CN111954321B - 一种小体积抗振动抗冲击的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小体积抗振动抗冲击的加热装置,涉及加热装置技术领域。本发明包括箱体;箱体的一相对侧壁均开设有进风口,另一侧壁开设有出风口;箱体内固定有导流板;导流一侧位于出风口上部,另一侧与箱体内顶壁抵靠;箱体内壁对应进风口位置连接有若干第一加热片;箱体内固定有一L形板,并与箱体围合成一加热腔,且第一加热片均位于加热腔内;箱体内顶壁连接有风机;风机用于将加热腔内的热风由出风口排出。本发明通过箱体和L形板形成加热腔,以及位于加热腔内的第一加热片,解决了现有加热器体积较大,使用不便的问题。同时,通过箱体内部的L形板和导流板,有效的提高了整体的结构强度,实现了抗振动和抗冲击的效果。
Description
技术领域
本发明属于加热装置技术领域,特别是涉及一种小体积抗振动抗冲击的加热装置。
背景技术
在一些特殊场合如越野重载卡车,以及需要保温的存储环境等。在低温环境下,为了保证设备或人员能够正常工作,需要对空气进行加热,以提高工作环境的温度,否则设备可能无法开机、人员无法正常工作。
现有的加热装置只能在相对固定的环境下使用,无法满足在振动、冲击、或超低温等严酷环境下使用。且现有的加热装置体积较大,灵活性较差,无法满足在空间有限的环境下使用。
因此,亟待设计一种具有小体积、抗振动、抗冲击,以及具备高制热量和大风量的加热装置,以满足现有的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小体积抗振动抗冲击的加热装置,通过箱体和L形板形成加热腔,以及箱体内壁位于加热腔内的第一加热片,解决了现有加热器体积较大,使用不便的问题。同时,通过箱体内部的L形板和导流板,有效的提高了整体的结构强度,实现了抗振动和抗冲击的效果。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种小体积抗振动抗冲击的加热装置,包括箱体;所述箱体的一相对侧壁均开设有进风口;所述箱体另一侧壁开设有出风口;所述箱体一相对内壁间固定连接有导流板;所述导流板倾斜设置,且一侧位于出风口上部,另一侧与箱体内顶壁抵靠;
所述箱体内壁对应进风口位置固定连接有若干第一加热片;所述箱体内固定连接有一L形板;所述L形板与箱体内壁和内底面围合成一加热腔,且两侧的第一加热片均位于加热腔内;
所述L形板上表面设置有通风口;所述箱体内顶壁固定连接有与通风口对应的风机;所述风机用于将加热腔内的热风由出风口排出。
进一步地,所述箱体内壁对应出风口位置固定连接有若干第二加热片。
进一步地,所述箱体四侧面的交汇处均设置有内凹部;所述内凹部底面设置有连接孔。
进一步地,所述L形板两侧壁间固定连接有一支撑杆,且支撑杆位于加热腔内。
进一步地,所述第二加热片与第一加热片均为PTC加热片。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过箱体和L形板形成加热腔,以及箱体内壁位于加热腔内的第一加热片,在较小的体积下,具有较好的加热效果和出风量。同时,通过箱体内部的L形板和导流板,有效的提高了整体的结构强度,实现了抗振动和抗冲击的效果。
2、本发明通过在出风口设置第二加热片,使得加热后的热风再通过二次加热,达到阶梯加热、分级加热、充分进行热交换的目的。同时,进风、出风口加热板的制热量可以进行模块化更换、当风机的风量达到最大风量时也可以进行模块化更换。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种小体积抗振动抗冲击的加热装置的结构示意图;
图2为图1后视视角的结构示意图;
图3为图1的结构主视图;
图4为图3中A-A处的剖视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-箱体,2-第一加热片,3-L形板,4-风机,5-第二加热片,101-进风口,102-出风口,103-导流板,104-内凹部,105-连接孔,301-通风口,302-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1和2所示,本发明为一种小体积抗振动抗冲击的加热装置,包括箱体1,箱体1为长方体结构;箱体1两个对称侧壁上下表面均开设三个螺纹盲孔,使得顶壁和底壁通过螺钉与两侧壁连接,另外两侧壁通过螺钉与之连接,形成一完整箱体结构。或可通过拼装焊接组合成箱体1。
箱体1的一相对侧壁均开设有进风口101,且进风口101位于侧壁的下部位置,进风口101可有阵列的圆孔或矩形孔或多边形孔等组成。箱体1另一侧壁开设有出风口102,出风口102通过有阵列的矩形孔或圆孔或不规则形状的孔组成。同时箱体1上与出风口102对应的侧壁上开孔,并安装有接线端口。
如图3和4所示,箱体1一相对内壁间通过螺钉连接有导流板103;导流板103倾斜设置,且一侧位于出风口102上部,另一侧与箱体1内顶壁抵靠,用于将内部气流导向出风口102位置,同时,有利于提高箱体1的结构强度。
并且,L形板3两侧壁间固定连接有一个支撑杆302,且支撑杆302位于加热腔内。支撑杆302一端与L形板3竖直方向的侧壁连接,另一端与L形板3水平方向的侧壁连接,使得L形板3的整体结构强度得到进一步的提高。
箱体1内壁对应进风口101位置固定连接有若干第一加热片2;箱体1内通过螺钉固定连接有一个L形板3,L形板3的竖直方向的侧壁与箱体1底壁通过螺钉连接,水平方向的侧壁与箱体1相邻的三个侧壁通过螺钉连接,使得L形板3与箱体1内壁和内底面围合成一个加热腔,且两侧的第一加热片2均位于加热腔内。L形板3使得由进风口101进入的气流更为集中,便于通过第一加热片2进行加热,同时,L形板3同样使得箱体1的结构强度得到提高。
L形板3上表面设置有通风口301;箱体1内顶壁固定连接有与通风口301对应的风机4;风机4用于将加热腔内的热风由出风口102排出。风机4可为离心风机或轴流风机。
当需要加热时,风机4和第一加热片2启动,将箱体1外部的空气由进风口101吸入,吸入的空气经过第一加热片2加热,通过L形板3上的通风口301由风机4抽到箱体1内部,并通过出风口102排出。
作为优选的,箱体1内壁对应出风口102位置固定连接有若干第二加热片5。并且,第二加热片5与第一加热片2均为PTC加热片,通过第一加热片2加热后的空气,在通过出风口102排出前,通过,第二加热片5进行二次加热,达到阶梯加热、分级加热、充分进行热交换的目的。
并且,除通过调节输入电压来调节第一加热片2和第二加热片5制热量外、还可通过控制风机4的风量来调节制热量。
同时,通过L形板3将箱体1分成两个区域,可快速提高出风口102的温度,有效解决了各加热板间风流向的干扰。
作为优选方案,箱体1四个侧面的交汇处均设置有内凹部104,内凹部104由箱体1上表面向下延伸;内凹部104底面设置有连接孔105,连接孔105贯穿箱体底壁,安装时通过螺栓贯穿连接孔105实现连接,螺栓位于内凹部104内,有利于减小箱体1的整体体积;同时,也有利于提高螺栓对箱体1的支撑,使得箱体1的抗振动和抗冲击,以及抗变形能力得到提高。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种小体积抗振动抗冲击的加热装置,其特征在于:包括箱体(1);所述箱体(1)的一相对侧壁均开设有进风口(101);所述箱体(1)另一侧壁开设有出风口(102);
所述箱体(1)一相对内壁间固定连接有导流板(103);所述导流板(103)倾斜设置,且一侧位于出风口(102)上部,另一侧与箱体(1)内顶壁抵靠;
所述箱体(1)内壁对应进风口(101)位置固定连接有若干第一加热片(2);所述箱体(1)内固定连接有一L形板(3);所述L形板(3)与箱体(1)内壁和内底面围合成一加热腔,且两侧的第一加热片(2)均位于加热腔内;
所述L形板(3)上表面设置有通风口(301);所述箱体(1)内顶壁固定连接有与通风口(301)对应的风机(4);所述风机(4)用于将加热腔内的热风由出风口(102)排出;
所述L形板(3)两侧壁间固定连接有一支撑杆(302),且支撑杆(302)位于加热腔内;
所述箱体(1)内壁对应出风口(102)位置固定连接有若干第二加热片(5);
所述箱体(1)四侧面的交汇处均设置有内凹部(104);所述内凹部(104)底面设置有连接孔(105);
所述第二加热片(5)与第一加热片(2)均为PTC加热片。
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