CN111102157A - 一种空压机 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种空压机，所述空压机具有驱动电机，空气压缩器，分油桶，储气罐和控制柜，其中所述控制柜电连接所述驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述空气压缩机工作，所述分油桶分别通过管道连接空气压缩器和储气罐，包括如下特征：一壳体，其中所述壳体具有至少一隔板，所述隔板用于将所述壳体内部分隔成一冷却腔和一散热腔。所述空压机在解决空压机设备占地面积大的基础上还有效地避免压缩空气露点过高而影响压缩空气的品质。

Description

一种空压机
技术领域
本发明涉及一种空压机，特别涉及一种空压机。
背景技术
现有技术中，空压机由油分筒、干燥器，空气压缩器，驱动电机，储气罐等装置通过管道连接而成，然而现有技术中，空压机的储气罐、油分筒、干燥器以及驱动电机等装置通常需要分隔安装，其原因是：一方面这些装置本身体积较大，集中安装的不易实现，另一方面驱动电机、空气压缩器以及干燥器等装置本身在工作时容易散发热量，使得对周围的气体进行加热，增加周围液态水的蒸发，容易导致压缩气体的露点增高，影响压缩气体品质。
发明内容
本发明其中一个目的在于提供一种空压机，所述空压机可实现多种设备的集中安装，并且多种设备可被安装于一个封闭空间内，可大幅减少设备的占地面积。
本发明另一个目的在于提供一种空压机，所述空压机具有具有至少一挡板，所述挡板可将所述空压机分隔成不同空间，并且在不同空间中可放置不同设备，换句话说，所述空压机内部可将电机，空气压缩器、散热器等发热设备和冷干机、储气罐等设备分隔安装，以分别形成一个冷热相区隔的腔体，从而可以减少发热设备对周围空气的影响，以减少压缩空气的露点，从而提高压缩空气的品质。
本发明另一个目的在于提供一种空压机，所述空压机还包括至少一变频器，所述变频器安装于电机，通过所述变频器可根据场景适配性地调整空气压缩器频率，从而达到较好的节能效果。
本发明另一个目的在于提供一种空压机，所述空气压缩器可以通过分隔安装，在冷干阶段，可减少压缩空气的温度，降低压缩空气的露点，以提高压缩空气品质。
本发明另一个目的在于提供一种空压机，所述空气压缩器具有至少一过滤器，并且所述过滤器被应用于压缩空气的不同阶段，用于过滤空气或压缩空气中的油气，灰尘等杂质，提高压缩空气的品质。
本发明另一个目的在于提供一种空压机，所述空压机具有一气压传感器，通过气压传感器可将气压值传输至变频器，藉此，可实现所述变频器的自由加减速，可根据环境和应用场景提高或降低空压机功率，实现智能节能的效果。
本发明另一个目的在于提供一种空压机，所述空压机内腔壁板或窗体上设有隔音海绵，在所述空压机运行时，可有效隔绝空压机内部设备的运行噪音。
本发明另一个目的在于提供一种空压机，所述空压机集中化装配，设备的安装和拆卸更加方便。
本发明另一个目的在于提供一种空压机，所述空压机进一步包括一自动排水系统，所述自动排水系统可有效解决压缩空气中的水分问题，并且可实现智能化排水，减少人工干预。
为了实现上述至少一个发明目的，本发明进一步提供一种空压机，所述空压机具有驱动电机，空气压缩器，分油桶，储气罐和控制柜，其中所述控制柜电连接所述驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述空气压缩机工作，所述分油桶通过管道连接空气压缩器和储气罐，包括如下特征：
一壳体，其中所述壳体具有至少一隔板，所述隔板用于将所述壳体内部分隔成一冷却腔和一散热腔。
根据本发明一个较佳实施例，所述空压机包括一安装底板，所述安装底板边缘连接所述壳体下边缘，所述安装底板用于安装所述驱动电机、空气压缩器、分油桶、储气罐。
根据本发明一个较佳实施例，所述空压机包括一冷干机，所述冷干机被安装于所述安装底板，并且所述冷干机被置于所述冷却腔中。
根据本发明一个较佳实施例，所述隔板包括一第一隔板一第二隔板，所述第一隔板连接所述壳体顶部和前面，所述第二隔板连接所述壳体顶部和后面。
根据本发明一个较佳实施例，所述第二隔板连接位于所述壳体后面和中部的固定板，并且所述第二固定板靠近所述储气罐连接，所述第一隔板连接位于所述壳体中部和前面的固定板，以使得所述第一隔板和所述第二隔板错位连接。
根据本发明一个较佳实施例，所述第一隔板底部抵触或连接所述冷干机上表面。
进一步地，所述驱动电机、空气压缩器、分油桶被安装于所述散热腔，所述控制柜、储气罐被安装于所述冷却腔。
根据本发明一个较佳实施例，所述空压机还包括一风机，所述风机被安装于所述散热腔顶部，并固定于所述壳体内壁。
根据本发明一个较佳实施例，所述风机连接一散热口，通过所述风机转动以将散热腔内的热空气从所述散热孔散出。
根据本发明一个较佳实施例，所述空压机具有一变频器，所述变频器电性连接一气压传感器和空气压缩器，所述气压传感器连通所述储气罐，通过检测所述储气罐内的气压值，用于变频控制所述空气压缩器。
根据本发明一个较佳实施例，所述挡板连接所述壳体上壁板内壁，并和所述冷干机上表面一边缘相抵触或相连接。
根据本发明一个较佳实施例，所述冷干机具有一入气口和出口，所述入气口和出气口位于所述冷干机上表面，其中所述冷干机出气口通过管道连通储气罐，所述冷干机入口连通所述分油桶的出气口。
根据本发明一个较佳实施例，所述空压机具有一隔音海绵，所述隔音海绵贴覆于所述壳体内壁。
根据本发明一个较佳实施例，所述空压机包括至少一过滤器，其中所述过滤器可选择安装于所述分油桶出气口、储气罐出气口，或连接所述油桶出气口、储气罐出气口的管道中。
根据本发明一个较佳实施例，所述空压机进一步包括排水系统，所述排水系统包括至少一排水管道、至少一电动阀门，其中所述排水管道连通所述分油桶的排气管道或连通所述冷干机出气孔，所述电动阀门通讯连接所述控制柜，所述电动阀门具有一水压感应器，当排水管道内的水压超过一预设的阀值时，所述电动阀门自动开启，用于自动排水。
附图说明
图1显示的是本发明一个较佳实施例的正面示意图；
图2显示的是本发明一个较佳实施例的一个角度的部分拆卸示意图；
图3显示的是本发明一个较佳实施例的另一个角度的部分拆卸示意图；
图4显示的是本发明一个较佳实施例的再一个角度的部分拆卸示意图；
其中：空压机-10，壳体-11，隔板-12，第一隔板-121，第二隔板-122，固定板-1211，驱动电机-13，空气压缩器-14，分油桶-15，冷干机-16，压缩空气出气口-161，储气罐-17，控制柜-18，散热器-19，风机-20。过滤器-21，安装底板-30。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
请参考图1-图3显示的本发明一个较佳实施例示意图，其中图2所在的面定义为空压机的正面，所述空压机10具有一壳体11，和一安装底板30，所述壳体11上设有多个门体，所述安装底板30边缘和所述壳体11底部边缘相连接，所述壳体11上表面设有散热口，所述散热口连接一散热器19，用于将壳体11内的热量散发出来。所述壳体11还连接一出气管，用于压缩气体排放。
具体地，请参考图2-3所提供的空压器各种角度局部拆卸示意图，其中所述空压机10包括一驱动电机13、空气压缩器14、分油桶15、控制柜18，储气罐17和冷干机16。上述设备被安装固定于所述安装底板30，所述壳体11包括一隔板12，所述隔板12连接所述壳体11内壁中部，并在所述壳体11内部分隔形成一散热腔和一冷却腔，其中所述散热腔内装容所述驱动电机13、空气压缩器14和所述分油桶15等工作时需要散发大量热量的设备，所述驱动电机13通过电连接所述控制柜18和所述空气压缩器14，用于驱动所述空气压缩器14工作，所述空气压缩器14连通所述分油桶15，需要说明的是，所述分油桶15具有一出油口、油气进口、排污口和排气口，在一较佳实施例中，所述出油口可连通所述散热器19，所述散热器19被安装于所述壳体11散热腔对应的上表面，以将冷却的油循环输送至所述空气压缩器14的进油口中，进一步地，所述空压机10还包括一风机20，所述风机20被安装于所述散热器19下方，所述散热器19具有进油口和出油口，分别连通所述分油桶15和空气压缩器14，需要说明的是，所述散热器19、分油桶15和气体压缩器结构以及连接方式均是现有技术，本发明不再赘述。
进一步地，请继续结合图2-4做参考，所述冷却腔内具有所述控制柜18、储气罐17、以及冷干机16，其中所述冷干机16被优选设置为立方冷干机16，并且所述冷干机16被安装固定于所述安装底板30上，所述冷干机16具有一压缩空气入口和一压缩空气出口，并分别位于所述冷干机16壳体11上表面，其中压缩空气出口连接所述储气罐17，用于将压缩冷干后的气体保存至所述储气罐17中，所述压缩空气出口连接所述分油桶15出气孔或一过滤器21。
值得一提的是，所述冷干机16壳体11前后两侧分别具有一网格状面板，其中后侧面板用于供所述冷干机16热量排放，所述冷干机16壳体11左右两侧被设置为实板结构，并且在本发明中，所述隔板12被优选实施为抵触于所述冷干机16壳体11左侧顶部边缘，或连接于所述冷干机16左侧顶部边缘，藉此，可以在减少材料的使用的情况下可以将所述壳体11分隔成两个腔体，藉此可以减少空压机10的占地面积，更加集约化。当然在其他可行实施例中，所述隔板12可从所述壳体11顶部一直延伸至所述壳体11底部，并通过管道连接所述分油桶15出气口和冷干机16压缩空气进气口，所述隔板12前边缘和后边缘都具有一固定板1211，所述隔板12可以焊接或可拆卸连接所述固定板1211，需要说明的是，所述隔板12材料包括但不仅限于铁板、钢板以及其他具有良好导热性能材料，所述隔板12可以通过焊接或可拆卸连接于所述壳体11内表壁，可以理解的是在实现分隔功能的前提下，所述隔板12的形状、大小、材质以及连接方式不是本发明的限制。
请继续参考图3-4，其中所述隔板12包括第一隔板121和第二隔板122，其中所述第一隔板121和第二隔板122通过固定板1211连接，所述固定板1211连接壳体11顶部和安装底板30，其中所述固定板1211在本发明中优选设置为3个，其中两个固定板1211被设置于所述空压机10前面和背面中部，另一个被设置于所述空压机10中部，以供所述第一隔板121和第二隔板122连接，所述第一隔板121和第二隔板122与所述固定板1211之间可拆卸连接，从而便于所述空压机10在较小的空间下实现集中化装配。进一步地，请参考图3，为了更进一步地缩小空压机10的安装空间，所述第一隔板121底部可以抵触或连接于所述冷干机16顶面一侧边，因此，所述冷干机16的侧壁可作为隔板12使用，进一步缩小了空压机10的安装空间，并且所述固定板1211靠近所述储气罐17连接于所述空压机10背面，使得所述第二隔板122靠近所述储气罐17，使得所述第二隔板122错位于所述第一隔板121，进而使得对应于所述第二隔板122的驱动电机13、空气压缩器14等设备有足够的长度空间安装，因此也进一步压缩了空压机10的装配空间。
进一步地，所述空压机10还包括一隔音海绵，所述隔音海绵贴覆盖于壳体11内壁，从而可以隔绝设备运行噪音，所述空压机10具有一控制柜18，所述控制柜18电性连接所述驱动电机13、空气压缩器14、冷干机16 ，用于控制上述设备工作。所述控制柜18被安装固定于所述壳体11散热腔内壁。
值得一提的是，所述空压机10包括一变频器，所述变频器电性或通讯连接所述电机和控制柜18，进一步地，所述空压机10进一步包括一气压传感器，所述气压传感器用于连接所述变频器，所述气压传感器使得所述变频器根据压力变化而改变电机输出功率，因此，本发明所记载的技术方案起到较好的节能效果。
在本发明一个较佳实施例中，所述空压器进一步包括一排水系统，所述排水系统包括电动阀，其中所述电动阀被安装于所述分油桶15的排气管道或连通所述冷干机16压缩空气出气孔161以及连接该气口的管道，所述电动阀门具有一水压传感器，在使用过程中可以根据水压设定一阀值，根据该阀值以驱动所述电动阀门开启，因，本发明可实现自动排水功能，从而可减少人工干预的成本。
需要说明的是，所述储气罐17排气口连接至少一过滤器21，并且在该排气口对应的管道上可安装多级过滤器21，从而可以提高压缩空气的品质。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明，本发明的目的已经完整并有效地实现，本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种空压机，所述空压机具有驱动电机，空气压缩器，分油桶，储气罐和控制柜，其中所述控制柜电连接所述驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述空气压缩机工作，所述分油桶分别通过管道连接空气压缩器和储气罐，其特征在于，包括：
一壳体，其中所述壳体具有至少一隔板，所述隔板用于将所述壳体内部分隔成一冷却腔和一散热腔。
2.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于：所述空压机包括一安装底板，所述安装底板边缘连接所述壳体下边缘，所述安装底板用于安装所述驱动电机、空气压缩器、分油桶、储气罐。
3.根据权利要求2所述的一种空压机，其特征在于：所述空压机包括一冷干机，所述冷干机被安装于所述安装底板，并且所述冷干机被置于所述冷却腔中。
4.根据权利要求3所述的一种空压机，所述隔板包括一第一隔板一第二隔板，所述第一隔板连接所述壳体顶部和前面，所述第二隔板连接所述壳体顶部和后面。
5.根据权利要求4所述的一种空压机，所述第二隔板连接位于所述壳体后面和中部的固定板，并且所述第二固定板靠近所述储气罐连接，所述第一隔板连接位于所述壳体中部和前面的固定板，以使得所述第一隔板和所述第二隔板错位连接。
6.根据权利要求4所述的一种空压机，所述第一隔板底部抵触或连接所述冷干机上表面。
7.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于：所述驱动电机、空气压缩器、分油桶被安装于所述散热腔，所述控制柜、储气罐被安装于所述冷却腔。
8.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于：所述空压机还包括一风机，所述风机被安装于所述散热腔顶部，并固定于所述壳体内壁。
9.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于：所述空压机具有一变频器，所述变频器电性连接一气压传感器和所述空气压缩器，所述气压传感器连通所述储气罐，所述变频器电性连接所述控制柜，通过检测所述储气罐内的气压值，用于变频控制所述空气压缩器。
10.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于：所述空压机具有一隔音海绵，所述隔音海绵贴覆于所述壳体内壁。
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