CN111960301A - 一种起重机伸缩臂滑动导向组件 - Google Patents

一种起重机伸缩臂滑动导向组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种起重机伸缩臂滑动导向组件，包括有固定于起重机每节伸缩臂筒体上的滑块导向组件、以及固定于每节伸缩臂臂头板底端上的导向卡座，伸缩臂全缩状态下，位于最内圈伸缩臂筒体的外壁上、位于最外圈伸缩臂筒体的内壁上、以及其他伸缩臂筒体的内壁外上均设置有一组滑块导向组件，内圈一节伸缩臂筒体其外壁上的每个滑块导向组件均伸入到外圈一节伸缩臂筒体其内壁上的相邻两个滑块导向组件之间，且外圈一节伸缩臂导向卡座上的导向凸台伸入到内圈一节伸缩臂导向卡座上的导向孔内。本发明能够承受伸缩臂筒体的压力，在伸缩臂伸缩时，具有导向伸缩的目的，保证伸缩臂伸缩顺畅。

Description

一种起重机伸缩臂滑动导向组件
技术领域
本发明涉及起重机伸缩臂技术领域，具体是一种起重机伸缩臂滑动导向组件。
背景技术
现有的起重机各节伸缩臂之间采用滑块、压板、螺栓组成，各节伸缩臂的臂头下方采用舌头板、调整螺栓支座、调整螺栓等组成，其原理是滑块固定于每节伸缩臂筒体的内壁上，并按照要求沿着伸缩臂筒体内壁圆周依次分布，每个滑块一端突出伸缩臂的筒体并挂靠在臂头板上，之后使用压板压住滑块，利用螺栓使压板和臂头板相连，达到固定滑块的目的。臂头下方的舌头板焊接在伸缩臂臂头的下方，同时调整螺栓支座焊接在舌头板的两侧。在使用时，舌头板停留在前节伸缩臂两个调整螺栓支座的中间，在两个调整螺栓支座上均安装调整螺栓和螺母，通过调节调整螺栓的伸出距离进而控制舌头板和前节伸缩臂两个调整螺栓支座的间隙。
但是上述结构的缺点是：1、滑块种类较多，排列顺序要求高；2、滑块无导向功能，在伸缩臂缩臂时，各节伸缩臂之间会造成一定的间隙误差，影响起重性能；3、起重机伸缩臂缩臂后的筒体间隙误差容易造成调整螺栓的弯曲，不利于调整螺栓长时间使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种起重机伸缩臂滑动导向组件，设置有滑块导向组件和导向卡座，具有较高的强度，能够承受伸缩臂筒体的压力，在伸缩臂伸缩时，具有导向伸缩的目的，保证伸缩臂伸缩顺畅。
本发明的技术方案为：
一种起重机伸缩臂滑动导向组件，包括有固定于起重机每节伸缩臂筒体上的滑块导向组件、以及固定于每节伸缩臂臂头板底端上的导向卡座，且多节伸缩臂全缩状态下，位于最内圈伸缩臂筒体的外壁上、位于最外圈伸缩臂筒体的内壁上、以及其他伸缩臂筒体的内壁外上均设置有一组滑块导向组件，每组滑块导向组件均邻近于对应一节伸缩臂臂头的位置；每组滑块导向组件均包括有多个滑块导向组件，每个滑块导向组件均为长条形结构，每个滑块导向组件的轴线均与对应一节伸缩臂筒体的轴线平行，每组滑块导向组件中的多个滑块导向组件前端距离对应一节伸缩臂的臂头距离相等，且每组滑块导向组件中相邻两个滑块导向组件之间的距离等于滑块导向组件的宽度；所述的导向卡座的顶部固定连接于对应一节伸缩臂臂头板的底端上，导向卡座的底部上设置有导向凸台和导向孔，导向凸台向伸缩臂的伸臂方向凸出，导向孔沿伸缩臂的轴向贯通导向卡座和导向凸台；相邻两节伸缩臂，当其中一节伸缩臂的筒体全缩至另一节伸缩臂筒体的内圈时，内圈一节伸缩臂筒体其外壁上的每个滑块导向组件均伸入到外圈一节伸缩臂筒体其内壁上的相邻两个滑块导向组件之间，且外圈一节伸缩臂导向卡座上的导向凸台伸入到内圈一节伸缩臂导向卡座上的导向孔内。
所述的每个滑块导向组件均包括有固定于伸缩臂筒体内壁或外壁上的滑块支座、连接于滑块支座顶端的正面滑块、两个分别连接于滑块支座两相对长边侧面的侧面滑块、以及锁紧板，所述的正面滑块的一端设置有向下延伸的卡块，所述的锁紧板位于滑块支座的一端且与滑块支座固定连接，所述的正面滑块的卡块夹设于锁紧板和滑块支座之间，所述的滑块支座的两个长边侧面均开设有朝上的台阶面，每个侧面滑块朝向滑块支座的内侧面上且邻近锁紧板的一端部均设置有限位凸块，限位凸块夹设于锁紧板和滑块支座之间且限位凸块顶端与正面滑块接触，两个侧面滑块分别夹设于对应的台阶面和正面滑块之间；所述的滑块支座、正面滑块和两个侧面滑块上均设置有润滑通道，且润滑通道相互连通。
所述的每节伸缩臂筒体上的一组滑块导向组件固定于对应伸缩臂筒体底部的弧形内壁区域或弧形外壁区域上。
所述的多节伸缩臂的导向卡座的高度，由内圈的伸缩臂向外圈的伸缩臂依次递减，使得相邻两节伸缩臂全缩时，外圈一节伸缩臂导向卡座上的导向凸台伸入到内圈一节伸缩臂导向卡座上的导向孔内。
所述的导向卡座上的导向凸台为方锥形导向凸台，方锥形导向凸台连接于导向卡座的内端截面面积大于方锥形导向凸台的外端截面面积；所述的导向卡座上的导向孔为与相邻一节伸缩臂上导向卡座锥形导向凸台配合连接的方锥形导向孔。
本发明的优点：
(1)、现有的伸缩臂筒体外壁和滑块是直接接触，摩擦力较大，对滑块损伤较大，本专利伸缩臂筒体和相邻伸缩臂筒体之间无接触，采用滑块导向组件和滑块导向组件接触导向，相邻两个伸缩臂筒体上的滑块导向组件和滑块导向组件之间、伸缩臂筒体和相邻伸缩臂筒体上的滑块导向组件之间接触面积小，摩擦力较小，保证伸缩臂的伸缩顺畅，同时滑块导向组件强度高，能够承受伸缩臂筒体的压力；
(2)、现有的伸缩臂筒体上的滑块沿着伸缩臂筒体内壁圆周依次分布，伸缩臂在缩臂运动过程中容易造成相邻两节伸缩臂之间环形间隙的宽度不一致，容易造成滑块磨损不均匀，减少滑块使用寿命；本专利相邻两节伸缩臂缩臂上的滑块导向组件之间为交错穿过，能够对各节臂伸缩造成的间隙误差进行回正，防止间隙误差对伸缩臂筒体造成损伤，同时全伸过程中，高强度滑块导向组件能够支撑内圈的伸缩臂筒体；
(3)、本发明每节伸缩臂上均固定有导向卡座，伸缩臂全缩时，各节伸缩臂上的导向卡座串联插接配合，能够提高强度，同时导向凸台和导向孔均为锥形结构，具有一定的导向作用；
(4)、滑块导向组件上设置有润滑通道，能够快速添加润滑油，减少滑块导向组件之间的摩擦；
(5)、在全缩状态下进行副臂的拆装过程中，副臂在悬垂状态下，导向卡座能够承受一定的抗扭能力，进而减少伸缩臂筒体因副臂悬垂造成的扭转变形。
附图说明
图1是本发明每节伸缩臂上滑动导向组件的结构示意图。
图2是本发明全缩状态下滑块导向组件的配合结构示意图。
图3是本发明滑块导向组件的爆炸图。
图4是本发明导向卡座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1-图4，一种起重机伸缩臂滑动导向组件，包括有固定于起重机每节伸缩臂筒体1上的滑块导向组件2、以及固定于每节伸缩臂臂头板3底端上的导向卡座4，且多节伸缩臂全缩状态下，位于最内圈伸缩臂筒体1的外壁上、位于最外圈伸缩臂筒体1的内壁上、以及其他伸缩臂筒体1的内壁外上均设置有一组滑块导向组件2，每组滑块导向组件2均邻近于对应一节伸缩臂臂头的位置；
每组滑块导向组件2均包括有多个滑块导向组件，每节伸缩臂筒体1上的一组滑块导向组件2固定于对应伸缩臂筒体1底部的弧形内壁区域或弧形外壁区域上，每个滑块导向组件2均为长条形结构，每个滑块导向组件2的轴线均与对应一节伸缩臂筒体1的轴线平行，每组滑块导向组件2中的多个滑块导向组件前端距离对应一节伸缩臂的臂头距离相等，且每组滑块导向组件中相邻两个滑块导向组件2之间的距离等于滑块导向组件2的宽度；
导向卡座4的顶部固定连接于对应一节伸缩臂臂头板3的底端上，导向卡座4的底部上设置有导向凸台41和导向孔42,导向凸台41向伸缩臂的伸臂方向凸出，导向孔42沿伸缩臂的轴向贯通导向卡座4和导向凸台41，多节伸缩臂导向卡座4的高度，由内圈的伸缩臂向外圈的伸缩臂依次递减，使得相邻两节伸缩臂全缩时，外圈一节伸缩臂导向卡座4上的导向凸台41伸入到内圈一节伸缩臂导向卡座4上的导向孔42内；
相邻两节伸缩臂，当其中一节伸缩臂筒体1全缩至另一节伸缩臂筒体1的内圈时，内圈一节伸缩臂筒体1其外壁上的每个滑块导向组件2均伸入到外圈一节伸缩臂筒体1其内壁上的相邻两个滑块导向组件2之间，且外圈一节伸缩臂导向卡座4上的导向凸台41伸入到内圈一节伸缩臂导向卡座4上的导向孔42内。
其中，每个滑块导向组件2均包括有固定于伸缩臂筒体1内壁或外壁上的滑块支座21、连接于滑块支座21顶端的正面滑块22、两个分别连接于滑块支座21两相对长边侧面的侧面滑块23、以及锁紧板24，正面滑块22的一端设置有向下延伸的卡块25，锁紧板24位于滑块支座21的一端且与滑块支座21固定连接，正面滑块的卡块25夹设于锁紧板24和滑块支座21之间，滑块支座的两个长边侧面均开设有朝上的台阶面26，每个侧面滑块23朝向滑块支座的内侧面上且邻近锁紧板的一端部均设置有限位凸块27，限位凸块27夹设于锁紧板24和滑块支座21之间且限位凸块27顶端与正面滑块22接触，两个侧面滑块23分别夹设于对应的台阶面26和正面滑块22之间；滑块支座21、正面滑块22和两个侧面滑块23上均设置有润滑通道28，且润滑通道28相互连通。
其中，导向卡座4上的导向凸台41为方锥形导向凸台，方锥形导向凸台连接于导向卡座的内端截面面积大于方锥形导向凸台的外端截面面积；导向卡座4上的导向孔42为与相邻一节伸缩臂上导向卡座4锥形导向凸台配合连接的方锥形导向孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种起重机伸缩臂滑动导向组件，其特征在于：包括有固定于起重机每节伸缩臂筒体上的滑块导向组件、以及固定于每节伸缩臂臂头板底端上的导向卡座，且多节伸缩臂全缩状态下，位于最内圈伸缩臂筒体的外壁上、位于最外圈伸缩臂筒体的内壁上、以及其他伸缩臂筒体的内壁外上均设置有一组滑块导向组件，每组滑块导向组件均邻近于对应一节伸缩臂臂头的位置；每组滑块导向组件均包括有多个滑块导向组件，每个滑块导向组件均为长条形结构，每个滑块导向组件的轴线均与对应一节伸缩臂筒体的轴线平行，每组滑块导向组件中的多个滑块导向组件前端距离对应一节伸缩臂的臂头距离相等，且每组滑块导向组件中相邻两个滑块导向组件之间的距离等于滑块导向组件的宽度；所述的导向卡座的顶部固定连接于对应一节伸缩臂臂头板的底端上，导向卡座的底部上设置有导向凸台和导向孔，导向凸台向伸缩臂的伸臂方向凸出，导向孔沿伸缩臂的轴向贯通导向卡座和导向凸台；相邻两节伸缩臂，当其中一节伸缩臂的筒体全缩至另一节伸缩臂筒体的内圈时，内圈一节伸缩臂筒体其外壁上的每个滑块导向组件均伸入到外圈一节伸缩臂筒体其内壁上的相邻两个滑块导向组件之间，且外圈一节伸缩臂导向卡座上的导向凸台伸入到内圈一节伸缩臂导向卡座上的导向孔内。
2.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂滑动导向组件，其特征在于：所述的每个滑块导向组件均包括有固定于伸缩臂筒体内壁或外壁上的滑块支座、连接于滑块支座顶端的正面滑块、两个分别连接于滑块支座两相对长边侧面的侧面滑块、以及锁紧板，所述的正面滑块的一端设置有向下延伸的卡块，所述的锁紧板位于滑块支座的一端且与滑块支座固定连接，所述的正面滑块的卡块夹设于锁紧板和滑块支座之间，所述的滑块支座的两个长边侧面均开设有朝上的台阶面，每个侧面滑块朝向滑块支座的内侧面上且邻近锁紧板的一端部均设置有限位凸块，限位凸块夹设于锁紧板和滑块支座之间且限位凸块顶端与正面滑块接触，两个侧面滑块分别夹设于对应的台阶面和正面滑块之间；所述的滑块支座、正面滑块和两个侧面滑块上均设置有润滑通道，且润滑通道相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂滑动导向组件，其特征在于：所述的每节伸缩臂筒体上的一组滑块导向组件固定于对应伸缩臂筒体底部的弧形内壁区域或弧形外壁区域上。
4.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂滑动导向组件，其特征在于：所述的多节伸缩臂的导向卡座的高度，由内圈的伸缩臂向外圈的伸缩臂依次递减，使得相邻两节伸缩臂全缩时，外圈一节伸缩臂导向卡座上的导向凸台伸入到内圈一节伸缩臂导向卡座上的导向孔内。
5.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂滑动导向组件，其特征在于：所述的导向卡座上的导向凸台为方锥形导向凸台，方锥形导向凸台连接于导向卡座的内端截面面积大于方锥形导向凸台的外端截面面积；所述的导向卡座上的导向孔为与相邻一节伸缩臂上导向卡座锥形导向凸台配合连接的方锥形导向孔。
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