CN111958446B - 一种废弃链条回收再利用除锈方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及链条再利用加工收技术领域,具体的说是一种废弃链条回收再利用除锈方法,由一种废弃链条回收再利用除锈设备配合完成,该废弃链条回收再利用除锈方法包括以下步骤;步骤一链条钩挂;步骤二刷洗锈渍;步骤三角度调节;步骤四再次除锈;所述废弃链条回收再利用除锈设备包括箱体,所述箱体内部固定转动刷洗机构,所述箱体前端设有开口,所述箱体前端转动安装箱门,所述箱门面向箱体的开口一端上部位置固定用于悬挂以及带动链条转动的悬挂旋转机构;本发明能够实现对链条进行多面性的除锈,提高了除锈效果,通过机械除锈代替人工手工除锈,提高了工作效率,使用效果好。
Description
技术领域
本发明是一种废弃链条回收再利用除锈方法,属于链条再利用加工技术领域。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处),机械上传动用的链子。
现有技术中,废弃的链条长时间放置后,在氧气和水的作用下会生锈,现有技术中多通过工作人员手工擦洗去除链条上的锈渍,劳动强度大,且工作效率低。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种废弃链条回收再利用除锈方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:由一种废弃链条回收再利用除锈设备配合完成,该废弃链条回收再利用除锈方法包括以下步骤;
步骤一链条钩挂,将至少两个待处理的废弃链条钩挂到所述废弃链条回收再利用除锈设备上;
步骤二刷洗锈渍,通过所述废弃链条回收再利用除锈设备由上至下的对钩挂的废弃链条进行刷洗作业,除去废弃链条表面的锈渍;
步骤三角度调节,通过所述废弃链条回收再利用除锈设备对锈渍完毕之后的废弃链条进行旋转调节,使得废弃链条调整至合适的刷洗角度;
步骤四再次除锈,待步骤三废弃链条调整至合适刷洗角度后,所述废弃链条回收再利用除锈设备再次进行刷洗作业,进一步除去废弃链条表面的锈渍;
步骤一至步骤四所涉及的所述废弃链条回收再利用除锈设备包括箱体,所述箱体内部固定转动刷洗机构,所述箱体前端设有开口,所述箱体前端转动安装箱门,所述箱门面向箱体的开口一端上部位置固定用于悬挂以及带动链条转动的悬挂旋转机构;
所述悬挂旋转机构包括固定在箱门内侧端的支撑板,所述支撑板上端固定第一电机,所述支撑板下端等距安装至少两个支撑轴,其中一个所述支撑轴贯穿支撑板与第一电机的输出轴端连接,至少两个所述支撑轴环形外端均固定履带轮,至少两个所述履带轮通过一条履带传动连接,至少两个所述支撑轴下端均固定挂钩。
所述转动刷洗机构包括固定在箱体内部顶端的第二电机,所述箱体内部左右两壁上转动设置传动轴,所述传动轴安装在第二电机下端,所述传动轴与第二电机通过锥齿轮传动机构连接,所述传动轴下端设有支撑体,所述传动轴与支撑体通过带式传动组件传动连接,所述支撑体外端环绕设置转动带,所述支撑体前端设有凹槽且凹槽内部安装中空水框,所述转动带覆盖在中空水框前端,所述中空水框前端均匀设置至少两个喷头,所述转动带表面等距固定至少两个清洁刷,所述转动带表面开设至少两个通槽,所述箱体外端固定输送泵,所述输送泵通过管道与中空水框连接。
所述支撑体内部上下位置分别安装第一连轴以及第二连轴且第一连轴以及第二连轴均从支撑体左右端延伸出,所述第一连轴以及第二连轴均安装在箱体内部左右两壁之间,所述第一连轴以及第二连轴环形外端分别安装第一驱动轮以及第二驱动轮且转动带覆盖在第一驱动轮以及第二驱动轮外端,所述传动轴通过两个带式传动组件与第一连轴传动连接。
具体地,所述第二电机设有两个,两个所述第二电机的输出轴下端均固定第一锥齿轮,所述传动轴环形外端固定两个对称设置的第二锥齿轮,两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合安装。
具体地,所述带式传动组件包括第一带轮、传送带以及第二带轮,所述第一带轮通过传送带与第二带轮连接,两个所述带式传动组件的第一带轮分别固定在传动轴的两端部,两个所述带式传动组件的第二带轮分别固定在第一连轴两端部。
具体地,所述箱门与支撑板之间通过两个第一电动缸连接,两个所述第一电动缸的缸体均固定在箱门上。
具体地,所述箱门内部镶嵌透明玻璃门,所述箱门面向箱体开口一端下部位置固定导向板,所述导向板下端与箱体的开口底端平齐。
具体地,所述箱门一端通过铰链与箱体转动连接,所述箱门另一端固定用于与箱体锁定连接的锁定件,所述箱体外端靠近下部位置固定出水龙头。
本发明的有益效果:
1、通过悬挂旋转机构对至少两个链条进行悬挂,然后将箱门闭合在箱体前端,实现对箱体的开口进行密封,此时被悬挂的链条与清洁刷接触,接着人员将输送泵的输入管道与链条除锈清洗剂的储存箱进行连接,通过输送泵将链条除锈清洗剂输送到中空水框内部,然后通过至少两个喷头喷出,喷出的链条除锈清洗剂贯穿通槽,并喷洒到被悬挂的废弃链条上,同时人员通过第二电机带动传动轴转动,从而通过传动轴带动支撑体工作,进而带动转动带转动,转动带转动带动清洁刷进行逆时针转动,从而通过清洁刷对链条进行由上至下的刷洗,配合喷出的链条除锈清洗剂以及清洁刷便于将链条表面的锈渍清除干净,链条的面向清洁刷一面刷洗适当时间后,通过悬挂旋转机构带动链条旋转合适的角度,再次通过清洁刷对链条进行刷洗,实现对链条进行多面性的除锈,提高了除锈效果,通过机械除锈代替人工手工除锈,提高了工作效率,使用效果好。
2、第一电机工作带动其中一个支撑轴转动,从而带动与转动的支撑轴连接的履带轮转动,履带轮转动带动履带转动,履带转动带动其他的若干个履带轮转动,进而带动至少两个与支撑轴固定连接的挂钩转动,挂钩上可悬挂链条,便于对链条的角度进行调节。
3、通过第一电动缸能够调节悬挂旋转机构以及其钩挂的链条与清洁刷之间的距离,第一电动缸伸长时,通过挂钩钩挂的链条与清洁刷接触,清洁刷转动时可对链条进行擦洗,第一电动缸缩短时链条与清洁刷分离,避免清洁刷对链条的转动产生影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明的工艺流程图;
图2为本发明的立体图;
图3为本发明悬挂旋转机构的示意图;
图4为本发明转动刷洗机构的示意图;
图5为图4中A部的局部放大图。
图中:1、箱体,2、箱门,3、悬挂旋转机构,4、转动刷洗机构,5、输送泵,31、第一电机,32、支撑板,33、履带轮,34、履带,35、挂钩,36、支撑轴,37、第一电动缸,41、第二电机,42、传动轴,43、带式传动组件,44、支撑体,45、中空水框,46、喷头,47、转动带,48、清洁刷,49、通槽,51、第一连轴,52、第二连轴。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5,本发明提供一种技术方案:由一种废弃链条回收再利用除锈设备配合完成,该废弃链条回收再利用除锈方法包括以下步骤;
步骤一链条钩挂,将至少两个待处理的废弃链条钩挂到所述废弃链条回收再利用除锈设备上;
步骤二刷洗锈渍,通过所述废弃链条回收再利用除锈设备由上至下的对钩挂的废弃链条进行刷洗作业,除去废弃链条表面的锈渍;
步骤三角度调节,通过所述废弃链条回收再利用除锈设备对锈渍完毕之后的废弃链条进行旋转调节,使得废弃链条调整至合适的刷洗角度;
步骤四再次除锈,待步骤三废弃链条调整至合适刷洗角度后,所述废弃链条回收再利用除锈设备再次进行刷洗作业,进一步除去废弃链条表面的锈渍;
步骤一至步骤四所涉及的所述废弃链条回收再利用除锈设备包括箱体1,箱体1内部固定用于对链条进行刷洗的转动刷洗机构4,箱体1前端设有开口,箱体1前端转动安装箱门2,箱门2面向箱体1的开口一端上部位置固定用于悬挂以及带动链条转动的悬挂旋转机构3,转动刷洗机构4包括固定在箱体1内部顶端的第二电机41,箱体1内部左右两壁上转动设置传动轴42,传动轴42安装在第二电机41下端,传动轴42与第二电机41通过锥齿轮传动机构连接,传动轴42下端设有支撑体44,传动轴42与支撑体44通过带式传动组件43传动连接,支撑体44外端环绕设置转动带47,支撑体44前端设有凹槽且凹槽内部安装中空水框45,转动带47覆盖在中空水框45前端,中空水框45前端均匀设置至少两个喷头46,转动带47表面等距固定至少两个清洁刷48,转动带47表面开设至少两个通槽49,箱体1外端固定输送泵5,输送泵5通过管道与中空水框45连接。
通过悬挂旋转机构3对至少两个链条进行悬挂,然后将箱门2闭合在箱体1前端,实现对箱体1的开口进行密封,此时被悬挂的链条与清洁刷48接触,接着人员将输送泵5的输入管道与链条除锈清洗剂的储存箱进行连接,通过输送泵5将链条除锈清洗剂输送到中空水框45内部,然后通过至少两个喷头46喷出,喷出的链条除锈清洗剂贯穿通槽49,并喷洒到被悬挂的废弃链条上,同时人员通过第二电机41带动传动轴42转动,从而通过传动轴42带动支撑体44工作,进而带动转动带47转动,转动带47转动带动清洁刷48进行逆时针转动,从而通过清洁刷48对链条进行由上至下的刷洗,配合喷出的链条除锈清洗剂以及清洁刷48便于将链条表面的锈渍清除干净,链条面向清洁刷48一面刷洗适当时间后,通过悬挂旋转机构3带动链条旋转合适的角度,再次通过清洁刷48对链条进行刷洗,实现对链条进行多面性的除锈,提高了除锈效果,通过机械除锈代替人工手工除锈,提高了工作效率,使用效果好。
第二电机41设有两个,两个第二电机41的输出轴下端均固定第一锥齿轮,传动轴42环形外端固定两个对称设置的第二锥齿轮,两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合安装,第二电机41工作带动第一锥齿轮转动,因第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合安装,从而带动第二锥齿轮转动,进而带动传动轴42转动,实现第二电机41与传动轴42的动力传输。
支撑体44内部上下位置分别安装第一连轴51以及第二连轴52且第一连轴51以及第二连轴52均从支撑体44左右端延伸出,第一连轴51以及第二连轴52均安装在箱体1内部左右两壁之间,第一连轴51以及第二连轴52环形外端分别安装第一驱动轮以及第二驱动轮且转动带47覆盖在第一驱动轮以及第二驱动轮外端,传动轴42通过两个带式传动组件43与第一连轴51传动连接,传动轴42通过带式传动组件43带动第一连轴51转动,从而带动第一驱动轮转动,进而带动环绕在第一驱动轮以及第二驱动轮外端的转动带47转动,实现传动轴42与支撑体44的动力传输。
带式传动组件43包括第一带轮、传送带以及第二带轮,第一带轮通过传送带与第二带轮连接,两个带式传动组件43的第一带轮分别固定在传动轴42的两端部,两个带式传动组件43的第二带轮分别固定在第一连轴51两端部,传动轴42转动带动第一带轮转动,第一带轮通过传送带动带动第二带轮转动,从而带动第一连轴51转动,实现驱动传动轴42与第一连轴51之间的动力传递。
悬挂旋转机构3包括固定在箱门2内侧端的支撑板32,支撑板32上端固定第一电机31,支撑板32下端等距安装至少两个支撑轴36,其中一个支撑轴36贯穿支撑板32与第一电机31的输出轴端连接,至少两个支撑轴36环形外端均固定履带轮33,至少两个履带轮33通过一条履带34传动连接,至少两个支撑轴36下端均固定挂钩35,第一电机31工作带动其中一个支撑轴36转动,从而带动与转动的支撑轴36连接的履带轮33转动,履带轮33转动带动履带34转动,履带34转动带动其他的若干个履带轮33转动,进而带动至少两个与支撑轴36固定连接的挂钩35转动,挂钩35上可悬挂链条,便于对链条的角度进行调节。
箱门2与支撑板32之间通过两个第一电动缸37连接,两个第一电动缸37的缸体均固定在箱门2上,通过第一电动缸37能够调节悬挂旋转机构3以及其钩挂的链条与清洁刷48之间的距离,第一电动缸37伸长时,通过挂钩35钩挂的链条与清洁刷48接触,清洁刷48转动时可对链条进行擦洗,第一电动缸37缩短时链条与清洁刷48分离,避免清洁刷48对链条的转动产生影响。
箱门2内部镶嵌透明玻璃门,便于人员了解箱体1内部的情况,箱门2面向箱体1开口一端下部位置固定导向板,导向板下端与箱体1的开口底端平齐,导向板便于将落在箱门2内壁的水导向到箱体1内部。
箱门2一端通过铰链与箱体1转动连接,箱门2另一端固定用于与箱体1锁定连接的锁定件,锁定件可采用锁具或者扁嘴搭扣等,实现可拆卸的锁定连接,箱体1外端靠近下部位置固定出水龙头,便于将箱体1底部的链条除锈清洗剂排出。
所述废弃链条回收再利用除锈设备具体工作过程:将至少两个废弃链条分别钩挂在至少两个挂钩35上,然后将箱门2闭合锁定在箱体1前端,实现对箱体1的开口进行密封,此时被悬挂的链条与清洁刷48接触,接着人员将输送泵5的输入管道与链条除锈清洗剂的储存箱进行连接,然后接通输送泵5的电源,并利用开关启动输送泵5,通过输送泵5将链条除锈清洗剂输送到中空水框45内部,然后通过至少两个喷头46喷出,喷出的链条除锈清洗剂贯穿通槽49,并喷洒到被悬挂的废弃链条上,同时人员接通第二电机41的电源,并利用开关启动第二电机41,第二电机41工作带动第一锥齿轮转动,因第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合安装,从而带动第二锥齿轮,进而带动传动轴42转动,传动轴42转动带动第一带轮转动,第一带轮通过传送带动带动第二带轮转动,从而带动第一连轴51转动,从而带动第一驱动轮转动,进而带动环绕在第一驱动轮以及第二驱动轮外端的转动带47转动,转动带47转动带动清洁刷48进行逆时针转动,从而通过清洁刷48对链条进行由上至下的刷洗,配合喷出的链条除锈清洗剂以及清洁刷48便于将链条表面的锈渍清除干净,链条的面向清洁刷48一面刷洗适当时间后,接通第一电机31以及第一电动缸37的电源,利用开关启动第一电动缸37,使第一电动缸37缩短,从而使链条与清洁刷48分离,避免清洁刷48对链条的转动产生影响,接着利用开关启动第一电机31,第一电机31工作带动其中一个支撑轴36转动,从而带动与转动的支撑轴36连接的履带轮33转动,履带轮33转动带动履带34转动,履带34转动带动其他的若干个履带轮33转动,进而带动至少两个与支撑轴36固定连接的挂钩35转动,挂钩35上可悬挂链条,便于对链条的角度进行调节,通过悬挂旋转机构3带动链条旋转合适的角度,然后停止第一电机31,再次通过清洁刷48对链条进行刷洗,实现对链条进行多面性的除锈,提高了除锈效果,通过机械除锈代替人工手工除锈,提高了工作效率,使用效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种废弃链条回收再利用除锈方法,由一种废弃链条回收再利用除锈设备配合完成,其特征在于:该废弃链条回收再利用除锈方法包括以下步骤;
步骤一链条钩挂,将至少两个待处理的废弃链条钩挂到所述废弃链条回收再利用除锈设备上;
步骤二刷洗锈渍,通过所述废弃链条回收再利用除锈设备由上至下的对钩挂的废弃链条进行刷洗作业,除去废弃链条表面的锈渍;
步骤三角度调节,通过所述废弃链条回收再利用除锈设备对锈渍完毕之后的废弃链条进行旋转调节,使得废弃链条调整至合适的刷洗角度;
步骤四再次除锈,待步骤三废弃链条调整至合适刷洗角度后,所述废弃链条回收再利用除锈设备再次进行刷洗作业,进一步除去废弃链条表面的锈渍;
步骤一至步骤四所涉及的所述废弃链条回收再利用除锈设备包括箱体(1),所述箱体(1)内部固定转动刷洗机构(4),所述箱体(1)前端设有开口,所述箱体(1)前端转动安装箱门(2),所述箱门(2)面向箱体(1)的开口一端上部位置固定用于悬挂以及带动链条转动的悬挂旋转机构(3);
所述悬挂旋转机构(3)包括固定在箱门(2)内侧端的支撑板(32),所述支撑板(32)上端固定第一电机(31),所述支撑板(32)下端等距安装至少两个支撑轴(36),其中一个所述支撑轴(36)贯穿支撑板(32)与第一电机(31)的输出轴端连接,至少两个所述支撑轴(36)环形外端均固定履带轮(33),至少两个所述履带轮(33)通过一条履带(34)传动连接,至少两个所述支撑轴(36)下端均固定挂钩(35);
所述转动刷洗机构(4)包括固定在箱体(1)内部顶端的第二电机(41),所述箱体(1)内部左右两壁上转动设置传动轴(42),所述传动轴(42)安装在第二电机(41)下端,所述传动轴(42)与第二电机(41)通过锥齿轮传动机构连接,所述传动轴(42)下端设有支撑体(44),所述传动轴(42)与支撑体(44)通过带式传动组件(43)传动连接,所述支撑体(44)外端环绕设置转动带(47),所述支撑体(44)前端设有凹槽且凹槽内部安装中空水框(45),所述转动带(47)覆盖在中空水框(45)前端,所述中空水框(45)前端均匀设置至少两个喷头(46),所述转动带(47)表面等距固定至少两个清洁刷(48),所述转动带(47)表面开设至少两个通槽(49),所述箱体(1)外端固定输送泵(5),所述输送泵(5)通过管道与中空水框(45)连接;
所述支撑体(44)内部上下位置分别安装第一连轴(51)以及第二连轴(52)且第一连轴(51)以及第二连轴(52)均从支撑体(44)左右端延伸出,所述第一连轴(51)以及第二连轴(52)均安装在箱体(1)内部左右两壁之间,所述第一连轴(51)以及第二连轴(52)环形外端分别安装第一驱动轮以及第二驱动轮且转动带(47)覆盖在第一驱动轮以及第二驱动轮外端,所述传动轴(42)通过两个带式传动组件(43)与第一连轴(51)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种废弃链条回收再利用除锈方法,其特征在于:所述第二电机(41)设有两个,两个所述第二电机(41)的输出轴下端均固定第一锥齿轮,所述传动轴(42)环形外端固定两个对称设置的第二锥齿轮,两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合安装。
3.根据权利要求1所述的一种废弃链条回收再利用除锈方法,其特征在于:所述带式传动组件(43)包括第一带轮、传送带以及第二带轮,所述第一带轮通过传送带与第二带轮连接,两个所述带式传动组件(43)的第一带轮分别固定在传动轴(42)的两端部,两个所述带式传动组件(43)的第二带轮分别固定在第一连轴(51)两端部。
4.根据权利要求1所述的一种废弃链条回收再利用除锈方法,其特征在于:所述箱门(2)与支撑板(32)之间通过两个第一电动缸(37)连接,两个所述第一电动缸(37)的缸体均固定在箱门(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种废弃链条回收再利用除锈方法,其特征在于:所述箱门(2)内部镶嵌透明玻璃门,所述箱门(2)面向箱体(1)开口一端下部位置固定导向板,所述导向板下端与箱体(1)的开口底端平齐。
6.根据权利要求1所述的一种废弃链条回收再利用除锈方法,其特征在于:所述箱门(2)一端通过铰链与箱体(1)转动连接,所述箱门(2)另一端固定用于与箱体(1)锁定连接的锁定件,所述箱体(1)外端靠近下部位置固定出水龙头。
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2020
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