CN111960609A - 电镀废水生化深度处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理方法领域，公开了一种电镀废水生化深度处理工艺，包括以下步骤：对电镀废水进行收集，通入中间池中，再将电镀废水通入水解酸化池中，得到酸化电镀废水；将酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，将一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液；将二级氧化液通入反应池中，进行絮凝反应，得到絮凝液，将絮凝液通入沉淀池中，得到一级清液及一级污泥；将一级清液通入多个BAF滤池中，进行生物过滤操作，得到二级清液。本发明通入两个缺氧池及三个好氧池，可以提高脱氮效果，有效降低废水中的COD、氨氮及总氮，再通过多个BAF滤池，除杂效果好。

Description

电镀废水生化深度处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种电镀废水生化深度处理工艺。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，保护制件表面的作用，例如，可以放置金属表面如锈蚀，提高制件耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性，以及增进制件美观，电镀过程中会产生电镀废水，电镀废水的来源一般为：镀件清洗水、废电镀液及其他废水，具体包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水，电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理及用水方式等因素有关。

然而，电镀废水的水质复杂，例如，含有各种有害金属离子、氰化物及有机物等，成分不易控制，在对电镀废水进行处理时，通常采用A²O-AO的处理工艺，但是随着处理水量日益增多，废水水质浓度升高，容易导致处理效果下降，从而不能达到废水处理运行要求，同时，现有的废水处理工艺的废水处理效率较低，随着工业化的不断发展，现有的电镀废水生化深度处理工艺不能满足日益增长的废水处理量要求，因此，需对现有的电镀废水生化深度处理工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种处理效果更好，处理效率高，能够有效降低COD含量、氨氮含量及总氮含量的电镀废水生化深度处理工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电镀废水生化深度处理工艺，包括以下步骤：

对电镀废水进行收集，通入中间池中，再将所述电镀废水通入水解酸化池中，进行水解酸化处理，得到酸化电镀废水；

将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液；

将所述二级氧化液通入反应池中，并加入絮凝剂，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥；

将所述一级清液通入多个BAF滤池中，进行生物过滤操作，得到二级清液。

在其中一种实施方式，在将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥的操作之后，还将所述一级清液通入过渡池中，将所述一级污泥通入污泥池中。

在其中一种实施方式，在将所述一级污泥通入污泥池中的操作之后，还将所述一级污泥通入水解酸化池中。

在其中一种实施方式，在将所述一级污泥通入污泥池中的操作之后，还将所述一级污泥通入第一缺氧池中。

在其中一种实施方式，在将所述一级污泥通入污泥池中的操作之后，还将所述一级污泥通入第一好氧池中。

在其中一种实施方式，在将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液的操作之后，还将部分所述二级氧化液通入第一缺氧池中。

在其中一种实施方式，在将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液的操作中，控制第一缺氧池的溶解氧为0mg/l～0.5mg/l，水力停留时间为1.5h～2h，以及控制第二缺氧池的溶解氧为0mg/l～0.5mg/l，水力停留时间为4h～5h。

在其中一种实施方式，在将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液的操作中，控制第一好氧池的溶解氧为1.5mg/l～2.5mg/l，水力停留时间为9.5h～10.5h，控制第二好氧池的溶解氧为1.5mg/l～2.5mg/l，水力停留时间为2h～3h，以及控制第三好氧池的溶解氧为1.5mg/l～2.5mg/l，水力停留时间为2h～3h。

在其中一种实施方式，在将所述电镀废水通入水解酸化池中，进行水解酸化处理的操作中，控制进水速度为160m³/h～170m³/h。

在其中一种实施方式，所述絮凝剂为聚合氯化铝。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过先将电镀废水通入水解酸化池中，可以将电镀废水中的大分子有机物降解，大分子有机物在水解酸化池中降解成小分子有机物，有利于后续被微生物分解利用，同时，也大大降低了后续生物化处理的难度及压力，有利于保证整个电镀废水生化深度处理工艺稳定进行，然后将完成预处理的酸化电镀废水通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，再将一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液，缺氧池及好氧池均设置有多个，可以使得反硝化反应及好氧硝化反应彻底，提高脱氮效果，可以有效降低废水中的COD、氨氮及总氮，再通过加入絮凝剂，有利于加快沉淀，从而加快污泥及一级清液的分离，再将一级清液通入多个BAF滤池中，进行过滤除杂，大大降低了BAF滤池的过滤压力，除杂效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的电镀废水生化深度处理工艺的步骤流程图；

图2为本发明一实施方式的应用电镀废水生化深度处理工艺的电镀废水处理系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请参阅图1，一种电镀废水生化深度处理工艺，包括以下步骤：

S110、对电镀废水进行收集，通入中间池中，再将所述电镀废水通入水解酸化池中，进行水解酸化处理，得到酸化电镀废水。

需要说明的是，通过对电镀废水进行统一收集，并通入中间池中，有利于后续对电镀废水进行统一处理，然后可以通过提升泵对中间池中的电镀废水进行抽取输送至水解酸化池中，可以更加精准地控制电镀废水处理的启动或停止，以及电镀废水处理的速度，电镀废水通入水解酸化池中，通过在水解酸化池中的水解酸化菌，进行水解酸化反应，水解酸化的目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，降低污水的PH值减少污泥产量，以利于后续的缺氧处理及好氧处理，也就是说，可以先对电镀废水中的大分子有机物进行降解，大分子有机物降解成小分子有机物，实现对电镀废水的预处理，有利于后续被微生物分解利用，同时，也大大降低了后续生物化处理的难度及压力，有利于保证整个电镀废水生化深度处理工艺稳定进行。

一实施方式，在将所述电镀废水通入水解酸化池中，进行水解酸化处理的操作中，控制进水速度为160m³/h～170m³/h。需要说明的是，控制进水速度为160m³/h～170m³/h，当进水速度小于160m³/h时，速度较慢，影响电镀废水处理效率，当进水速度大于170m³/h时，进水速度较大，大大增加了各个废水处理池的处理压力，容易影响电镀废水处理的正常进行，综合考虑之下，进水速度控制为160m³/h～170m³/h为宜。又一实施例，在将所述电镀废水通入水解酸化池中，进行水解酸化处理的操作中，控制进水速度为167m³/h。如此，进水速度适中，可以保证电镀废水处理温度进行。

S120、将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液。

需要说明的是，将完成预处理的酸化电镀废水通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，缺氧池中设置有反硝化菌，通过缺氧池中的反硝化菌作为兼性细菌，在缺氧状态下，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以酸化电镀废水中的有机物作为电子供体，提供能量并被稳定氧化，将酸化电镀废水中的亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮，也就是说，酸化电镀废水中的亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成氮气，第一缺氧池及第二缺氧池是脱除总氮的主要场所，得到一级氧化液，再将一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池均采用活性污泥处理一级氧化液，活性污泥是一种好氧生物处理方法，活性污泥中复杂的微生物与一级氧化液中的有机营养物形成了复杂的食物链，微生物以污水中的有机物为食料，进行代谢和繁殖，可以进一步降低一级氧化液中有机物的含量和氨氮浓度，同时，通过定期排泥，削减污泥中吸附的重金属，得到二级氧化液，缺氧池及好氧池均设置有多个，可以使得反硝化反应及好氧硝化反应彻底，提高脱氮效果，可以有效降低废水中的COD、氨氮及总氮，且大大降低了电镀废水处理的难度及压力，有利于保证电镀废水处理稳定进行。

一实施方式，在将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液的操作之后，还将部分所述二级氧化液通入第一缺氧池中。需要说明的是，通过将部分二级氧化液回流到第一缺氧池中，一方面，可以将部分微生物带回第一缺氧池中，回收利用，另一方面，可以对二级氧化液进行再次的缺氧处理及好氧处理，有利于进一步降低废水中的COD、氨氮及总氮，充分除杂，提高电镀废水处理效果。

一实施方式，在将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液的操作中，控制第一缺氧池的溶解氧为0mg/l～0.5mg/l，水力停留时间为1.5h～2h，以及控制第二缺氧池的溶解氧为0mg/l～0.5mg/l，水力停留时间为4h～5h。需要说明的是，第一缺氧池及第二缺氧池的溶解氧均控制为0mg/l～0.5mg/l，可以保证第一缺氧池及第二缺氧池处于缺氧状态，保证缺氧处理正常进行，由于酸化电镀废水先通入第一缺氧池中，此时酸化电镀废水中的有机物杂质较多，微生物可以快速处理，控制水力停留时间控制为1.5h～2h，可以保证处理速度适中，保证缺氧处理的正常进行，经过第一缺氧池处理后，一部分有机物杂质被除去，在第二缺氧池中，杂质较少，处理压力较小，控制水力停留时间为4h～5h，可以保证缺氧处理进行得更加充分彻底，保证电镀废水处理效果。又一实施方式，在将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液的操作中，控制第一缺氧池的溶解氧为0.25mg/l，水力停留时间为2h，以及控制第二缺氧池的溶解氧为0.25mg/l，水力停留时间为4.5h。如此，缺氧处理效果好。

一实施方式，在将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液的操作中，控制第一好氧池的溶解氧为1.5mg/l～2.5mg/l，水力停留时间为9.5h～10.5h，控制第二好氧池的溶解氧为1.5mg/l～2.5mg/l，水力停留时间为2h～3h，以及控制第三好氧池的溶解氧为1.5mg/l～2.5mg/l，水力停留时间为2h～3h。需要说明的是，第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池的溶解氧均控制为1.5mg/l～2.5mg/l，可以保证第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池的含氧量适中，保证好氧处理正常进行，控制第一好氧池的水力停留时间为9.5h～10.5h，第二好氧池的水力停留时间为2h～3h，第三好氧池的水力停留时间为2h～3h，可以在第一好氧池中进行充分的好氧处理，然后在通过第二好氧池及第三好氧池的再次好氧处理，保证充分除杂，同时可以避免第二好氧池及第三好氧池的停留时间过长，有利于提高电镀废水处理效率。又一实施例，在将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液的操作中，控制第一好氧池的溶解氧为2mg/l，水力停留时间为10.2h，控制第二好氧池的溶解氧为2mg/l，水力停留时间为2.4h，以及控制第三好氧池的溶解氧为2mg/l，水力停留时间为2.4h。如此，保证好氧处理稳定正常进行。

S130、将所述二级氧化液通入反应池中，并加入絮凝剂，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥。

需要说明的是，通过加入絮凝剂，在反应池中与二级氧化液进行絮凝反应，可以加快二级氧化液中的悬浮物质及沉淀物之间的絮凝作用，从而增大沉淀物颗粒，加快沉降速度，有利于后续絮凝液的沉淀，加快一级清液及一级污泥的分离，在沉淀池中分离得到一级清液及一级污泥，提高电镀废水的处理效率。

一实施方式，所述絮凝剂为聚合氯化铝。需要说明的是，聚合氯化铝是一种净水材料，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，可以用作絮凝剂，可以用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，例如，除铁、除氟、除镉、除放射性污染、除漂浮油等，絮凝效果好，同时可以出去废水中的金属离子杂质，有利于提高废水处理效果。

一实施方式，在将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥的操作之后，还将所述一级清液通入过渡池中，将所述一级污泥通入污泥池中。需要说明的是，在进行沉降操作后，及时将一级清液及一级污泥进行分离，分别通入过渡池及污泥池中，有利于保证沉淀池的正常运转，避免沉淀池中留有过多一级污泥，影响沉降操作的进行，同时，对一级清液及一级污泥进行分别收集，方便对一级清液及一级污泥进行后续的处理。

一实施方式，在将所述一级污泥通入污泥池中的操作之后，还将所述一级污泥通入水解酸化池中。需要说明的是，将一级污泥收集到污泥池中后，一级污泥集中在污泥池中，便于后续一级污泥的回流利用，由于一级污泥是经过水解酸化处理、缺氧处理及好氧处理，然后通过沉淀分离得到的，一级污泥中含有丰富的微生物，将一级污泥通入水解酸化池中，一方面，可以搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的电镀废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续缺氧处理及好氧处理的负荷，另一方面，一级污泥中的催生物也可以被回收利用，提高酸化处理效果，同时一级污泥得到消化，减少了一级污泥的排放量，降低污泥处理费用，从而减少了电镀废水处理成本，提高了电镀废水处理效益。

一实施方式，在将所述一级污泥通入污泥池中的操作之后，还将所述一级污泥通入第一缺氧池中。需要说明的是，将一级污泥通入第一缺氧池中，由于第一好氧池采用活性污泥处理一级氧化液，一级污泥中含有的丰富的微生物，有利于促进好氧处理的进行，提高处理效率，也可以搅动第一好氧池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的一级氧化液充分混合，从而提高了第一好氧池的处理效果，同时一级污泥得到消化，减少了一级污泥的排放量，降低污泥处理费用，从而减少了电镀废水处理成本，提高了电镀废水处理效益。

一实施方式，在将所述一级污泥通入污泥池中的操作之后，还将所述一级污泥通入第一好氧池中。需要说明的是，将一级污泥通入第一缺氧池中，一级污泥中含有丰富的微生物，将一级污泥通入第一好氧池中，一方面，可以搅动第一好氧池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的电镀废水充分混合，从而提高了第一好氧池的处理效果，另一方面，一级污泥中的催生物也可以被回收利用，提高好氧处理效果，同时一级污泥得到消化，减少了一级污泥的排放量，降低污泥处理费用，从而减少了电镀废水处理成本，提高了电镀废水处理效益。

S140、将所述一级清液通入多个BAF滤池中，进行生物过滤操作，得到二级清液。

需要说明的是，将沉淀后的一级清液通入多个BAF滤池中，进行生物过滤，进一步去除COD及BOD，进一步硝化、脱氮及除磷，BAF滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，具有容积负荷及水力负荷大，水力停留时间短，投入少，出水水质好，运行能耗低及运行费用少的特点，通过多个BAF滤池的过滤，可以充分除去杂质，进一步提高出水水质，将一级清液通入多个BAF滤池中，由于BAF滤池使用一段时间需要进行反洗，可以对BAF滤池进行先后反洗，避免同时对BAF滤池进行反洗，也就是说，在对其中一个BAF滤池进行反洗时，可以将一级清液通入其余的BAF滤池中，进行过滤除杂，保持一级清液除杂的正常进行，从而大大提高了电镀废水处理的效率。

请参阅图2，以下是应用电镀废水生化深度处理工艺的电镀废水处理系统部分。

一实施方式，请参阅图2，一种电镀废水处理系统10，包括预处理组件100、一级生化处理组件200、沉降组件300及二级生化处理组件400，预处理组件100、一级生化处理组件200、沉降组件300及二级生化处理组件400依次连通。

具体地，所述预处理组件100包括中间池110、水解酸化池120及废水提升泵130，所述中间池110用于储存电镀废水，所述废水提升泵130设置有进水管131及出水管132，所述进水管131的末端与所述中间池110连通，所述出水管132的末端与所述水解酸化池120连通。需要说明的是，通过设置中间池110，可以将电镀废水统一收集到中间池110中，有利于后续对电镀废水进行统一处理，废水提升泵130设置于中间池110及水解酸化池120之间，将中间池110中的电镀废水抽取输送至水解酸化池120中，通过在废水提升泵130的输入端及输出端分别接上进水管131及出水管132，实现中间池110与水解酸化池120之间的连通，通过设置废水提升泵130，可以更加精准地控制电镀废水处理的启动或停止，以及电镀废水处理的速度，在水解酸化池120中，通过水解酸化菌，进行水解酸化反应，将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，完成对电镀废水进行了预处理，有利于后续的缺氧处理及好氧处理，同时，也大大降低了后续生物化处理设备的难度及压力，有利于保证整个电镀废水生化深度处理工艺稳定进行。

一级生化处理组件200，所述一级生化处理组件200包括第一缺氧池210、第二缺氧池220、第一好氧池230、第二好氧池240及第三好氧池250，所述第一缺氧池210与所述水解酸化池120连通，所述第一缺氧池210、所述第二缺氧池220、所述第一好氧池230、所述第二好氧池240及所述第三好氧池250依次连通，所述第一好氧池230的底部设置有多个第一曝气盘231及两个推流器232，多个所述第一曝气盘231以所述第一好氧池230的中心轴线呈矩阵状分布，两个所述推流器232分布设置于所述第一好氧池230的两侧。通过设置第一缺氧池210、第二缺氧池220、第一好氧池230、第二好氧池240及第三好氧池250，可以充分进行缺氧处理及好氧处理，缺氧池设置为两个，好氧池设置为三个，可以使得反硝化反应及好氧硝化反应彻底，提高脱氮效果，可以有效降低废水中的COD、氨氮及总氮，且大大降低了电镀废水处理的难度及压力，有利于保证电镀废水处理稳定进行，其中，第一好氧池230的底部设置有多个第一曝气盘231及两个推流器232，多个第一曝气盘231可以使第一好氧池230内布气均匀，充氧效率高，多个第一曝气盘231成矩阵状分布，可以实现第一曝气盘231的均匀间隔分布，进一步保证第一好氧池230内布气均匀，配合设置在第一好氧池230两侧的两个推流器232，两个推流器232相对设置，可以搅动第一好氧池230内的废水，充氧量进一步提高，可以防止沉淀，达到更好的好氧处理效果好。

具体地，所述沉降组件300包括反应池310及沉淀池320，所述反应池310与所述第三好氧池250连通，所述反应池310与所述沉淀池320连通。可以理解的，通过设置反应池310及沉淀池320，可以对废水及污泥进行分离，及时除去废水中的污泥，大大减轻后续BAF滤池410的过滤压力，在进行沉淀之前，还可以通过在反应池310中加入絮凝剂，悬浮物质及沉淀物之间的絮凝作用，从而增大沉淀物颗粒，加快沉降速度，有利于提高电镀废水的处理效率。

具体地，所述二级生化处理组件400包括多个BAF滤池410，多个所述BAF滤池410分别与所述沉淀池320连通。BAF滤池410设置有多个，可以同时在多个滤池进行过滤除杂，除杂效率高，且多个BAF滤池410均与沉淀池320连通，可以保证电镀废水可以从沉淀池320通入任意一个BAF滤池410中，由于BAF滤池410使用一段时间需要进行反洗，BAF滤池410设置有多个，在对BAF滤池410进行反洗时，可以对多个BAF滤池410进行先后反洗，也就是说，在对其中一个BAF滤池410进行反洗时，可以将废水通入其余的BAF滤池410中，进行过滤除杂，保持除杂的正常进行，从而大大提高了电镀废水处理的效率。

具体地，请参阅图2，所述第二好氧池240的底部设置有多个第二曝气盘241，多个所述第二曝气盘241以所述第二好氧池240的中心轴线呈矩阵状分布。需要说明的是，设置多个第二曝气盘241可以使第二好氧池240内布气均匀，充氧效率高，多个第二曝气盘241呈矩阵状分布，可以实现第二曝气盘241的均匀间隔分布，进一步保证第二好氧池240内布气均匀，好氧处理效果好。

具体地，请参阅图2，所述第三好氧池250的底部设置有多个第三曝气盘251，多个所述第三曝气盘251以所述第三好氧池250的中心轴线呈矩阵状分布。需要说明的是，设置多个第三曝气盘251可以使第二好氧池240内布气均匀，充氧效率高，多个第三曝气盘251呈矩阵状分布，可以实现第三曝气盘251的均匀间隔分布，进一步保证第三好氧池250内布气均匀，好氧处理效果好。

更具体地，所述第一曝气盘231、所述第二曝气盘241及所述第三曝气盘251均为插入式微孔曝气盘。可以理解的，插入式微孔曝气盘是一种典型的微气泡空气扩散装置，主要由微孔材料如陶瓷、钛粉、氧化铝、氧化硅和尼龙等制成，插入式微孔曝气盘产生的气泡直径在2mm以下，氧利用率高，广泛应用于废水处理工艺中，采用插入式微孔曝气盘的曝气方式，使第一好氧池230、第二好氧池240及第三好氧池250曝气均匀，改善了微生物的生长环境，有利于废水处理的稳定进行。

进一步地，请再次参阅图2，所述沉降组件300还包括过渡池330，所述过渡池330与所述沉淀池320连通，多个所述BAF滤池410分别与所述过渡池330连通。所述过渡池330中设置有多个挡壁331，多个所述挡壁331间隔设置。通过在沉淀池320及BAF滤池410之间设置过渡池330，可以用于储存沉淀后的上层清液，有利于该电镀废水处理系统10更加平稳地运行，过渡池330中均匀间隔设置有多个挡壁331，相邻的两个挡壁331上下交错设置，设置挡壁331，可以起到引流的作用，有利于保持清液在过渡池330中稳定的定向流动。

进一步地，所述沉降组件300还包括污泥池340，所述沉淀池320中设置有斜管321，所述沉淀池320的底部设置有多个导泥槽322，多个所述导泥槽322相邻设置，多个所述导泥槽322分别与所述污泥池340连通。设置污泥池340，可以用于储存污泥，有利于及时将沉淀池320中的污泥及清液分离，有利于保证沉淀池320的正常运转，避免沉淀池320中留有过多的污泥，影响沉降操作的进行，沉淀池320底部设置有导泥槽322，可以对污泥进行导流，便于将污泥集中排出沉淀池320，易于收集污泥。作为进一步的优选方案，多个所述导泥槽322均为漏斗状。导泥槽322设置为漏斗状，方便对污泥进行导流排出，导出效果好。

进一步地，为了便于将废水通入多个BAF滤池410中，所述二级生化处理组件400还包括多个分液池420，多个所述分液池420分别与所述过渡池330连通，每一所述分液池420与至少两个所述BAF滤池410连通。可以理解的，通过将废水通入分液池420中，再通过分液池420分别引入与其连接的多个BAF滤池410中，可以更好地更加均匀地将废水引入多个BAF滤池410中。

进一步地，请再次参阅图2，所述电镀废水处理系统10还包括第一回流组件500，所述第一回流组件500包括第一回料泵510，所述第一回料泵510设置有进液管511及出液管512，所述进液管511的末端与所述第三好氧池250连通，所述出液管512的末端与所述第一缺氧池210连通。通过设置第一回料泵510，第一回料泵510的输入端及输出端分别设置有进液管511及出液管512，从而用于连通第三好氧池250及第一缺氧池210，有利于后续将第三好氧池250中的部分液体回流到第一缺氧池210中，一方面，可以将部分微生物带回第一缺氧池210中，回收利用，另一方面，可以对废水进行再次的缺氧处理及好氧处理，有利于进一步降低废水中的COD、氨氮及总氮，充分除杂，提高电镀废水处理效果。

更进一步地，请再次参阅图2，所述电镀废水处理系统10还包括第二回流组件600，所述第二回流组件600包括第二回料泵610、第一回料管620及第二回料管630，所述第二回料泵610设置有进料管611及出料管612，所述进料管611的末端与所述污泥池340连通，所述出料管612的末端与所述水解酸化池120连通，所述第一回料管620的一端与所述出料管612连通，所述第一回料管620的另一端与所述第一缺氧池210连通，所述第二回料管630的一端与所述出料管612连通，所述第二回料管630的另一端与所述第一好氧池230连通。需要说明的是，通过设置第二回料泵610，第二回料泵610的输入端及输出端分别设置有进料管611及出料管612，可以用于输送污泥池340中的污泥，通过出料管612、第一回料管620及第二回料管630分别与水解酸化池120、第一缺氧池210及第一好氧池230连通，从而将污泥通入水解酸化池120、第一缺氧池210及第一好氧池230中，由于污泥中含有丰富的微生物，将污泥通入水解酸化池120、第一缺氧池210及第一好氧池230中，一方面，可以搅动底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的电镀废水充分混合，从而提高了废水处理效果，另一方面，污泥中的催生物也可以被回收利用，污泥得到消化，减少了污泥的排放量，降低污泥处理费用，从而减少了电镀废水处理成本，提高了电镀废水处理效益。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过先将电镀废水通入水解酸化池中，可以将电镀废水中的大分子有机物降解，大分子有机物在水解酸化池中降解成小分子有机物，有利于后续被微生物分解利用，同时，也大大降低了后续生物化处理的难度及压力，有利于保证整个电镀废水生化深度处理工艺稳定进行，然后将完成预处理的酸化电镀废水通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，再将一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液，缺氧池及好氧池均设置有多个，可以使得反硝化反应及好氧硝化反应彻底，提高脱氮效果，可以有效降低废水中的COD、氨氮及总氮，再通过加入絮凝剂，有利于加快沉淀，从而加快污泥及一级清液的分离，再将一级清液通入多个BAF滤池中，进行过滤除杂，大大降低了BAF滤池的过滤压力，除杂效果好。

以下是具体实施例部分

实施例1

对电镀废水进行收集，通入中间池中，再将所述电镀废水通入水解酸化池中，控制进水速度为160m³/h，进行水解酸化处理，得到酸化电镀废水。

将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，控制第一缺氧池的溶解氧为0mg/l，水力停留时间为1.5h，以及控制第二缺氧池的溶解氧为0mg/l，水力停留时间为4h，将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液，控制第一好氧池的溶解氧为1.5mg/l，水力停留时间为9.5h，控制第二好氧池的溶解氧为1.5mg/l，水力停留时间为2h，以及控制第三好氧池的溶解氧为1.5mg/l，水力停留时间为2h。

将所述二级氧化液通入反应池中，并加入絮凝剂，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥，将所述一级清液通入过渡池中，将所述一级污泥通入污泥池中。

将所述一级清液分别通入六个BAF滤池中，进行生物过滤操作，得到二级清液。

实施例2

对电镀废水进行收集，通入中间池中，再将所述电镀废水通入水解酸化池中，控制进水速度为167m³/h，进行水解酸化处理，得到酸化电镀废水。

将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，控制第一缺氧池的溶解氧为0.25mg/l，水力停留时间为1.7h，以及控制第二缺氧池的溶解氧为0.25mg/l，水力停留时间为4.5h，将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液，控制第一好氧池的溶解氧为2mg/l，水力停留时间为10.2h，控制第二好氧池的溶解氧为2mg/l，水力停留时间为2.4h，以及控制第三好氧池的溶解氧为2mg/l，水力停留时间为2.4h。

将所述二级氧化液通入反应池中，并加入絮凝剂，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥，将所述一级清液通入过渡池中，将所述一级污泥通入污泥池中。

将所述一级清液分别通入六个BAF滤池中，进行生物过滤操作，得到二级清液。

实施例3

对电镀废水进行收集，通入中间池中，再将所述电镀废水通入水解酸化池中，控制进水速度为170m³/h，进行水解酸化处理，得到酸化电镀废水。

将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，控制第一缺氧池的溶解氧为0.5mg/l，水力停留时间为2h，以及控制第二缺氧池的溶解氧为0.5mg/l，水力停留时间为5h，将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液，控制第一好氧池的溶解氧为2.5mg/l，水力停留时间为10.5h，控制第二好氧池的溶解氧为2.5mg/l，水力停留时间为3h，以及控制第三好氧池的溶解氧为2.5mg/l，水力停留时间为3h。

将所述二级氧化液通入反应池中，并加入絮凝剂，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥，将所述一级清液通入过渡池中，将所述一级污泥通入污泥池中。

将所述一级清液分别通入六个BAF滤池中，进行生物过滤操作，得到二级清液。

实施例4

对电镀废水进行收集，通入中间池中，再将所述电镀废水通入水解酸化池中，控制进水速度为167m³/h，进行水解酸化处理，得到酸化电镀废水。

将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，控制第一缺氧池的溶解氧为0.25mg/l，水力停留时间为1.7h，以及控制第二缺氧池的溶解氧为0.25mg/l，水力停留时间为4.5h，将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液，控制第一好氧池的溶解氧为2mg/l，水力停留时间为10.2h，控制第二好氧池的溶解氧为2mg/l，水力停留时间为2.4h，以及控制第三好氧池的溶解氧为2mg/l，水力停留时间为2.4h，还将部分所述二级氧化液通入第一缺氧池中。

将所述二级氧化液通入反应池中，并加入絮凝剂，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥，将所述一级清液通入过渡池中，将所述一级污泥通入污泥池中，再将所述一级污泥分别通入水解酸化池中、第一缺氧池及第一好氧池中。

将所述一级清液分别通入六个BAF滤池中，进行生物过滤操作，得到二级清液。

对比例1

对电镀废水进行收集，通入中间池中，再将所述电镀废水通入水解酸化池中，控制进水速度为167m³/h，进行水解酸化处理，得到酸化电镀废水。

将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，控制第一缺氧池的溶解氧为0.25mg/l，水力停留时间为1.7h，将所述一级氧化液依次通入第一好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液，控制第一好氧池的溶解氧为2mg/l，水力停留时间为10.2h。

将所述二级氧化液通入反应池中，并加入絮凝剂，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥，将所述一级清液通入过渡池中，将所述一级污泥通入污泥池中。

将所述一级清液通入BAF滤池中，进行生物过滤操作，得到二级清液。

取电镀废水、实施例1二级清液、实施例2二级清液、实施例3二级清液、实施例4二级清液及对比例1二级清液作为6种水样，分别对6种水样的COD含量、氨氮含量及总氮含量进行测定，得到的测定结果如表1所示。

表1

由上表可知，实施例1～4对COD、氨氮及总氮的去除率均达到80％以上，其中，对氨氮的去除率高达95％以上，去除效果好，相比于对比例1，COD、氨氮、总氮处理效果提升明显，COD去除率提高20％以上，氨氮去除率提高30％以上，总氮去除率提高15％以上，实施例1～4的出水水质能稳定达到工艺要求。，特别的，实施例4通过对二级氧化液进行再次回流处理以及对一级污泥进行回收利用，对对COD、氨氮及总氮的去除率均有所提高，处理效果最佳，能保证出水稳定达到企业排水标准，最大限度地减少电镀废水对环境的污染。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电镀废水生化深度处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

对电镀废水进行收集，通入中间池中，再将所述电镀废水通入水解酸化池中，进行水解酸化处理，得到酸化电镀废水；

将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液；

将所述二级氧化液通入反应池中，并加入絮凝剂，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥；

将所述一级清液通入多个BAF滤池中，进行生物过滤操作，得到二级清液。

2.根据权利要求1所述的电镀废水生化深度处理工艺，其特征在于，在将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到一级清液及一级污泥的操作之后，还将所述一级清液通入过渡池中，将所述一级污泥通入污泥池中。

3.根据权利要求2所述的电镀废水生化深度处理工艺，其特征在于，在将所述一级污泥通入污泥池中的操作之后，还将所述一级污泥通入水解酸化池中。

4.根据权利要求1所述的电镀废水生化深度处理工艺，其特征在于，在将所述一级污泥通入污泥池中的操作之后，还将所述一级污泥通入第一缺氧池中。

5.根据权利要求4所述的电镀废水生化深度处理工艺，其特征在于，在将所述一级污泥通入污泥池中的操作之后，还将所述一级污泥通入第一好氧池中。

6.根据权利要求1所述的电镀废水生化深度处理工艺，其特征在于，在将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液的操作之后，还将部分所述二级氧化液通入第一缺氧池中。

7.根据权利要求6所述的电镀废水生化深度处理工艺，其特征在于，在将所述酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液的操作中，控制第一缺氧池的溶解氧为0mg/l～0.5mg/l，水力停留时间为1.5h～2h，以及控制第二缺氧池的溶解氧为0mg/l～0.5mg/l，水力停留时间为4h～5h。

8.根据权利要求6所述的电镀废水生化深度处理工艺，其特征在于，在将所述一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液的操作中，控制第一好氧池的溶解氧为1.5mg/l～2.5mg/l，水力停留时间为9.5h～10.5h，控制第二好氧池的溶解氧为1.5mg/l～2.5mg/l，水力停留时间为2h～3h，以及控制第三好氧池的溶解氧为1.5mg/l～2.5mg/l，水力停留时间为2h～3h。

9.根据权利要求8所述的电镀废水生化深度处理工艺，其特征在于，在将所述电镀废水通入水解酸化池中，进行水解酸化处理的操作中，控制进水速度为160m³/h～170m³/h。

10.根据权利要求1中任一所述的电镀废水生化深度处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚合氯化铝。

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