CN205884644U - 一种饲料膨化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料膨化装置，它包括进料斗、螺旋送料器、调制器和挤压膨化器，挤压膨化器由膨化腔体A和膨化腔体B组成，膨化腔体A安装在膨化腔体B的后端，膨化腔体A的前端侧壁上设置有蒸汽进口A，其后端侧壁上设置有蒸汽出口A，膨化腔体B的前端侧壁上设置有蒸汽出口B，其后端侧壁上设置有蒸汽进口B，挤压膨化器内安装有通过驱动电机驱动的旋转轴，位于膨化腔体A的旋转轴上安装有螺旋叶片A，位于膨化腔体B的旋转轴上安装有螺旋叶片B，螺旋叶片A等间距设置，螺旋叶片B从后往前间距逐渐缩小。本实用新型的有益效果是：它具有缩减了工艺步骤、提高了生产效率、降低了生产成本和保证了饲料的熟化度的优点。

Description

一种饲料膨化装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料膨化装置。

背景技术

目前，为了给饲养场和饲养户提供营养高、易消化、安全环保的饲料食品，一般都利用膨化技术将饲料原料制成膨化酥脆的饲料颗粒供动物食用。饲料的挤压膨化技术是近几年发展起来的一项加工技术，因为在挤压膨化的过程中，可以使饲料原料中的淀粉糊化、蛋白质变性、一些天然存在的抗营养因子和有毒的物质被破坏，使饲料成品中的微生物的数量大大的减少，让饲料储存期间劣变的各种酶纯化，进而改善饲料的适口性，降低饲料中营养物质的损失。而现在，市场上使用的饲料膨化加工装置，其结构主要包括调质器、与调质器相连通的挤压膨化器，挤压膨化器的内部设置有挤压螺杆，挤压膨化器的一端设置有出料口，出料口处设置有切割部件，工作时，物料首先经过螺旋输送器送入到调质器内进行调质，然后进入挤压腔，挤压腔内的挤压螺杆连续的将物料从进料口推向出料口而实现饲料的膨化，从出料口出来的颗粒饲料被切割部件切割成型。

饲料膨化装置在实际的使用过程中发现，由于调质器受到时间和空间的限制，通常经过调质器后的物料的熟化度只能达到40～ 50%左右，只有通过进入到挤压腔后通过挤压、搅拌等，物料的熟化度才能基本达到100%，但是现有的饲料膨化装置经过挤压、搅拌后，其生产效率得到降低，并且还增加了设备成本和设备占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、成本低和饲料熟化度高的饲料膨化装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种饲料膨化装置，它包括进料斗、螺旋送料器、调制器和挤压膨化器，所述的进料斗安装在螺旋送料器上，螺栓送料器出料端与调制器进料端连接，所述的调制器出料口与挤压膨化器的进料口连接，所述的挤压膨化器由膨化腔体A和膨化腔体B组成，以饲料在挤压膨化器内的输送方向为前，所述的膨化腔体A安装在膨化腔体B的后端，且膨化腔体A与调制器的出口连接，所述的膨化腔体A和膨化腔体B内均设置有蒸汽通道，且膨化腔体A的前端侧壁上设置有蒸汽进口A，其后端侧壁上设置有蒸汽出口A，膨化腔体B的前端侧壁上设置有蒸汽出口B，其后端侧壁上设置有蒸汽进口B，所述的挤压膨化器内安装有通过驱动电机驱动的旋转轴，位于膨化腔体A的旋转轴上安装有螺旋叶片A，位于膨化腔体B的旋转轴上安装有螺旋叶片B，所述的螺旋叶片A等间距设置，所述的螺旋叶片B从后往前间距逐渐缩小。

所述的挤压膨化器的前端还设置有出料腔体，在出料腔体内设置有分流圆盘，分流圆盘安装在旋转轴的前端，在出料腔体的前端壁上设置有出料盘。

所述的分流圆盘的外圆表面均匀的加工有多个导料槽，导料槽的螺旋方向与螺旋叶片B的旋向一致。

所述的出料盘的外圆周上设置有出粒孔，且出粒孔为带有凸台的圆柱形模孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的饲料膨化装置，设置有膨化腔体A和膨化腔体B，饲料经过膨化腔体A，其熟化度可达到50%，并且膨化腔体B内的螺旋叶片B间距逐渐缩小，在运输饲料过程中，会逐渐加大对饲料的挤压力，从而使得饲料的温度升高，使得饲料的熟化度进一步增加，且从膨化腔体B出来的饲料熟化度可达到100%，饲料通过挤压输送，将机械能转换为热能，从而使得饲料在输送过程中完成了挤压、搅拌，最后其熟化度达到100%，缩减了工艺步骤，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了饲料的熟化度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-进料斗，2-螺旋送料器，3-调质器，4-螺旋叶片A，5-膨化腔体A，6-蒸汽进口A，7-螺旋叶片B，8-膨化腔体B，9-蒸汽出口B，10-分流圆盘，11-出料盘，12-出料腔体，13-蒸汽进口B，14-旋转轴，15-蒸汽出口A，16-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种饲料膨化装置，它包括进料斗1、螺旋送料器2、调制器3和挤压膨化器，所述的进料斗1安装在螺旋送料器2上，螺栓送料器2出料端与调制器3进料端连接，所述的调制器3出料口与挤压膨化器的进料口连接，所述的挤压膨化器由膨化腔体A5和膨化腔体B8组成，以饲料在挤压膨化器内的输送方向为前，所述的膨化腔体A5安装在膨化腔体B8的后端，且膨化腔体A5与调制器3的出口连接，所述的膨化腔体A5和膨化腔体B8内均设置有蒸汽通道，且膨化腔体A5的前端侧壁上设置有蒸汽进口A6，其后端侧壁上设置有蒸汽出口A15，膨化腔体A5内的蒸汽从前往后输送，使得膨化腔体A5的内的温度从前往后依次递减，因此使得饲料从后往前输送时，温度逐步升高，使得饲料在膨化腔体A5内完成初步熟化，其熟化度可达到50%，膨化腔体B8的前端侧壁上设置有蒸汽出口B9，后端侧壁上设置有蒸汽进口B13，所述的挤压膨化器内安装有通过驱动电机16驱动的旋转轴14，位于膨化腔体A5的旋转轴14上安装有螺旋叶片A4，位于膨化腔体B8的旋转轴14上安装有螺旋叶片B7，所述的螺旋叶片A4等间距设置，所述的螺旋叶片B7从后往前间距逐渐缩小，因此饲料在膨化腔体B8往前输送时，还会被间距逐渐缩小的螺旋叶片B7挤压，使得饲料的温度升高，并且膨化腔体B8内的蒸汽从前往后依次增加，而饲料因挤压散发的热量为从前往后依次递减，从而可使得饲料在膨化腔体B8内的温度达到一个平衡点，提高饲料的膨化均匀度，因此从膨化腔体B8前段出来的饲料，其膨化后的熟化度可达100%。

所述的挤压膨化器的前端还设置有出料腔体12，在出料腔体12内设置有分流圆盘10，分流圆盘10安装在旋转轴14的前端，在出料腔体12的前端壁上设置有出料盘11，进一步的，分流圆盘10的外圆表面均匀的加工有多个导料槽，导料槽的螺旋方向与螺旋叶片B7的旋向一致，分流圆盘10使得在出料腔体12的饲料通过挤压后能够均匀、连续的从分流圆盘10上流出并进入到出料盘11，分流圆盘10给饲料一个较大推进力，最终能够均匀的从出料盘11挤出，尤其是对于粘性较大的物料也可以实现轻松的输送，提高其产量，为了能进一步的保证出料盘11出料的稳定性和均匀性，进一步的所述的出料盘11的外圆周上设置有出粒孔，且出粒孔为带有凸台的圆柱形模孔。

Claims (4)

1.一种饲料膨化装置，它包括进料斗（1）、螺旋送料器（2）、调制器（3）和挤压膨化器，所述的进料斗（1）安装在螺旋送料器（2）上，螺栓送料器（2）出料端与调制器（3）进料端连接，所述的调制器（3）出料口与挤压膨化器的进料口连接，其特征在于：所述的挤压膨化器由膨化腔体A（5）和膨化腔体B（8）组成，以饲料在挤压膨化器内的输送方向为前，所述的膨化腔体A（5）安装在膨化腔体B（8）的后端，且膨化腔体A（5）与调制器（3）的出口连接，所述的膨化腔体A（5）和膨化腔体B（8）内均设置有蒸汽通道，且膨化腔体A（5）的前端侧壁上设置有蒸汽进口A（6），其后端侧壁上设置有蒸汽出口A（15），膨化腔体B（8）的前端侧壁上设置有蒸汽出口B（9），其后端侧壁上设置有蒸汽进口B（13），所述的挤压膨化器内安装有通过驱动电机（16）驱动的旋转轴（14），位于膨化腔体A（5）的旋转轴（14）上安装有螺旋叶片A（4），位于膨化腔体B（8）的旋转轴（14）上安装有螺旋叶片B（7），所述的螺旋叶片A（4）等间距设置，所述的螺旋叶片B（7）从后往前间距逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种饲料膨化装置，其特征在于：所述的挤压膨化器的前端还设置有出料腔体（12），在出料腔体（12）内设置有分流圆盘（10），分流圆盘（10）安装在旋转轴（14）的前端，在出料腔体（12）的前端壁上设置有出料盘（11）。

3.根据权利要求1所述的一种饲料膨化装置，其特征在于：所述的分流圆盘（10）的外圆表面均匀的加工有多个导料槽，导料槽的螺旋方向与螺旋叶片B（7）的旋向一致。

4.根据权利要求1所述的一种饲料膨化装置，其特征在于：所述的出料盘（11）的外圆周上设置有出粒孔，且出粒孔为带有凸台的圆柱形模孔。