CN111954776B - 电动阀 - Google Patents

Abstract

提供一种能够保持微小的流量，并且能够抑制异物的夹入的电动阀。电动阀(100)使阀芯(7)相对于节流孔(5)的插入量可变，从而进行流量控制。在节流孔(5)的内周面与阀芯(7)的外周面的一方形成有直径在阀芯(7)的插入方向上恒定的直形部(16)。另外，在节流孔(5)的内周面和阀芯(7)的外周面中的与直形部(16)不同的另一方，形成有相对于直形部(16)在阀芯(7)的插入方向上的一点最接近的鼓出部(17)。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及一种装入空气调和机、制冷机等制冷循环而使用的进行流量控制等的电动阀。

背景技术

电动阀将第一端口与第二端口经由阀室连接，并通过阀室内的阀芯使第一端口的开口截面积变化，从而对流量进行控制。在第一端口设置有节流孔。另一方面，阀芯逐渐缩径而顶端变细。因此，阀芯与节流孔之间的间隙的截面积对应于阀芯向节流孔的插入量而变化。

在这样的电动阀中，采用了基于所谓的螺纹进给机构的阀芯的移动方式(参照例如专利文献1)。在该移动方式中，阀芯形成于到达节流孔的阀轴的顶端区域。阀轴能够沿轴向移动。阀轴与形成有可动螺纹的阀轴支架是一体的，阀轴支架的可动螺纹与位置不动的导向衬套的固定螺纹螺合。另外，阀轴支架与步进电机的转子成为一体而轴旋转。由此，阀轴支架和转子一起轴旋转，并沿着导向衬套螺纹进给，阀轴和阀轴支架一起沿轴向移动，阀芯在节流孔沿插入方向或拉出方向移动。

流体有时从第一端口向第二端口流动，有时也从第二端口向第一端口流动。因此，发生有从第一端口侧对阀轴施加流体的压力的情况和从第二端口侧对阀轴施加压力的情况。另一方面，要使固定螺纹与可动螺纹在啮合的状态下旋转，在两者的螺纹牙之间需要微小的间隙，即齿隙。当齿隙存在时，即使停止螺纹进给，阀轴也可能揺动，从而阀芯的插入量发生变化。这样的话，由于因齿隙的存在而导致的阀轴的揺动，可能无法维持零脉冲流量。

如图9所示，为了解决该问题点，分别在节流孔5与阀芯7设置沿轴向的直径相同的直形部216。该各直形部216的全长设定为比齿隙长。并且，在阀芯7插入到节流孔5的最深部的状态下，使直形部216相对。由此，即使阀芯因齿隙的存在而揺动，由于残留有直形部216彼此的重合位置，因此能够维持电动阀的最小流量。

但是，如图9所示，在制冷循环用途的电动阀中，在直形部216间设置有极小的间隙，以使得即使在阀芯7插入到节流孔5的最深部的状态，即，在图中，向最下方移动后的位置(再下降位置)，制冷剂的流量也不会为零。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-025308号公报

存在流体内混入固态的异物且该异物进入到阀室内的情况。当在阀芯7与节流孔5相对地设置直形部216，且为了无闭阀而在直形部216间设置间隙时，存在异物进入直形部216间而以被夹着的状态滞留的风险。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的现有技术的问题点而提出的，其目的在于提供一种能够保持微小的流量，并且能够抑制异物的夹入的电动阀。

为了达成上述目的，本发明的电动阀对流量进行控制，其中，具备：多个端口，该多个端口经由阀室连通；节流孔，该节流孔设置于所述端口之一；阀芯，该阀芯设置于所述阀室内，且相对于所述节流孔的插入量可变；直形部，该直形部形成于所述节流孔的内周面和所述阀芯的外周面的一方，且直径在所述阀芯的插入方向上恒定；以及鼓出部，该鼓出部形成于所述节流孔的内周面和所述阀芯的外周面中的与所述直形部不同的另一方，且在所述阀芯的插入方向上的一点最接近所述直形部。

也可以是，所述直形部形成于所述节流孔的内周面，所述鼓出部形成于所述阀芯的外周面，且是所述阀芯的最大径部。

也可以是，所述直形部形成于所述阀芯的外周面，所述鼓出部形成于所述节流孔的外周面，且是所述节流孔的最窄部。

也可也是，所述鼓出部在将角突起的一点最接近所述直形部，或在将曲面朝向所述直形部的一点最接近所述直形部，或在将平滑地连接的曲面与直线的分界点朝向所述直形部的一点最接近所述直形部。

也可以是，具备螺纹进给机构，该螺纹进给机构使所述阀芯移动，在所述阀芯插入到所述节流孔的最深部时，所述鼓出部在从所述直形部的最浅部起的所述螺纹进给机构的齿隙量以上深的位置与所述直形部相对。

也可以是，具备螺纹进给机构，该螺纹进给机构使所述阀芯移动，在所述阀芯插入到所述节流孔的最深部时，所述鼓出部在所述直形部的最浅部与该直形部相对，在所述阀芯的插入方向上，所述直形部遍及所述螺纹进给机构的齿隙量以上具有相同的直径。

也可以是，具备：圆筒部件，该圆筒部件与所述阀主体连接；以及定子，该定子外装于所述圆筒部件。

发明的效果

根据本发明，能够保持微小的流量，并且能够抑制异物的夹入。

附图说明

图1是表示本实施方式的电动阀的结构的剖视图。

图2是表示本实施方式的阀芯与节流孔的细部结构的第一例的剖视图。

图3是表示本实施方式的电动阀的流量特性的图。

图4是表示本实施方式的阀芯与节流孔的细部结构的第二例的剖视图。

图5是表示本实施方式的阀芯与节流孔的细部结构的第三例的剖视图。

图6是表示本实施方式的阀芯与节流孔的细部结构的第四例的剖视图。

图7是表示本实施方式的阀芯与节流孔的细部结构的第五例的剖视图。

图8是表示本实施方式的阀芯与节流孔的细部结构的第六例的剖视图。

图9是表示现有的阀芯与节流孔的细部结构的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的电动阀的实施方式进行详细的说明。图1是表示本实施方式的电动阀100的结构的剖视图。但是，省略了设置于圆筒部件1的外侧的步进电机的定子。以下，以图1的圆筒部件1与阀主体2的位置关系为基准，也将圆筒部件1侧称作上侧，也将阀主体2侧称作下侧，并将与上下方向正交的方向称作横或侧方。并且，也将向该上方向的移动称作上升，并将向该下方向的移动称作下降。但是，这些方向是为了表示电动阀100的各结构的位置关系的表现，并不限定设置电动阀100时的位置关系及方向。

如图1所示，电动阀100具有：连接有下侧管的第一端口3、连接有横侧管的第二端口4、设置有阀室2a的阀主体2以及与阀主体2气密地连接的圆筒部件1。作为制冷剂等流体的路径的第一端口3和第二端口4经由阀室2a而连通。在第一端口3设置有节流孔5。另外，还具有阀芯7，该阀芯7通过控制向节流孔6的插入量来调整流量。阀芯7朝向顶端侧(在图1、2中是下端侧)而顶端变细，体围(与阀芯7的升降方向正交的方向的剖面直径)根据距顶端的高度(阀芯7的升降方向的距离)不同而不同。该阀芯7形成于能够沿轴向移动(即，能够沿升降方向移动)的阀轴6的顶端。阀轴6以步进电机为驱动源，通过螺纹进给机构20而以朝向节流孔5，或从节流孔5离开的方式沿轴向移动。由此，阀芯7向节流孔5的插入量成为可变，从而对应于插入量控制第一端口3与第二端口4之间的流量。此外，在本实施例中，阀轴6与阀芯7通过切削不锈钢材料而形成为一体的部件。

圆筒部件1包含螺纹进给机构20，且该圆筒部件1是收容阀轴6的移动机构的气密容器。该圆筒部件1也被称作罐，以例如不锈钢等非磁性的金属板为素材，具有一端面封闭为半球状的杯型形状，电动阀100所具备的步进电机的定子(未图示)外装于该圆筒部件1。圆筒部件1与阀主体2重合为圆筒部件1的开口与阀主体2的开口对齐。典型的，在阀主体2设置有在圆筒部件1侧向半径方向外侧扩大的锷状部件2d，圆筒部件1与阀主体2经由锷状部件2d连接。锷状部件2d可以与阀主体2为一体，即，可以形成为从阀主体2延长。

第一端口3连接于与阀主体2的开口相反的端面而与阀室2a相通，该第一端口3与圆筒部件1的中心轴同轴地延伸。第二端口4连接于阀主体2的侧面而与阀室2a相通，该第二端口4与第一端口3的延伸方向正交地延伸。节流孔5设置于第一端口3的开口端面。

阀轴6与圆筒部件1的中心轴同轴地配置，且具有棒形状。该阀轴6通过圆筒部件1的开口和阀主体2的开口，从圆筒部件1内向阀室2a内突出，顶端到达第一端口3的节流孔5。

当阀轴6通过设置于圆筒部件1内的螺纹进给机构20而沿轴向移动时，阀芯7向节流孔5的插入量发生变化。当顶端变细的阀芯7的插入量发生变化时，由阀芯7的外周面与节流孔5的内周面划分的间隙的截面积对应于插入量而变化。因此，第一端口3的出入口的大小发生变化，从而第一端口3与第二端口4之间的流量经由阀室2a而发生变化。

阀轴6被导向衬套8支承为能够旋转且能够升降。导向衬套8与阀轴6同轴地配置，且具有圆筒形状，该导向衬套8沿轴向支承阀轴6的周面，限制半径方向的变动、轴的倾斜，并且将阀芯7向节流孔5引导。该导向衬套8配置于圆筒部件1，且一部分从圆筒部件1的内部向阀主体2侧突出。阀主体2的开口由大径的支承孔2b和小径的贯通孔2c构成，该支承孔2b固定导向衬套8，该贯通孔2c贯穿设置于该支承孔2b的底面，且供阀轴6通过。导向衬套8的突出部8b压入到该支承孔2b。

在导向衬套8的外周形成有作为外螺纹的固定螺纹8a。另一方面，在导向衬套8的固定螺纹8a螺合有内螺纹(可动螺纹9a)，该内螺纹形成于阀轴支架9的内周，该阀轴支架9配置于圆筒部件1内。即，由此，阀轴支架9绕导向衬套8轴旋转，并且能够沿轴向移动。

在阀轴支架9的外周同轴地设置有步进电机的转子10。转子10以例如Nd-Fe-B类等希土类塑料磁铁为素材，且具有圆筒形状，并且在内周面延伸设置有支承阀轴支架9的支承体10b。阀轴支架9的安装孔10a在该支承体10b开口，通过阀轴支架9嵌入到该安装孔10a，从而转子10和阀轴支架9被固定。

另外，朝向圆筒部件1的有底部的阀轴6的后端从导向衬套8突出，进而还从阀轴支架9的顶部9b的开口突出。在该突出部分经由垫圈状的转子压板11且通过压入、焊接等手段而固定有推压螺母12，该转子压板11沿圆筒部件1的半径方向扩大。进而，阀轴6从轴的中途到后端为止的一段成为细径而形成台阶部6a，在该台阶部6a与阀轴支架9的顶部9b之间设置有嵌入到阀轴6的压缩螺旋弹簧14。

压缩螺旋弹簧14对阀轴支架9向推压螺母12侧施力。因此，通过压缩螺旋弹簧14和推压螺母12，转子压板11及阀轴支架9的顶部9b被弹性地夹住，固定于转子10的阀轴支架9、转子压板11、推压螺母12及阀轴6和转子10一起成为一体，从而和转子10一起旋转。并且，通过阀轴支架9的可动螺纹9a与导向衬套8的固定螺纹8a螺合，从而阀轴支架9随着旋转而沿轴向移动，与该阀轴支架9成为一体的阀轴6也沿轴向移动。

此外，在推压螺母12的外周嵌入有复位弹簧13。在阀轴6移动到圆筒部件1的有底部侧的情况下，该复位弹簧13与圆筒部件1的有底部接触而被压缩，从而对与阀轴6成为一体的阀轴支架9的可动螺纹9a与导向衬套8的固定螺纹8a向噛合方向施力。

另外，在导向衬套8中的阀轴支架9的嵌入部分的下方固定有下部止动件15。下部止动件15通过将例如设置于其内侧的内螺纹拧入固定螺纹8a，从而固定于导向衬套8。在阀轴支架9的下部一体地设置有止动件9c。在阀轴支架9到达最下降位置的情况下，止动件9c与下部止动件15抵接，从而限制阀轴支架9的进一步的旋转和下降。

图2是表示阀芯7和节流孔5的细部结构的剖视图。如图2所示，在节流孔5的内周面形成有直形部16。直形部16是直径不变的区间，直形部16的整个区域沿阀芯7的插入方向平行地延伸，且直径为恒定。即，在形成有节流孔5的直形部16的部分产生圆柱形状的空间。该直形部16形成为从最浅部朝向深部，该最浅部从节流孔5的内周面中的与阀室2a相邻的区域，即从节流孔5的开口缘连续。此外，在节流孔5的开口缘被倒角的情况下，直形部16也可以形成为与该倒角部分连续地朝向深部。

另一方面，阀芯7具有鼓出部17，在阀芯7插入到节流孔5的最深处时，该鼓出部17位于与直形部16相对的位置。鼓出部17是阀芯7的轴向的特定位置的直径形成得大，且向外周方向鼓出的部分，该鼓出部17形成于缩径部18与收缩部19之间。从与轴向正交的方向看时(即，从侧方看时)，该鼓出部17以将角向直形部16突起的方式鼓出，且在阀芯7的插入方向上的一点(即，轴向的一个位置)最接近相对于直形部16。即，在与插入方向正交的特定的平面中，鼓出部17环状地最接近相对于直形部16。此外，当尽量使鼓出部17的角顶端不形成平坦面时，最接近直形部16的面积变小。另外，该电动阀100是所谓的非闭阀型，最接近是指，即使阀芯7位于插入到节流孔5的最深处的位置(阀芯的最下降位置)，在闭阀时流量也不会为零，且具有用于确保所希望的流量的间隙的程度。

阀芯7在收缩部19的上侧具有平面部6a，收缩部19与平面部6a连续地形成。平面部6a是与轴向正交的面，在阀芯7的最下动位置中，平面部6a的外缘部分与节流孔5的上表面的内缘部分相对，且与节流孔5的上表面的内缘部分具有规定的间隙(以下，称作节流孔上表面的间隙)。节流孔上表面的间隙的尺寸被设为比鼓出部17与直形部16最接近时的间隙(称作鼓出部的间隙)大。另外，与平面部6a相对的节流孔5的上表面被设为与轴向正交的平面。

此外，平面部6a是设定阀芯7的最下降位置时的基准面，由于使平面部6a与节流孔上表面的平面抵接而得到高精度的基准位置。电动阀100被设定为，下部止动件15与止动件9c在使阀芯7从该基准位置上升到规定高度的位置抵接。另外，通过连续地形成平面部6a和收缩部19，能够以平面部6a为基准加工形成(由切削加工形成)收缩部19及鼓出部17，因此能够得到高尺寸精度。

该鼓出部17形成于如下位置，在阀芯7插入到节流孔5的最深处时，从直形部的最浅部起向深处的深度为固定螺纹8a与可动螺纹9a的齿隙量以上的位置。即，直形部16延伸为遍及齿隙以上的长度。此外，设置为齿隙量以上是因为，与初期的齿隙相比，优选根据因固定螺纹8a和可动螺纹9a的摩耗而扩大的齿隙量来形成鼓出部17。

此外，从阀芯7的根部起到鼓出部17为止成为收缩部19。收缩部19以与直形部16之间的间隙比混入流体的异物的直径大的方式收缩。例如，阀芯7从阀轴6以形成台阶部的方式挖入一段而开始。收缩部19从该始端朝向顶端具有相同直径区域。并且，收缩部19以扩径程度从该相同直径区域逐渐增加而绘出凹状曲面，并与直形部16正交的方式朝向直形部16，而与鼓出部17连接。另外，在从鼓出部17的正后方起到顶端侧连续有缩径部18，该缩径部18朝向顶端直线性地逐渐缩径，从而使与直形部16相对的开度发生变化。因此，鼓出部17成为将角向直形部16突起的形状。

在这样的结构的电动阀100中，通过驱动步进电机而使转子10旋转，从而阀轴6相对于第一端口3的节流孔5进行升降。图3是表示从阀芯7插入到节流孔5的最深处的位置(阀芯的最下降位置)起的阀芯7的上升方向的移动量(上升量)与根据流量(通过节流孔5的制冷剂的流量)得出的对应于阀开度的流量的关系的曲线图。如图3所示，在阀芯7相对于节流孔5插入到最深处的状态A中，由于鼓出部17与直形部16相对，因此第一端口3的开度成为最小，从而第一端口3与第二端口4之间的流量成为最小的流量。此外，将阀芯7的最下降位置的流量称作零脉冲流量。

阀芯7从该状态A向从节流孔5脱离的方向(上升方向)移动。该移动的原因除了向步进电机输入脉冲信号之外，还可能是阀芯7因流体的压力变动而上浮最大齿隙量。在到鼓出部17位于直形部16的最浅部的状态B为止的转移过程C中，鼓出部17继续与直形部16相对，因此第一端口3的开度与状态A相比没有变化而继续维持在最小，第一端口3与第二端口4之间的流量维持为最小的零脉冲流量。即，吸收了齿隙量而维持为最小流量。状态B是鼓出部17位于与直形部16的最浅部相同的高度的状态。

进而，阀芯7从状态B向从节流孔5脱离的方向移动。该移动通过向步进电机输入脉冲信号来进行。此时，鼓出部17与直形部16的最浅部相比位于上侧。并且，直形部16与缩径部18相对。因此，在状态B之后的转移过程D中，阀芯7越从节流孔5脱离，则第一端口3的开度越大，流量与缩径部18的直径减少程度成比例地增大。

另外，假设在电动阀100的工作中，异物混入流体内，且异物到达阀芯7与节流孔5之间。在该情况下，收缩部19与直形部16之间具有与异物相比足够大的间隙，从而异物不会被夹在收缩部19与直形部16之间。

另外，由于鼓出部17相对于直形部16的长度足够小，因此异物被夹在鼓出部17与直形部16之间的可能性非常小。万一，即使异物被夹在鼓出部17与直形部16之间，只要阀芯7稍微移动，直形部16与异物的接触点和鼓出部17与异物的接触点就会错开。因此，异物从鼓出部17与直形部16之间离开。因此，在该电动阀100中，即使异物侵入，也能够考虑到齿隙而将流量维持在最小。

此外，能够将阀芯7设为各种形状，只要鼓出部17是以一点与直形部16接近的形状即可。例如，如图4所示，阀芯7从阀轴6以形成台阶部的方式挖入一段而开始。收缩部19从该始端直线性地逐渐扩径而与鼓出部17连接。并且，在鼓出部17的正后方连续有直线性地逐渐缩径的缩径部18。因此，鼓出部17成为将角向直形部16突起的形状，并在一点与直形部16最接近。

另外，如图5所示，阀芯7从阀轴6以形成台阶部的方式挖入一段而开始。收缩部19从该始端朝向顶端具有相同直径区域，并从该相同直径区域直线性地逐渐扩径而与鼓出部17连接。并且，在鼓出部17的正后方连续有直线性地缩径的缩径部18。因此，鼓出部17成为将角向直形部16突起的形状，并在一点与直形部16最接近。

另外，如图6所示，收缩部19从阀芯7的始端朝向顶端具有相同直径区域，且使扩径程度从该相同直径区域起逐渐减少，并绘出凸状曲面而与鼓出部17连接。并且，在鼓出部17的正后方连续有直线性地逐渐缩径的缩径部18。因此，鼓出部17成为在曲面与直线的分界线形成的有棱角的形状，并在一点与直形部16最接近。

并且，只要在阀芯7的外周面和节流孔5的内周面的一方形成直形部，并在另一方形成鼓出部即可。在图7、8所示的实施例中，在阀芯7的外周形成有直形部116，并且在节流孔5的内周面形成有鼓出部117。例如，如图7所示，阀芯7从阀轴6以形成直角的台阶部的方式挖入一段而开始。在阀芯7从该阀芯7的根部朝向顶端形成有直形部116。另一方面，节流孔5具有鼓出部117，在阀芯7插入到节流孔5的最深处时，该鼓出部117位于与直形部116相对的位置。在图7所示的实施例中，鼓出部117形成于节流孔5的最浅部。

该鼓出部117是节流孔5的最窄部，且遍及节流孔5的内周整周连续，并且遍及内周整周形成为从节流孔5的顶端起相同的高度。首先，节流孔5具备鼓出部117，该鼓出部117以从开口缘朝向轴中心绘出曲面的方式开始膨胀，且在膨胀顶点成为最窄部。然后，节流孔5从鼓出部117向深处以与膨胀相同的曲率开始缩小，并在中途直线状地逐渐扩径。即，鼓出部117将曲面朝向直形部116，并且在阀芯7的插入方向上通过曲面而在轴向的一点最接近直形部116。该鼓出部117形成于如下位置，在阀芯7插入到节流孔5的最深处时，从直形部的最深部起向浅侧(上方向)，在上方向上具有固定螺纹8a与可动螺纹9a的齿隙以上的间隔的位置。

或者，如图8所示，节流孔5具备鼓出部117，该鼓出部117从节流孔5的开口缘直线性地缩径，并在缩径顶点成为最窄部。并且，节流孔5从鼓出部117向深侧直线状地扩径。因此，鼓出部17成为将角向直形部116突起的形状，并在轴向的一点与直形部116最接近。

即使是这些图4～图8所示的节流孔5和阀芯7的各种方式，在阀芯7从节流孔5脱离的过程中，在齿隙量以上的长度之间，鼓出部17、117与直形部16、116持续相对。因此，即使阀芯7因流体的压力变动而上浮最大齿隙量，第一端口3的开度也维持为最小，从而能够将第一端口3与第二端口4之间的流量维持为最小。

另外，即使异物混入到流体内，由于鼓出部17、117的区间相对于直形部16、116的长度充分的小，因此异物也不会夹在鼓出部17、117与直形部16、116之间。万一，即使夹在鼓出部17、117与直形部16、116之间，通过阀芯7稍微移动，异物也会从鼓出部17、117与直形部16、116之间分离。

像这样，在该电动阀100中，使第一端口3与第二端口4经由阀室2a连通，在第一端口3设置节流孔5，并在阀室2a内设置插入量相对于节流孔5可变的阀芯7。并且，在节流孔5的内周面与阀芯7的外周面的一方形成有直径在阀芯7的插入方向上恒定的直形部16、116。另外，在节流孔5的内周面与阀芯7的外周面中与直形部16、116不同的另一方形成有鼓出部17、117，该鼓出部17、117在阀芯7的插入方向上的一点最接近相对于直形部16、116。由此，由于鼓出部17、117相对于直形部16、116的长度充分的小，因此能够考虑到齿隙而将流量维持为最小。

此外，在电动阀100也可以不仅设置第一端口3和第二端口4，还设置更多的端口。另外，鼓出部17、117的最大径部或最窄部的厚度与在阀芯7的抽插时与直形部16、116持续相对长度相比越薄，则越能提高抑制因异物而导致的故障的效果。因此，虽然期望鼓出部17、117的厚度在设计上为零，且在阀芯7的插入方向的一点与直形部16、116最接近，但是只要比在阀芯7的抽插时与直形部16、116持续相对的长度薄，也可以具有一些厚度。

(其他实施方式)

如上所述对本发明的实施方式进行了说明，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。并且，该实施方式、其变形包含于发明的范围、主旨，并且包含于权利要求所记载的发明和与其相当的范围。

符号说明

1 圆筒部件

2 阀主体

2a 阀室

2b 支承孔

2c 贯通孔

2d 锷状部件

3 第一端口

4 第二端口

5 节流孔

6 阀轴

6a 台阶部

7 阀芯

8 导向衬套

8a 固定螺纹

8b 突出部

9 阀轴支架

9a 可动螺纹

9b 顶部

9c 止动件

10 转子

10a 安装孔

10b 支承体

11 转子压板

12 推压螺母

13 复位弹簧

14 压缩螺旋弹簧

15 下部止动件

16 直形部

116 直形部

17 鼓出部

117 鼓出部

18 缩径部

19 收缩部

20 螺纹进给机构

100 电动阀

Claims (3)

1.一种电动阀，对流量进行控制，该电动阀的特征在于，具备：

多个端口，该多个端口经由阀室连通；

节流孔，该节流孔设置于所述多个端口之一；

阀芯，该阀芯设置于所述阀室内，且相对于所述节流孔的插入量可变；

螺纹进给机构，该螺纹进给机构使所述阀芯移动；

直形部，该直形部形成于所述节流孔的内周面，且直径在所述阀芯的插入方向上恒定；以及

鼓出部，该鼓出部形成于所述阀芯的外周面，该鼓出部是所述阀芯的最大径部，且在所述阀芯的插入方向上的一点最接近所述直形部，

在所述阀芯插入到所述节流孔的最深部时，所述鼓出部在深度是从所述直形部的最浅部起的所述螺纹进给机构的齿隙量以上的位置与所述直形部相对。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述鼓出部在将角突起的一点最接近所述直形部，或在将曲面朝向所述直形部的一点最接近所述直形部，或在将平滑地连接的曲面与直线的分界点朝向所述直形部的一点最接近所述直形部。

3.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，具备：

圆筒部件，该圆筒部件与阀主体连接；以及

定子，该定子外装于所述圆筒部件。

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