CN111958724A - 一种染色木料回收再加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染色木料回收再加工工艺,包括以下步骤：S1、染色木料收集并采用筛网进行筛料分料，并将粗细不同的木料采用常温水浸泡；S2、浸泡过的木料倒入高速搅拌装置中进行高速搅拌；S3、将搅拌清洗后的木料采用高温水浸泡，搅拌，脱水；S4、采用干燥箱将除色后的木料进行干燥；S5、干燥后的木料送入机器中进行碾压粉碎，粉碎后的材料再次进行干燥；S6、最后将粉碎干燥后的材料采用白乳胶按照比例混合后压制成板材；S7、压制完成的板材进行干燥处理，该发明的加工工艺合理，有效去除木料的颜色，回收的木料得到很好的再利用。

Description

一种染色木料回收再加工工艺
技术领域
本发明涉及染色木料回收再加工工艺技术领域，具体为一种染色木料 回收再加工工艺。
背景技术
木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材。工程中所 用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来就 是一种主要的建筑材料。
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。 这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出 韧皮，向内发展出木材。
木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁 射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征， 人们将它们用于不同途径。
木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷 杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等 是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。 东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳； 长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。
在木料的加工过程中多多少少会产生废料，而且，部分木料还是染过 颜色的，这些木料不进行处理的话会导致资源的浪费，因此，需要提供一 种可以对染色材料进行回收处理的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染色木料回收再加工工艺，以解决上述背 景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种染色木料回收再加 工工艺,包括以下步骤：
S1、染色木料收集并采用筛网进行筛料分料，并将粗细不同的木料采 用常温水浸泡；
S2、浸泡过的木料倒入高速搅拌装置中进行高速搅拌；
S3、将搅拌清洗后的木料采用高温水浸泡，搅拌，脱水；
S4、采用干燥箱将除色后的木料进行干燥；
S5、干燥后的木料送入机器中进行碾压粉碎，粉碎后的材料再次进行 干燥；
S6、最后将粉碎干燥后的材料采用白乳胶按照比例混合后压制成板材；
S7、压制完成的板材进行干燥处理。
优选的，所述染色木料收集并采用筛网进行筛料分料，并将粗细不同 的木料采用常温水浸泡的过程包括：
S1、染色的木料收集后采用筛料机将染色的木料筛分成粗细不同的三 个等级；
S2、将筛分后的不同粗细程度的木料装在三个筒中，注入相同量的常 温水进行浸泡80-120min，更换两次水；
S3、浸泡完成后采用高速甩水设备进行除水。
优选的，所述浸泡过的木料倒入高速搅拌装置中进行高速搅拌的过程 中包括：
S1、经过除刺浸泡后的木料放入高速搅拌机中，注入清水后采用低速 搅拌5-6min，排出第一次搅拌后的水；
S2、第二次注入常温清水，清水刚刚淹没木料后采用高速搅拌5-6min， 排出第二次搅拌后的水；
S3、第三次注入清水，使木料为清水的三分之二后采用高速搅拌 2-3min。排出第三次搅拌后的水，并用清水冲洗2-3次。
优选的，所述将搅拌清洗后的木料采用高温水浸泡，搅拌，脱水的过 程包括：
S1、采用80-85℃温度的水进对材料浸泡3-5min，采用高速搅拌机搅 拌5-6min后排出水，高温水搅拌2次；
S2、高温搅拌后的木料采用高温水边搅拌边用高温水进行冲洗，最后 采用脱水机进行脱水。
优选的，所述将脱水后的木料放入到滚筒式干燥机中进行干燥，干燥 机中温度控制在110-130℃，同时滚筒不停地翻转，滚筒的转速为40r/min， 干燥的同时滚筒式干燥机上方的排风机将滚筒式干燥机内部蒸发的水分排 出。
优选的，所述干燥后的木料送入机器中进行碾压粉碎，粉碎后的材料 再次进行干燥的过程包括：
S1、将干燥后的木料采用粉碎机进行粉碎，粉碎后的木料采用干燥箱 进行最终干燥；
S2、粉碎后的木料采用筛料装置粉筛成三种等级粗细的木料。
优选的，所述最后将粉碎干燥后的材料采用白乳胶按照比例混合后压 制成板材的过程中包括：
S1、将干燥后的木料中混合绿色环保的白乳胶，采用搅拌装置将木料 与白乳胶搅拌均匀；
S2、搅拌后的木料放入到滤网上进行部分除胶处理。
优选的，所述部分除胶后的木料送入模具中铺放均匀，并采用液压机 对木料进行压紧，压制完成后的木料采用暖风干燥的方式进行干燥粘结。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)染色木料收集并采用筛网进行筛料分料，并将粗细不同的木料采 用常温水浸泡，使木料内部的染色剂与木料之间逐渐分离，降低染色剂与 木料之间的附着强度；
(2)浸泡过的木料倒入高速搅拌装置中进行高速搅拌，高速搅拌为了 辅助提高染色剂与木料之间的活性；
(3)干燥后的木料送入机器中进行碾压粉碎，粉碎后的材料再次进行 干燥，粉碎后的木料的表面积增加，加速木料中水分蒸发的速度。
(4)该发明的加工工艺合理，有效去除木料的颜色，回收的木料得到 很好的再利用。
附图说明
图1为本发明染色木料回收再加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种染色木料回收再加工工艺, 包括以下步骤：
S1、染色木料收集并采用筛网进行筛料分料，并将粗细不同的木料采 用常温水浸泡；
S2、浸泡过的木料倒入高速搅拌装置中进行高速搅拌；
S3、将搅拌清洗后的木料采用高温水浸泡，搅拌，脱水；
S4、采用干燥箱将除色后的木料进行干燥；
S5、干燥后的木料送入机器中进行碾压粉碎，粉碎后的材料再次进行 干燥；
S6、最后将粉碎干燥后的材料采用白乳胶按照比例混合后压制成板材；
S7、压制完成的板材进行干燥处理。
染色木料回收再加工的时候，先将染色木料收集并采用筛网进行筛料 分料，并将粗细不同的木料采用常温水浸泡的时候，先将染色的木料收集 后采用筛料机将染色的木料筛分成粗细不同的三个等级，并将筛分后的不 同粗细程度的木料装在三个筒中，注入相同量的常温水进行浸泡 80-120min，更换两次水，使木料内部的染色剂与木料之间逐渐分离，降低 染色剂与木料之间的附着强度，最后将浸泡完成后采用高速甩水设备进行 除水。
浸泡过的木料倒入高速搅拌装置中进行高速搅拌的时候经过除刺浸泡 后的木料放入高速搅拌机中，注入清水后采用低速搅拌5-6min，排出第一 次搅拌后的水，第二次注入常温清水，清水刚刚淹没木料后采用高速搅拌 5-6min，排出第二次搅拌后的水，第三次注入清水，使木料为清水的三分 之二后采用高速搅拌2-3min。排出第三次搅拌后的水，并用清水冲洗2-3 次。
将搅拌清洗后的木料采用高温水浸泡，搅拌，脱水的时候先采用 80-85℃温度的水进对材料浸泡3-5min，采用高速搅拌机搅拌5-6min后排 出水，高温水搅拌2次，高温搅拌后的木料采用高温水边搅拌边用高温水 进行冲洗，最后采用脱水机进行脱水，将脱水后的木料放入到滚筒式干燥 机中进行干燥，干燥机中温度控制在110-130℃，同时滚筒不停地翻转， 滚筒的转速为40r/min，干燥的同时滚筒式干燥机上方的排风机将滚筒式 干燥机内部蒸发的水分排出。
干燥后的木料送入机器中进行碾压粉碎，粉碎后的材料再次进行干燥 的时候，先将干燥后的木料采用粉碎机进行粉碎，粉碎后的木料采用干燥 箱进行最终干燥，粉碎后的木料的表面积增加，加速木料中水分蒸发的速 度，粉碎后的木料采用筛料装置粉筛成三种等级粗细的木料，最后将粉碎 干燥后的材料采用白乳胶按照比例混合后压制成板材的时候，将干燥后的 木料中混合绿色环保的白乳胶，采用搅拌装置将木料与白乳胶搅拌均匀，搅拌后的木料放入到滤网上进行部分除胶处理。
部分除胶后的木料送入模具中铺放均匀，并采用液压机对木料进行压紧， 压制完成后的木料采用暖风干燥的方式进行干燥粘结。
该发明的加工工艺合理，有效去除木料的颜色，回收的木料得到很好 的再利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员 而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例 进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等 同物限定。

Claims (8)

1.一种染色木料回收再加工工艺,包括以下步骤：
S1、染色木料收集并采用筛网进行筛料分料，并将粗细不同的木料采用常温水浸泡；
S2、浸泡过的木料倒入高速搅拌装置中进行高速搅拌；
S3、将搅拌清洗后的木料采用高温水浸泡，搅拌，脱水；
S4、采用干燥箱将除色后的木料进行干燥；
S5、干燥后的木料送入机器中进行碾压粉碎，粉碎后的材料再次进行干燥；
S6、最后将粉碎干燥后的材料采用白乳胶按照比例混合后压制成板材；
S7、压制完成的板材进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种染色木料回收再加工工艺，其特征在于：所述染色木料收集并采用筛网进行筛料分料，并将粗细不同的木料采用常温水浸泡的过程包括：
S1、染色的木料收集后采用筛料机将染色的木料筛分成粗细不同的三个等级；
S2、将筛分后的不同粗细程度的木料装在三个筒中，注入相同量的常温水进行浸泡80-120min，更换两次水；
S3、浸泡完成后采用高速甩水设备进行除水。
3.根据权利要求1所述的一种染色木料回收再加工工艺，其特征在于：所述浸泡过的木料倒入高速搅拌装置中进行高速搅拌的过程中包括：
S1、经过除刺浸泡后的木料放入高速搅拌机中，注入清水后采用低速搅拌5-6min，排出第一次搅拌后的水；
S2、第二次注入常温清水，清水刚刚淹没木料后采用高速搅拌5-6min，排出第二次搅拌后的水；
S3、第三次注入清水，使木料为清水的三分之二后采用高速搅拌2-3min，排出第三次搅拌后的水，并用清水冲洗2-3次。
4.根据权利要求1所述的一种染色木料回收再加工工艺，其特征在于：所述将搅拌清洗后的木料采用高温水浸泡，搅拌，脱水的过程包括：
S1、采用80-85℃温度的水进对材料浸泡3-5min，采用高速搅拌机搅拌5-6min后排出水，高温水搅拌2次；
S2、高温搅拌后的木料采用高温水边搅拌边用高温水进行冲洗，最后采用脱水机进行脱水。
5.根据权利要求1所述的一种染色木料回收再加工工艺，其特征在于：所述将脱水后的木料放入到滚筒式干燥机中进行干燥，干燥机中温度控制在110-130℃，同时滚筒不停地翻转，滚筒的转速为40r/min，干燥的同时滚筒式干燥机上方的排风机将滚筒式干燥机内部蒸发的水分排出。
6.根据权利要求1所述的一种染色木料回收再加工工艺，其特征在于：所述干燥后的木料送入机器中进行碾压粉碎，粉碎后的材料再次进行干燥的过程包括：
S1、将干燥后的木料采用粉碎机进行粉碎，粉碎后的木料采用干燥箱进行最终干燥；
S2、粉碎后的木料采用筛料装置粉筛成三种等级粗细的木料。
7.根据权利要求1所述的一种染色木料回收再加工工艺，其特征在于：所述最后将粉碎干燥后的材料采用白乳胶按照比例混合后压制成板材的过程中包括：
S1、将干燥后的木料中混合绿色环保的白乳胶，采用搅拌装置将木料与白乳胶搅拌均匀；
S2、搅拌后的木料放入到滤网上进行部分除胶处理。
8.根据权利要求1所述的一种染色木料回收再加工工艺，其特征在于：所述部分除胶后的木料送入模具中铺放均匀，并采用液压机对木料进行压紧，压制完成后的木料采用暖风干燥的方式进行干燥粘结。
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