分钟。
进一步的，所述研磨材料目数为80-120目。
进一步的，所述填充剂为碳酸钙或滑石粉。
进一步的，所述研磨材料为石英砂或金刚砂或白刚玉。
本发明的有益效果：本发明通过物理摩擦效果，橡皮具有清洁效果，加入研磨材料增强摩擦力，通过细小的研磨微粒摩擦麂皮和翻毛皮表面的污渍，采用物理摩擦的方式使污渍随着摩擦掉落被橡皮料包裹脱落，并梳理了皮毛。从而解决了目前麂皮和翻毛皮的护理方案又呵护了双手皮肤。污渍具有越新鲜越好清理的特点，本品具有轻便携带方便，随时随地可进行清洁大大提高了清洁的效率；不伤鞋，不伤手；清洁过程简单、便捷，随时随地可用于清洁，大大提高了效率；本产品属于环保产品，由于本配方不含抗氧剂、防老剂、紫外线吸收剂且配方中含有大量碳酸钙和石英砂故本品以及所摩擦下来的碎屑在日光暴晒下就能被石化分解，对环境无负担，研磨材料在造粒后添加可有效减轻研磨材料对造粒机的磨损。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，包括重量比为4%-17%的热塑性弹性体、重量比为12%-23%的增塑剂、重量比为25%-39%的填充剂以及重量比为33%-45%的研磨材料；所述热塑性弹性体为SBS或SEBS，所述增塑剂为环烷油；
S1、先将热塑性弹性体全部放入搅拌机；
S2、倒入环烷油总量的10%-20%并升温至40-60度进行充油搅拌5-15分钟；
S3、冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌10-20分钟；
S4、将搅拌好的原料放入造粒机进行造粒；
S5、将造好的颗粒与全部的研磨材料进行混合均匀后倒入挤出机或注塑机生产成型。
进一步的，所述热塑性弹性体为SBS时，SBS重量比为4%，环烷油重量比为12%，填充剂重量比为39%，研磨材料重量比为45%。
更进一步的，将步骤S1中的SBS放入搅拌机；S2中倒入的环烷油的总量为10%并升温至40度进行充油搅拌5分钟；S3中冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌10分钟。
进一步的，所述研磨材料目数为120目。
进一步的，所述填充剂为滑石粉。
进一步的，所述研磨材料为石英砂。
实施例2
一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，包括重量比为4%-17%的热塑性弹性体、重量比为12%-23%的增塑剂、重量比为25%-39%的填充剂以及重量比为33%-45%的研磨材料；所述热塑性弹性体为SBS或SEBS，所述增塑剂为环烷油；
S1、先将热塑性弹性体全部放入搅拌机；
S2、倒入环烷油总量的10%-20%并升温至40-60度进行充油搅拌5-15分钟；
S3、冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌10-20分钟；
S4、将搅拌好的原料放入造粒机进行造粒；
S5、将造好的颗粒与全部的研磨材料进行混合均匀后倒入挤出机或注塑机生产成型。
进一步的，所述热塑性弹性体为SBS时，SBS重量比为17%，环烷油重量比为23%，填充剂重量比为27%，研磨材料重量比为33%。
更进一步的，将步骤S1中的SBS放入搅拌机；S2中倒入的环烷油的总量为15%并升温至50度进行充油搅拌10分钟；S3中冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌15分钟。
进一步的，所述研磨材料目数为80目。
进一步的，所述填充剂为碳酸钙。
进一步的，所述研磨材料为金刚砂。
实施例3
一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，包括重量比为4%-17%的热塑性弹性体、重量比为12%-23%的增塑剂、重量比为25%-39%的填充剂以及重量比为33%-45%的研磨材料；所述热塑性弹性体为SBS或SEBS，所述增塑剂为环烷油；
S1、先将热塑性弹性体全部放入搅拌机；
S2、倒入环烷油总量的10%-20%并升温至40-60度进行充油搅拌5-15分钟；
S3、冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌10-20分钟；
S4、将搅拌好的原料放入造粒机进行造粒；
S5、将造好的颗粒与全部的研磨材料进行混合均匀后倒入挤出机或注塑机生产成型。
进一步的，所述热塑性弹性体为SBS时，SBS重量比为15%，环烷油重量比为20%，填充剂重量比为25%，研磨材料重量比为40%。
更进一步的，将步骤S1中的SBS放入搅拌机；S2中倒入的环烷油的总量为20%并升温至60度进行充油搅拌15分钟；S3中冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌20分钟。
进一步的，所述研磨材料目数为100目。
进一步的，所述填充剂为滑石粉。
进一步的，所述研磨材料为白刚玉。
实施例4
一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，包括重量比为4%-17%的热塑性弹性体、重量比为12%-23%的增塑剂、重量比为25%-39%的填充剂以及重量比为33%-45%的研磨材料；所述热塑性弹性体为SBS或SEBS，所述增塑剂为环烷油；
S1、先将热塑性弹性体全部放入搅拌机；
S2、倒入环烷油总量的10%-20%并升温至40-60度进行充油搅拌5-15分钟；
S3、冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌10-20分钟；
S4、将搅拌好的原料放入造粒机进行造粒；
S5、将造好的颗粒与全部的研磨材料进行混合均匀后倒入挤出机或注塑机生产成型。
进一步的，所述热塑性弹性体为SEBS时，SEBS重量比为4%，环烷油重量比为12%，填充剂重量比为39%，研磨材料重量比为45%。
更进一步的，将步骤S1中的SEBS放入搅拌机；S2中倒入的环烷油的总量为10%并升温至40度进行充油搅拌5分钟；S3中冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌10分钟。
进一步的，所述研磨材料目数为120目。
进一步的，所述填充剂为碳酸钙。
进一步的，所述研磨材料为白刚玉。
实施例5
一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，包括重量比为4%-17%的热塑性弹性体、重量比为12%-23%的增塑剂、重量比为25%-39%的填充剂以及重量比为33%-45%的研磨材料；所述热塑性弹性体为SBS或SEBS，所述增塑剂为环烷油；
S1、先将热塑性弹性体全部放入搅拌机；
S2、倒入环烷油总量的10%-20%并升温至40-60度进行充油搅拌5-15分钟；
S3、冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌10-20分钟；
S4、将搅拌好的原料放入造粒机进行造粒；
S5、将造好的颗粒与全部的研磨材料进行混合均匀后倒入挤出机或注塑机生产成型。
进一步的，所述热塑性弹性体为SEBS时，SEBS重量比为17%，环烷油重量比为23%，填充剂重量比为27%，研磨材料重量比为33%。
更进一步的，将步骤S1中的SEBS放入搅拌机；S2中倒入的环烷油的总量为15%并升温至50度进行充油搅拌10分钟；S3中冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌15分钟。
进一步的，所述研磨材料目数为80目。
进一步的，所述填充剂为滑石粉。
进一步的，所述研磨材料为石英砂。
实施例6
一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，包括重量比为4%-17%的热塑性弹性体、重量比为12%-23%的增塑剂、重量比为25%-39%的填充剂以及重量比为33%-45%的研磨材料；所述热塑性弹性体为SBS或SEBS，所述增塑剂为环烷油；
S1、先将热塑性弹性体全部放入搅拌机；
S2、倒入环烷油总量的10%-20%并升温至40-60度进行充油搅拌5-15分钟；
S3、冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌10-20分钟；
S4、将搅拌好的原料放入造粒机进行造粒；
S5、将造好的颗粒与全部的研磨材料进行混合均匀后倒入挤出机或注塑机生产成型。
进一步的，所述热塑性弹性体为SEBS时，SEBS重量比为15%，环烷油重量比为20%，填充剂重量比为25%，研磨材料重量比为40%。
更进一步的，将步骤S1中的SEBS放入搅拌机；S2中倒入的环烷油的总量为20%并升温至60度进行充油搅拌15分钟；S3中冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌20分钟。
进一步的，所述研磨材料目数为90目。
进一步的，所述填充剂为碳酸钙。
进一步的，所述研磨材料为金刚砂。
本发明的有益效果：本发明通过物理摩擦效果，橡皮具有清洁效果，加入研磨材料增强摩擦力，通过细小的研磨微粒摩擦麂皮和翻毛皮表面的污渍，采用物理摩擦的方式使污渍随着摩擦掉落被橡皮料包裹脱落，并梳理了皮毛。从而解决了目前麂皮和翻毛皮的护理方案又呵护了双手皮肤。污渍具有越新鲜越好清理的特点，本品具有轻便携带方便，随时随地可进行清洁大大提高了清洁的效率；不伤鞋，不伤手；清洁过程简单、便捷，随时随地可用于清洁，大大提高了效率；本产品属于环保产品，由于本配方不含抗氧剂、防老剂、紫外线吸收剂且配方中含有大量碳酸钙和石英砂故本品以及所摩擦下来的碎屑在日光暴晒下就能被石化分解，对环境无负担，研磨材料在造粒后添加可有效减轻研磨材料对造粒机的磨损。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，其特征在于：包括重量比为4%-17%的热塑性弹性体、重量比为12%-23%的增塑剂、重量比为25%-39%的填充剂以及重量比为33%-45%的研磨材料；所述热塑性弹性体为SBS或SEBS，所述增塑剂为环烷油；
S1、先将热塑性弹性体全部放入搅拌机；
S2、倒入环烷油总量的10%-20%并升温至40-60度进行充油搅拌5-15分钟；
S3、冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌10-20分钟；
S4、将搅拌好的原料放入造粒机进行造粒；
S5、将造好的颗粒与全部的研磨材料进行混合均匀后倒入挤出机或注塑机生产成型。
2.根据权利要求1所述的一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，其特征在于：所述热塑性弹性体为SBS时，SBS重量比为4%，环烷油重量比为12%，填充剂重量比为39%，研磨材料重量比为45%。
3.根据权利要求2所述的一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，其特征在于：将步骤S1中的SBS放入搅拌机；S2中倒入的环烷油的总量为10%并升温至50度进行充油搅拌10分钟；S3中冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，其特征在于：所述热塑性弹性体为SEBS时，SEBS重量比为4%，环烷油重量比为16%，填充剂重量比35%，研磨材料重量比为45%。
5.根据权利要求4所述的一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，其特征在于：将步骤S1中的SEBS放入搅拌机；S2中倒入的环烷油的总量为15%并升温至50度进行充油搅拌10分钟；S3中冷却后倒入全部填充剂和剩余的环烷油继续搅拌15分钟。
6.根据权利要求1至5任意一条权利要求所述的一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，其特征在于：所述研磨材料目数为80-120目。
7.根据权利要求1所述的一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙或滑石粉。
8.根据权利要求6所述的一种清洁麂皮鞋橡皮的制作方法，其特征在于：所述研磨材料为石英砂或金刚砂或白刚玉。
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