CN111958209A - 一种纺织烘干卷筒自动更换设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种纺织烘干卷筒自动更换设备，包括机体，所述机体左右端面贯穿设有烘干腔，所述烘干腔上侧连通设有加热腔，所述加热腔上侧设有向右后方延伸的带轮腔，所述带轮腔上壁面与所述机体上端面之间连通设有进气通道，所述带轮腔右端下侧设有卷动锥齿轮腔，本发明通过对纺织布的自动烘干收卷，能够有效的减少劳动力的使用，同时本装置还能够对纺织布收卷量进行自动检测，并能够及时的完成对收卷滚筒的更换，同时不需要工作人员一直看护机器运作，减少操作员的工作量，同时能够提高整体的工作效率，避免了人工更换卷筒发生的机械事故，保障了操作员的人身安全。

Description

一种纺织烘干卷筒自动更换设备

技术领域

本发明涉及纺织烘干设备技术领域，具体为一种纺织烘干卷筒自动更换设备。

背景技术

在我们日常生活中，会穿戴纺织用品，在纺织生产过程中有复杂的生产流程，其中在纺织生产过程中需要对纺织布料进行漂染烘干，在漂染烘干过程中一般采用人工手动更换收卷滚筒，收卷滚筒质量重，不利于操作人员作业，同时，在操作过程中还容易引起事故发生，不利于保障操作员人身安全，同时还降低了生产效率，不利于企业的快速发展。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：普通纺织烘干设备需要人工更换收卷滚筒，不利于操作员的作业，同时存在一定的安全隐患。

为解决上述问题，本例设计了一种纺织烘干卷筒自动更换设备，本例的一种纺织烘干卷筒自动更换设备，包括机体，所述机体左右端面贯穿设有烘干腔，所述烘干腔上侧连通设有加热腔，所述加热腔上侧设有向右后方延伸的带轮腔，所述带轮腔上壁面与所述机体上端面之间连通设有进气通道，所述带轮腔右端下侧设有卷动锥齿轮腔，与所述卷动锥齿轮腔对应位置的所述烘干腔前后两侧对称设有卷筒切换腔，与所述卷筒切换腔对应位置的所述烘干腔下壁面前后对称且固定设有支撑板，与所述支撑板右端面对应位置的所述烘干腔下壁面连通设有左右对称的释放腔，所述释放腔上端设有能够上下移动的释放推头，前后两侧所述支撑板上端面设有能够滚动的卷筒，所述卷筒前后端面贯穿设有通孔，所述卷筒外圆面能够卷起纺织布，与所述卷筒对应位置的所述烘干腔上壁面连通设有滚筒存储腔，所述滚筒存储腔内部能够存储所述卷筒，同侧所述卷筒切换腔与所述烘干腔之间设有与所述烘干腔相互连通的阻隔腔，所述阻隔腔位于所述卷筒轴心下侧，所述卷筒几何中心位置下侧设有绳轮腔，所述绳轮腔与所述烘干腔之间连通设有弹射通道，所述弹射通道后侧连通设有铁钉存储腔，所述绳轮腔前侧设有动力切换腔，所述动力切换腔内部设有能够前后滑动的切换动力块，所述动力切换腔前侧设有裁切齿轮腔，所述裁切齿轮腔左侧设有裁切动力传递腔，所述裁切动力传递腔上侧设有与所述烘干腔相互连通的裁切腔，所述裁切腔上端设有能够上下移动的裁切刀，与所述弹射通道对应位置的所述烘干腔上壁面连通设有向左上方延伸的检测腔，所述检测腔内设有能够滑动的检测弹块，所述检测弹块右下端面固定设有检测推杆，所述检测推杆下端转动设有与所述卷筒外圆面抵接的检测滚轮，所述烘干腔下壁面前后对称且固定设有下导轨，与所述下导轨相对应位置的所述烘干腔上壁面固定设有上导轨，前后两侧所述下导轨内设有能够左右滑动的下移动块，所述下移动块上端固定设有夹紧电磁铁芯，与所述下移动块对应位置的所述上导轨内设有能够左右滑动的上滑动块，所述上滑动块下端面设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔下端设有能够上下移动的滑动头，所述滑动头移动至下极限时能够与所述夹紧电磁铁芯配合并夹紧纺织布。

可优选地，所述卷动锥齿轮腔上侧设有固定于所述机体内部的驱动电机，所述卷动锥齿轮腔上壁面转动设有能够与所述驱动电机下端面动力连接的动力轴，所述动力轴下端固定设有卷筒主动锥齿轮，与所述驱动电机对应位置的所述带轮腔下壁面转动设有风扇驱动轴，所述风扇驱动轴下端动力连接于所述驱动电机，所述风扇驱动轴上端固定设有主动带轮，与所述带轮腔左端对应位置的所述进气通道上壁面转动设有能够贯穿所述带轮腔上下壁面且延伸至所述加热腔内部的风扇轴，位于所述带轮腔内部的所述风扇轴外圆面固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕有传动带，所述风扇轴下端外圆面固定设有风扇，所述风扇下侧的所述加热腔内壁面固定设有电热网，所述电热网下侧的所述加热腔内壁面固定设有通风板，所述通风板上均匀设有若干通风孔，所述通风孔能够将所述加热腔内部的热风通入所述烘干腔内。

可优选地，所述支撑板上端的所述通孔前后两侧对称设有能够延伸至同侧所述卷筒切换腔内部的卷筒转动轴，与所述卷筒转动轴相对应位置的所述卷筒切换腔远离所述卷筒一侧壁面设有能够转动的卷筒动力轴，所述卷筒动力轴外圆面固定设有随动盘，所述卷筒转动轴能够沿着所述卷筒动力轴前后滑动，后侧所述卷筒动力轴远离所述卷筒一端延伸至所述卷动锥齿轮腔内，后侧所述卷筒动力轴后端固定设有与所述卷筒主动锥齿轮相互啮合的卷筒从动锥齿轮，位于所述卷筒切换腔内部的所述卷筒转动轴外圆面固定设有固定盘，所述固定盘远离所述卷筒一侧端面与所述,随动盘远离所述卷筒一侧端面之间固定设有套在所述卷筒动力轴外侧的切换弹簧，所述卷筒切换腔上端与所述滚筒存储腔之间前后对称设有与所述卷筒切换腔连通的卷筒更换电磁腔，所述卷筒更换电磁腔靠近所述滚筒存储腔一侧固定设有定位板，所述卷筒更换电磁腔远离所述滚筒存储腔一端设有能够延伸至所述卷筒切换腔内部的卷筒切换推头，所述卷筒切换推头能够前后滑动，所述定位板远离所述滚筒存储腔一侧端面固定设有带孔的卷筒更换铁芯，同一位置的远离所述滚筒存储腔一侧的所述定位板端面与靠近所述滚筒存储腔一侧的所述卷筒切换推头端面之间固定设有卷筒更换弹簧，靠近所述滚筒存储腔一侧所述卷筒切换推头端面固定设有穿过所述卷筒更换铁芯且延伸至所述滚筒存储腔内部的限位杆，所述限位杆能够实现对所述滚筒存储腔内部的所述卷筒释放。

可优选地，所述滚筒存储腔上壁面前后对称且固定设有更换弹簧，所述更换弹簧下端与位于所述滚筒存储腔内部的所述卷筒外圆面相互抵接，所述释放推头下端面与所述释放腔下壁面之间固定设有释放弹簧，所述阻隔腔靠近所述烘干腔一端设有能够前后移动的阻隔推头，所述阻隔推头远离所述卷筒一侧端面与所述阻隔腔远离所述卷筒一侧壁面之间固定设有阻隔弹簧，所述阻隔推头远离所述卷筒一侧端面与所述释放推头下端面之间固定设有阻隔拉绳，所述释放推头下端面与靠近所述滚筒存储腔一侧的所述卷筒切换推头端面之间固定设有释放拉绳。

可优选地，所述动力切换腔前壁面连通设有上下对称的动力切换铁芯腔，所述动力切换铁芯腔前壁面固定设有动力切换铁芯，所述动力切换铁芯腔后端滑动设有延伸至所述动力切换腔内部的动力切换头，所述动力切换头后端与所述切换动力块相互抵接，所述动力切换头前端面与所述动力切换铁芯腔前壁面之间固定设有动力切换弹簧，所述切换动力块内部固定设有切换动力电机，所述切换动力电机后端动力连接有向后延伸的联动轴，所述动力切换腔后壁面转动设有贯穿所述绳轮腔前后壁面的绳轮轴，位于所述动力切换腔内部的所述绳轮轴外圆面固定设有夹紧块绳轮，所述绳轮轴前端固定设有连接套筒，所述联动轴移动至后极限时能够将所述切换动力块动力通过所述连接套筒传递至所述绳轮轴，位于所述绳轮腔内部的所述绳轮轴外圆面固定设有弹射绳轮，所述裁切齿轮腔后壁面转动设有延伸至所述动力切换腔内且与所述切换动力电机动力连接的切割动力轴。

可优选地，所述铁钉存储腔内部储存有多个铁钉，所述铁钉存储腔后壁面固定设有铁钉进给弹簧，所述铁钉进给弹簧前端与最后侧的所述铁钉外圆面相互抵接，所述弹射通道下端固定设有弹射固定板，所述弹射固定板上侧设有能够上下移动的弹射推动块，所述弹射推动块上端固定设有弹射推动头，所述弹射推动头上端能够与所述铁钉下端面相互抵接，所述弹射推动块下端面与所述弹射固定板上端面之间固定设有弹射推动弹簧，所述弹射推动块下端面与所述弹射绳轮外圆面之间固定设有弹射拉绳。

可优选地，所述切割动力轴前端固定设有裁切主动锥齿轮，所述裁切齿轮腔左壁面转动设有延伸至所述裁切动力传递腔内部的主动传递轴，所述主动传递轴右端固定设有裁切从动锥齿轮，所述裁切主动锥齿轮移动至前极限时能够与所述裁切从动锥齿轮相互啮合，所述主动传递轴左端固定设有主动传递齿轮，所述裁切动力传递腔上壁面转动设有延伸至所述裁切腔内部的从动传递齿轮轴，所述从动传递齿轮轴下端固定设有与所述主动传递齿轮相互啮合的从动传递齿轮，所述裁切刀前侧下端面固定设有升降轴，所述从动传递齿轮轴伸至所述升降轴内且螺纹配合，所述裁切刀左侧下端面与所述裁切腔下壁面之间固定设有稳定弹簧。

可优选地，下侧所述下导轨与所述裁切腔相对应位置断开设有轨道断口，所述裁切刀能够穿过所述轨道断口延伸至所述烘干腔内并对纺织布进行切割，下侧所述下导轨左端面固定设有拉伸固定板，所述拉伸固定板右端面与同侧的所述下移动块左端面之间固定设有拉伸弹簧，所述下移动块右端面与所述夹紧块绳轮外圆面之间固定设有复位拉绳。

本发明的有益效果是：本发明通过对纺织布的自动烘干收卷，能够有效的减少劳动力的使用，同时本装置还能够对纺织布收卷量进行自动检测，并能够及时的完成对收卷滚筒的更换，同时不需要工作人员一直看护机器运作，减少操作员的工作量，同时能够提高整体的工作效率，避免了人工更换卷筒发生的机械事故，保障了操作员的人身安全。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种纺织烘干卷筒自动更换设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图2的“D”的结构放大示意图；

图6为图5的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图2的“F”的结构放大示意图；

图8为图2的“G”的结构放大示意图；

图9为图1的“H”的结构放大示意图；

图10为图9的“I-I”方向的结构示意图；

图11为图10的“J-J”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图11对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种纺织烘干卷筒自动更换设备，包括机体11，所述机体11左右端面贯穿设有烘干腔12，所述烘干腔12上侧连通设有加热腔13，所述加热腔13上侧设有向右后方延伸的带轮腔14，所述带轮腔14上壁面与所述机体11上端面之间连通设有进气通道15，所述带轮腔14右端下侧设有卷动锥齿轮腔16，与所述卷动锥齿轮腔16对应位置的所述烘干腔12前后两侧对称设有卷筒切换腔35，与所述卷筒切换腔35对应位置的所述烘干腔12下壁面前后对称且固定设有支撑板50，与所述支撑板50右端面对应位置的所述烘干腔12下壁面连通设有左右对称的释放腔51，所述释放腔51上端设有能够上下移动的释放推头52，前后两侧所述支撑板50上端面设有能够滚动的卷筒31，所述卷筒31前后端面贯穿设有通孔32，所述卷筒31外圆面能够卷起纺织布，与所述卷筒31对应位置的所述烘干腔12上壁面连通设有滚筒存储腔17，所述滚筒存储腔17内部能够存储所述卷筒31，同侧所述卷筒切换腔35与所述烘干腔12之间设有与所述烘干腔12相互连通的阻隔腔46，所述阻隔腔46位于所述卷筒31轴心下侧，所述卷筒31几何中心位置下侧设有绳轮腔79，所述绳轮腔79与所述烘干腔12之间连通设有弹射通道72，所述弹射通道72后侧连通设有铁钉存储腔71，所述绳轮腔79前侧设有动力切换腔83，所述动力切换腔83内部设有能够前后滑动的切换动力块87，所述动力切换腔83前侧设有裁切齿轮腔94，所述裁切齿轮腔94左侧设有裁切动力传递腔97，所述裁切动力传递腔97上侧设有与所述烘干腔12相互连通的裁切腔100，所述裁切腔100上端设有能够上下移动的裁切刀103，与所述弹射通道72对应位置的所述烘干腔12上壁面连通设有向左上方延伸的检测腔66，所述检测腔66内设有能够滑动的检测弹块67，所述检测弹块67右下端面固定设有检测推杆69，所述检测推杆69下端转动设有与所述卷筒31外圆面抵接的检测滚轮70，所述烘干腔12下壁面前后对称且固定设有下导轨54，与所述下导轨54相对应位置的所述烘干腔12上壁面固定设有上导轨57，前后两侧所述下导轨54内设有能够左右滑动的下移动块55，所述下移动块55上端固定设有夹紧电磁铁芯56，与所述下移动块55对应位置的所述上导轨57内设有能够左右滑动的上滑动块58，所述上滑动块58下端面设有开口向下的滑动腔60，所述滑动腔60下端设有能够上下移动的滑动头59，所述滑动头59移动至下极限时能够与所述夹紧电磁铁芯56配合并夹紧纺织布。

有益地，所述卷动锥齿轮腔16上侧设有固定于所述机体11内部的驱动电机27，所述卷动锥齿轮腔16上壁面转动设有能够与所述驱动电机27下端面动力连接的动力轴28，所述动力轴28下端固定设有卷筒主动锥齿轮29，与所述驱动电机27对应位置的所述带轮腔14下壁面转动设有风扇驱动轴26，所述风扇驱动轴26下端动力连接于所述驱动电机27，所述风扇驱动轴26上端固定设有主动带轮21，与所述带轮腔14左端对应位置的所述进气通道15上壁面转动设有能够贯穿所述带轮腔14上下壁面且延伸至所述加热腔13内部的风扇轴18，位于所述带轮腔14内部的所述风扇轴18外圆面固定设有从动带轮19，所述从动带轮19与所述主动带轮21之间绕有传动带20，所述风扇轴18下端外圆面固定设有风扇22，所述风扇22下侧的所述加热腔13内壁面固定设有电热网23，所述电热网23下侧的所述加热腔13内壁面固定设有通风板24，所述通风板24上均匀设有若干通风孔25，所述通风孔25能够将所述加热腔13内部的热风通入所述烘干腔12内。

有益地，所述支撑板50上端的所述通孔32前后两侧对称设有能够延伸至同侧所述卷筒切换腔35内部的卷筒转动轴33，与所述卷筒转动轴33相对应位置的所述卷筒切换腔35远离所述卷筒31一侧壁面设有能够转动的卷筒动力轴34，所述卷筒动力轴34外圆面固定设有随动盘107，所述卷筒转动轴33能够沿着所述卷筒动力轴34前后滑动，后侧所述卷筒动力轴34远离所述卷筒31一端延伸至所述卷动锥齿轮腔16内，后侧所述卷筒动力轴34后端固定设有与所述卷筒主动锥齿轮29相互啮合的卷筒从动锥齿轮30，位于所述卷筒切换腔35内部的所述卷筒转动轴33外圆面固定设有固定盘36，所述固定盘36远离所述卷筒31一侧端面与所述,随动盘107远离所述卷筒31一侧端面之间固定设有套在所述卷筒动力轴34外侧的切换弹簧37，所述卷筒切换腔35上端与所述滚筒存储腔17之间前后对称设有与所述卷筒切换腔35连通的卷筒更换电磁腔41，所述卷筒更换电磁腔41靠近所述滚筒存储腔17一侧固定设有定位板42，所述卷筒更换电磁腔41远离所述滚筒存储腔17一端设有能够延伸至所述卷筒切换腔35内部的卷筒切换推头38，所述卷筒切换推头38能够前后滑动，所述定位板42远离所述滚筒存储腔17一侧端面固定设有带孔的卷筒更换铁芯43，同一位置的远离所述滚筒存储腔17一侧的所述定位板42端面与靠近所述滚筒存储腔17一侧的所述卷筒切换推头38端面之间固定设有卷筒更换弹簧44，靠近所述滚筒存储腔17一侧所述卷筒切换推头38端面固定设有穿过所述卷筒更换铁芯43且延伸至所述滚筒存储腔17内部的限位杆40，所述限位杆40能够实现对所述滚筒存储腔17内部的所述卷筒31释放。

有益地，所述滚筒存储腔17上壁面前后对称且固定设有更换弹簧39，所述更换弹簧39下端与位于所述滚筒存储腔17内部的所述卷筒31外圆面相互抵接，所述释放推头52下端面与所述释放腔51下壁面之间固定设有释放弹簧53，所述阻隔腔46靠近所述烘干腔12一端设有能够前后移动的阻隔推头47，所述阻隔推头47远离所述卷筒31一侧端面与所述阻隔腔46远离所述卷筒31一侧壁面之间固定设有阻隔弹簧48，所述阻隔推头47远离所述卷筒31一侧端面与所述释放推头52下端面之间固定设有阻隔拉绳49，所述释放推头52下端面与靠近所述滚筒存储腔17一侧的所述卷筒切换推头38端面之间固定设有释放拉绳45。

有益地，所述动力切换腔83前壁面连通设有上下对称的动力切换铁芯腔89，所述动力切换铁芯腔89前壁面固定设有动力切换铁芯90，所述动力切换铁芯腔89后端滑动设有延伸至所述动力切换腔83内部的动力切换头92，所述动力切换头92后端与所述切换动力块87相互抵接，所述动力切换头92前端面与所述动力切换铁芯腔89前壁面之间固定设有动力切换弹簧91，所述切换动力块87内部固定设有切换动力电机88，所述切换动力电机88后端动力连接有向后延伸的联动轴86，所述动力切换腔83后壁面转动设有贯穿所述绳轮腔79前后壁面的绳轮轴82，位于所述动力切换腔83内部的所述绳轮轴82外圆面固定设有夹紧块绳轮84，所述绳轮轴82前端固定设有连接套筒85，所述联动轴86移动至后极限时能够将所述切换动力块87动力通过所述连接套筒85传递至所述绳轮轴82，位于所述绳轮腔79内部的所述绳轮轴82外圆面固定设有弹射绳轮81，所述裁切齿轮腔94后壁面转动设有延伸至所述动力切换腔83内且与所述切换动力电机88动力连接的切割动力轴62。

有益地，所述铁钉存储腔71内部储存有多个铁钉73，所述铁钉存储腔71后壁面固定设有铁钉进给弹簧74，所述铁钉进给弹簧74前端与最后侧的所述铁钉73外圆面相互抵接，所述弹射通道72下端固定设有弹射固定板77，所述弹射固定板77上侧设有能够上下移动的弹射推动块75，所述弹射推动块75上端固定设有弹射推动头76，所述弹射推动头76上端能够与所述铁钉73下端面相互抵接，所述弹射推动块75下端面与所述弹射固定板77上端面之间固定设有弹射推动弹簧78，所述弹射推动块75下端面与所述弹射绳轮81外圆面之间固定设有弹射拉绳80。

有益地，所述切割动力轴62前端固定设有裁切主动锥齿轮95，所述裁切齿轮腔94左壁面转动设有延伸至所述裁切动力传递腔97内部的主动传递轴99，所述主动传递轴99右端固定设有裁切从动锥齿轮96，所述裁切主动锥齿轮95移动至前极限时能够与所述裁切从动锥齿轮96相互啮合，所述主动传递轴99左端固定设有主动传递齿轮98，所述裁切动力传递腔97上壁面转动设有延伸至所述裁切腔100内部的从动传递齿轮轴101，所述从动传递齿轮轴101下端固定设有与所述主动传递齿轮98相互啮合的从动传递齿轮106，所述裁切刀103前侧下端面固定设有升降轴102，所述从动传递齿轮轴101伸至所述升降轴102内且螺纹配合，所述裁切刀103左侧下端面与所述裁切腔100下壁面之间固定设有稳定弹簧105。

有益地，下侧所述下导轨54与所述裁切腔100相对应位置断开设有轨道断口104，所述裁切刀103能够穿过所述轨道断口104延伸至所述烘干腔12内并对纺织布进行切割，下侧所述下导轨54左端面固定设有拉伸固定板64，所述拉伸固定板64右端面与同侧的所述下移动块55左端面之间固定设有拉伸弹簧63，所述下移动块55右端面与所述夹紧块绳轮84外圆面之间固定设有复位拉绳65。

以下结合图1至图11对本文中的一种纺织烘干卷筒自动更换设备的使用步骤进行详细说明：初始状态时，卷筒转动轴33延伸至通孔32内部，固定盘36靠近滚筒存储腔17一侧，更换弹簧39处于压缩状态，卷筒更换铁芯43处于通电状态 ，卷筒更换弹簧44处于压缩状态，阻隔推头47处于远离卷筒31一侧，阻隔弹簧48处于压缩状态，下移动块55处于左极限位置，释放推头52处于上极限位置夹紧电磁铁芯56断电，滑动头59处于上极限位置，弹射推动头76处于上极限位置，联动轴86延伸至连接套筒85内部，切换动力块87处于后极限位置，裁切切换弹簧93处于伸长状态，动力切换头92处于后极限位置，裁切主动锥齿轮95与裁切从动锥齿轮96脱离啮合，裁切刀103处于下极限位置，稳定弹簧105处于压缩状态。

工作时，纺织布穿过烘干腔12左端并缠绕在卷筒31外圆面上，对电热网23通电，驱动驱动电机27，从而带动风扇驱动轴26转动，进而带动主动带轮21转动，进而通过传动带20带动从动带轮19转动，进而带动风扇轴18转动，进而带动风扇22旋转，进而通过进气通道15吸取外界空气并通过带轮腔14进入到加热腔13内部，电热网23将空气加热并在风扇22的吹动下通过通风孔25吹入烘干腔12内，进而对纺织布进行烘干，驱动驱动电机27的同时带动动力轴28转动，进而带动卷筒主动锥齿轮29转动，进而通过相互啮合的卷筒从动锥齿轮30带动后侧卷筒动力轴34转动，进而带动卷筒转动轴33转动，进而卷筒转动轴33带动卷筒31转动，进而卷筒31对烘干的纺织布进行收卷，卷筒31外侧的纺织布卷至一定直径时，通过检测滚轮70推动检测推杆69向左上方一定，进而推动检测弹块67压缩检测弹簧68，当检测弹块67移动至极限位置时，停止驱动驱动电机27，进而停止卷筒31对纺织布的收卷，同时对夹紧电磁铁芯56通电，进而吸引滑动头59向下移动并与同侧的夹紧电磁铁芯56相互配合完成对纺织布的夹紧，对动力切换铁芯90通电，进而产生磁力，吸引动力切换头92压缩动力切换弹簧91，进而在裁切切换弹簧93的拉力下带动切换动力块87与切换动力电机88向前移动，完成联动轴86与绳轮轴82的动力切断，并完成裁切主动锥齿轮95与裁切从动锥齿轮96的啮合，驱动切换动力电机88，进而带动切割动力轴62转动，进而带动裁切主动锥齿轮95转动，进而通过想互啮合的裁切从动锥齿轮96带动主动传递轴99左侧的主动传递齿轮98转动，进而通过相互啮合的从动传递齿轮106带动从动传递齿轮轴101转动，进而推动裁切刀103与升降轴102一起向上移动，完成对纺织布的切割，通过驱动切换动力电机88反转，完成裁切刀103的复位，此时断开对卷筒更换铁芯43的通电，进而在卷筒更换弹簧44的推力下推动卷筒切换推头38向远离滚筒存储腔17一侧移动，进而推动固定盘36并带动卷筒转动轴33向远离卷筒31一侧移动，进而卷筒转动轴33延伸出通孔32，此时限位杆40延伸出滚筒存储腔17，解除对滚筒存储腔17内部的卷筒31阻挡，在释放拉绳45的作用下拉动释放推头52压缩释放弹簧53向下移动，进而解除对收卷完成的卷筒31阻挡，进而完成拆卸，释放推头52下移的同时阻隔拉绳49缩回，在阻隔弹簧48的弹力下推动阻隔推头47伸至烘干腔12内部对空的卷筒31完成阻隔，此时对卷筒更换铁芯43通电，完成卷筒切换推头38与限位杆40的复位，进而带动释放推头52与阻隔推头47复位，此时卷筒转动轴33重新伸入未进行收卷的通孔32内，断开对动力切换铁芯90的通电，进而在动力切换弹簧91的作用下推动动力切换头92向后移动，并推动切换动力块87与切换动力电机88向后移动，进而完成联动轴86与绳轮轴82的动力连接，驱动切换动力电机88，进而带动联动轴86转动，进而通过绳轮轴82带动夹紧块绳轮84与弹射绳轮81转动，进而弹射拉绳80收卷并拉动弹射推动块75压缩弹射推动弹簧78向下移动，与此同时，收卷复位拉绳65完成对下侧下移动块55的拉动，当下移动块55移动至卷筒31右端的右极限位置时，断开对动力切换铁芯90电力同时停止驱动切换动力电机88,切换动力块87与绳轮轴82断开动力连接，此时在弹射推动弹簧78作用下推动弹射推动块75快速上移，并通过弹射推动头76敲击对应位置的铁钉73，完成铁钉73从弹射通道72上端射出并将纺织布钉在卷筒31外圆面上，与此同时在断开夹紧电磁铁芯56通电，滑动头59复位解除对纺织布的夹紧，在拉伸弹簧63的拉力下带动下移动块55向左移动并复位，此时驱动驱动电机27并按照上述步骤继续完成对纺织布的烘干收卷以及替换卷筒31动作。

本发明的有益效果是：本发明通过对纺织布的自动烘干收卷，能够有效的减少劳动力的使用，同时本装置还能够对纺织布收卷量进行自动检测，并能够及时的完成对收卷滚筒的更换，同时不需要工作人员一直看护机器运作，减少操作员的工作量，同时能够提高整体的工作效率，避免了人工更换卷筒发生的机械事故，保障了操作员的人身安全。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种纺织烘干卷筒自动更换设备，包括机体，其特征在于：所述机体左右端面贯穿设有烘干腔，所述烘干腔上侧连通设有加热腔，所述加热腔上侧设有向右后方延伸的带轮腔，所述带轮腔上壁面与所述机体上端面之间连通设有进气通道，所述带轮腔右端下侧设有卷动锥齿轮腔，与所述卷动锥齿轮腔对应位置的所述烘干腔前后两侧对称设有卷筒切换腔，与所述卷筒切换腔对应位置的所述烘干腔下壁面前后对称且固定设有支撑板，与所述支撑板右端面对应位置的所述烘干腔下壁面连通设有左右对称的释放腔，所述释放腔上端设有能够上下移动的释放推头，前后两侧所述支撑板上端面设有能够滚动的卷筒，所述卷筒前后端面贯穿设有通孔，所述卷筒外圆面能够卷起纺织布，与所述卷筒对应位置的所述烘干腔上壁面连通设有滚筒存储腔，所述滚筒存储腔内部能够存储所述卷筒，同侧所述卷筒切换腔与所述烘干腔之间设有与所述烘干腔相互连通的阻隔腔，所述阻隔腔位于所述卷筒轴心下侧，所述卷筒几何中心位置下侧设有绳轮腔，所述绳轮腔与所述烘干腔之间连通设有弹射通道，所述弹射通道后侧连通设有铁钉存储腔，所述绳轮腔前侧设有动力切换腔，所述动力切换腔内部设有能够前后滑动的切换动力块，所述动力切换腔前侧设有裁切齿轮腔，所述裁切齿轮腔左侧设有裁切动力传递腔，所述裁切动力传递腔上侧设有与所述烘干腔相互连通的裁切腔，所述裁切腔上端设有能够上下移动的裁切刀，与所述弹射通道对应位置的所述烘干腔上壁面连通设有向左上方延伸的检测腔，所述检测腔内设有能够滑动的检测弹块，所述检测弹块右下端面固定设有检测推杆，所述检测推杆下端转动设有与所述卷筒外圆面抵接的检测滚轮，所述烘干腔下壁面前后对称且固定设有下导轨，与所述下导轨相对应位置的所述烘干腔上壁面固定设有上导轨，前后两侧所述下导轨内设有能够左右滑动的下移动块，所述下移动块上端固定设有夹紧电磁铁芯，与所述下移动块对应位置的所述上导轨内设有能够左右滑动的上滑动块，所述上滑动块下端面设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔下端设有能够上下移动的滑动头，所述滑动头移动至下极限时能够与所述夹紧电磁铁芯配合并夹紧纺织布。

2.如权利要求1所述的一种纺织烘干卷筒自动更换设备，其特征在于：所述卷动锥齿轮腔上侧设有固定于所述机体内部的驱动电机，所述卷动锥齿轮腔上壁面转动设有能够与所述驱动电机下端面动力连接的动力轴，所述动力轴下端固定设有卷筒主动锥齿轮，与所述驱动电机对应位置的所述带轮腔下壁面转动设有风扇驱动轴，所述风扇驱动轴下端动力连接于所述驱动电机，所述风扇驱动轴上端固定设有主动带轮，与所述带轮腔左端对应位置的所述进气通道上壁面转动设有能够贯穿所述带轮腔上下壁面且延伸至所述加热腔内部的风扇轴，位于所述带轮腔内部的所述风扇轴外圆面固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕有传动带，所述风扇轴下端外圆面固定设有风扇，所述风扇下侧的所述加热腔内壁面固定设有电热网，所述电热网下侧的所述加热腔内壁面固定设有通风板，所述通风板上均匀设有若干通风孔，所述通风孔能够将所述加热腔内部的热风通入所述烘干腔内。

3.如权利要求1所述的一种纺织烘干卷筒自动更换设备，其特征在于：所述支撑板上端的所述通孔前后两侧对称设有能够延伸至同侧所述卷筒切换腔内部的卷筒转动轴，与所述卷筒转动轴相对应位置的所述卷筒切换腔远离所述卷筒一侧壁面设有能够转动的卷筒动力轴，所述卷筒动力轴外圆面固定设有随动盘，所述卷筒转动轴能够沿着所述卷筒动力轴前后滑动，后侧所述卷筒动力轴远离所述卷筒一端延伸至所述卷动锥齿轮腔内，后侧所述卷筒动力轴后端固定设有与所述卷筒主动锥齿轮相互啮合的卷筒从动锥齿轮，位于所述卷筒切换腔内部的所述卷筒转动轴外圆面固定设有固定盘，所述固定盘远离所述卷筒一侧端面与所述,随动盘远离所述卷筒一侧端面之间固定设有套在所述卷筒动力轴外侧的切换弹簧，所述卷筒切换腔上端与所述滚筒存储腔之间前后对称设有与所述卷筒切换腔连通的卷筒更换电磁腔，所述卷筒更换电磁腔靠近所述滚筒存储腔一侧固定设有定位板，所述卷筒更换电磁腔远离所述滚筒存储腔一端设有能够延伸至所述卷筒切换腔内部的卷筒切换推头，所述卷筒切换推头能够前后滑动，所述定位板远离所述滚筒存储腔一侧端面固定设有带孔的卷筒更换铁芯，同一位置的远离所述滚筒存储腔一侧的所述定位板端面与靠近所述滚筒存储腔一侧的所述卷筒切换推头端面之间固定设有卷筒更换弹簧，靠近所述滚筒存储腔一侧所述卷筒切换推头端面固定设有穿过所述卷筒更换铁芯且延伸至所述滚筒存储腔内部的限位杆，所述限位杆能够实现对所述滚筒存储腔内部的所述卷筒释放。

4.如权利要求1所述的一种纺织烘干卷筒自动更换设备，其特征在于：所述滚筒存储腔上壁面前后对称且固定设有更换弹簧，所述更换弹簧下端与位于所述滚筒存储腔内部的所述卷筒外圆面相互抵接，所述释放推头下端面与所述释放腔下壁面之间固定设有释放弹簧，所述阻隔腔靠近所述烘干腔一端设有能够前后移动的阻隔推头，所述阻隔推头远离所述卷筒一侧端面与所述阻隔腔远离所述卷筒一侧壁面之间固定设有阻隔弹簧，所述阻隔推头远离所述卷筒一侧端面与所述释放推头下端面之间固定设有阻隔拉绳，所述释放推头下端面与靠近所述滚筒存储腔一侧的所述卷筒切换推头端面之间固定设有释放拉绳。

5.如权利要求1所述的一种纺织烘干卷筒自动更换设备，其特征在于：所述动力切换腔前壁面连通设有上下对称的动力切换铁芯腔，所述动力切换铁芯腔前壁面固定设有动力切换铁芯，所述动力切换铁芯腔后端滑动设有延伸至所述动力切换腔内部的动力切换头，所述动力切换头后端与所述切换动力块相互抵接，所述动力切换头前端面与所述动力切换铁芯腔前壁面之间固定设有动力切换弹簧，所述切换动力块内部固定设有切换动力电机，所述切换动力电机后端动力连接有向后延伸的联动轴，所述动力切换腔后壁面转动设有贯穿所述绳轮腔前后壁面的绳轮轴，位于所述动力切换腔内部的所述绳轮轴外圆面固定设有夹紧块绳轮，所述绳轮轴前端固定设有连接套筒，所述联动轴移动至后极限时能够将所述切换动力块动力通过所述连接套筒传递至所述绳轮轴，位于所述绳轮腔内部的所述绳轮轴外圆面固定设有弹射绳轮，所述裁切齿轮腔后壁面转动设有延伸至所述动力切换腔内且与所述切换动力电机动力连接的切割动力轴。

6.如权利要求1所述的一种纺织烘干卷筒自动更换设备，其特征在于：所述铁钉存储腔内部储存有多个铁钉，所述铁钉存储腔后壁面固定设有铁钉进给弹簧，所述铁钉进给弹簧前端与最后侧的所述铁钉外圆面相互抵接，所述弹射通道下端固定设有弹射固定板，所述弹射固定板上侧设有能够上下移动的弹射推动块，所述弹射推动块上端固定设有弹射推动头，所述弹射推动头上端能够与所述铁钉下端面相互抵接，所述弹射推动块下端面与所述弹射固定板上端面之间固定设有弹射推动弹簧，所述弹射推动块下端面与所述弹射绳轮外圆面之间固定设有弹射拉绳。

7.如权利要求5所述的一种纺织烘干卷筒自动更换设备，其特征在于：所述切割动力轴前端固定设有裁切主动锥齿轮，所述裁切齿轮腔左壁面转动设有延伸至所述裁切动力传递腔内部的主动传递轴，所述主动传递轴右端固定设有裁切从动锥齿轮，所述裁切主动锥齿轮移动至前极限时能够与所述裁切从动锥齿轮相互啮合，所述主动传递轴左端固定设有主动传递齿轮，所述裁切动力传递腔上壁面转动设有延伸至所述裁切腔内部的从动传递齿轮轴，所述从动传递齿轮轴下端固定设有与所述主动传递齿轮相互啮合的从动传递齿轮，所述裁切刀前侧下端面固定设有升降轴，所述从动传递齿轮轴伸至所述升降轴内且螺纹配合，所述裁切刀左侧下端面与所述裁切腔下壁面之间固定设有稳定弹簧。

8.如权利要求1所述的一种纺织烘干卷筒自动更换设备，其特征在于：下侧所述下导轨与所述裁切腔相对应位置断开设有轨道断口，所述裁切刀能够穿过所述轨道断口延伸至所述烘干腔内并对纺织布进行切割，下侧所述下导轨左端面固定设有拉伸固定板，所述拉伸固定板右端面与同侧的所述下移动块左端面之间固定设有拉伸弹簧，所述下移动块右端面与所述夹紧块绳轮外圆面之间固定设有复位拉绳。

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