CN104402300A - 园林废弃物的再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种园林废弃物的再利用方法，包括，原料选取：选取废弃树木，并去除树木上的树叶和末梢；原料粉碎：将树木送入粉碎机粉碎成粒径小于2cm的木料颗粒；添加粘合剂：向木料颗粒中添加树脂，并搅拌均匀，同时保证该过程的时间控制在6min之内；压模：将混合有粘合剂的木料颗粒送入模具中进行压制，以得到成品。本发明能够利用废弃的树木作为原料生产其他产品，提高废弃树木的经济效益，另外，生产的产品，由于主要采用废弃木料，在该产品废弃的情况下，由于产品所采用的原料，属于可降解的原料，对环境不会造成影响。

Description

园林废弃物的再利用方法
技术领域
本发明涉及一种园林废弃物的再利用方法，具体属于资源再生领域。
背景技术
园林绿化管理中会产生大量的树枝树干、树叶草屑等园林的垃圾。对于细碎的，含水率高的废弃物一般用来制做有机质有机肥。而树枝和树干的发酵时间相对较长，且发酵制备有机质有机肥的经济效益相对较低。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种园林废弃物的再利用方法，能够有效利用不容易发酵的树枝和树干制备成有用的产品，提高树枝和树干的利用率，提高经济效益。
本发明所采用的技术方案：
一种园林废弃物的再利用方法，包括，
原料选取：选取废弃树木，并去除树木上的树叶和末梢；
原料粉碎：将树木送入粉碎机粉碎成粒径小于2cm的木料颗粒；
添加粘合剂：向木料颗粒中添加树脂，并搅拌均匀，同时保证该过程的时间控制在6min之内；
压模：将混合有树脂的木料颗粒送入模具中进行压制，以得到成品。
通常，在原料选取过程中，所选取的废弃树木各处的直径均大于4cm。
优选的，在原料粉碎步骤与添加粘合剂步骤之间还设有
烘干：将木料颗粒通过晾晒或烘干的方式，以控制木料颗粒水分含量低于15wt％。
优选的，在原料粉碎步骤与烘干步骤之间还设有
染色：将木料颗粒放入染色桶中染色，所述染色桶内注有液体植物染色剂。
优选的，所述树脂与所述木料颗粒的体积比为1:3-1:2。
优选的，所述模具包括花盆模具，所述花盆模具包括外模具和内模具，所述外模具包括竖直的多边形或圆形的外侧壁，所述侧壁的底部通过外底板密封，所述内模具包括竖直的内侧壁，所述内侧壁的形状与所述外侧壁的形状相同，且所述内侧壁的尺寸小于所述外侧壁的尺寸。
进一步的，所述内侧壁的底部可以通过内底板密封。
第一种方式，压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，并进行压制固化，得到花盆底板，压制花盆底板的时间不低于3h；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆侧壁，压制花盆侧壁的时间不低于6h。
或者，压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，该段时间不高于5min；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆，压制花盆的时间不低于6h。
另一种方式，压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，该段时间不高于5min；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆，压制花盆的时间不低于6h。
优选的，铺设在外底板上的混合有粘结剂的木料颗粒中的树脂与木料颗粒的体积比为1:3，所述外侧壁与内侧壁之间的混合有粘结剂的木料颗粒中的树脂与木料颗粒的体积比为1:2。
本发明的有益效果：
本发明能够利用废弃的树木作为原料生产其他产品，提高废弃树木的经济效益，另外，生产的产品，由于主要采用废弃木料，在该产品废弃的情况下，由于产品所采用的原料，属于可降解的原料，对环境不会造成影响。
将废弃树木粉碎成木料颗粒，通过木料颗粒粘接在一起形成新的产品，简化后续加工程序，木料颗粒的采用，具有较高的可塑性，可根据不同的模具压制不同的产品，实现产品的多样性。
混合树脂控制在6min内，可防止混合时间过长，树脂固化，影响后续压模步骤。
废弃树木各处的直径均大于3cm，可保证废弃树木在粉碎时均被粉碎成颗粒，防止细枝条(细枝条粉碎后多呈出现丝状)的出现。
烘干步骤的设置，可控制木料颗粒的水分，便于后续添加粘合剂步骤和压模步骤的实施，尤其对于压模步骤，木料颗粒的低含水量，可相对降低压模所需要的时间，提高效率，且产品更坚固。
染色步骤的设置，可根据市场需求染成不同的颜色。
树脂与木料颗粒的混合比，可根据实际需求进行混合，对防水要求高时，树脂的量越大。
说明书附图
图1是外模具和内模具的结构示意图；
图2是外模具和内模具组合后的结构示意图。
其中：1、内模具；2、外模具；11、内侧壁；12、内底板；21、外侧壁；22、外底板。
具体实施方式
本发明涉及一种园林废弃物的再利用方法，包括以下步骤：
原料选取：
选取废弃树木，并去除树木上的树叶和末梢；
需要说明的是，这里所说的废弃树木一般是指树木去除较粗的树干(较粗的树干一般都用去做家具等)后剩余的部分，或者虫害的病树(无法利用)，以及歪脖树(长相弯曲)等。
先将废弃树木上的树枝去掉留下树干部分，并去除树干上直径小于4cm的部分，对于树枝部分，去除树枝上的树叶，并切除树枝上末梢(直径小于4cm的树枝)，这样将直径大于4cm的树干和树枝作为本发明的原料。
还需强调的是，废弃树木并不限定树木的品种，可为单一品种的树木或多种树木的混合。具体的说，可以为单一的杨树作为原料，也可以为杨树、松树、水杉等树种的混合。
当然，优选选用直径大于5cm的树干和树枝作为原料。
原料粉碎：
将选取好的原料送入粉碎机进行粉碎，并将原料粉碎成粒径小于2cm的木料颗粒；
需要说明的是，粉碎后的木料颗粒，并不是纯粹的圆形，这里说的粒径是指，木料颗粒最长的距离。
染色：
将木料颗粒放入染色桶中染色，所述染色桶内注有液体植物染色剂；
染色步骤的设置，可根据市场需求染成不同的颜色。
染色步骤可以省略！
烘干：
将木料颗粒通过晾晒或烘干的方式，以控制木料颗粒水分含量低于15wt％；
需要说明的是，如经过染色步骤，烘干步骤是必须的；如未经过染色步骤，而木料颗粒本身的水分就低于15wt％，也无需经过此步骤。
此外，对木料颗粒进行烘干，由于木料颗粒相对于树木的表面积更大，相应的其受热面积也更大，也更容易进行烘干和晾晒，从而减小了该步骤的时间，提高效率。
添加粘合剂：
向木料颗粒中添加树脂，并搅拌均匀，同时保证该过程的时间控制在6min之内；
所述树脂与所述木料颗粒的体积比为1:3-1:2。根据对防水的要求添加相应不同比例的树脂。
防止混合时间过长，树脂固化，影响后续压模步骤。
所述树脂为聚酸甲脂系聚氨酯树脂(polyurethane)。无毒、无色透明、无味。
压模：
将混合有粘合剂的木料颗粒送入模具中进行压制，以得到成品，压制时间不低于6h。
需要说明的是，可根据不同模具制造不同的产品。
以下以压制花盆为例：
关于花盆模具：
参见图1和图2，第一种花盆模具，所述花盆模具包括外模具2和内模具1，所述外模具包括竖直的多边形或圆形的外侧壁21，所述侧壁的底部通过外底板22密封，所述内模具包括竖直的内侧壁11，所述内侧壁的形状与所述外侧壁的形状相同，且所述内侧壁的尺寸小于所述外侧壁的尺寸。
需要说明的是所述多边形外侧壁为正多边形外侧壁相应的内侧壁也一样，对于正多边形而言，内侧壁的尺寸是指内侧壁的边长，也就是说内侧壁的边长小于外侧壁的边长，这样便可保证内模具可放置到外模具中，且内侧壁与外侧壁之间形成一个空腔，同理，相应的圆形外侧壁的尺寸是指半径。
具体压制方法为，压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，并进行压制固化，得到花盆底板，压制花盆底板的时间不低于3h；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆侧壁，压制花盆侧壁的时间不低于6h。
通俗的说，就是先在外模具的外底板上铺设原料(混合有粘结剂的木料颗粒，下同)，并压制固化得到花盆底板，再在花盆底板上，外模具内放置外模具，再在外模具与内模具之间的空腔内填充原料，压制固化得到花盆侧壁，这样便会得到完整的花盆。
由于第一次压制得到固化的花盆底板与第二次压制得到花盆侧壁是两道工序，也就是说花盆侧壁与花盆底板之间的粘结力相对较弱，极有可能在搬动的情况下造成花盘底板与花盆侧壁的分离。
需要说明的是，铺设在外底板上的混合有粘结剂的木料颗粒中的树脂与木料颗粒的体积比为1:3，所述外侧壁与内侧壁之间的混合有粘结剂的木料颗粒中的树脂与木料颗粒的体积比为1:2。
树脂越多，形成的制品防水性能越高，也就是说花盆的侧壁具有防水性，而花盆底板具备一定的渗水性能，这样在给花盆中的花浇水时，防止睡从花盆的侧壁溢出，保证水一直向下渗透，保证花盆整体土壤的湿润性。
此外，对于第一种花盘模具的使用方法还可以为，压模时，先将混合有粘结剂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，该段时间不高于5min；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有粘结剂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆，压制花盆的时间不低于6h。
需要说明的是，在平铺混合有粘结剂的木料颗粒时，所使用的原料可相对较多(花盆底板相对花盆侧壁厚)，并稍微进行压实，这样在放置内模具(无内底板)时，在压制时便不会出现内模具下沉的现象。
第二种花盆模具，相对于第一种花盆模具，第二中花盆模具的内模具还包括内底板12，所述内侧壁通过所述内底板密封。
具体压制方法为，压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，该段时间不高于5min；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆，压制花盆的时间不低于6h。
通俗的说，就是先在外模具的外底板上铺设原料，再在该原料上，外模具内放置外模具，再在外模具与内模具之间的空腔内填充原料，压制固化得到完整的花盆。
由于花盆经过一次压制成型，则不会出现上一种压制方式所出现的后果(花盆底板与花盆侧壁分离)。

Claims (10)

1.一种园林废弃物的再利用方法，其特征在于：包括，
原料选取：选取废弃树木，并去除树木上的树叶和末梢；
原料粉碎：将树木送入粉碎机粉碎成粒径小于2cm的木料颗粒；
添加粘合剂：向木料颗粒中添加树脂，并搅拌均匀，同时保证该过程的时间控制在6min之内；
压模：将混合有树脂的木料颗粒送入模具中进行压制，以得到成品。
2.根据权利要求1所述的园林废弃物的再利用方法，其特征在于：原料选取过程中，所选取的废弃树木各处的直径均大于4cm。
3.根据权利要求1所述的园林废弃物的再利用方法，其特征在于：在原料粉碎步骤与添加粘合剂步骤之间还设有
烘干：将木料颗粒通过晾晒或烘干的方式，以控制木料颗粒水分含量低于15wt％。
4.根据权利要求3所述的园林废弃物的再利用方法，其特征在于：在原料粉碎步骤与烘干步骤之间还设有
染色：将木料颗粒放入染色桶中染色，所述染色桶内注有液体植物染色剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的园林废弃物的再利用方法，其特征在于：所述树脂与所述木料颗粒的体积比为1:3-1:2。
6.根据权利要求5所述的园林废弃物的再利用方法，其特征在于：所述模具包括花盆模具，所述花盆模具包括外模具和内模具，所述外模具包括竖直的多边形或圆形的外侧壁，所述侧壁的底部通过外底板密封，所述内模具包括竖直的内侧壁，所述内侧壁的形状与所述外侧壁的形状相同，且所述内侧壁的尺寸小于所述外侧壁的尺寸。
7.根据权利要求6所述的园林废弃物的再利用方法，其特征在于：所述内侧壁的底部通过内底板密封。
8.根据权利要求6所述的园林废弃物的再利用方法，其特征在于：压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，并进行压制固化，得到花盆底板，压制花盆底板的时间不低于3h；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆侧壁，压制花盆侧壁的时间不低于6h；
或者，压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，该段时间不高于5min；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆，压制花盆的时间不低于6h。
9.根据权利要求7所述的园林废弃物的再利用方法，其特征在于：压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，该段时间不高于5min；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆，压制花盆的时间不低于6h。
10.根据权利要求9所述的园林废弃物的再利用方法，其特征在于：铺设在外底板上的混合有粘结剂的木料颗粒中的树脂与木料颗粒的体积比为1:3，所述外侧壁与内侧壁之间的混合有粘结剂的木料颗粒中的树脂与木料颗粒的体积比为1:2。
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