CN111960518A - 一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺 - Google Patents
一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111960518A CN111960518A CN202010822001.XA CN202010822001A CN111960518A CN 111960518 A CN111960518 A CN 111960518A CN 202010822001 A CN202010822001 A CN 202010822001A CN 111960518 A CN111960518 A CN 111960518A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- sodium hypochlorite
- surfactant
- coal chemical
- chemical industry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺，其制备原料包括：絮凝剂20‑30份，助凝剂35‑45份，氧化剂10‑15份，表面活性剂10‑15份；其应用工艺包括：（1）分别配制PAC溶液、次钠溶液、表面活性剂溶液；（2）分别量取PAC溶液、次钠溶液、表面活性剂溶液置于超声波强化仪，在一定条件下强化处理后，存入混凝加药车间，通入混凝池；（3）配PAM溶液置于超声波强化仪，在一定条件下强化处理后，存入絮凝加药车间，通入絮凝池。本发明药品用量少、效果好，且工艺简单、运行稳定，具有一定的实用性、灵活性和经济性。
Description
技术领域
本发明涉及化工废水处理领域，具体涉及一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺。
背景技术
目前，在处理煤化工废水的过程中，由于废水中含有较高氨氮及化学耗氧量，导致废水中活性污泥解絮为游离态微生物，使其沉降性变差，泥水分离效果不好。
煤化工废水中的微生物在高浓度、高负荷的条件下死亡并解体成生物残片，大量的生物体残片被带至二沉池及混凝气浮池，造成混凝气浮池短时间内固体负荷急剧上升，超出设计负荷。当污水处理系统稳定运行时，气浮池进水化学耗氧量为200~300 mg/L，固体悬浮物小于150mg/L，气浮池处理效果良好。当污水生化系统受到严重冲击而跑泥时，气浮池进水pH为7.5~8.0，化学耗氧量达400~500 mg/L，固体悬浮物约为300 mg/L，高于设计值2倍，混凝气浮池按设计加药运行，无法将出水固体悬浮物量降至设计程度，造成污水回用水指标严重超标，影响后续中水、浓水装置的运行，导致全厂水平衡无法满足，甚至全厂装置停车。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的在于提供了一种处理化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂成分按质量百分比由以下组分组成：絮凝剂20-30份，助凝剂35-45份，氧化剂10-15份，表面活性剂10-15份。
作为本发明的进一步改进，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
作为本发明的进一步改进，所述助凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铁中的一种或两种。
作为本发明的进一步改进，所述氧化剂为次氯酸钠、高铁酸钠和过氧化氢中一种或多种。
作为本发明的进一步改进，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、硬脂酸钠中的一种或两种。
一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂应用工艺，其按下述步骤进行：
（1）称取一定量的聚合氯化铝固体颗粒溶于水中以配制PAC溶液，称取一定量的次氯酸钠固体颗粒溶于水中以配制次钠溶液，称取一定量的十二烷基磺酸钠溶于水中以配制表面活性剂溶液；
（2）按一定比例的PAC溶液：次钠溶液：表面活性剂，量取上述混合溶液置于超声波强化仪，在一定温度、功率、时间条件下强化处理后，存入混凝加药车间，通入混凝池；
（3）称取一定量的聚丙烯酰胺固体颗粒溶于水中以配PAM溶液，置于超声波强化仪，在一定温度、功率、时间条件下强化处理后，存入絮凝加药车间，通入絮凝池。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中聚合氯化铝的浓度为100-500mg/L，所述次氯酸钠的溶液浓度为10-100mg/L。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）中所述温度为30-50 ℃，功率为50-300W，时间为1-10 h，所述表面活性剂的浓度为30-50 mg/L。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（3）中所述聚丙烯酰胺的浓度为1-10 mg/L，温度为30-50 ℃，功率为50-300 W，时间为1-10 h。
作为本发明的进一步改进，所述（2）、（3）中，如果混凝、絮凝一体化，可将一定比例的PAC溶液：次钠溶液：表面活性剂：PAM溶液混合，将混合后的溶液，加入混凝絮凝池。
本发明的技术方案是依靠以下实验与结果来支撑的。
实验1
根据所取水样进行测试。
第一步，将所取的水样均分3份，各为500 mL，分别编号为1、2、3号。
第二步，向1号水样中加入300mg/L的PAC溶液，观察其现象，发现产生大量絮体。
第三步，向2号水样中加入300mg/L 的PAC溶液和5mg/L 的PAM溶液，观察其现象，发现絮体大，沉速快，上清液较清澈。
第四步，向3号水样中加入300mg/L 的PAC溶液、5mg/L 的PAM溶液和50 mg/L 的次氯酸钠溶液，观察其现象，发现絮体中产生大量气泡，絮体快速上浮到水面，在2min、15min、12h后分别将水体污泥摇匀后，污泥均再次上浮至水面，未见污泥解絮。
实验2
第一步，称取一定量的聚合氯化铝固体颗粒溶于水中以配制浓度为100-500mg/L的PAC溶液，称取一定量的次氯酸钠固体颗粒溶于水中以配制浓度为10-100 mg/L 的次钠溶液，称取一定量的十二烷基磺酸钠溶于水中以配制浓度为30-50 mg/L 的表面活性剂溶液；
第二步，按一定比例的PAC溶液：次钠溶液：表面活性剂，量取上述混合溶液置于超声波强化仪，在温度为40℃，功率为200 W，时间为1-10 h下强化处理；
第三步，称取一定量的聚丙烯酰胺固体颗粒溶于水中以配浓度为1-10 mg/L的PAM溶液，置于超声波/微波强化仪，在温度为40 ℃，功率为200W，时间为1-10 h下强化处理。
第四步，将上述第二步和第三步中所制得的溶液，按照技术方案中的方法加入废水中，并检测其中的生物耗氧量（BOD）、化学耗氧量（COD）及固体悬浮物（SS）去除率，其结果见下表。
实验3与实验2区别仅仅在于：所述第二步、第三步中强化温度为30-50 ℃，功率为200 W，时间为5 h，其结果见下表。
本发明的积极效果是：与传统的絮凝剂相比较，本发明在配置高效絮凝剂的过程中结合超声波强化，并添加了表面活性剂，使得絮凝效果得到了很大的提高，出水固体颗粒指标低于设计指标，污水回用水质也有较大改善，本发明成本更低，经济实用性更好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂，按下述步骤进行：
第一步，称取一定量的聚合氯化铝固体颗粒溶于水中以配制浓度为30-100mg/L的PAC溶液，称取一定量的次氯酸钠固体颗粒溶于水中以配制浓度为5-10mg/L 的次钠溶液，称取一定量的十二烷基磺酸钠溶于水中以配制浓度为30-50 mg/L 的表面活性剂溶液；
第二步，按一定比例的PAC溶液：次钠溶液：表面活性剂，量取上述混合溶液于超声波强化仪，在温度为30℃，功率为200W，时间为5 h下强化处理后，存入混凝加药车间，通入混凝池；
第三步，称取一定量的聚丙烯酰胺固体颗粒溶于水中以配浓度为1-10 mg/L的PAM溶液，置于超声波强化仪，在温度为30 ℃，功率为200 W，时间为5 h下强化处理后，存入絮凝加药车间，通入絮凝池。
实施例2
与实施例1区别仅仅在于：所述第二步、第三步中强化温度为40 ℃，功率为200W，时间为5 h。
实施例3
与实施例1区别仅仅在于：所述第二步、第三步中强化温度为50 ℃，功率为200W，时间为5 h。
实施例4
与实施例1区别仅仅在于：所述第二步、第三步中强化温度为40 ℃，功率为100 W，时间为5 h。
实施例5
与实施例1区别仅仅在于：所述第二步、第三步中强化温度为40 ℃，功率为200W，时间为5 h。
实施例6
与实施例1区别仅仅在于：所述第二步、第三步中强化温度为40 ℃，功率为300 W，时间为5 h。
实施例7
与实施例1区别仅仅在于：所述第二步、第三步中强化温度为40 ℃，功率为200 W，时间为4 h。
实施例8
与实施例1区别仅仅在于：所述第二步、第三步中强化温度为40 ℃，功率为200 W，时间为5 h。
实施例9
与实施例1区别仅仅在于：所述第二步、第三步中强化温度为40 ℃，功率为200 W，时间为6 h。
对比例1
与实施例1区别仅仅在于：所述第二步、第三步中没有超声波强化。
对实施例1-9和对比例1所制备的高效絮凝剂进行测试，其结果见表。
与传统的絮凝剂相比，本发明一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺，运行稳定，结构简单，药品用量少、效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：絮凝剂20-30份，助凝剂35-45份，氧化剂10-15份，表面活性剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂，其特征在于絮凝剂为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂，其特征在于助凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铁中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂，其特征在于氧化剂为次氯酸钠、高铁酸钠和过氧化氢中一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂，其特征在于表面活性剂为十二烷基磺酸钠、硬脂酸钠中的一种或两种。
6.一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂应用工艺，按下述步骤进行：
（1）称取一定量的聚合氯化铝固体颗粒溶于水中以配制PAC溶液，称取一定量的次氯酸钠固体颗粒溶于水中以配制次钠溶液，称取一定量的十二烷基磺酸钠溶于水中以配制表面活性剂溶液；
（2）按一定比例的PAC溶液：次钠溶液：表面活性剂，量取上述混合溶液置于超声波强化仪，在一定温度、功率、时间条件下强化处理后，存入混凝加药车间，通入混凝池；
（3）称取一定量的聚丙烯酰胺固体颗粒溶于水中以配PAM溶液，置于超声波强化仪，在一定温度、功率、时间条件下强化处理后，存入絮凝加药车间，通入絮凝池。
7.根据权利要求6所述的一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂应用工艺，其特征在于所述步骤（1）中聚合氯化铝的浓度为100-500mg/L，所述次氯酸钠的溶液浓度为10-100mg/L。
8.根据权利要求6所述的一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂应用工艺，其特征在于所述步骤（2）中温度为30-50 ℃，功率为50-300 W，时间为1-10 h，所述表面活性剂的浓度为30-50 mg/L。
9.根据权利要求6所述的一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂应用工艺，其特征在于所述步骤（3）中聚丙烯酰胺的浓度为1-10 mg/L，温度为30-50 ℃，功率为50-300 W，时间为1-10 h。
10.根据权利要求6所述的一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂应用工艺，其特征在于可将一定比例的PAC溶液：次钠溶液：表面活性剂：PAM溶液混合，将混合后的溶液，加入混凝絮凝池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010822001.XA CN111960518A (zh) | 2020-08-15 | 2020-08-15 | 一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010822001.XA CN111960518A (zh) | 2020-08-15 | 2020-08-15 | 一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111960518A true CN111960518A (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=73388751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010822001.XA Pending CN111960518A (zh) | 2020-08-15 | 2020-08-15 | 一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111960518A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114890517A (zh) * | 2021-05-10 | 2022-08-12 | 叶涛 | 一种改进的絮凝净水方法及其装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101734780A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-16 | 娄底市裕德科技有限公司 | 一种处理焦化废水的氧化混凝剂 |
| CN105565452A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 无锡吉进环保科技有限公司 | 一种工业废水净化剂 |
| US20160214874A1 (en) * | 2015-01-28 | 2016-07-28 | Mosmart International S.A. | Combination of flocculant with surfactant for wastewater treatment |
| CN106006898A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-12 | 胡大苇 | 一种以麦麸为原料的污水处理絮凝剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-15 CN CN202010822001.XA patent/CN111960518A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101734780A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-16 | 娄底市裕德科技有限公司 | 一种处理焦化废水的氧化混凝剂 |
| US20160214874A1 (en) * | 2015-01-28 | 2016-07-28 | Mosmart International S.A. | Combination of flocculant with surfactant for wastewater treatment |
| CN105565452A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 无锡吉进环保科技有限公司 | 一种工业废水净化剂 |
| CN106006898A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-12 | 胡大苇 | 一种以麦麸为原料的污水处理絮凝剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 范廷玉等: "钢铁厂轧钢冷却水气浮实验研究", 《 安徽理工大学学报(自然科学版)》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114890517A (zh) * | 2021-05-10 | 2022-08-12 | 叶涛 | 一种改进的絮凝净水方法及其装置 |
| CN114890517B (zh) * | 2021-05-10 | 2024-08-20 | 叶涛 | 一种改进的絮凝净水方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013159624A1 (zh) | 一种电镀废水高效组合深度处理方法 | |
| CN103663840B (zh) | 一种丙烯腈及其聚合废水的处理方法 | |
| JPH1057967A (ja) | 凝集沈殿法による排水処理方法 | |
| CN110921954A (zh) | 一种铁碳微电解-芬顿氧化联合处理油田废水的方法和系统 | |
| CN103466894A (zh) | 一种四溴双酚a生产废水的处理及回收利用方法 | |
| CN1385373A (zh) | 污水处理用混凝剂 | |
| CN111484115A (zh) | 一种新型污水除磷剂及其制备、应用方法 | |
| CN108821473A (zh) | 一种印染污水处理工艺 | |
| CN111943461A (zh) | 一种电解电容器及电极箔废水处理方法及处理系统 | |
| CN114262093B (zh) | 一种湿电子化学品废水的氟处理方法及综合处理方法 | |
| CN111960518A (zh) | 一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺 | |
| JP2008086848A (ja) | 有機性排液の処理装置および有機性排液の処理方法 | |
| CN111302460A (zh) | 一种降低水煤浆气化灰水悬浮物的方法 | |
| CN111410259A (zh) | 一种新型混凝废水处理工艺 | |
| Fosso-Kankeu et al. | Impact of the physico-chemical properties of water on the flocculation performance of lime, clay and other polymers | |
| CN109368847A (zh) | 一种复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN110540316A (zh) | 一种氨肟化废水的预处理方法及其应用 | |
| CN211311222U (zh) | 一种豆制品废水达标处理的装置 | |
| CN211595362U (zh) | 一种高含盐高有机物化工废水处理装置 | |
| CN113830956A (zh) | 一种页岩气压裂返排液及采出水的深度处理工艺 | |
| CN113979607A (zh) | 一种燃煤电厂脱硫废水的处理方法 | |
| CN106396242A (zh) | 一种难降解废水处理方法 | |
| KR20030048735A (ko) | 음식물쓰레기 침출수의 처리방법 | |
| KR20060087058A (ko) | 음식물 쓰레기 탈리액의 정화방법 | |
| CN109534621A (zh) | 一种核黄素生产废水的集成处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201120 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |