CN111957114A - 一种分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分离器，它包括筒体，所述筒体下端设置有封头，所述筒体上端设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有法兰盖，所述筒体一侧设置有进气管，所述法兰盖上设置有出气管，所述筒体内部在进气管位置处设置有分离装置；所述分离装置包括上封板和下封板，所述上封板和下封板与筒体内壁相连接，所述上封板和下封板之间设置有前后两个侧封板，所述上封板、下封板和前后两个侧封板之间形成进气通道，所述进气通道内设置有过滤芯体，所述上封板在远离进气管一侧设置有出气口。本发明一种分离器，其结构简单，拆装方便，有利于后期的维护和更换，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离器，属于压力容器技术领域。
背景技术
分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。目前国内石油气液分离还大量使用传统的丝网过滤分离器，由于丝网很密，因此阻力较大，压降较大，并且由于石油中总会有一些固体微小颗粒，这些颗粒会吸附在丝网上，时间久了会堵塞丝网，因此丝网是要维护的。传统的分离器由于结构设计不合理在更换过滤芯体时需将整个分离装置拆下来之后再将其进行更换，且拆装不便，影响工作效率，因此寻求一种结构简单、拆装方便且能提高工作效率的分离器尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分离器，其结构简单，拆装方便，有利于后期的维护和更换，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分离器，它包括筒体，所述筒体下端设置有封头，所述筒体上端设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有法兰盖，所述筒体一侧设置有进气管，所述法兰盖上设置有出气管，所述筒体内部在进气管位置处设置有分离装置；
所述分离装置包括上封板和下封板，所述上封板和下封板与筒体内壁相连接，所述上封板和下封板之间设置有前后两个侧封板，所述上封板、下封板和前后两个侧封板之间形成进气通道，所述进气通道内设置有过滤芯体，所述上封板在远离进气管一侧设置有出气口；
所述上封板和下封板在过滤芯体对应位置处均设置有开孔，所述上封板的开孔位置处设置有上盖板，前后两个侧封板下部之间沿前后方向设置有支撑条，所述过滤芯体搁置于支撑条上，前后两个侧封板在下封板的开孔位置处均向下设置有延伸段，所述支撑条连接设置于前后两个延伸段之间。
可选的，所述过滤芯体与出气口之间设置有多孔板，所述多孔板连接设置于上封板和下封板之间。
可选的，所述多孔板上设置有多个透气孔，所述透气孔的直径为8mm。
可选的，所述过滤芯体由前后多块波形板层叠而成。
可选的，所述上盖板上设置有第一吊耳。
可选的，所述上盖板通过螺栓与上封板相连接。
可选的，所述筒体一侧还设置有检查口，所述检查口位于分离装置下方。
可选的，所述法兰盖在出气口左右两侧均设置有第二吊耳。
可选的，所述筒体上部外侧设置有第三吊耳。
可选的，所述筒体下部设置有液位计，所述液位计也位于分离装置下方。
与现有技术相比，具备以下有益效果：
本发明一种分离器，其结构简单，拆装方便，有利于后期的维护和更换，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种分离器的结构示意图；
图2为图1中分离装置的结构示意图；
图3为图2的俯视图。
图中：筒体1、封头2、连接法兰3、法兰盖4、进气管5、出气管6、排污管7、分离装置8、上封板81、下封板82、侧封板83、延伸段83.1、进气通道84、过滤芯体85、出气口86、开孔87、上盖板88、多孔板89、支撑条810、第一吊耳811、检查口9、第二吊耳10、第三吊耳11、液位计12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种分离器，它包括筒体1，所述筒体1下端设置有封头2，所述筒体1上端设置有连接法兰3，所述连接法兰3上设置有法兰盖4，所述筒体1一侧设置有进气管5，所述法兰盖4上设置有出气管6，所述封头2底部设置有排污管7，所述筒体1内部在进气管5位置处设置有分离装置8；
所述分离装置8包括上封板81和下封板82，所述上封板81和下封板82与筒体1内壁相连接，所述上封板81和下封板82之间设置有前后两个侧封板83，所述上封板81、下封板82和前后两个侧封板83之间形成进气通道84，所述进气通道84内设置有过滤芯体85，所述上封板81在远离进气管5一侧设置有出气口86；
所述上封板81和下封板82在过滤芯体85对应位置处均设置有开孔87，所述上封板81的开孔87位置处设置有上盖板88；
所述过滤芯体85与出气口86之间设置有多孔板89，所述多孔板89连接设置于上封板81和下封板82之间，通过多孔板能够提高气流稳定性；
所述多孔板89上设置有多个透气孔，所述透气孔的直径为8mm；
前后两个侧封板83下部之间沿前后方向设置有支撑条810，所述过滤芯体85搁置于支撑条810上；
前后两个侧封板83在下封板82的开孔87位置处均向下设置有延伸段83.1，所述支撑条810连接设置于前后两个延伸段83.1之间；
所述过滤芯体85由前后多块波形板层叠而成；
所述上盖板88通过螺栓与上封板81相连接；
所述上盖板88上设置有第一吊耳811，通过第一吊耳能够方便的将上盖板打开；
所述筒体1一侧还设置有检查口9；
所述检查口9位于分离装置8下方；
所述法兰盖4在出气口6左右两侧均设置有第二吊耳10，通过第二吊耳能够方便的将法兰盖打开；
所述筒体1上部外侧设置有第三吊耳11；
所述筒体1下部设置有液位计12，所述液位计12也位于分离装置8下方。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种分离器，其特征在于:它包括筒体(1)，所述筒体(1)下端设置有封头(2)，所述筒体(1)上端设置有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)上设置有法兰盖(4)，所述筒体(1)一侧设置有进气管(5)，所述法兰盖(4)上设置有出气管(6)，所述筒体(1)内部在进气管(5)位置处设置有分离装置(8)；
所述分离装置(8)包括上封板(81)和下封板(82)，所述上封板(81)和下封板(82)与筒体(1)内壁相连接，所述上封板(81)和下封板(82)之间设置有前后两个侧封板(83)，所述上封板(81)、下封板(82)和前后两个侧封板(83)之间形成进气通道(84)，所述进气通道(84)内设置有过滤芯体(85)，所述上封板(81)在远离进气管(5)一侧设置有出气口(86)；
所述上封板(81)和下封板(82)在过滤芯体(85)对应位置处均设置有开孔(87)，所述上封板(81)的开孔(87)位置处设置有上盖板(88)，前后两个侧封板(83)下部之间沿前后方向设置有支撑条(810)，所述过滤芯体(85)搁置于支撑条(810)上，前后两个侧封板(83)在下封板(82)的开孔(87)位置处均向下设置有延伸段(83.1)，所述支撑条(810)连接设置于前后两个延伸段(83.1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于:所述过滤芯体(85)与出气口(86)之间设置有多孔板(89)，所述多孔板(89)连接设置于上封板(81)和下封板(82)之间。
3.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于:所述多孔板(89)上设置有多个透气孔，所述透气孔的直径为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于:所述过滤芯体(85)由前后多块波形板层叠而成。
5.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于:所述上盖板(88)上设置有第一吊耳(811)。
6.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于:所述上盖板(88)通过螺栓与上封板(81)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于:所述筒体(1)一侧还设置有检查口(9)，所述检查口(9)位于分离装置(8)下方。
8.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于:所述法兰盖(4)在出气口(6)左右两侧均设置有第二吊耳(10)。
9.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于:所述筒体(1)上部外侧设置有第三吊耳(11)。
10.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于:所述筒体(1)下部设置有液位计(12)，所述液位计(12)也位于分离装置(8)下方。
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