CN111959150A - 一种适用于多样式书脊的书脊加工方法、装置及全自动封套机 - Google Patents

Abstract

一种多样试书脊加工装置，其包括书脊样式控制单元、压脊单元、书脊定位单元和书脊定型单元；压脊单元包括能够组合拼接的凸块结构。该加工装置能够针对不同样式的书脊进行加工，加工过程高效、精准、可控，实现完全的自动化控制。

Description

一种适用于多样式书脊的书脊加工方法、装置及全自动封 套机

技术领域

本发明涉及机械应用技术领域，具体涉及一种书脊加工方法及装置，尤其涉及一种适用于多样式书脊的加工方法、加工装置以及相应的全自动封套机。

背景技术

书脊，也叫背，《简明出版百科辞典》中说其是″指书的天头、地角、翻口三面的另外一侧，联接封面和封底的锁线部分，即英语称之为spine的部分″。现今，书脊指书刊封面、封底连接的部分，相当于书芯厚度。在生产书籍时，要利用输送装置配送书心子，与书脊进行粘结。随着现代生活的发展，书籍的形状也越发丰富多彩，书脊的设计也随之发展，包括平脊(方脊)、圆脊、弧形脊(圆脊上增加弧条结构)等，如图1、图2、图3所示。对于书脊的加工制作，现有生产中已经有一定的研究。

CN201010533740.3公开一种书脊形成装置、装订系统及其控制方法，其书脊形成装置包括：传送折叠纸摞的纸张传送器，其中该摞折叠纸的折叠部分形成该摞折叠纸的前端部分；沿着纸张传送方向设置在该纸张传送器的下游的书脊形成单元，该书脊形成单元用于通过从该摞纸的折叠的引导侧、前侧和背侧挤压该摞纸的折叠部分而形成该摞折叠纸的书脊；将该摞折叠纸排放到书脊形成装置外面的排放单元，其沿着纸张传送方向设置在书脊形成单元下游；以及使书脊形成单元以多种可选择的控制模式之一操作的控制器，用于根据多个预定的与纸有关的变量中的至少一个变量来控制书脊形成单元。该装置仅能够对常规书脊的加工进行某种模式的控制。

CN201510007299.8公开了一种书脊定型装置、全自动封套涂胶机及其封套涂胶方法，书脊定型装置至少包括压脊线辊以及位于所述压脊线辊后方的双翻折定型装置，所述压脊线辊包括上辊和下辊，在上辊表面居中位置处开设有两圈或四圈凹槽，在下辊表面居中位置处开设有两圈或四圈凸条，其中，所述凸条与凹槽互相咬合。所述全自动凹槽封套涂胶机包括机架，在所述的机架上安装有封套输送装置、传送装置、书脊定型装置、涂胶装置以及单翻折成型装置。本发明采用压脊线辊对封套进行压痕，方便可靠，能够压出直线平齐的压痕，精确度较高。该装置是本发明人的前期发明，实现了对整个过程的自动化处理，但面对多样式的书脊加工，其加工能力有限。

CN201810260151.9公开了一种书脊定型装置，包括机架，机架上安装有封套传送组件、书脊压痕组件、翻折成型组件与定型输送组件，封套传送组件包括一号传送带，书脊压痕组件设置在一号传送带的后方，翻折成型组件设于书脊压痕组件的后方，定型输送组件设于翻折成型组件的下方。该装置主要是通过压缩空气反吹产生的吸力使封套翻折成型，并在封套输送过程中利用真空吸附使封套定型，并不涉及多样式书脊的加工处理。

CN201911384541.8公开了一种防水书的书脊定型设备，包括底座，底座上固定有支架，且支架上设置有进料机构，底座上固定有立架一和立架二，立架一的上端部设置有压痕机构，且压痕机构位于进料机构的正上方，压痕机构的左侧设置有送料带，立架二的上端部设置有驱动部，且驱动部通过皮带轮组分别与进料机构和压痕机构传动连接。该种防水书的书脊定型设备，通过驱动部带动进料机构和压痕机构同步运行，从而使得压痕板组与定位框能够依次循环对应。该装置涉及对特殊的书籍类型防水书进行书籍加工，但同样不涉及多样式书脊的加工处理。

现有技术中，虽然已经有一些书脊加工装置，但是其仅能加工固定样式或者尺寸的书脊，无法实现能够灵活地适用于不同书脊样式的情形的，也就是说并未有较好的多样式书脊的加工装置，以及相应的涂胶封套装置。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本发明的目的首先在于提供一种多样式书脊加工装置，能够针对不同样式的书脊进行加工，加工过程高效、精准、可控，实现完全的自动化控制。

同时，本发明还提供一种多样式书脊涂胶封套装置，在实现对多样式书脊加工成型后，通过有效的涂胶装置，实现针对性的涂胶，进而进行封套。

本发明首先提供一种适用于多样式书脊的书脊加工装置，包括书脊样式控制单元、压脊单元、书脊定位单元和书脊定型单元；其特征在于：所述书脊样式控制单元包括书脊样式输入单元、书脊样式存储单元、压脊指令单元；所述书脊样式输入子单元用以输入书脊参数，所述书脊参数包括书脊样式名称、书脊尺寸、书脊模块数目、书脊模块参数；所述书脊样式存储子单元用以存储待加工的书脊样式的书脊参数；所述压脊指令子单元根据所述书脊参数生成控制指令并发送至所述压脊单元；所述压脊单元包括上压脊板、下压脊板和压脊板控制器；所述下压脊板整体为平板状，其中间形成有整体为长条形的凹槽，所述下压脊板的形成所述凹槽的两侧侧壁能够水平向移动，使得所述凹槽的宽度可调；所述上压脊板整体为平板状，其中间与所述下压脊板的长条形的凹槽对应的部位，设置有多个凸块，所述凸块在高度方向上能够伸缩从而高度可调，所述全部凸块组合后的整体形状与所述凹槽的形状相对应；所述压脊板控制器根据其接收的压脊指令子单元的指令调节所述凹槽的宽度、所述凸块的数量、组合方式和高度；所述书脊定位单元设置在所述压脊上方，包括压杆，所述压杆用于将待加工的封套压平于所述上压脊板和下压脊板之间；所述书脊定型单元设置在所述压脊单元的后方，包括翻折定型装置，所述翻折定型装置包括压痕竖板和挤压定型板、以及传送带，所述压痕竖版两侧各设置有所述挤压定型版，用以将所述压脊单元压过的封套折拢定型。

进一步地，所述书脊样式存储子单元存储的书脊样式包括直线型书脊。

进一步地，所述书脊样式存储子单元存储的书脊样式也可以包括圆弧型书脊及其他曲线型书脊。

进一步地，所述上压脊板、下压脊板共用一个压脊板控制器。所述上压脊板、下压脊板也可以分别设置压脊板控制器。

进一步地，所述压脊板控制器根据其接收的压脊指令子单元的书脊尺寸、书脊模块数目、书脊模块参数控制模块的数量、组合、高度，其中书脊模块参数包括模块位置参数、模块高度参数。

在现有的书脊加工制作中，对于书脊的成型均是整体直接成型，这样就造成了加工制作不同的书脊时需要采用不同的成型单元。不同的书籍，其书脊设计不同，包括书脊形状、尺寸等，造成书脊的加工制作必须每个书籍的具体书脊要求重新设计其成型单元，浪费严重，导致加工成本高、效率低。

本发明通过设置具有伸缩结构的凹槽、凸块，实现了对于不同书脊样式的加工。本发明的书脊加工原理如下：

首先，根据待加工制作的书脊样式，设置书脊参数，包括书脊样式名称、书脊尺寸、书脊模块数目、书脊模块参数；

其中，书脊样式名称由操作者根据其需求或者习惯自定义，书脊尺寸指书脊的长宽尺寸；

书脊模块数目是将书脊划分为数个虚拟模块，模块尺寸与凸块尺寸相同，即模块的长宽对应凸块的长宽，根据书脊尺寸、凸块尺寸设置书脊模块数目；

书脊模块参数包括每个模块的平面坐标位置参数、高度；

其次，书脊定位单元具有压杆，所述压杆将待加工的封套定位于压脊板；

随后，压脊板控制器根据压脊指令子单元中书脊样式的书脊尺寸调整凹槽尺寸；

再者，压脊板控制器根据压脊指令子单元中书脊样式的书脊模块数目确定所需要的凸块个数，根据模块位置参数进行凸块的组合，形成整体的凸条结构，根据模块高度参数确定凸块的高度；

最终，压脊单元对待加工的封套进行压脊，上下压脊板的凹槽和凸块组合体进行咬合，并通过书脊定型单元实现书脊的加工成形。

本发明的书脊加工装置，形成凹槽的侧壁可移动，从而实现了凹槽尺寸的调整。

本发明的书脊加工装置，将现有的凸条的加工方式由整体划分为小的结构单元，这种小的结构单元能够进行不同的组合，从而实现了对压脊部位的尺寸和高度调整，以适用于不同的书脊类型。

本发明的书脊加工装置，采用了可以调整尺寸的凹槽和凸块结构，能够实现一套加工设备针对不同尺寸、形状的书脊的加工需求。同时，通过对凸块高度的控制，能够实现不同样式的书脊加工需求，凸块的高度设置相同，能够进行平脊(方脊)的加工，凸块的高度设置不同，能够实现圆脊的加工。

本发明进一步提供一种适用于多样式书脊的全自动封套机，包括机架，在所述机架上安装有封套输送装置、传送装置、书脊加工装置、涂胶装置，所述封套输送装置至少包括放置有多份封套的升降料台，以及置于所述升降料台上方且用于将封套吸附送入给传送装置入口的吸纸器；所述传送装置用于将所述吸纸器内的封套传送至书脊加工装置；所述涂胶装置至少包括向压痕涂胶的涂胶头。

本发明进一步地还提供了一种适用于多样式书脊的全自动封套机的涂胶方法，所述方法包括以下步骤：输送封套，在输送过程中使封套展开呈完全平整状态，并平移到压痕阶段；通过所述书脊加工装置进行压痕处理；以封套的中间压痕为中心，对封套的两个封面进行对折后展开，并平移到涂胶阶段；在封套的中间压痕上涂胶；其中，所述压痕处理还包括以下步骤：向所述书脊样式输入子单元输入或选择书脊参数；根据所述书脊参数生成控制指令，并发送至所述压脊单元；所述压脊单元根据控制指令调节所述压脊板上的凹槽和凸块的排布。

本发明的有益效果为：

本发明的书脊加工装置，采用能够进行组合的凸块与凹槽配合对封套进行压脊处理，能够实现对不同样式的书脊的加工需求。

本发明的书脊加工装置，通过使用书脊样式控制单元，整个处理过程实现自动化，方便可靠，能够压出平齐或圆弧形压痕，精确度较高。

此外，本发明在压脊平板的基础上设计出一个全自动封套涂胶机，完成制作生产一条线服务，能够提高工作效率，节省劳动力，生产效益高。

附图说明

图1是书脊样式之一平脊的示意图。

图2是书脊样式之一的圆脊的示意图。

图3是书脊样式之一的弧形脊的示意图。

图4是根据本发明提供的一实施例中的书脊加工装置的结构构成图。

图5是根据本发明提供的一实施例中的书脊样式控制单元的结构构成图。

图6是根据本发明提供的一实施例的书脊加工方法流程图。

图7是根据本发明提供的一实施例所示的具有凸块的压脊板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

本说明书通篇提及的“多个实施例”、“一些实施例”、“一个实施例”或“实施例”等，意味着结合该实施例描述的具体特征、部件或特性包括在至少一个实施例中。因此，本说明书通篇出现的短语“在多个实施例中”、“在一些实施例中”、“在至少另一个实施例中”或“在实施例中”等并不一定都指相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，具体特征、部件或特性可以任何合适的方式进行组合。因此，在无限制的情形下，结合一个实施例示出或描述的具体特征、部件或特性可全部或部分地与一个或多个其他实施例的特征、部件或特性进行组合。这种修改和变型旨在包括在本申请的范围之内。

此外，本领域技术人员可以理解，本申请的各方面可以通过若干具有可专利性的种类或情况进行说明和描述，包括任何新的和有用的工序、机器、产品或物质的组合，或对他们的任何新的和有用的改进。相应地，本申请的各个方面可以完全由硬件执行、可以完全由软件(包括固件、常驻软件、微码等)执行、也可以由硬件和软件组合执行。以上硬件或软件均可被称为“数据块”、“模块”、“引擎”、“终端”、“组件”或“系统”。此外，本申请的各方面可能表现为位于一个或多个计算机可读介质中的计算机产品，该产品包括计算机可读程序编码。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合附图，详述根据本发明实施例提供的技术方案。

实施例1

本发明提供了一种多样式书脊加工装置，该加工装置作为全自动封套机的一部分，用于全自动封套机中的书脊加工步骤。

本发明提供的全自动封套机，包括机架，在所述机架上安装有封套输送装置、传送装置、书脊加工装置、涂胶装置；其中，所述封套输送装置至少包括放置有多份封套的升降料台，以及置于所述升降料台上方且用于将封套吸附送入给传送装置入口的吸纸器；所述传送装置用于将所述吸纸器内的封套传送至书脊加工装置；所述涂胶装置包括向压痕涂胶的涂胶头。

如图4、图5所示本发明所提供的一种多样式书脊加工装置，包括书脊样式控制单元、压脊单元、书脊定位单元和书脊定型单元。

书脊样式控制单元包括书脊样式输入子单元、书脊样式存储子单元、压脊指令子单元；其中，所述书脊样式输入子单元用以输入书脊参数，所述书脊参数包括书脊样式名称、书脊尺寸、书脊模块数目、书脊模块参数；书脊样式存储子单元用以存储待加工的书脊样式；所述压脊指令子单元根据书脊参数生成控制指令，并发送至所述压脊单元。

所述压脊单元包括上压脊板、下压脊板和压脊板控制器。所述上下压脊板相对设置，由所述压脊板控制器控制，使得所述上下压脊板可以相对运动。在进行压脊加工时，待加工的封套经由所述传送装置被传送至所述压脊单元的上下压脊板之间，由所述压脊板控制器控制所述上下压脊板相对运动，从而形成所需压痕。

所述下压脊板整体为平板状，其中间形成有整体为长条形的凹槽，所述凹槽的长度根据加工书脊的需要设置，通常为15cm-40cm之间，作为示例，凹槽的长度为30cm。所述下压脊板的形成所述凹槽的两侧侧壁能够水平向移动，使得所述凹槽的宽度可调，所述凹槽的宽度可调范围为1mm-45mm。

所述上压脊板整体为平板状，其中间与所述下压脊板的长条形的凹槽对应的部位，设置有多个凸块，所述凸块在高度方向上能够伸缩从而高度可调。每个凸块的横截面形状可选择为细长条的矩形或小正方形，全部凸块组合后的整体形状能够与所述凹槽的形状相对应。所述凸块的高度可调范围为5mm-15mm。

所述凹槽与所述组合得到的凸块的整体能够互相咬合，以完成对所述封套的压痕处理。作为示例，本实施例提供的是下压脊板上设置凹槽、上压脊板上设置凸块的方案，本领域技术人员能够理解的是，也可根据加工需要将其改为在下压脊板上设置凸块、在上压脊板上设置凹槽的方案。

所述书脊定位单元设置在所述压脊上方，包括压杆，所述压杆用于将待加工的封套压平于所述上压脊板和下压脊板之间。

所述书脊定型单元设置在所述压脊单元的后方，包括翻折定型装置，所述翻折定型装置包括压痕竖板和挤压定型板、以及传送带，所述压痕竖版两侧各设置有所述挤压定型版，用以将所述压脊单元压过的封套折拢定型。

如图6所示，是根据本发明实施例所述的书脊加工装置的书脊加工方法。

首先，在书脊样式输入子单元输入本实施例的书脊参数，本实施例中书脊样式名称为平板书脊1，书脊尺寸为200mm×20mm，书脊模块参数表示为了压出所述书脊样式需要的凸块的位置、数量、以及高度，包括模块位置参数、模块高度参数，本实施例中，如图7所示，书脊凸块的尺寸设置为100mm×4mm，则所需凸块数目为2×5个，模块位置参数表示为(x，y)，x为0至1之间的整数，y为0至4之间的整数，书脊模块高度参数设置为位于上述模块位置参数范围内的各个模块的高度相等，根据经验值设置为5mm，位于上述模块位置参数范围外的各个模块的高度为0。

书脊样式存储单元将所输入的书脊样式名称以及相关参数存储于书脊样式存储单元。

书脊定位单元将待加工的封套压平定位于所述上下压脊板之间，下压脊板具有凹槽，上压脊板具有凸块，下压脊板的凹槽中固定的长边和短边相交的点坐标为原点(0，0)，以此为坐标原点，确定各个凸块在坐标系中的位置。

压脊指令子单元根据书脊样式和书脊模块参数生成控制指令，并发送给压脊单元，该书脊样式可以是书脊样式控制单元中直接输入的样式，也可以是调用书脊样式存储单元中存储的样式。压脊板控制器根据其接收的压脊指令子单元发送的指令，调节凹槽的宽度为210mm，并调节所述多个凸块中的每一个在高度方向上运动，形成与所需书脊样式形状、尺寸对应的整体凸条结构。

压脊板控制器控制上压脊板的整体凸条结构与下压脊板的凹槽结构进行咬合，进行压脊操作。最后，压脊书脊定型单元进行书脊的定型操作，完成书脊加工。

本实施例同时提供一种直线型书脊涂胶封套装置，包括机架，封套输送装置，传送装置，书脊定型装置，涂胶装置，

封套输送装置具有放置封套的平台，以及平台上方的吸纸器；

传送装置将吸纸器内的封套传送至书脊定型装置；

涂胶装置设置在书脊定型装置之后，包括向压痕涂胶的涂胶头。

本实施例进一步提供一种根据上述直线型书脊涂胶封套装置的封套涂胶方法，所述方法具体包括以下步骤：

输送封套；

在输送过程中使封套展开呈完全平整状态，并平移到压痕阶段；

通过书脊加工装置进行压痕处理；

对封套进行折痕处理；

对封套进行涂胶处理。

实施例2

本发明提供一种平脊的加工方法，其与实施例1的不同仅在于：

本实施例的书脊样式名称为平板书脊2，书脊尺寸为300mm×15mm，

书脊凸块的尺寸设置为20mm×3mm，则所需凸块数目为15×5个，模块位置参数表示为(x，y)，x为0至14之间的整数，y为0至4之间的整数，书脊模块高度参数设置为位于上述模块位置参数范围内的各个模块的高度相等，根据经验值设置为5mm，位于上述模块位置参数范围外的各个模块的高度为0。

压脊板控制器根据其接收的压脊指令单元发送的指令，调节凹槽的宽度为为16mm。

压脊板控制器调用上压脊板的75个凸块，设定每个凸块的位置参数为(x，y)，x为0至14之间的整数，y为0至4之间的整数，凸块按照其位置进行排列，形成300mm×15mm的整体凸条结构。

实施例3

本发明提供一种圆脊的加工方法，其与实施例1的不同仅在于：

本实施例的书脊样式名称为圆脊1，所述圆脊的弧长为34mm，垂直投影尺寸为300mm×30mm，书脊凸块的尺寸设置为20mm×3mm，书脊模块数目为150个，书脊模块参数包括模块位置参数、模块高度参数，模块位置参数为(x，y)，x为0至14之间的整数，y为0至9之间的整数，模块高度h参数为：y为0或9时，高度h为5mm，y为1-8时，高度h为7mm。

压脊板控制器根据其接收的压脊指令单元发送的指令，调节凹槽的可活动和伸缩的长边和短边，调整凹槽尺寸为31mm。

压脊板控制器调用上压脊板的150个凸块，设定每个凸块的位置参数为(x，y)，x为0至14之间的整数，y为0至9之间的整数，凸块高度h参数为：y为0或9时，高度h为5mm，y为1-8时，高度h为7mm，凸块按照其位置进行排列，形成300mm×30mm的整体凸条结构。

以上详细说明了本发明的实施方式，但也只是为了便于理解和说明而举例，不应视为对本发明的限制。尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细说明，但本领域技术人员应理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，也视为落入本发明实施方式记载的技术方案的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种适用于多样式书脊的书脊加工装置，包括书脊样式控制单元、压脊单元、书脊定位单元和书脊定型单元；其特征在于：

所述书脊样式控制单元包括书脊样式输入单元、书脊样式存储单元、压脊指令单元；所述书脊样式输入子单元用以输入书脊参数，所述书脊参数包括书脊样式名称、书脊尺寸、书脊模块数目、书脊模块参数；所述书脊样式存储子单元用以存储待加工的书脊样式的书脊参数；所述压脊指令子单元根据所述书脊参数生成控制指令并发送至所述压脊单元；

所述压脊单元包括上压脊板、下压脊板和压脊板控制器；

所述下压脊板整体为平板状，其中间形成有整体为长条形的凹槽，所述下压脊板的形成所述凹槽的两侧侧壁能够水平向移动，使得所述凹槽的宽度可调；

所述上压脊板整体为平板状，其中间与所述下压脊板的长条形的凹槽对应的部位，设置有多个凸块，所述凸块在高度方向上能够伸缩从而高度可调，所述全部凸块组合后的整体形状与所述凹槽的形状相对应；

所述压脊板控制器根据其接收的压脊指令子单元的指令调节所述凹槽的宽度、所述凸块的数量、组合方式和高度；

所述书脊定位单元设置在所述压脊上方，包括压杆，所述压杆用于将待加工的封套压平于所述上压脊板和下压脊板之间；

所述书脊定型单元设置在所述压脊单元的后方，包括翻折定型装置，所述翻折定型装置包括压痕竖板和挤压定型板、以及传送带，所述压痕竖版两侧各设置有所述挤压定型版，用以将所述压脊单元压过的封套折拢定型。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述书脊样式存储子单元存储的书脊样式包括直线型书脊。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述书脊样式存储子单元存储的书脊样式包括圆弧型书脊及其他曲线型书脊。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述上压脊板、下压脊板共用一个压脊板控制器。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述上压脊板、下压脊板分别设置压脊板控制器。

6.根据权利要求1至5所述的装置，其特征在于，所述压脊板控制器根据其接收的压脊指令子单元的书脊尺寸、书脊模块数目、书脊模块参数控制模块的数量、组合、高度，其中书脊模块参数包括模块位置参数、模块高度参数。

7.一种适用于多样式书脊的书脊加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)、根据待加工制作的书脊样式，设置书脊参数，包括书脊样式名称、书脊尺寸、书脊模块数目、书脊模块参数；

其中，书脊样式名称由操作者根据其需求或者习惯自定义，书脊尺寸指书脊的长宽尺寸；

书脊模块数目是将书脊划分为数个虚拟模块，模块尺寸与凸块尺寸相同，即模块的长宽对应凸块的长宽，根据书脊尺寸、凸块尺寸设置书脊模块数目；

书脊模块参数包括每个模块的平面坐标位置参数、高度；

步骤2)、压脊板控制器根据压脊指令单元中书脊样式的书脊尺寸调整凹槽尺寸；

步骤3)、压脊板控制器根据压脊指令单元所生成的控制指令移动各个凸块，形成根据模块位置参数排布的凸块组合；

步骤4)、压脊单元对待加工的封套进行压脊，上下压脊板的凹槽和凸块组合体进行咬合。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

在压脊前，利用所述压杆将待加工的封套压平于所述上压脊板和下压脊板之间；

在压脊后，通过书脊定型单元对封套折拢定型。

9.一种适用于多样式书脊的全自动封套机，包括机架，在所述机架上安装有封套输送装置、传送装置、书脊加工装置、涂胶装置，其特征在于，

所述封套输送装置至少包括放置有多份封套的升降料台，以及置于所述升降料台上方且用于将封套吸附送入给传送装置入口的吸纸器；

所述传送装置用于将所述吸纸器内的封套传送至书脊加工装置；

所述书脊加工装置为根据权利要求1-6中任一项所述的书脊加工装置，

所述涂胶装置至少包括向压痕涂胶的涂胶头。

10.一种根据权利要求9所述的适用于多样式书脊的全自动封套机的涂胶方法，所述方法包括以下步骤：输送封套，在输送过程中使封套展开呈完全平整状态，并平移到压痕阶段；

通过所述书脊加工装置进行压痕处理；

以封套的中间压痕为中心，对封套的两个封面进行对折后展开，并平移到涂胶阶段；

在封套的中间压痕上涂胶；

其特征在于，

所述压痕处理还包括以下步骤：向所述书脊样式输入子单元输入或选择书脊参数；根据所述书脊参数生成控制指令，并发送至所述压脊单元；所述压脊单元根据控制指令调节所述压脊板上的凹槽和凸块的排布。

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