CN111957874A - 一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，涉及齿轮锻造技术领域。该机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，包括工作台，所述工作台上设置有送料机构、下料机构、限位机构、抬升旋转机构、传动飞边机构和循环冲洗机构，工作台为顶部和一侧开口的空心结构，工作台的一侧开口处铰接安装有出料门，工作台的顶部开口处焊接安装有锻造箱、飞边箱和冲洗箱。该机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，可以根据齿轮厚度来转动齿轮上的摇把调节堆料筒底部与工作台的距离，使得反复被推拉的推板对堆料筒内的齿轮进行依次推动，实现了自动连续地进料功能，提升了本装置的实用性和产生效率。

Description

一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置
技术领域
本发明涉及齿轮锻造技术领域，具体为一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
齿轮在锻造时往往缺少限位措施，在冲压过程中易发生偏移或脱落情况，而部分能够在加工过程对齿轮进行限位的装置又大多通过夹持固定的方式进行，没有考虑到齿轮在锻造过程中发生的形变问题，影响实际齿轮锻造质量，且因齿轮锻造前处于高温状态，现有的装置在进料方面大多存在较大问题，难以实现连续的上料和加工功能，整个装置的生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，包括工作台，所述工作台上设置有送料机构、下料机构、限位机构、抬升旋转机构、传动飞边机构和循环冲洗机构，工作台为顶部和一侧开口的空心结构，工作台的一侧开口处铰接安装有出料门，工作台的顶部开口处焊接安装有锻造箱、飞边箱和冲洗箱，锻造箱为一侧和底部开口的空心结构，飞边箱和冲洗箱为底部和两侧开口的空心结构，锻造箱的内侧顶部焊接安装有液压机，液压机的自由端焊接安装有冲压板，锻造箱的顶部外表面焊接安装有风机，限位机构的输出端焊接安装有出风弯管，出风弯管的一端延伸至飞边箱的内部并焊接安装有条形出风管，工作台的底部外表面焊接安装有安装筒和水箱。
优选的，所述送料机构包括转动盘、伺服电机、限位槽、固定板、推板和铰接杆，工作台的另一侧外壁上开始有洞口，洞口顶部转动安装有转动盘，工作台的顶部开口处焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与转动盘焊接安装，转动盘的底部外表面转动安装有圆柱销且呈偏心设置，工作台的前后侧内壁上均开设有限位槽，限位槽上滑动安装有固定板，固定板的一侧外壁上焊接安装有推板，工作台内设置有铰接杆，铰接杆的两端分别与圆柱销和固定板的另一侧外壁相铰接。
优选的，所述下料机构包括堆料筒、第一螺纹杆、螺纹套管、齿轮和链条，工作台上设置有堆料筒，工作台的内侧底部转动安装有两组第一螺纹杆，堆料筒的外壁上焊接安装有两组螺纹套管，第一螺纹杆与螺纹套管螺纹安装，工作台的底部外表面转动安装有一组齿轮，两组螺纹套管的一端均延伸至工作台的底部并焊接安装有一组齿轮，三组齿轮上套设安装有链条，三组齿轮通过链条传动连接。
优选的，所述限位机构包括第一限位板、第二限位板、第二螺纹杆、第一限位杆和伸缩杆，工作台的内部设置有第一限位板和第二限位板，工作台的前侧外表面开设有螺纹孔和限位孔，第一限位板的前侧外表面转动安装有第二螺纹杆和第一限位杆，第二螺纹杆位于螺纹孔内部，工作台与第二螺纹杆螺纹安装，第一限位杆的一端穿过限位孔延伸至工作台的外部，工作台的前侧内壁上焊接安装有两组伸缩杆，伸缩杆的自由端与第二限位板的前侧外表面焊接安装，液压机位于第二限位板的上方。
优选的，所述抬升旋转机构包括升降台、第三螺纹杆、第二限位杆、第一电机、转动台、第一转动杆和夹持盘，安装筒的内部设置有升降台，升降台的底部开设有两组限位孔，安装筒的内侧底部转动安装有第三螺纹杆并焊接安装两组第二限位杆，升降台与第三螺纹杆螺纹安装，第二限位杆位于限位孔内部，安装筒的底部外表面焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至安装筒的内部并与第三螺纹杆焊接安装，工作台的顶部外表面开设有洞口，洞口位于安装筒的内部且与安装筒的内壁直径相等，升降台的顶部外表面转动安装有转动台，转动台位于洞口内部，飞边箱的内侧顶部转动安装有第一转动杆，第一转动杆的一端焊接安装有夹持盘，夹持盘位于转动台的正上方。
优选的，所述传动飞边机构包括第二电机、皮带轮、飞边轮、第二转动杆、皮带和伞形齿轮，飞边箱的后侧外表面焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至飞边箱的内部并焊接安装有飞边轮和一组皮带轮，飞边箱的后侧内壁上转动安装有第二转动杆，第二转动杆上焊接安装有一组皮带轮和伞形齿轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，第一转动杆的外壁上焊接安装有一组伞形齿轮，两组伞形齿轮相啮合。
优选的，所述循环冲洗机构包括水泵、喷头、抽水弯管、抽拉框架、过滤网和滑槽，冲洗箱的顶部外表面焊接安装有水泵，水泵的输出端延伸至冲洗箱的内部并焊接安装有喷头，水泵的输入端焊接安装有抽水弯管，抽水弯管的一端延伸至水箱的内部，水箱内设置有抽拉框架，抽拉框架的内壁上镶嵌安装有过滤网，水箱的两侧内壁上开设有滑槽，抽拉框架滑动安装于滑槽内，滑槽于水箱滑动安装，工作台的底部外表面开设有条状的流水洞口，流水洞口位于水箱的正上方。
优选的，所述齿轮和第二螺纹杆的一端均焊接安装有摇把，第二限位板和抽拉框架的前侧外表面均焊接安装有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，通过转动盘、伺服电机、推板、铰接杆、堆料筒、第一螺纹杆和齿轮的配合使用，可以根据齿轮厚度来转动齿轮上的摇把调节堆料筒底部与工作台的距离，使得反复被推拉的推板对堆料筒内的齿轮进行依次推动，实现了自动连续地进料功能，提升了本装置的实用性和产生效率。
(2)、该机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，通过第一限位板、第二限位板、第二螺纹杆、伸缩杆、液压机和冲压板的配合使用，能够在齿轮锻造过程中对其进行限位，防止发生偏移或脱落的现象，为齿轮锻造的质量提供保障，同时伸缩杆的伸缩性能使得齿轮在发生形变时不会对夹持固定的部件造成损坏。
(3)、该机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，通过升降台、第三螺纹杆、第一电机、转动台、夹持盘、第二电机和飞边轮的配合使用，能够对锻造后的齿轮进行飞边处理，齿轮被转动台和夹持盘夹持的同时可以旋转，配合上飞边轮的转动效果，对齿轮四周进行高效、快捷地飞边处理，面面俱到，保证本装置锻造的齿轮的品质。
(4)、该机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，通过水泵、喷头、抽水弯管、抽拉框架、过滤网和水箱的配合使用，能够对锻造和飞边处理后的齿轮进行冷却清洗处理，更好地保存其金属组织和机械性能，同时保证其表面的整洁，避免影响后续处理工艺，进一步地提升了本装置的一体性和实用性，本装置还能对冲洗后的水进行过滤再利用，减少水资源的浪费，相较于部分部分不能对废水进行回收再利用的装置，本装置具有高效、环保的特点。
(5)、该机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，通过工作台、转动盘、第一螺纹杆、转动台、飞边轮、水泵、液压机和风机的配合使用，本装置能够实现连续地进料、锻造、飞边和冷却清理功能，同时兼具环保和防护效果，相较于现有的大部分装置，本装置功能性更强，生产效率和实用性较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的转动盘仰视图；
图4为本发明的限位板俯视图；
图5为本发明的A部放大图；
图6为本发明的升降台结构示意图；
图7为本发明的第二安装架右侧结构示意图；
图8为本发明的第三安装架右侧结构示意图；
图9为本发明的水箱俯视图。
图中：1工作台、2送料机构、201转动盘、202伺服电机、203限位槽、204固定板、205推板、206铰接杆、3下料机构、301堆料筒、302第一螺纹杆、303螺纹套管、304齿轮、305链条、4限位机构、401第一限位板、402第二限位板、403第二螺纹杆、404第一限位杆、405伸缩杆、5抬升旋转机构、501升降台、502第三螺纹杆、503第二限位杆、504第一电机、505转动台、506第一转动杆、507夹持盘、6传动飞边机构、601第二电机、602皮带轮、603飞边轮、604第二转动杆、605皮带、606伞形齿轮、7循环冲洗机构、701水泵、702喷头、703抽水弯管、704抽拉框架、705过滤网、706滑槽、8出料门、9锻造箱、10飞边箱、11冲洗箱、12液压机、13冲压板、14风机、15出风弯管、16条形出风管、17安装筒、18水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，包括工作台1，工作台1上设置有送料机构2、下料机构3、限位机构4、抬升旋转机构5、传动飞边机构6和循环冲洗机构7，工作台1为顶部和一侧开口的空心结构，工作台1的一侧开口处铰接安装有出料门8，工作台1的顶部开口处焊接安装有锻造箱9、飞边箱10和冲洗箱11，锻造箱9为一侧和底部开口的空心结构，飞边箱10和冲洗箱11为底部和两侧开口的空心结构，锻造箱9的内侧顶部焊接安装有液压机12，液压机12的自由端焊接安装有冲压板13，锻造箱9的顶部外表面焊接安装有风机14，限位机构4的输出端焊接安装有出风弯管15，出风弯管15的一端延伸至飞边箱10的内部并焊接安装有条形出风管16，工作台1的底部外表面焊接安装有安装筒17和水箱18。
送料机构2包括转动盘201、伺服电机202、限位槽203、固定板204、推板205和铰接杆206，工作台1的另一侧外壁上开始有洞口，洞口顶部转动安装有转动盘201，工作台1的顶部开口处焊接安装有伺服电机202，伺服电机202的输出轴通过联轴器与转动盘201焊接安装，转动盘201的底部外表面转动安装有圆柱销且呈偏心设置，工作台1的前后侧内壁上均开设有限位槽203，限位槽203上滑动安装有固定板204，固定板204的一侧外壁上焊接安装有推板205，工作台1内设置有铰接杆206，铰接杆206的两端分别与圆柱销和固定板204的另一侧外壁相铰接，下料机构3包括堆料筒301、第一螺纹杆302、螺纹套管303、齿轮304和链条305，工作台1上设置有堆料筒301，工作台1的内侧底部转动安装有两组第一螺纹杆302，堆料筒301的外壁上焊接安装有两组螺纹套管303，第一螺纹杆302与螺纹套管303螺纹安装，工作台1的底部外表面转动安装有一组齿轮304，两组螺纹套管303的一端均延伸至工作台1的底部并焊接安装有一组齿轮304，三组齿轮304上套设安装有链条305，三组齿轮304通过链条305传动连接，通过转动盘201、伺服电机202、推板205、铰接杆206、堆料筒301、第一螺纹杆302和齿轮304的配合使用，可以根据齿轮厚度来转动齿轮304上的摇把调节堆料筒301底部与工作台1的距离，使得反复被推拉的推板205对堆料筒301内的齿轮进行依次推动，实现了自动连续地进料功能，提升了本装置的实用性和产生效率，减小高温齿轮进料过程中存在的安全隐患，限位机构4包括第一限位板401、第二限位板402、第二螺纹杆403、第一限位杆404和伸缩杆405，工作台1的内部设置有第一限位板401和第二限位板402，工作台1的前侧外表面开设有螺纹孔和限位孔，第一限位板401的前侧外表面转动安装有第二螺纹杆403和第一限位杆404，第二螺纹杆403位于螺纹孔内部，工作台1与第二螺纹杆403螺纹安装，第一限位杆404的一端穿过限位孔延伸至工作台1的外部，工作台1的前侧内壁上焊接安装有两组伸缩杆405，伸缩杆405是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能，伸缩杆405的自由端与第二限位板402的前侧外表面焊接安装，液压机12位于第二限位板402的上方，通过第一限位板401、第二限位板402、第二螺纹杆403、伸缩杆405、液压机12和冲压板13的配合使用，能够在齿轮锻造过程中对其进行限位，防止发生偏移或脱落的现象，为齿轮锻造的质量提供保障，同时伸缩杆405的伸缩性能使得齿轮在发生形变时不会对夹持固定的部件造成损坏，避免了采用夹持固定方式达到限位效果的装置存在的问题，延长了本装置的使用寿命，抬升旋转机构5包括升降台501、第三螺纹杆502、第二限位杆503、第一电机504、转动台505、第一转动杆506和夹持盘507，安装筒17的内部设置有升降台501，升降台501的底部开设有两组限位孔，安装筒17的内侧底部转动安装有第三螺纹杆502并焊接安装两组第二限位杆503，升降台501与第三螺纹杆502螺纹安装，第二限位杆503位于限位孔内部，安装筒17的底部外表面焊接安装有第一电机504，第一电机504的输出轴通过联轴器延伸至安装筒17的内部并与第三螺纹杆502焊接安装，工作台1的顶部外表面开设有洞口，洞口位于安装筒17的内部且与安装筒17的内壁直径相等，升降台501的顶部外表面转动安装有转动台505，转动台505位于洞口内部，飞边箱10的内侧顶部转动安装有第一转动杆506，第一转动杆506的一端焊接安装有夹持盘507，夹持盘507位于转动台505的正上方，传动飞边机构6包括第二电机601、皮带轮602、飞边轮603、第二转动杆604、皮带605和伞形齿轮606，飞边箱10的后侧外表面焊接安装有第二电机601，第二电机601的输出轴通过联轴器延伸至飞边箱10的内部并焊接安装有飞边轮603和一组皮带轮602，飞边箱10的后侧内壁上转动安装有第二转动杆604，第二转动杆604上焊接安装有一组皮带轮602和伞形齿轮606，两组皮带轮602上套设安装有皮带605，两组皮带轮602通过皮带605传动连接，第一转动杆506的外壁上焊接安装有一组伞形齿轮606，两组伞形齿轮606相啮合，通过升降台501、第三螺纹杆502、第一电机504、转动台505、夹持盘507、第二电机601和飞边轮603的配合使用，能够对锻造后的齿轮进行飞边处理，齿轮被转动台505和夹持盘507夹持的同时可以旋转，配合上飞边轮603的转动效果，对齿轮四周进行高效、快捷地飞边处理，面面俱到，保证本装置锻造的齿轮的品质，提升了本装置的一体性和实用性，间接地提升了本装置的销量，循环冲洗机构7包括水泵701、喷头702、抽水弯管703、抽拉框架704、过滤网705和滑槽706，冲洗箱11的顶部外表面焊接安装有水泵701，水泵701的输出端延伸至冲洗箱11的内部并焊接安装有喷头702，水泵701的输入端焊接安装有抽水弯管703，抽水弯管703的一端延伸至水箱18的内部，水箱18内设置有抽拉框架704，抽拉框架704的内壁上镶嵌安装有过滤网705，水箱18的两侧内壁上开设有滑槽706，抽拉框架704滑动安装于滑槽706内，滑槽706于水箱18滑动安装，工作台1的底部外表面开设有条状的流水洞口，流水洞口位于水箱18的正上方，通过水泵701、喷头702、抽水弯管703、抽拉框架704、过滤网705和水箱18的配合使用，能够对锻造和飞边处理后的齿轮进行冷却清洗处理，更好地保存其金属组织和机械性能，同时保证其表面的整洁，避免影响后续处理工艺，进一步地提升了本装置的一体性和实用性，本装置还能对冲洗后的水进行过滤再利用，减少水资源的浪费，相较于部分部分不能对废水进行回收再利用的装置，本装置具有高效、环保的特点，齿轮304和第二螺纹杆403的一端均焊接安装有摇把，第二限位板402和抽拉框架704的前侧外表面均焊接安装有把手，通过工作台1、转动盘201、第一螺纹杆302、转动台505、飞边轮603、水泵701、液压机12和风机14的配合使用，本装置能够实现连续地进料、锻造、飞边和冷却清理功能，同时兼具环保和防护效果，相较于现有的大部分装置，本装置功能性更强，生产效率和实用性较高，且整个装置操作简单，利于推广和使用。
工作原理：先根据需要进行锻造处理的齿轮的厚度，转动齿轮304上的摇把以调节堆料筒301底部与工作台1之间的距离，再更具齿轮宽度转动第二螺纹杆403上的摇把调节第一限位板401与工作台1后侧内壁之间距离，拉动第二限位板402上的把手使第二限位板402与第一限位板401保持一致，达到限位效果，向堆料筒301内放入齿轮，控制伺服电机202启动，带动推板205在限位槽203上往复运动，堆料筒301内的齿轮在推板205脱离堆料筒301底部时落在工作台1上再被推板205推出，如此反复，达到连续进料效果，齿轮再被推动至冲压板13下方时，控制伺服电机202停止，液压机12启动对齿轮进行施压，齿轮发生形变变宽时第一限位杆404被推动收缩，依旧对齿轮进行限位，锻造后的齿轮推动至转动台505上时，控制第一电机504启动，升降台501被抬升至齿轮与夹持盘507底部贴合夹持后停止，控制第二电机601启动带动夹持盘507和飞边轮603转动，对齿轮四周进行飞边处理，风机14启动，通过条形出风管16向齿轮吹风，吹落其上的碎屑的同时加快冷却速度，待飞边完成后，控制水泵701启动，将水箱18内的水抽出由喷头702喷在齿轮上，达到清洗冷却效果，冲洗后的树由流水洞口流回水箱18内，过滤网705对水进行过滤分离，打开出料门8可将加工处理后的齿轮取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有送料机构(2)、下料机构(3)、限位机构(4)、抬升旋转机构(5)、传动飞边机构(6)和循环冲洗机构(7)，工作台(1)为顶部和一侧开口的空心结构，工作台(1)的一侧开口处铰接安装有出料门(8)，工作台(1)的顶部开口处焊接安装有锻造箱(9)、飞边箱(10)和冲洗箱(11)，锻造箱(9)为一侧和底部开口的空心结构，飞边箱(10)和冲洗箱(11)为底部和两侧开口的空心结构，锻造箱(9)的内侧顶部焊接安装有液压机(12)，液压机(12)的自由端焊接安装有冲压板(13)，锻造箱(9)的顶部外表面焊接安装有风机(14)，限位机构(4)的输出端焊接安装有出风弯管(15)，出风弯管(15)的一端延伸至飞边箱(10)的内部并焊接安装有条形出风管(16)，工作台(1)的底部外表面焊接安装有安装筒(17)和水箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括转动盘(201)、伺服电机(202)、限位槽(203)、固定板(204)、推板(205)和铰接杆(206)，工作台(1)的另一侧外壁上开始有洞口，洞口顶部转动安装有转动盘(201)，工作台(1)的顶部开口处焊接安装有伺服电机(202)，伺服电机(202)的输出轴通过联轴器与转动盘(201)焊接安装，转动盘(201)的底部外表面转动安装有圆柱销且呈偏心设置，工作台(1)的前后侧内壁上均开设有限位槽(203)，限位槽(203)上滑动安装有固定板(204)，固定板(204)的一侧外壁上焊接安装有推板(205)，工作台(1)内设置有铰接杆(206)，铰接杆(206)的两端分别与圆柱销和固定板(204)的另一侧外壁相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，其特征在于：所述下料机构(3)包括堆料筒(301)、第一螺纹杆(302)、螺纹套管(303)、齿轮(304)和链条(305)，工作台(1)上设置有堆料筒(301)，工作台(1)的内侧底部转动安装有两组第一螺纹杆(302)，堆料筒(301)的外壁上焊接安装有两组螺纹套管(303)，第一螺纹杆(302)与螺纹套管(303)螺纹安装，工作台(1)的底部外表面转动安装有一组齿轮(304)，两组螺纹套管(303)的一端均延伸至工作台(1)的底部并焊接安装有一组齿轮(304)，三组齿轮(304)上套设安装有链条(305)，三组齿轮(304)通过链条(305)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括第一限位板(401)、第二限位板(402)、第二螺纹杆(403)、第一限位杆(404)和伸缩杆(405)，工作台(1)的内部设置有第一限位板(401)和第二限位板(402)，工作台(1)的前侧外表面开设有螺纹孔和限位孔，第一限位板(401)的前侧外表面转动安装有第二螺纹杆(403)和第一限位杆(404)，第二螺纹杆(403)位于螺纹孔内部，工作台(1)与第二螺纹杆(403)螺纹安装，第一限位杆(404)的一端穿过限位孔延伸至工作台(1)的外部，工作台(1)的前侧内壁上焊接安装有两组伸缩杆(405)，伸缩杆(405)的自由端与第二限位板(402)的前侧外表面焊接安装，液压机(12)位于第二限位板(402)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，其特征在于：所述抬升旋转机构(5)包括升降台(501)、第三螺纹杆(502)、第二限位杆(503)、第一电机(504)、转动台(505)、第一转动杆(506)和夹持盘(507)，安装筒(17)的内部设置有升降台(501)，升降台(501)的底部开设有两组限位孔，安装筒(17)的内侧底部转动安装有第三螺纹杆(502)并焊接安装两组第二限位杆(503)，升降台(501)与第三螺纹杆(502)螺纹安装，第二限位杆(503)位于限位孔内部，安装筒(17)的底部外表面焊接安装有第一电机(504)，第一电机(504)的输出轴通过联轴器延伸至安装筒(17)的内部并与第三螺纹杆(502)焊接安装，工作台(1)的顶部外表面开设有洞口，洞口位于安装筒(17)的内部且与安装筒(17)的内壁直径相等，升降台(501)的顶部外表面转动安装有转动台(505)，转动台(505)位于洞口内部，飞边箱(10)的内侧顶部转动安装有第一转动杆(506)，第一转动杆(506)的一端焊接安装有夹持盘(507)，夹持盘(507)位于转动台(505)的正上方。
6.根据权利要求1或5所述的一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，其特征在于：所述传动飞边机构(6)包括第二电机(601)、皮带轮(602)、飞边轮(603)、第二转动杆(604)、皮带(605)和伞形齿轮(606)，飞边箱(10)的后侧外表面焊接安装有第二电机(601)，第二电机(601)的输出轴通过联轴器延伸至飞边箱(10)的内部并焊接安装有飞边轮(603)和一组皮带轮(602)，飞边箱(10)的后侧内壁上转动安装有第二转动杆(604)，第二转动杆(604)上焊接安装有一组皮带轮(602)和伞形齿轮(606)，两组皮带轮(602)上套设安装有皮带(605)，两组皮带轮(602)通过皮带(605)传动连接，第一转动杆(506)的外壁上焊接安装有一组伞形齿轮(606)，两组伞形齿轮(606)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，其特征在于：所述循环冲洗机构(7)包括水泵(701)、喷头(702)、抽水弯管(703)、抽拉框架(704)、过滤网(705)和滑槽(706)，冲洗箱(11)的顶部外表面焊接安装有水泵(701)，水泵(701)的输出端延伸至冲洗箱(11)的内部并焊接安装有喷头(702)，水泵(701)的输入端焊接安装有抽水弯管(703)，抽水弯管(703)的一端延伸至水箱(18)的内部，水箱(18)内设置有抽拉框架(704)，抽拉框架(704)的内壁上镶嵌安装有过滤网(705)，水箱(18)的两侧内壁上开设有滑槽(706)，抽拉框架(704)滑动安装于滑槽(706)内，滑槽(706)于水箱(18)滑动安装，工作台(1)的底部外表面开设有条状的流水洞口，流水洞口位于水箱(18)的正上方。
8.根据权利要求3、4或7所述的一种机械制造系统用齿轮锻造加工处理装置，其特征在于：所述齿轮(304)和第二螺纹杆(403)的一端均焊接安装有摇把，第二限位板(402)和抽拉框架(704)的前侧外表面均焊接安装有把手。
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