CN111952070B - 大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备 - Google Patents
大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111952070B CN111952070B CN202010947126.5A CN202010947126A CN111952070B CN 111952070 B CN111952070 B CN 111952070B CN 202010947126 A CN202010947126 A CN 202010947126A CN 111952070 B CN111952070 B CN 111952070B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron core
- transmission plate
- silicon steel
- cooling channel
- electric appliance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 61
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 91
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 40
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000009475 tablet pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
为解决现有技术大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法存在的费时费力，严重影响大型电器铁芯的生产效率等问题，本发明提出一种大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备。本发明大所述瓷片设置方法，采用贴片设备将瓷片粘贴在中间介质上，当电器铁芯堆叠到需要设置冷却通道的那一层硅钢片时，将粘贴有瓷片的中间介质平铺在该层硅钢片表面，且粘贴有瓷片一面朝上；然后，再继续堆叠硅钢片。本发明所述贴片设备，包括：机架、传输板、传输板驱动机构、放纸滚筒、收纸滚筒、龙门架、喷胶机构、压片机构和控制机构。本发明的有益技术效果是有效提高了瓷片的粘贴效率和质量，有效提高了电器铁芯的层叠速度和质量。
Description
技术领域
本发明涉及到大型电器铁芯生产技术，特别涉及到一种大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备。
背景技术
为了降低大型电器的工作温度，通常将电器铁芯和线圈浸泡在绝缘油中的，通过绝缘油的循环带走铁芯和线圈所产生的热量，使电器保持在较低的温度。为保证大型电器铁芯的导磁效果，铁芯的形状大都设计成封闭的回路。而封闭回路的中间也即形成了封闭空间，处在封闭空间的绝缘油不能够参与绝缘油的循环， 严重影响到电器的工作温度。为解决此问题，通常在电器铁芯的层叠方向设置若干缝隙，使得封闭空间内的绝缘油能够通过这些缝隙流入或流出封闭空间，从而参与绝缘油的循环，保证了电器的工作温度，而这些缝隙也被称为冷却通道。显然，设置冷却通道最简单的方法就是在层叠成电器铁芯的硅钢片之间间隔设置一些小瓷片（如：直径20mm、厚3mm的氧化铝瓷片），使得瓷片上、下侧的硅钢片之间形成缝隙，也即形成了冷却通道。
通常，大型电器铁芯都是在电器生产现场采用裁剪好的硅钢片堆叠而成。在生产过程中，当堆叠到需要设置冷却通道的那一层硅钢片时，采用人工方式在该层硅钢片的表面按设计要求粘贴瓷片。由于瓷片粘贴量较大，且粘胶固化还需要时间，因此，瓷片设置工序成了铁芯生产过程中最费时费力工序，严重影响大型电器铁芯的生产效率。
显然，现有技术大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法存在着费时费力，严重影响大型电器铁芯的生产效率等问题。
发明内容
为解决现有技术大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法存在的费时费力，严重影响大型电器铁芯的生产效率等问题，本发明提出一种大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备。
本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法，采用贴片设备将瓷片粘贴在中间介质上，当电器铁芯堆叠到需要设置冷却通道的那一层硅钢片时，将粘贴有瓷片的中间介质平铺在该层硅钢片表面，且粘贴有瓷片一面朝上；然后，再继续堆叠硅钢片；其中，所述中间介质包括绝缘纸、绝缘板和硅钢片。
进一步的，所述贴片设备，包括：机架、传输板、传输板驱动机构、放纸滚筒、收纸滚筒、龙门架、喷胶机构、压片机构和控制机构；所述传输板为长方形薄板且通过传输板驱动机构设置在机架正上方；所述放纸滚筒设置在机架后侧；所述收纸滚筒设置在机架前侧；所述龙门架架设在传输板正上方，包括立柱和横梁；所述立柱为两根，分别设置在传输板两侧；所述横梁设置在两个立柱端头之间，且设置有滑动沟槽；所述喷胶机构和压片机构并列通过滑动台阶固定在龙门架横梁的滑动沟槽内，且通过自身的驱动机构在龙门架横梁上同步横向移动；所述喷胶机构设置有密闭储胶罐和喷嘴，所述密闭储胶罐与高压气管和控制阀连接，且所述喷嘴设置在传输板正上方；所述压片机构包括储片腔、出片口和施压杆；所述储片腔设置有振动机构且通过通道与出片口相连接；所述施压杆设置在出片口的正上方，且与气动活塞或电磁驱动相连接；所述控制机构通过电路和机械结构控制上述各机构或部件的协调运行。
进一步的，所述喷胶机构和压片机构之间的间距可调。
进一步的，所述传输板的两个端头设置有固定中间介质的压板机构。
进一步的，所述压片机构出片口处设置有传感器，当未检测到出片口有瓷片时，向控制机构发出信号。
进一步的，所述传感器压力传感器和红外光传感器。
本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备的有益技术效果是有效提高了瓷片的粘贴效率和质量，有效提高了电器铁芯的层叠速度和质量，有效提高了大型电器铁芯的生产效率。
附图说明
附图1是本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备的结构示意图；
附图2是本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备压片机构的结构示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备作进一步的说明。
具体实施方式
附图1是本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备的结构示意图，附图2是本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备压片机构的结构示意图，图中，1为机架，2为传输板，3为传输板驱动机构，4为放纸滚筒，5为收纸滚筒，6为龙门架，7为喷胶机构，8为压片机构，8-1为储片腔，8-2为施压杆，8-3为出片口，9为绝缘纸，10为瓷片，11为粘胶。由图可知，本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法，采用贴片设备将瓷片粘贴在中间介质上，当电器铁芯堆叠到需要设置冷却通道的那一层硅钢片时，将粘贴有瓷片的中间介质平铺在该层硅钢片表面，且粘贴有瓷片一面朝上；然后，再继续堆叠硅钢片；其中，所述中间介质包括绝缘纸、绝缘板和硅钢片；所述贴片设备，包括：机架1、传输板2、传输板驱动机构3、放纸滚筒4、收纸滚筒5、龙门架6、喷胶机构7、压片机构8和控制机构；所述传输板2为长方形薄板且通过传输板驱动机构3设置在机架1正上方；所述放纸滚筒4设置在机架1后侧；所述收纸滚筒5设置在机架1前侧；所述龙门架6架设在传输板2正上方，包括立柱和横梁；所述立柱为两根，分别设置在传输板2两侧；所述横梁设置在两个立柱端头之间，且设置有滑动沟槽；所述喷胶机构7和压片机构8并列通过滑动台阶固定在龙门架横梁的滑动沟槽内，且通过自身的驱动机构在龙门架横梁上同步横向移动；所述喷胶机构7设置有密闭储胶罐和喷嘴，所述密闭储胶罐与高压气管和控制阀连接，且所述喷嘴设置在传输板2正上方；所述压片机构8包括储片腔8-1、出片口8-3和施压杆8-2；所述储片腔8-1设置有振动机构且通过通道与出片口8-3相连接；所述施压杆8-2设置在出片口8-3的正上方，且与气动活塞或电磁驱动相连接；所述控制机构通过电路和机械结构控制上述各机构或部件的协调运行。
由于采用了中间介质作为粘贴瓷片的基材，可以在堆叠电器铁芯前将瓷片粘贴在中间介质上，当电器铁芯堆叠到需要设置冷却通道的那一层硅钢片时，将粘贴有瓷片的中间介质平铺在该层硅钢片表面，且粘贴有瓷片一面朝上；然后，再继续堆叠硅钢片。这种方法可极大的提高电器铁芯的堆叠效率，并且，还有效的保证的铁芯质量。显然，所述中间介质包括绝缘纸、绝缘板和硅钢片等一类既有绝缘效果，又有一定强度和刚度的薄片或薄板材料，以保证瓷片粘贴牢固，还可以方便的平铺在硅钢片上。
由于不在电器铁芯堆叠现场粘贴瓷片，可以采用机械化方式在中间介质上粘贴瓷片，即采用本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备在中间介质上粘贴瓷片。具体工作过程包括：根据电器铁芯设计要求调整喷胶机构7和压片机构8之间的间距，使得喷嘴和出片口8-3之间的间距与瓷片粘贴在矽钢片上的间距相同。同时，调整喷胶机构7和压片机构8在龙门架横梁上的同步移动距离，使得同步移动距离与瓷片粘贴在矽钢片上的间距相同。上述调整是为了保证所贴瓷片的横向间距符合电器铁芯设计要求。显然，为了适应电器铁芯的设计要求，所述喷胶机构7和压片机构8之间的间距可调。根据电器铁芯设计要求调整传输板驱动机构3驱动传输板2在机架1上的步进间距，保证所贴瓷片的纵向间距符合电器铁芯设计要求。在储胶腔体中加注粘胶，在储片腔8-1中装入瓷片10，通过放纸滚筒4和收纸滚筒5将绝缘纸9平铺在传输板2上。开启电源，控制机构控制高压管路和储片腔振动机构运行，开启储胶罐控制阀，喷嘴向绝缘纸9喷洒适量粘胶11；然后，控制机构控制喷胶机构7和压片机构8在龙门架横梁上同步移动设定距离，在此期间，储片腔内的瓷片10在振动的作用下沿着通道进入到出片口8-3；此时，出片口8-3正好位于喷嘴喷洒的粘胶11的正上方，施压杆8-2在气动活塞或电磁驱动的作用下向下移动，将瓷片10挤压在粘胶11上，且持续设定时间。到达设定时间后施压杆8-2抬起，喷嘴再次喷洒粘胶，控制机构控制喷胶机构7和压片机构8在龙门架横梁上再次同步移动设定间距，施压杆8-2再次将瓷片10挤压在粘胶11上，如此往复，直至第一排瓷片粘贴完成。喷胶机构7和压片机构8在龙门架横梁上的回到原位，传输板驱动机构3驱动传输板2在机架1上的移动设定距离，开始第二排瓷片的粘贴。在第二排瓷片粘贴完后，开始第三排瓷片粘贴，直至传输板2前行到设定位置，第一轮瓷片粘贴完成。控制机构控制传输板驱动机构3驱动传输板2向后回到原位，开始第二轮瓷片粘贴。如此往复，直至完成所有瓷片的粘贴。显然，当采用绝缘板或硅钢片作为中间介质时，可以将绝缘板或硅钢片平放在传输板上，并且，在第一轮瓷片粘贴完成后，更换绝缘板或硅钢片，然后，开始第二轮瓷片粘贴。
为了保证中间介质能够和传输板同步移动，所述传输板的两个端头设置有固定中间介质的压板机构。当绝缘纸、绝缘板或硅钢片平铺在传输板上后，设置在传输板两个端头的压板机构将绝缘纸、绝缘板或硅钢片压实在传输板的两个端头，从而保证绝缘纸、绝缘板或硅钢片能够和传输板同步移动。
为防止瓷片在出片处发生卡顿或者未及时传输到出片处，使得施压杆在出片口没有瓷片的时候产生误操作。本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备在压片机构出片口设置有传感器，当未检测到出片口有瓷片时，向控制机构发出信号。控制机构将控制贴片设备停机，在排除故障后重新启动。显然，能够感知出片口是否有瓷片存在的传感器都可以采用。例如，可以在出片口侧面设置压力传感器，当有瓷片存在时会产生压力，压力传感器即可感知。再有，可以在出片口侧面设置红外光束和红外光传感器，当有瓷片存在时会遮挡红外光，红外光传感器即可感知。
显然，本发明大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备的有益技术效果是有效提高了瓷片的粘贴效率和质量，有效提高了电器铁芯的层叠速度和质量，有效提高了大型电器铁芯的生产效率。
Claims (4)
1.一种大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，其特征在于，该贴片设备，包括：机架、传输板、传输板驱动机构、放纸滚筒、收纸滚筒、龙门架、喷胶机构、压片机构和控制机构；所述传输板为长方形薄板且通过传输板驱动机构设置在机架正上方；所述放纸滚筒设置在机架后侧；所述收纸滚筒设置在机架前侧；所述龙门架架设在传输板正上方，包括立柱和横梁；所述立柱为两根，分别设置在传输板两侧；所述横梁设置在两个立柱端头之间，且设置有滑动沟槽；所述喷胶机构和压片机构并列通过滑动台阶固定在龙门架横梁的滑动沟槽内，且通过自身的驱动机构在龙门架横梁上同步横向移动；所述喷胶机构设置有密闭储胶罐和喷嘴，所述密闭储胶罐与高压气管和控制阀连接，且所述喷嘴设置在传输板正上方；所述压片机构包括储片腔、出片口和施压杆；所述储片腔设置有振动机构且通过通道与出片口相连接；所述施压杆设置在出片口的正上方，且与气动活塞或电磁驱动相连接；所述控制机构通过电路和机械结构控制上述传输板驱动机构、喷胶机构和压片机构的协调运行；并且，所述喷胶机构和压片机构之间的间距可调；所述传输板的两个端头设置有固定中间介质的压板机构。
2.根据权利要求1所述大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，其特征在于，所述压片机构出片口处设置有传感器，当未检测到出片口有瓷片时，向控制机构发出信号。
3.根据权利要求2所述大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，其特征在于，所述传感器为压力传感器或红外光传感器。
4.一种大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法，其特征在于，采用权利要求1至3任一项所述贴片设备将瓷片粘贴在中间介质上，当电器铁芯堆叠到需要设置冷却通道的那一层硅钢片时，将粘贴有瓷片的中间介质平铺在该层硅钢片表面，且粘贴有瓷片一面朝上；然后，再继续堆叠硅钢片；其中，所述中间介质包括绝缘纸、绝缘板和硅钢片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010947126.5A CN111952070B (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010947126.5A CN111952070B (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111952070A CN111952070A (zh) | 2020-11-17 |
| CN111952070B true CN111952070B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=73356467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010947126.5A Active CN111952070B (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111952070B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105655098A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-06-08 | 中国长城计算机深圳股份有限公司 | 变压器及该变压器的制造方法 |
| CN106856147A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-16 | 河北工业大学 | 一种基于视觉检测的特高压变压器铁芯贴片方法 |
| CN108682549A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-19 | 东莞普思电子有限公司 | 一种贴片电感器自动绕线机及组装封装机 |
| CN208045268U (zh) * | 2018-05-03 | 2018-11-02 | 珠海经济特区宝诚电子有限公司 | 高功率低损耗的新型贴片产品用铁芯 |
| CN210722730U (zh) * | 2019-08-22 | 2020-06-09 | 东莞市威元电子科技有限公司 | 变压器铁芯组装装置 |
| CN212461378U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-02-02 | 重庆铧鸿电力设备有限公司 | 大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备 |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202010947126.5A patent/CN111952070B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105655098A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-06-08 | 中国长城计算机深圳股份有限公司 | 变压器及该变压器的制造方法 |
| CN106856147A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-16 | 河北工业大学 | 一种基于视觉检测的特高压变压器铁芯贴片方法 |
| CN208045268U (zh) * | 2018-05-03 | 2018-11-02 | 珠海经济特区宝诚电子有限公司 | 高功率低损耗的新型贴片产品用铁芯 |
| CN108682549A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-19 | 东莞普思电子有限公司 | 一种贴片电感器自动绕线机及组装封装机 |
| CN210722730U (zh) * | 2019-08-22 | 2020-06-09 | 东莞市威元电子科技有限公司 | 变压器铁芯组装装置 |
| CN212461378U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-02-02 | 重庆铧鸿电力设备有限公司 | 大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111952070A (zh) | 2020-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104827548B (zh) | 建筑墙板压制成型装置及成型方法 | |
| CN201227833Y (zh) | 复合板材自动贴合生产线 | |
| CN101306544B (zh) | 复合板材自动生产线 | |
| CN202271157U (zh) | 散热器水室与芯体的自动压合机 | |
| CN201207414Y (zh) | 一种自动叠片机 | |
| CN203752645U (zh) | 一种贴膜机 | |
| CN212461378U (zh) | 大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备 | |
| CN104709502A (zh) | 一种全自动电池片的贴膜机构 | |
| CN104085036B (zh) | 一种双层压制液压机及其压制方法 | |
| CN104080583B (zh) | 模压组合纸卷筒的制造设备 | |
| CN111952070B (zh) | 大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备 | |
| CN102211338A (zh) | 用板坯组合体压制竹帘胶合板的方法 | |
| WO2019010939A1 (zh) | 气泡导光板制造机构 | |
| CN203218306U (zh) | 光伏组件边框硅胶封装装置 | |
| CN201435827Y (zh) | 一种电声器件的整版式贴布设备 | |
| CN212365733U (zh) | 大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备 | |
| CN104552492A (zh) | 胶合板压装流水线 | |
| CN111933443B (zh) | 大型变压器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备 | |
| CN201015890Y (zh) | 一种保温砖生产设备 | |
| CN203994151U (zh) | 一种双层压制液压机 | |
| CN203728251U (zh) | 带物料感应的压铆机工件送料器 | |
| CN202224911U (zh) | 电流互感器导板压装机 | |
| CN103171228A (zh) | 一种铝复合板的自动生产工艺 | |
| JP3222262U (ja) | 高周波による無接着圧縮設備 | |
| CN203651136U (zh) | 一种用于屏幕贴膜的双工位真空贴合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |