CN111955772A - 一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺采用如下牲畜养殖饲料制备膨化处理装置，牲畜养殖饲料制备膨化处理装置包括挤压筒、执行单元和调整单元，所述挤压筒上端从左往右均匀开设有进料口，且挤压筒左端中部内壁上开设有圆形滑槽，执行单元滑动连接在圆形槽内，调整单元设置在执行单元内部；本发明能够解决一般的饲料膨化设备在对养殖饲料进行挤压膨化时，无法实现养殖饲料的多级挤压，因此适用于该类设备生产制作的原料较单一，无法对多种物料进行膨化处理；且现有的饲料膨化设备在对原料进行挤压膨化的时长有限，且无法改变挤压筒内的螺旋叶片之间的距离，因此无法进一步的增大其膨化效果等问题。

Description

一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺
技术领域
本发明涉及牲畜养殖饲料制作加工技术领域，特别涉及一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺。
背景技术
膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化装置内，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品；对饲料进行膨化最基本的作用就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险。
然而目前对牲畜养殖饲料进行制作加工时存在以下难题：一般的饲料膨化设备在对养殖饲料进行挤压膨化时，无法实现养殖饲料的多级挤压，因此适用于该类设备生产制作的原料较单一，无法对多种物料进行膨化处理；且现有的饲料膨化设备在对原料进行挤压膨化的时长有限，且无法改变挤压筒内的螺旋叶片之间的距离，因此无法进一步的增大其膨化效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺采用如下牲畜养殖饲料制备膨化处理装置，牲畜养殖饲料制备膨化处理装置包括挤压筒、执行单元和调整单元，所述挤压筒上端从左往右均匀开设有进料口，且挤压筒左端中部内壁上开设有圆形滑槽，执行单元滑动连接在圆形槽内，调整单元设置在执行单元内部，其中：
所述挤压筒上端从左往右均匀开设有进料口，且挤压筒左端中部内壁上开设有圆形滑槽，且沿挤压筒下端从左到右均匀开设有与进料口相应的出料口，且挤压筒下端内部开设有调整槽。
所述执行单元包括传动电机、执行辊、限位板和螺旋叶片，其中：所述传动电机通过电机座安装在挤压筒左端外壁上，传动电机输出轴通过联轴器连接有执行辊，执行辊左端滑动连接在圆形滑槽内，另一端通过轴承安装在挤压筒右端内壁上，限位板左右对称设置在挤压筒内壁上，沿执行辊外壁上开设有与限位板相配合的环形滑槽，且限位板通过轴承连接在环形滑槽内，且沿执行辊内部从左到右均匀设置有联动腔，沿执行辊外壁从左到右均匀设置有与联动腔相配合的螺旋叶片，螺旋叶片内部开设有执行腔，沿执行腔外侧左右对称开设有连接孔，且联动腔与执行腔通过气道相连接。
所述调整单元包括定位气缸、推动活塞、执行活塞板、膨胀橡胶、挤压板、复位弹簧和封口支链，其中：所述定位气缸安装在联动腔右端内壁上，定位气缸伸缩杆末端连接有推动活塞，且推动活塞滑动连接在联动腔内壁上，执行活塞板左右对称滑动连接在执行腔内，执行活塞板之间设置有复位弹簧，且执行活塞板外侧壁设置有膨胀橡胶，挤压板设置在膨胀橡胶外侧壁上，封口支链设置在调整槽内。
使用上述的牲畜养殖饲料制备膨化处理装置进行加工制作养殖饲料包括如下步骤：
S1、上料：将待加工的养殖饲料放进装置中；
S2、螺旋挤压：启动装置，通过螺旋叶片配合限位板将养殖饲料进行螺旋式挤压；
S3、挤压辅助：调整单元将辅助执行单元将养殖饲料进一步的挤压，期间，调整单元将封住出料口，增加对养殖饲料的挤压时间以及挤压效果；
S4、出料：挤压完成的养殖饲料通过调整单元配合出料口排出装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调整槽左端开设有传动槽，沿调整槽前端从左到右开设有与出料口相应的封口槽，且调整槽左端开设有滑动孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述封口支链包括传动杆、联动块、执行齿条板、转轴、传动齿轮、转动盘和传动销，其中：所述传动杆滑动连接在调整槽内，沿传动杆从左到右均匀设置有与封口槽相应的联动块，且联动块滑动连接在封口槽内，传动杆左端连接有执行齿条板，执行齿条板滑动连接在传动槽内，转轴滑动设置在滑动孔内，沿转轴外壁上从左到右通过凸缘结构均匀套设有与执行齿条板相啮合的传动齿轮，转轴左端通过凸缘结构套设有转动盘，沿转动盘左端外缘处设置有传动销。
作为本发明的一种优选技术方案，所述执行腔为与螺旋叶片相配合的螺旋状腔体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋叶片外缘为便于将养殖饲料挤压的斜边结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述执行活塞板内部由内向外均匀开设有连通执行腔和膨胀橡胶的气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述执行齿条板下端从左到右均匀设置有与传动齿轮相配合的执行轮齿。
本发明的有益效果在于：
1.本发明针对牲畜养殖饲料的制备膨化处理做了极大的改善，能够解决“一般的饲料膨化设备在对养殖饲料进行挤压膨化时，无法实现养殖饲料的多级挤压，因此适用于该类设备生产制作的原料较单一，无法对多种物料进行膨化处理；且现有的饲料膨化设备在对原料进行挤压膨化的时长有限，且无法改变挤压筒内的螺旋叶片之间的距离，因此无法进一步的增大其膨化效果”等问题。
2.本发明设置了执行单元，能够将待加工的饲料原料进行螺旋式挤压，且执行单元能够将饲料原料进多级挤压，从而提高对饲料原料的膨化处理的效果。
3.本发明在执行单元的基础上加设了调整单元，在对饲料原料进行挤压时，调整单元将配合执行单元延长其挤压时长，且调整单元能够调整螺旋叶片之间的间距，从而可以增强膨化效果，且能够实现对多种物料的膨化处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的图2的A-A向断面图。
图4是本发明的螺旋叶片的局部剖视图。
图5是本发明的图2的B-B向断面图。
图6是本发明的执行辊和螺旋叶片的立体结构示意图。
图7是本发明的执行齿条板、转轴和传动齿轮的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，本发明提供了牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺采用如下牲畜养殖饲料制备膨化处理装置，牲畜养殖饲料制备膨化处理装置包括挤压筒1、执行单元2和调整单元3，所述挤压筒1上端从左往右均匀开设有进料口11，且挤压筒1左端中部内壁上开设有圆形滑槽12，执行单元2滑动连接在圆形槽内，调整单元3设置在执行单元2内部，其中：
所述挤压筒1上端从左往右均匀开设有进料口11，且挤压筒1左端中部内壁上开设有圆形滑槽12，且沿挤压筒1下端从左到右均匀开设有与进料口11相应的出料口13，且挤压筒1下端内部开设有调整槽14，所述调整槽14左端开设有传动槽141，沿调整槽14前端从左到右开设有与出料口13相应的封口槽142，且调整槽14左端开设有滑动孔143。
所述执行单元2包括传动电机21、执行辊22、限位板23和螺旋叶片24，其中：所述传动电机21通过电机座安装在挤压筒1左端外壁上，传动电机21输出轴通过联轴器连接有执行辊22，执行辊22左端滑动连接在圆形滑槽12内，另一端通过轴承安装在挤压筒1右端内壁上，限位板23左右对称设置在挤压筒1内壁上，沿执行辊22外壁上开设有与限位板23相配合的环形滑槽221，且限位板23通过轴承连接在环形滑槽221内，且沿执行辊22内部从左到右均匀设置有联动腔222，沿执行辊22外壁从左到右均匀设置有与联动腔222相配合的螺旋叶片24，所述螺旋叶片24外缘为便于将养殖饲料挤压的斜边结构；螺旋叶片24内部开设有执行腔241，所述执行腔241为与螺旋叶片24相配合的螺旋状腔体；沿执行腔241外侧左右对称开设有连接孔，且联动腔222与执行腔241通过气道242相连接；具体工作时,打开传动电机21，传动电机21通过执行辊22带动螺旋叶片24进行转动，螺旋叶片24配合限位板23对养殖饲料进行挤压处理。
所述调整单元3包括定位气缸31、推动活塞32、执行活塞板33、膨胀橡胶34、挤压板35、复位弹簧36和封口支链37，其中：所述定位气缸31安装在联动腔222右端内壁上，定位气缸31伸缩杆末端连接有推动活塞32，且推动活塞32滑动连接在联动腔222内壁上，执行活塞板33左右对称滑动连接在执行腔241内，所述执行活塞板33内部由内向外均匀开设有连通执行腔241和膨胀橡胶34的气孔331；执行活塞板33之间设置有复位弹簧36，且执行活塞板33外侧壁设置有膨胀橡胶34，挤压板35设置在膨胀橡胶34外侧壁上，封口支链37设置在调整槽14内；具体工作时，打开定位气缸31，定位气缸31推动推动活塞32向左移动，推动活塞32将空气经过联动腔222挤压至气道242内，从而空气配合推动气孔331将膨胀橡胶34和挤压板35向外侧移动，以增加对养殖饲料的挤压效果，当膨胀橡胶34撑起时，执行活塞板33在空气的挤压下向外侧移动，进一步的增大挤压效果；工作完成之后，定位气缸31带动推动活塞32收回复位，执行活塞板33在复位弹簧36的作用下收回复位。
所述封口支链37包括传动杆371、联动块372、执行齿条板373、转轴374、传动齿轮375、转动盘376和传动销377，其中：所述传动杆371滑动连接在调整槽14内，沿传动杆371从左到右均匀设置有与封口槽142相应的联动块372，且联动块372滑动连接在封口槽142内，传动杆371左端连接有执行齿条板373，所述执行齿条板373下端从左到右均匀设置有与传动齿轮375相配合的执行轮齿3731；执行齿条板373滑动连接在传动槽141内，转轴374滑动设置在滑动孔143内，沿转轴374外壁上从左到右通过凸缘结构均匀套设有与执行齿条板373相啮合的传动齿轮375，转轴374左端通过凸缘结构套设有转动盘376，沿转动盘376左端外缘处设置有传动销377；具体工作时，转动传动销377，传动销通过转动盘376带动转轴374进行转动，转轴374通过传动齿轮375带动执行齿条板373向后侧移动，执行齿条板373通过传动杆371带动联动块372向后侧移动，从而将出料口13封住，以增加对养殖饲料的挤压时长以及挤压效果；当养殖饲料挤压完成之后，反向转动传动销377，传动销377通过转动盘376带动转轴374进行反向转动，转轴374通过传动齿轮375带动执行齿条板373收回复位，执行齿条板373通过传动杆371带动联动块372收回复位，从而使挤压完成的养殖饲料排出装置外部。
使用上述的牲畜养殖饲料制备膨化处理装置进行加工制作养殖饲料包括如下步骤：
S1、上料：将待加工的养殖饲料放进装置中；
S2、螺旋挤压：启动装置，通过螺旋叶片24配合限位板23将养殖饲料进行螺旋式挤压；
S3、挤压辅助：调整单元3将辅助执行单元2将养殖饲料进一步的挤压，期间，调整单元3将封住出料口13，增加对养殖饲料的挤压时间以及挤压效果；
S4、出料：挤压完成的养殖饲料通过调整单元3配合出料口13排出装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺，该牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺采用如下牲畜养殖饲料制备膨化处理装置，牲畜养殖饲料制备膨化处理装置包括挤压筒(1)、执行单元(2)和调整单元(3)，其特征在于：所述挤压筒(1)上端从左往右均匀开设有进料口(11)，且挤压筒(1)左端中部内壁上开设有圆形滑槽(12)，执行单元(2)滑动连接在圆形槽内，调整单元(3)设置在执行单元(2)内部；
所述挤压筒(1)上端从左往右均匀开设有进料口(11)，且挤压筒(1)左端中部内壁上开设有圆形滑槽(12)，且沿挤压筒(1)下端从左到右均匀开设有与进料口(11)相应的出料口(13)，且挤压筒(1)下端内部开设有调整槽(14)；
所述执行单元(2)包括传动电机(21)、执行辊(22)、限位板(23)和螺旋叶片(24)，其中：所述传动电机(21)通过电机座安装在挤压筒(1)左端外壁上，传动电机(21)输出轴通过联轴器连接有执行辊(22)，执行辊(22)左端滑动连接在圆形滑槽(12)内，另一端通过轴承安装在挤压筒(1)右端内壁上，限位板(23)左右对称设置在挤压筒(1)内壁上，沿执行辊(22)外壁上开设有与限位板(23)相配合的环形滑槽(221)，且限位板(23)通过轴承连接在环形滑槽(221)内，且沿执行辊(22)内部从左到右均匀设置有联动腔(222)，沿执行辊22)外壁从左到右均匀设置有与联动腔(222)相配合的螺旋叶片(24)，螺旋叶片(24)内部开设有执行腔(241)，沿执行腔(241)外侧左右对称开设有连接孔，且联动腔(222)与执行腔(241)通过气道(242)相连接；
所述调整单元(3)包括定位气缸(31)、推动活塞(32)、执行活塞板(33)、膨胀橡胶(34)、挤压板(35)、复位弹簧(36)和封口支链(37)，其中：所述定位气缸(31)安装在联动腔(222)右端内壁上，定位气缸(31)伸缩杆末端连接有推动活塞(32)，且推动活塞(32)滑动连接在联动腔(222)内壁上，执行活塞板(33)左右对称滑动连接在执行腔(241)内，执行活塞板(33)之间设置有复位弹簧(36)，且执行活塞板(33)外侧壁设置有膨胀橡胶(34)，挤压板(35)设置在膨胀橡胶(34)外侧壁上，封口支链(37)设置在调整槽(14)内；
使用上述的牲畜养殖饲料制备膨化处理装置进行加工制作养殖饲料包括如下步骤：
S1、上料：将待加工的养殖饲料放进装置中；
S2、螺旋挤压：启动装置，通过螺旋叶片(24)配合限位板(23)将养殖饲料进行螺旋式挤压；
S3、挤压辅助：调整单元(3)将辅助执行单元(2)将养殖饲料进一步的挤压，期间，调整单元(3)将封住出料口(13)，增加对养殖饲料的挤压时间以及挤压效果；
S4、出料：挤压完成的养殖饲料通过调整单元(3)配合出料口(13)排出装置。
2.根据权利要求1所述的一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺，其特征在于：所述调整槽(14)左端开设有传动槽(141)，沿调整槽(14)前端从左到右开设有与出料口(13)相应的封口槽(142)，且调整槽(14)左端开设有滑动孔(143)。
3.根据权利要求1所述的一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺，其特征在于：所述封口支链(37)包括传动杆(371)、联动块(372)、执行齿条板(373)、转轴(374)、传动齿轮(375)、转动盘(376)和传动销(377)，其中：所述传动杆(371)滑动连接在调整槽(14)内，沿传动杆(371)从左到右均匀设置有与封口槽(142)相应的联动块(372)，且联动块(372)滑动连接在封口槽(142)内，传动杆(371)左端连接有执行齿条板(373)，执行齿条板(373)滑动连接在传动槽(141)内，转轴(374)滑动设置在滑动孔(143)内，沿转轴(374)外壁上从左到右通过凸缘结构均匀套设有与执行齿条板(373)相啮合的传动齿轮(375)，转轴(374)左端通过凸缘结构套设有转动盘(376)，沿转动盘(376)左端外缘处设置有传动销(377)。
4.根据权利要求1所述的一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺，其特征在于：所述执行腔(241)为与螺旋叶片(24)相配合的螺旋状腔体。
5.根据权利要求1所述的一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺，其特征在于：所述螺旋叶片(24)外缘为便于将养殖饲料挤压的斜边结构。
6.根据权利要求1所述的一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺，其特征在于：所述执行活塞板(33)内部由内向外均匀开设有连通执行腔(241)和膨胀橡胶(34)的气孔(331)。
7.根据权利要求1所述的一种牲畜养殖饲料制备膨化处理工艺，其特征在于：所述执行齿条板(373)下端从左到右均匀设置有与传动齿轮(375)相配合的执行轮齿(3731)。
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