CN111952901A - 一种电缆剥除外皮接线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆剥除外皮接线装置，包括外壳，所述外壳内设有封闭外壳空腔，所述外壳空腔左右两侧设有电缆入口，两个所述电缆入口左右对称，两个所述电缆入口分别设置在所述外壳空腔左右两侧壁内，两个所述电缆入口分别贯穿所述外壳空腔左右两侧壁，所述电缆入口靠近所述外壳空腔一侧设有夹紧前进装置，所述夹紧前进装置包括下压滑道，本发明内置夹紧传送装置，可以将电缆夹住，并且往装置内运输，并且在运输的过程中，有外皮切割装置，将线缆旋转的同时进行外皮切割，以将线芯裸露出来，最后通过自动锁紧的连接管，将线芯进行对接，并且锁紧在连管内，最终进行绝缘喷漆，进行初步绝缘操作。
Description
技术领域
本发明涉及电力施工相关领域，具体为一种电缆剥除外皮接线装置。
背景技术
电力施工是指即与电能的生产、输送、分配有关的工程，现代人类生活离不开电能，电能的运输需要依靠电缆，传统电缆的接线需要人工操作，需要人力将线外表的绝缘保护层剥除，然后将内部线芯用连接管锁紧连接，由于较粗的电缆重量大，操作费力，也耗费人力资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电缆剥除外皮接线装置，克服由于较粗的电缆重量大，操作费力，也耗费人力资源等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种电缆剥除外皮接线装置，包括外壳，所述外壳内设有封闭外壳空腔，所述外壳空腔左右两侧设有电缆入口，两个所述电缆入口左右对称，两个所述电缆入口分别设置在所述外壳空腔左右两侧壁内，两个所述电缆入口分别贯穿所述外壳空腔左右两侧壁，所述电缆入口靠近所述外壳空腔一侧设有夹紧前进装置，所述夹紧前进装置包括下压滑道，所述下压滑道固定设置在所述外壳空腔上侧内壁上，所述下压滑道内设有下压滑道空腔，所述下压滑道空腔开口朝下，所述下压滑道空腔内滑动设有下压滑块，所述下压滑块上侧设有下压滑块电磁铁，所述下压滑块电磁铁固定设置在所述下压滑道空腔上侧内壁上，所述下压滑块电磁铁与所述下压滑块之间通过下压弹簧连接，所述下压滑块下端固定设有主动轮电机，所述主动轮电机前端转动设有主动前进轮轴，所述主动前进轮轴上固定设有主动前进轮，所述主动前进轮下侧设有从动前进轮轴，所述从动前进轮轴转动设置在所述外壳空腔后侧内壁上，所述从动前进轮轴上固定设有从动前进轮，所述从动前进轮与所述主动前进轮之间设有线芯，所述线芯外层包裹有线缆外皮，所述线缆外皮与所述主动前进轮之间通过摩擦传动；所述夹紧前进装置相对的一侧设有外皮切割装置，所述外皮切割装置包括刀具连接板，所述刀具连接板固定设置在所述下压滑块上，所述刀具连接板远离所述下压滑块一端固定设有切割室，所述切割室内设有切割空腔，所述切割空腔开口朝下，所述切割空腔内滑动设有刀头复位电磁铁，所述刀头复位电磁铁上侧设有刀头复位电磁铁，所述刀头复位电磁铁固定设置在所述切割空腔上侧内壁上，所述刀头复位电磁铁与所述刀头复位电磁铁之间通过刀头下压弹簧连接，所述切割空腔远离所述刀具连接板一侧设有滚动轮空腔，所述滚动轮空腔上下开口，所述滚动轮空腔开口远离所述切割空腔方向，所述切割室上端固定设有滚动作动电机，所述滚动作动电机靠近所述滚动轮空腔一端转动设有滚动作动电机轴，所述滚动作动电机轴上固定设有滚动传递轮，所述滚动传递轮与所述线芯之间通过摩擦传动；两个所述外皮切割装置之间设有线芯对接装置，所述线芯对接装置包括复位电磁铁，所述复位电磁铁固定设置在所述外壳空腔上侧内壁上，所述复位电磁铁下侧设有旋转下压底板，所述旋转下压底板与所述复位电磁铁之间通过两个旋转下压弹簧连接，两个所述旋转下压弹簧左右对称，所述旋转下压底板下端转动设有两个转动轴，两个所述转动轴左右对称，所述转动轴上固定设有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮之间设有电机固定板，所述电机固定板固定设置在所述旋转下压底板下端，所述电机固定板上固定设有旋转电机，所述旋转电机两端转动设有旋转电机轴，所述旋转电机轴远离所述旋转电机一端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间通过齿轮啮合传动，所述从动锥齿轮下侧设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动设有两个夹紧滑块，两个所述夹紧滑块上下对称，两个所述夹紧滑块之间设有夹紧电磁铁，所述夹紧电磁铁固定设置在所述夹紧滑槽后侧内壁上，所述夹紧电磁铁与所述夹紧滑块之间通过夹块复位弹簧连接，所述夹紧滑块前端固定设有夹紧滑块连接块，所述夹紧滑块连接块前端固定设有夹紧块，两个所述夹紧块之间设有连接管，所述连接管内设有连接管空腔，所述连接管空腔左右开口，所述连接管空腔可以允许所述线芯进入，所述连接管空腔上侧壁内转动设有两个下压螺栓，两个所述下压螺栓左右对称，所述下压螺栓与所述连接管空腔上侧壁之间通过螺纹啮合传动，所述下压螺栓上端固定设有转动片，所述转动片与所述转动轴紧密接触时，所述转动片会随所述转动轴转动而转动；优选地，所述刀头复位电磁铁断电失去吸引力，由于所述刀头下压弹簧具有弹性势能，所述刀头复位电磁铁被所述刀头下压弹簧向下推动，从而使得所述刀头复位电磁铁接触所述线缆外皮，所述滚动作动电机驱动所述滚动作动电机轴转动，所述滚动作动电机轴带动所述滚动传递轮转动，所述滚动传递轮通过摩擦传动带动所述线芯转动，所述线芯带动所述线缆外皮转动，从而使得所述刀头复位电磁铁切削所述线缆外皮。
优选地，所述刀头复位电磁铁运动到最下侧时恰好可以完全切除所述线缆外皮，并且不损坏所述线芯。
优选地，所述旋转电机驱动所述旋转电机轴转动，所述旋转电机轴打动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮通过齿轮啮合传动带动从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮带动转动轴转动，所述转动轴带动转动片转动，所述转动片带动下压螺栓转动，所述下压螺栓与所述连接管空腔上侧壁之间通过螺纹啮合传动，所述下压螺栓向下运动，所述下压螺栓向下压紧所述线芯。
优选地，所述复位电磁铁断电失去吸引力，所述旋转下压底板向下运动，由于所述旋转下压弹簧具有弹性势能，所述旋转下压弹簧推动所述旋转下压底板向下运动，所述旋转下压底板带动所述转动轴向下运动，从而使得所述转动轴始终紧压所述转动片,所述转动轴与所述转动片之间具有较大摩擦力。
优选地，所述线芯对接装置下侧设有喷漆滑槽，所述喷漆滑槽设置在所述外壳空腔下侧壁内，所述喷漆滑槽内滑动设有喷漆滑块，所述喷漆滑块上端固定设有喷漆连接杆，所述喷漆连接杆上端固定设有油漆喷头。
本发明的有益效果 ：本发明内置夹紧传送装置，可以将电缆夹住，并且往装置内运输，并且在运输的过程中，有外皮切割装置，将线缆旋转的同时进行外皮切割，以将线芯裸露出来，最后通过自动锁紧的连接管，将线芯进行对接，并且锁紧在连管内，最终进行绝缘喷漆，进行初步绝缘操作。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向的示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种电缆剥除外皮接线装置，包括外壳10，所述外壳10内设有封闭外壳空腔11，所述外壳空腔11左右两侧设有电缆入口56，两个所述电缆入口56左右对称，两个所述电缆入口56分别设置在所述外壳空腔11左右两侧壁内，两个所述电缆入口56分别贯穿所述外壳空腔11左右两侧壁，所述电缆入口56靠近所述外壳空腔11一侧设有夹紧前进装置71，所述夹紧前进装置71包括下压滑道12，所述下压滑道12固定设置在所述外壳空腔11上侧内壁上，所述下压滑道12内设有下压滑道空腔13，所述下压滑道空腔13开口朝下，所述下压滑道空腔13内滑动设有下压滑块16，所述下压滑块16上侧设有下压滑块电磁铁14，所述下压滑块电磁铁14固定设置在所述下压滑道空腔13上侧内壁上，所述下压滑块电磁铁14与所述下压滑块16之间通过下压弹簧15连接，所述下压滑块16下端固定设有主动轮电机41，所述主动轮电机41前端转动设有主动前进轮轴17，所述主动前进轮轴17上固定设有主动前进轮18，所述主动前进轮18下侧设有从动前进轮轴21，所述从动前进轮轴21转动设置在所述外壳空腔11后侧内壁上，所述从动前进轮轴21上固定设有从动前进轮22，所述从动前进轮22与所述主动前进轮18之间设有线芯20，所述线芯20外层包裹有线缆外皮19，所述线缆外皮19与所述主动前进轮18之间通过摩擦传动；所述夹紧前进装置71相对的一侧设有外皮切割装置72，所述外皮切割装置72包括刀具连接板46，所述刀具连接板46固定设置在所述下压滑块16上，所述刀具连接板46远离所述下压滑块16一端固定设有切割室47，所述切割室47内设有切割空腔48，所述切割空腔48开口朝下，所述切割空腔48内滑动设有刀头复位电磁铁51，所述刀头复位电磁铁51上侧设有刀头复位电磁铁49，所述刀头复位电磁铁49固定设置在所述切割空腔48上侧内壁上，所述刀头复位电磁铁49与所述刀头复位电磁铁51之间通过刀头下压弹簧50连接，所述切割空腔48远离所述刀具连接板46一侧设有滚动轮空腔55，所述滚动轮空腔55上下开口，所述滚动轮空腔55开口远离所述切割空腔48方向，所述切割室47上端固定设有滚动作动电机52，所述滚动作动电机52靠近所述滚动轮空腔55一端转动设有滚动作动电机轴53，所述滚动作动电机轴53上固定设有滚动传递轮54，所述滚动传递轮54与所述线芯20之间通过摩擦传动；两个所述外皮切割装置72之间设有线芯对接装置73，所述线芯对接装置73包括复位电磁铁40，所述复位电磁铁40固定设置在所述外壳空腔11上侧内壁上，所述复位电磁铁40下侧设有旋转下压底板57，所述旋转下压底板57与所述复位电磁铁40之间通过两个旋转下压弹簧39连接，两个所述旋转下压弹簧39左右对称，所述旋转下压底板57下端转动设有两个转动轴33，两个所述转动轴33左右对称，所述转动轴33上固定设有从动锥齿轮34，两个所述从动锥齿轮34之间设有电机固定板38，所述电机固定板38固定设置在所述旋转下压底板57下端，所述电机固定板38上固定设有旋转电机36，所述旋转电机36两端转动设有旋转电机轴37，所述旋转电机轴37远离所述旋转电机36一端固定设有主动锥齿轮35，所述主动锥齿轮35与所述从动锥齿轮34之间通过齿轮啮合传动，所述从动锥齿轮34下侧设有夹紧滑槽27，所述夹紧滑槽27内滑动设有两个夹紧滑块44，两个所述夹紧滑块44上下对称，两个所述夹紧滑块44之间设有夹紧电磁铁42，所述夹紧电磁铁42固定设置在所述夹紧滑槽27后侧内壁上，所述夹紧电磁铁42与所述夹紧滑块44之间通过夹块复位弹簧43连接，所述夹紧滑块44前端固定设有夹紧滑块连接块45，所述夹紧滑块连接块45前端固定设有夹紧块28，两个所述夹紧块28之间设有连接管29，所述连接管29内设有连接管空腔30，所述连接管空腔30左右开口，所述连接管空腔30可以允许所述线芯20进入，所述连接管空腔30上侧壁内转动设有两个下压螺栓31，两个所述下压螺栓31左右对称，所述下压螺栓31与所述连接管空腔30上侧壁之间通过螺纹啮合传动，所述下压螺栓31上端固定设有转动片32，所述转动片32与所述转动轴33紧密接触时，所述转动片32会随所述转动轴33转动而转动；
有益地，所述刀头复位电磁铁49断电失去吸引力，由于所述刀头下压弹簧50具有弹性势能，所述刀头复位电磁铁51被所述刀头下压弹簧50向下推动，从而使得所述刀头复位电磁铁51接触所述线缆外皮19，所述滚动作动电机52驱动所述滚动作动电机轴53转动，所述滚动作动电机轴53带动所述滚动传递轮54转动，所述滚动传递轮54通过摩擦传动带动所述线芯20转动，所述线芯20带动所述线缆外皮19转动，从而使得所述刀头复位电磁铁51切削所述线缆外皮19。
有益地，所述刀头复位电磁铁51运动到最下侧时恰好可以完全切除所述线缆外皮19，并且不损坏所述线芯20。
有益地，所述旋转电机36驱动所述旋转电机轴37转动，所述旋转电机轴37打动所述主动锥齿轮35转动，所述主动锥齿轮35通过齿轮啮合传动带动从动锥齿轮34转动，所述从动锥齿轮34带动转动轴33转动，所述转动轴33带动转动片32转动，所述转动片32带动下压螺栓31转动，所述下压螺栓31与所述连接管空腔30上侧壁之间通过螺纹啮合传动，所述下压螺栓31向下运动，所述下压螺栓31向下压紧所述线芯20。
有益地，所述复位电磁铁40断电失去吸引力，所述旋转下压底板57向下运动，由于所述旋转下压弹簧39具有弹性势能，所述旋转下压弹簧39推动所述旋转下压底板57向下运动，所述旋转下压底板57带动所述转动轴33向下运动，从而使得所述转动轴33始终紧压所述转动片32,所述转动轴33与所述转动片32之间具有较大摩擦力。
有益地，所述线芯对接装置73下侧设有喷漆滑槽23，所述喷漆滑槽23设置在所述外壳空腔11下侧壁内，所述喷漆滑槽23内滑动设有喷漆滑块24，所述喷漆滑块24上端固定设有喷漆连接杆25，所述喷漆连接杆25上端固定设有油漆喷头26。
初始状态时，下压滑块电磁铁14通电，下压弹簧15处于压缩状态，主动轮电机41不工作，夹紧电磁铁42通电，夹块复位弹簧43处于压缩状态，滚动作动电机52不工作，喷漆滑块24不工作，油漆喷头26不工作，旋转电机36不工作，复位电磁铁40通电，旋转下压弹簧39处于压缩状态，刀头复位电磁铁49通电，刀头下压弹簧50处于压缩状态。
将线芯20连带线缆外皮19从电缆入口56伸入到外壳空腔11内，然后下压滑块电磁铁14断电失去吸引力，由于下压弹簧15具有弹性势能，下压滑块16被下压弹簧15向下推动，下压滑块16带动主动轮电机41向下运动，主动轮电机41带动主动前进轮轴17向下运动，主动前进轮轴17带动主动前进轮18向下运动，直至主动前进轮18和从动前进轮22夹紧线缆外皮19，然后主动轮电机41开始工作，主动轮电机41驱动主动前进轮轴17转动，主动前进轮轴17带动主动前进轮18转动，主动前进轮18通过摩擦传动带动线缆外皮19向靠近连接管29方向运动；同时，刀头复位电磁铁49断电失去吸引力，由于刀头下压弹簧50具有弹性势能，刀头下压弹簧50推动刀头复位电磁铁51向下运动，直至刀头复位电磁铁51运动到最下侧，然后滚动作动电机52开始工作，滚动作动电机52驱动滚动作动电机轴53转动，滚动作动电机轴53带动滚动传递轮54转动，滚动传递轮54通过摩擦传动带动线芯20转动，线芯20带动线缆外皮19转动，从而使得线缆外皮19被刀头复位电磁铁51切削；被切割后的线芯20继续靠近连接管29方向运动，直至线芯20进入到连接管空腔30内，然后复位电磁铁40断电失去吸引力，由于旋转下压弹簧39具有弹性势能，旋转下压弹簧39带动旋转下压底板57向下运动，旋转下压底板57带动转动轴33向下运动，转动轴33紧压转动片32，然后旋转电机36开始工作，旋转电机36驱动旋转电机轴37转动，旋转电机轴37带动主动锥齿轮35转动，主动锥齿轮35通过齿轮啮合传动带动从动锥齿轮34转动，从动锥齿轮34带动转动轴33转动，转动轴33通过摩擦传动带动转动片32转动，转动片32带动下压螺栓31转动，下压螺栓31与连接管空腔30上侧壁之间通过螺纹啮合传动，下压螺栓31向下运动，下压螺栓31向下紧压线芯20，直至线芯20被紧压在下压螺栓31和连接管空腔30下侧内壁之间；然后夹紧电磁铁42断电，夹紧电磁铁42失去吸引力，由于夹块复位弹簧43具有弹性势能，夹紧滑块44远离夹紧电磁铁42方向滑动，夹紧滑块44带动夹紧滑块连接块45运动，夹紧滑块连接块45不夹紧连接管29，然后主动轮电机41停止工作，滚动作动电机52继续转动，线缆外皮19和线芯20不横向移动，线芯20带动连接管29转动，同时油漆喷头26开始喷绝缘漆，喷漆滑块24开始工作，喷漆滑块24向右滑动，喷漆滑块24带动喷漆连接杆25向右运动，喷漆连接杆25带动油漆喷头26向右运动，从而使得线芯20和连接管29左右两侧都有均匀喷漆，直至工作完成。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电缆剥除外皮接线装置，包括外壳,其特征在于：所述外壳内设有封闭外壳空腔，所述外壳空腔左右两侧设有电缆入口，两个所述电缆入口左右对称，两个所述电缆入口分别设置在所述外壳空腔左右两侧壁内，两个所述电缆入口分别贯穿所述外壳空腔左右两侧壁，所述电缆入口靠近所述外壳空腔一侧设有夹紧前进装置，所述夹紧前进装置包括下压滑道，所述下压滑道固定设置在所述外壳空腔上侧内壁上，所述下压滑道内设有下压滑道空腔，所述下压滑道空腔开口朝下，所述下压滑道空腔内滑动设有下压滑块，所述下压滑块上侧设有下压滑块电磁铁，所述下压滑块电磁铁固定设置在所述下压滑道空腔上侧内壁上，所述下压滑块电磁铁与所述下压滑块之间通过下压弹簧连接，所述下压滑块下端固定设有主动轮电机，所述主动轮电机前端转动设有主动前进轮轴，所述主动前进轮轴上固定设有主动前进轮，所述主动前进轮下侧设有从动前进轮轴，所述从动前进轮轴转动设置在所述外壳空腔后侧内壁上，所述从动前进轮轴上固定设有从动前进轮，所述从动前进轮与所述主动前进轮之间设有线芯，所述线芯外层包裹有线缆外皮，所述线缆外皮与所述主动前进轮之间通过摩擦传动；
所述夹紧前进装置相对的一侧设有外皮切割装置，所述外皮切割装置包括刀具连接板，所述刀具连接板固定设置在所述下压滑块上，所述刀具连接板远离所述下压滑块一端固定设有切割室，所述切割室内设有切割空腔，所述切割空腔开口朝下，所述切割空腔内滑动设有刀头复位电磁铁，所述刀头复位电磁铁上侧设有刀头复位电磁铁，所述刀头复位电磁铁固定设置在所述切割空腔上侧内壁上，所述刀头复位电磁铁与所述刀头复位电磁铁之间通过刀头下压弹簧连接，所述切割空腔远离所述刀具连接板一侧设有滚动轮空腔，所述滚动轮空腔上下开口，所述滚动轮空腔开口远离所述切割空腔方向，所述切割室上端固定设有滚动作动电机，所述滚动作动电机靠近所述滚动轮空腔一端转动设有滚动作动电机轴，所述滚动作动电机轴上固定设有滚动传递轮，所述滚动传递轮与所述线芯之间通过摩擦传动；两个所述外皮切割装置之间设有线芯对接装置，所述线芯对接装置包括复位电磁铁，所述复位电磁铁固定设置在所述外壳空腔上侧内壁上，所述复位电磁铁下侧设有旋转下压底板，所述旋转下压底板与所述复位电磁铁之间通过两个旋转下压弹簧连接，两个所述旋转下压弹簧左右对称，所述旋转下压底板下端转动设有两个转动轴，两个所述转动轴左右对称，所述转动轴上固定设有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮之间设有电机固定板，所述电机固定板固定设置在所述旋转下压底板下端，所述电机固定板上固定设有旋转电机，所述旋转电机两端转动设有旋转电机轴，所述旋转电机轴远离所述旋转电机一端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间通过齿轮啮合传动，所述从动锥齿轮下侧设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动设有两个夹紧滑块，两个所述夹紧滑块上下对称，两个所述夹紧滑块之间设有夹紧电磁铁，所述夹紧电磁铁固定设置在所述夹紧滑槽后侧内壁上，所述夹紧电磁铁与所述夹紧滑块之间通过夹块复位弹簧连接，所述夹紧滑块前端固定设有夹紧滑块连接块，所述夹紧滑块连接块前端固定设有夹紧块，两个所述夹紧块之间设有连接管，所述连接管内设有连接管空腔，所述连接管空腔左右开口，所述连接管空腔可以允许所述线芯进入，所述连接管空腔上侧壁内转动设有两个下压螺栓，两个所述下压螺栓左右对称，所述下压螺栓与所述连接管空腔上侧壁之间通过螺纹啮合传动，所述下压螺栓上端固定设有转动片，所述转动片与所述转动轴紧密接触时，所述转动片会随所述转动轴转动而转动。
2.根据权利要求 1 所述的一种电缆剥除外皮接线装置，其特征在于：所述刀头复位电磁铁断电失去吸引力，由于所述刀头下压弹簧具有弹性势能，所述刀头复位电磁铁被所述刀头下压弹簧向下推动，从而使得所述刀头复位电磁铁接触所述线缆外皮，所述滚动作动电机驱动所述滚动作动电机轴转动，所述滚动作动电机轴带动所述滚动传递轮转动，所述滚动传递轮通过摩擦传动带动所述线芯转动，所述线芯带动所述线缆外皮转动，从而使得所述刀头复位电磁铁切削所述线缆外皮。
3.根据权利要求 2 所述的一种电缆剥除外皮接线装置，其特征在于：所述刀头复位电磁铁运动到最下侧时恰好可以完全切除所述线缆外皮，并且不损坏所述线芯。
4.根据权利要求 1所述的一种电缆剥除外皮接线装置，其特征在于：所述所述旋转电机驱动所述旋转电机轴转动，所述旋转电机轴打动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮通过齿轮啮合传动带动从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮带动转动轴转动，所述转动轴带动转动片转动，所述转动片带动下压螺栓转动，所述下压螺栓与所述连接管空腔上侧壁之间通过螺纹啮合传动，所述下压螺栓向下运动，所述下压螺栓向下压紧所述线芯。
5.根据权利要求4所述的一种电缆剥除外皮接线装置，其特征在于：所述复位电磁铁断电失去吸引力，所述旋转下压底板向下运动，由于所述旋转下压弹簧具有弹性势能，所述旋转下压弹簧推动所述旋转下压底板向下运动，所述旋转下压底板带动所述转动轴向下运动，从而使得所述转动轴始终紧压所述转动片,所述转动轴与所述转动片之间具有较大摩擦力。
6.根据权利要求1所述的一种电缆剥除外皮接线装置，其特征在于：所述线芯对接装置下侧设有喷漆滑槽，所述喷漆滑槽设置在所述外壳空腔下侧壁内，所述喷漆滑槽内滑动设有喷漆滑块，所述喷漆滑块上端固定设有喷漆连接杆，所述喷漆连接杆上端固定设有油漆喷头。
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- 2020-08-18 CN CN202010833904.8A patent/CN111952901A/zh not_active Withdrawn
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