CN111952068A - 一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，同时，公开了一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的实施方法，在烧结筒的顶部开设散热口连通至烧结筒的内衬板外部，在散热口内的内衬板的外壁上设置导热机构对烧结筒进行传导散热，烧结结束后将导热机构顶部的密封板抽离卡槽，内衬板外壁上的弧形板将烧结筒内部的高温引导出来，配合导热杆和散热板将其从散热口散发出去，加强了钕铁硼磁体的冷却效果，在连杆的外壁上设置固定机构，通过套环、连接柱、横板和固定杆A设置夹持臂，夹持臂的支撑板和压板通过套筒、弹簧、活动块和立杆的配合对钕铁硼磁体工件进行夹定，压板与支撑板均为镂空状，提高了钕铁硼磁体受热面积和烧结效果。
Description
技术领域
本发明涉及烧结设备技术领域，具体为一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备及其实施方法。
背景技术
钕磁铁(Neodymi ummagnet)也称为钕铁硼磁铁(NdFeBmagnet)，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积(BHmax)大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法(powdermetallurgyprocess)，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法(melt-spinningprocess)，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
现有的烧结设备是将钕铁硼磁体工件加工定型后固定于支撑装置上，然后放进于烧结炉中进行烧结，缩小钕铁硼磁体晶体间的气孔增加钕铁硼磁体晶体间的密度，从而得到一种多晶的致密体，以改善钕铁硼磁体的性能，但是钕铁硼磁体工件放置于支撑装置上端不够稳定，移动过程中容易出现掉落，影响使用，而放置于固定槽中钕铁硼磁体的底部又不能得到很好地烧结效果，影响钕铁硼磁体生产质量；而且现有的烧结设备不利于钕铁硼磁体烧结后散热，通风冷却有容易导致其开裂。
因此，我们推出了一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备及其实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备及其实施方法，通过在烧结筒的顶部开设散热口连通至烧结筒的内衬板外部，并在散热口内的内衬板的外壁上均匀设置导热机构对其进行传导散热，加强烧结筒内部钕铁硼磁体的冷却效果，并在烧结筒开设滑槽配合滑轨卡合安装固定装置，在连杆的外壁上均匀设置固定机构，利用夹持臂固定钕铁硼磁体工件进行烧结，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，包括烧结装置和固定装置，固定装置设置于烧结装置的内腔，所述烧结装置包括支撑基座、烧结筒、真空泵、压力表、端盖、观察窗和电源线，支撑基座、分别固定连接于烧结筒的下端两侧，烧结筒的一侧外壁上分别设置有真空泵和压力表，且烧结筒端口处的一侧外壁通过合页与端盖的一端固定相连，端盖对应烧结筒端口的一侧外壁中部处开设有观察窗，观察窗的内壁间镶嵌安装有透明耐高温玻璃，且透明耐高温玻璃做钢化处理，电源线设置于烧结筒远离端口的一侧外壁上，电源线外接电源，烧结筒的内腔安装固定装置；
所述固定装置包括第一支撑环、第二支撑环、连杆、固定机构和滑轨，第一支撑环和第二支撑环的侧壁间分别均设置有连杆，连杆设置相同的四组且呈矩形分布于第一支撑环和第二支撑环的侧壁间，连杆的两端均分别贯穿第一支撑环和第二支撑环的侧壁并延伸至其外部，且末端螺纹连接有紧固环进行限定，连杆的外壁上均匀设置有固定机构，滑轨分别固定连接于第一支撑环和第二支撑环两侧的外壁上靠近底部处，且滑轨的远离支撑环的一端为弧形结构。
进一步地，所述烧结筒的两侧内壁上对应滑轨处分别开设有滑槽，滑槽的侧壁间分别均匀设置有连接杆，连接杆的外壁上分别套接有滚筒，滚筒的上端面与滑轨底部相接触并对其进行支撑，滑轨卡合安装于滑槽的内部。
进一步地，所述烧结筒包括内衬板、加热线圈、隔热板和防护涂层，内衬板为导热性好的金属材料所制成的构件，内衬板的外壁上均匀缠绕设置有加热线圈，加热线圈与电源线间电性连接，且加热线圈的外部包裹设置有隔热板，隔热板的外壁上均匀涂覆有防护涂层。
进一步地，所述烧结筒的顶部开设有散热口，散热口下端贯穿防护涂层和隔热板并延伸至加热线圈的外部，散热口的内腔设置有导热机构，导热机构顶部的散热口端口处内壁上开设有卡槽，卡槽内卡合安装内有密封板，密封板与卡槽过盈配合对散热口的顶部端口进行密封，且密封板为保温材料所制成的构件。
进一步地，所述导热机构包括弧形板、导热杆和散热板，弧形板固定连接于内衬板的外壁上，且弧形板均匀分布于加热线圈的间隔缝隙间，弧形板的上端分别均匀设置有导热杆，导热杆的顶部均固定连接有散热板，散热板的顶端延伸至卡槽的端口下端相邻处，且散热板、导热杆与弧形板间为一体式结构。
进一步地，所述固定机构包括套环、连接柱、横板、固定杆A和夹持臂，套环分别均匀套接于连杆的外壁上，同侧连杆外壁上相对应的套环间通过连接柱固定相连，且连接柱与套环间为一体式结构，相对连杆间的连接柱侧壁间分别设置有一体的横板，横板的两侧外壁中部处设置分别设置有固定杆A，固定杆A远离横板的一端分别设置有夹持臂。
进一步地，所述夹持臂包括固定杆B、连接环和支撑板，固定杆B的外壁上套接有连接环，且固定杆B的一端通过连接环与固定杆A远离横板的一端螺纹连接，固定杆B的另一端设置有支撑板。
进一步地，所述支撑板远离固定杆B的一端的侧壁上设置有一体的套筒，套筒的底部设置有弹簧，弹簧的顶端固定连接有活动块，活动块的上端固定连接立杆的底端，立杆的顶端通过套筒顶部通口延伸至其上端，且立杆的顶部设置有连接块，连接块的一侧设置有一体的压板。
进一步地，所述压板通过连接块悬置于支撑板的上端，压板顶面大小与支撑板顶面大小相同，且压板与支撑板均为镂空结构。
本发明提出的另一种技术方案：一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的实施方法，包括以下步骤：
S1：打开烧结筒端口外壁上的端盖，将固定装置利用其底部两侧的滑轨配合烧结筒两侧内壁滑槽内的滚筒滑动抽出烧结筒的内腔；
S2：取来压制定型好的钕铁硼磁体工件，拉动夹持臂的立杆调整压板与支撑板间的距离，将钕铁硼磁体工件放置于支撑板上端后慢慢放松立杆，压板在立杆底部弹簧的作用下刚好夹持于钕铁硼磁体工件的上端面；
S3：按照上述S2步骤将钕铁硼磁体工件安装于支撑板上端，并调整好连杆外壁上固定机构的间距后，将固定好钕铁硼磁体工件的固定装置利用滑轨配合滚筒推送回烧结筒的内腔，并关闭烧结筒端口处的端盖制造烧结筒封闭的环境；
S4：启动烧结筒上的真空泵，利用真空泵将烧结筒内部的空气完全抽离，在烧结筒内部制造真空环境，直至烧结筒侧壁上压力表显示烧结筒内部压力达标后关闭真空泵；
S5：将电源线连通电源为加热线圈通电，加热线圈通电后发热利用内衬板传热，并通过辐射的方式对烧结筒内部支撑板上端的钕铁硼磁体工件进行高温烧结；
S6：加热线圈持续通电烧结钕铁硼磁体工件规定时间后，将电源线与电源分离，停止对加热线圈的通电加热，等待烧结好的钕铁硼磁体工件冷却；
S7：将密封板从散热口端口处的卡槽内抽离，导热机构的弧形板通过内衬板引导出其内侧腔体中高温，配合导热杆和散热板将烧结筒内部的高温通过散热口快速引导散发出去，加快钕铁硼磁体工件的冷却；
S8：待钕铁硼磁体工件冷却至室温后，打开烧结筒的端盖，将钕铁硼磁体工件从烧结筒内取出，以待进一步加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备及其实施方法，在烧结筒的顶部开设散热口连通至烧结筒的内衬板外部，并在散热口内的内衬板的外壁上均匀设置导热机构对烧结筒进行传导散热，烧结时密封板卡合安装于散热口端口处的卡槽内对散热口进行封闭，保证烧结筒内部温度不会逸散，烧结结束后将密封板抽离卡槽，贴合设置于内衬板外壁上的弧形板将烧结筒内部的高温引导出来，并配合导热杆和散热板将其从散热口散发出去，既加强了钕铁硼磁体的冷却效果，又避免了其风冷易开裂的风险。
2.本发明提出的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备及其实施方法，在连杆的外壁上均匀设置固定机构，通过套环、连接柱、横板和固定杆A设置夹持臂，夹持臂的支撑板和压板通过套筒、弹簧、活动块和立杆的配合对钕铁硼磁体工件进行夹定，将钕铁硼磁体工件夹持悬置于烧结筒内进行烧结，且压板与支撑板均为镂空结构，大大提高了钕铁硼磁体工件受热面积，提高其烧结效果。
3.本发明提出的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备及其实施方法，压板通过套筒、弹簧、活动块、立杆和连接块的进行固定，拉动立杆可以调整压板与支撑板间的距离，利用弹簧的回缩力可以使压板与支撑板夹紧钕铁硼磁体工件，在一定程度上可以对不同厚度的钕铁硼磁体工件进行固定，便捷实用。
附图说明
图1为本发明的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的整体结构示意图；
图2为本发明的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的烧结筒打开状态图；
图3为本发明的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的烧结装置结构示意图；
图4为本发明的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的烧结装置A处放大图；
图5为本发明的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的导热机构结构示意图；
图6为本发明的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的烧结筒截面图；
图7为本发明的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的固定装置结构示意图；
图8为本发明的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的固定机构结构示意图；
图9为本发明的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的夹持臂结构示意图；
图10为本发明的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的套筒截面图。
图中：1、烧结装置；11、支撑基座；12、烧结筒；121、内衬板；122、加热线圈；123、隔热板；124、防护涂层；13、真空泵；14、压力表；15、端盖；16、观察窗；17、电源线；18、滑槽；19、连接杆；110、滚筒；111、散热口；112、导热机构；1121、弧形板；1122、导热杆；1123、散热板；113、卡槽；114、密封板；2、固定装置；21、第一支撑环；22、第二支撑环；23、连杆；24、固定机构；241、套环；242、连接柱；243、横板；244、固定杆A；245、夹持臂；2451、固定杆B；2452、连接环；2453、支撑板；2454、套筒；2455、弹簧；2456、活动块；2457、立杆；2458、连接块；2459、压板；25、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，包括烧结装置1和固定装置2，固定装置2设置于烧结装置1的内腔，烧结装置1包括支撑基座11、烧结筒12、真空泵13、压力表14、端盖15、观察窗16和电源线17，支撑基座11、分别固定连接于烧结筒12的下端两侧，烧结筒12的一侧外壁上分别设置有真空泵13和压力表14，且烧结筒12端口处的一侧外壁通过合页与端盖15的一端固定相连，端盖15对应烧结筒12端口的一侧外壁中部处开设有观察窗16，观察窗16的内壁间镶嵌安装有透明耐高温玻璃，且透明耐高温玻璃做钢化处理，电源线17设置于烧结筒12远离端口的一侧外壁上，电源线17外接电源，烧结筒12的内腔安装固定装置2。
烧结筒12的两侧内壁上对应滑轨25处分别开设有滑槽18，滑槽18的侧壁间分别均匀设置有连接杆19，连接杆19的外壁上分别套接有滚筒110，滚筒110的上端面与滑轨25底部相接触并对其进行支撑，滑轨25卡合安装于滑槽18的内部，固定装置2通过滑轨25配合滚筒110滑动出入烧结筒12内腔，减小拖动固定装置2的难度，方便省力。
实施例二
请参阅图6，一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，烧结筒12包括内衬板121、加热线圈122、隔热板123和防护涂层124，内衬板121为导热性好的金属材料所制成的构件，利用其良好的导热性便于对内衬板121内部的钕铁硼磁体进行导热烧结，又便于利用其导热性进行传导散热，内衬板121的外壁上均匀缠绕设置有加热线圈122，加热线圈122与电源线17间电性连接，且加热线圈122的外部包裹设置有隔热板123，隔热板123的外壁上均匀涂覆有防护涂层124，隔热板123将烧结筒12内部的高温隔绝起来，避免其逸散出来伤人，而防护涂层124是为了保护隔热板123不受损伤，从而保证隔热板123功能的正常使用。
实施例三
请参阅图3和图5，一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，烧结筒12的顶部开设有散热口111，散热口111下端贯穿防护涂层124和隔热板123并延伸至加热线圈122的外部，散热口111的内腔设置有导热机构112，导热机构112顶部的散热口111端口处内壁上开设有卡槽113，卡槽113内卡合安装内有密封板114，密封板114与卡槽113过盈配合对散热口111的顶部端口进行密封，且密封板114为保温材料所制成的构件。
导热机构112包括弧形板1121、导热杆1122和散热板1123，弧形板1121固定连接于内衬板121的外壁上，且弧形板1121均匀分布于加热线圈122的间隔缝隙间，弧形板1121的上端分别均匀设置有导热杆1122，导热杆1122的顶部均固定连接有散热板1123，散热板1123的顶端延伸至卡槽113的端口下端相邻处，且散热板1123、导热杆1122与弧形板1121间为一体式结构。
实施例四
请参阅图7，一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，固定装置2包括第一支撑环21、第二支撑环22、连杆23、固定机构24和滑轨25，第一支撑环21和第二支撑环22的侧壁间分别均设置有连杆23，连杆23设置相同的四组且呈矩形分布于第一支撑环21和第二支撑环22的侧壁间，连杆23的两端均分别贯穿第一支撑环21和第二支撑环22的侧壁并延伸至其外部，且末端螺纹连接有紧固环进行限定，连杆23的外壁上均匀设置有固定机构24，滑轨25分别固定连接于第一支撑环21和第二支撑环22两侧的外壁上靠近底部处，且滑轨25的远离支撑环的一端为弧形结构。
实施例五
请参阅图8-10，一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，固定机构24包括套环241、连接柱242、横板243、固定杆A244和夹持臂245，套环241分别均匀套接于连杆23的外壁上，同侧连杆23外壁上相对应的套环241间通过连接柱242固定相连，且连接柱242与套环241间为一体式结构，相对连杆23间的连接柱242侧壁间分别设置有一体的横板243，横板243的两侧外壁中部处设置分别设置有固定杆A244，固定杆A244远离横板243的一端分别设置有夹持臂245。
夹持臂245包括固定杆B2451、连接环2452和支撑板2453，固定杆B2451的外壁上套接有连接环2452，且固定杆B2451的一端通过连接环2452与固定杆A244远离横板243的一端螺纹连接，固定杆B2451的另一端设置有支撑板2453，支撑板2453远离固定杆B2451的一端的侧壁上设置有一体的套筒2454，套筒2454的底部设置有弹簧2455，弹簧2455的顶端固定连接有活动块2456，活动块2456的上端固定连接立杆2457的底端，立杆2457的顶端通过套筒2454顶部通口延伸至其上端，且立杆2457的顶部设置有连接块2458，连接块2458的一侧设置有一体的压板2459，压板2459通过连接块2458悬置于支撑板2453的上端，压板2459顶面大小与支撑板2453顶面大小相同，且压板2459与支撑板2453均为镂空结构。
为了更好的展现钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，本实施例现提出一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：打开烧结筒12端口外壁上的端盖15，将固定装置2利用其底部两侧的滑轨25配合烧结筒12两侧内壁滑槽18内的滚筒110滑动抽出烧结筒12的内腔；
步骤二：取来压制定型好的钕铁硼磁体工件，拉动夹持臂245的立杆2457调整压板2459与支撑板2453间的距离，将钕铁硼磁体工件放置于支撑板2453上端后慢慢放松立杆2457，压板2459在立杆2457底部弹簧2455的作用下刚好夹持于钕铁硼磁体工件的上端面；
步骤三：按照上述步骤二将钕铁硼磁体工件安装于支撑板2453上端，并调整好连杆23外壁上固定机构24的间距后，将固定好钕铁硼磁体工件的固定装置2利用滑轨25配合滚筒110推送回烧结筒12的内腔，并关闭烧结筒12端口处的端盖15制造烧结筒12封闭的环境；
步骤四：启动烧结筒12上的真空泵13，利用真空泵13将烧结筒12内部的空气完全抽离，在烧结筒12内部制造真空环境，直至烧结筒12侧壁上压力表14显示烧结筒12内部压力达标后关闭真空泵13；
步骤五：将电源线17连通电源为加热线圈122通电，加热线圈122通电后发热利用内衬板121传热，并通过辐射的方式对烧结筒12内部支撑板2453上端的钕铁硼磁体工件进行高温烧结；
步骤六：加热线圈122持续通电烧结钕铁硼磁体工件规定时间后，将电源线17与电源分离，停止对加热线圈122的通电加热，等待烧结好的钕铁硼磁体工件冷却；
步骤七：将密封板114从散热口111端口处的卡槽113内抽离，导热机构112的弧形板1121通过内衬板121引导出其内侧腔体中高温，配合导热杆1122和散热板1123将烧结筒12内部的高温通过散热口111快速引导散发出去，加快钕铁硼磁体工件的冷却；
步骤八：待钕铁硼磁体工件冷却至室温后，打开烧结筒12的端盖15，将钕铁硼磁体工件从烧结筒12内取出，以待进一步加工。
综上所述：本发明提出的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备及其实施方法，在烧结筒12的顶部开设散热口111连通至烧结筒12的内衬板121外部，并在散热口111内的内衬板121的外壁上均匀设置导热机构112对烧结筒12进行传导散热，烧结时密封板114卡合安装于散热口111端口处的卡槽113内对散热口111进行封闭，保证烧结筒12内部温度不会逸散，烧结结束后将密封板114抽离卡槽113，贴合设置于内衬板121外壁上的弧形板1121将烧结筒12内部的高温引导出来，并配合导热杆1122和散热板1123将其从散热口111散发出去，既加强了钕铁硼磁体的冷却效果，又避免了其风冷易开裂的风险；在连杆23的外壁上均匀设置固定机构24，通过套环241、连接柱242、横板243和固定杆A244设置夹持臂245，夹持臂245的支撑板2453和压板2459通过套筒2454、弹簧2455、活动块2456和立杆2457的配合对钕铁硼磁体工件进行夹定，将钕铁硼磁体工件夹持悬置于烧结筒12内进行烧结，且压板2459与支撑板2453均为镂空结构，大大提高了钕铁硼磁体工件受热面积，提高其烧结效果；压板2459通过套筒2454、弹簧2455、活动块2456、立杆2457和连接块2458的进行固定，拉动立杆2457可以调整压板2459与支撑板2453间的距离，利用弹簧2455的回缩力可以使压板2459与支撑板2453夹紧钕铁硼磁体工件，在一定程度上可以对不同厚度的钕铁硼磁体工件进行固定，便捷实用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，包括烧结装置(1)和固定装置(2)，固定装置(2)设置于烧结装置(1)的内腔，其特征在于：所述烧结装置(1)包括支撑基座(11)、烧结筒(12)、真空泵(13)、压力表(14)、端盖(15)、观察窗(16)和电源线(17)，支撑基座(11)、分别固定连接于烧结筒(12)的下端两侧，烧结筒(12)的一侧外壁上分别设置有真空泵(13)和压力表(14)，且烧结筒(12)端口处的一侧外壁通过合页与端盖(15)的一端固定相连，端盖(15)对应烧结筒(12)端口的一侧外壁中部处开设有观察窗(16)，观察窗(16)的内壁间镶嵌安装有透明耐高温玻璃，且透明耐高温玻璃做钢化处理，电源线(17)设置于烧结筒(12)远离端口的一侧外壁上，电源线(17)外接电源，烧结筒(12)的内腔安装固定装置(2)；
所述固定装置(2)包括第一支撑环(21)、第二支撑环(22)、连杆(23)、固定机构(24)和滑轨(25)，第一支撑环(21)和第二支撑环(22)的侧壁间分别均设置有连杆(23)，连杆(23)设置相同的四组且呈矩形分布于第一支撑环(21)和第二支撑环(22)的侧壁间，连杆(23)的两端均分别贯穿第一支撑环(21)和第二支撑环(22)的侧壁并延伸至其外部，且末端螺纹连接有紧固环进行限定，连杆(23)的外壁上均匀设置有固定机构(24)，滑轨(25)分别固定连接于第一支撑环(21)和第二支撑环(22)两侧的外壁上靠近底部处，且滑轨(25)的远离支撑环的一端为弧形结构。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，其特征在于：所述烧结筒(12)的两侧内壁上对应滑轨(25)处分别开设有滑槽(18)，滑槽(18)的侧壁间分别均匀设置有连接杆(19)，连接杆(19)的外壁上分别套接有滚筒(110)，滚筒(110)的上端面与滑轨(25)底部相接触并对其进行支撑，滑轨(25)卡合安装于滑槽(18)的内部。
3.如权利要求2所述的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，其特征在于：所述烧结筒(12)包括内衬板(121)、加热线圈(122)、隔热板(123)和防护涂层(124)，内衬板(121)为导热性好的金属材料所制成的构件，内衬板(121)的外壁上均匀缠绕设置有加热线圈(122)，加热线圈(122)与电源线(17)间电性连接，且加热线圈(122)的外部包裹设置有隔热板(123)，隔热板(123)的外壁上均匀涂覆有防护涂层(124)。
4.如权利要求3所述的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，其特征在于：所述烧结筒(12)的顶部开设有散热口(111)，散热口(111)下端贯穿防护涂层(124)和隔热板(123)并延伸至加热线圈(122)的外部，散热口(111)的内腔设置有导热机构(112)，导热机构(112)顶部的散热口(111)端口处内壁上开设有卡槽(113)，卡槽(113)内卡合安装内有密封板(114)，密封板(114)与卡槽(113)过盈配合对散热口(111)的顶部端口进行密封，且密封板(114)为保温材料所制成的构件。
5.如权利要求4所述的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，其特征在于：所述导热机构(112)包括弧形板(1121)、导热杆(1122)和散热板(1123)，弧形板(1121)固定连接于内衬板(121)的外壁上，且弧形板(1121)均匀分布于加热线圈(122)的间隔缝隙间，弧形板(1121)的上端分别均匀设置有导热杆(1122)，导热杆(1122)的顶部均固定连接有散热板(1123)，散热板(1123)的顶端延伸至卡槽(113)的端口下端相邻处，且散热板(1123)、导热杆(1122)与弧形板(1121)间为一体式结构。
6.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，其特征在于：所述固定机构(24)包括套环(241)、连接柱(242)、横板(243)、固定杆A(244)和夹持臂(245)，套环(241)分别均匀套接于连杆(23)的外壁上，同侧连杆(23)外壁上相对应的套环(241)间通过连接柱(242)固定相连，且连接柱(242)与套环(241)间为一体式结构，相对连杆(23)间的连接柱(242)侧壁间分别设置有一体的横板(243)，横板(243)的两侧外壁中部处设置分别设置有固定杆A(244)，固定杆A(244)远离横板(243)的一端分别设置有夹持臂(245)。
7.如权利要求6所述的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，其特征在于：所述夹持臂(245)包括固定杆B(2451)、连接环(2452)和支撑板(2453)，固定杆B(2451)的外壁上套接有连接环(2452)，且固定杆B(2451)的一端通过连接环(2452)与固定杆A(244)远离横板(243)的一端螺纹连接，固定杆B(2451)的另一端设置有支撑板(2453)。
8.如权利要求7所述的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，其特征在于：所述支撑板(2453)远离固定杆B(2451)的一端的侧壁上设置有一体的套筒(2454)，套筒(2454)的底部设置有弹簧(2455)，弹簧(2455)的顶端固定连接有活动块(2456)，活动块(2456)的上端固定连接立杆(2457)的底端，立杆(2457)的顶端通过套筒(2454)顶部通口延伸至其上端，且立杆(2457)的顶部设置有连接块(2458)，连接块(2458)的一侧设置有一体的压板(2459)。
9.如权利要求8所述的一种钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备，其特征在于：所述压板(2459)通过连接块(2458)悬置于支撑板(2453)的上端，压板(2459)顶面大小与支撑板(2453)顶面大小相同，且压板(2459)与支撑板(2453)均为镂空结构。
10.一种如权利要求1-9所述的钕铁硼磁体生产用气孔尺寸孔径烧结设备的实施方法，包括以下步骤：
S1：打开烧结筒(12)端口外壁上的端盖(15)，将固定装置(2)利用其底部两侧的滑轨(25)配合烧结筒(12)两侧内壁滑槽(18)内的滚筒(110)滑动抽出烧结筒(12)的内腔；
S2：取来压制定型好的钕铁硼磁体工件，拉动夹持臂(245)的立杆(2457)调整压板(2459)与支撑板(2453)间的距离，将钕铁硼磁体工件放置于支撑板(2453)上端后慢慢放松立杆(2457)，压板(2459)在立杆(2457)底部弹簧(2455)的作用下刚好夹持于钕铁硼磁体工件的上端面；
S3：按照上述S2步骤将钕铁硼磁体工件安装于支撑板(2453)上端，并调整好连杆(23)外壁上固定机构(24)的间距后，将固定好钕铁硼磁体工件的固定装置(2)利用滑轨(25)配合滚筒(110)推送回烧结筒(12)的内腔，并关闭烧结筒(12)端口处的端盖(15)制造烧结筒(12)封闭的环境；
S4：启动烧结筒(12)上的真空泵(13)，利用真空泵(13)将烧结筒(12)内部的空气完全抽离，在烧结筒(12)内部制造真空环境，直至烧结筒(12)侧壁上压力表(14)显示烧结筒(12)内部压力达标后关闭真空泵(13)；
S5：将电源线(17)连通电源为加热线圈(122)通电，加热线圈(122)通电后发热利用内衬板(121)传热，并通过辐射的方式对烧结筒(12)内部支撑板(2453)上端的钕铁硼磁体工件进行高温烧结；
S6：加热线圈(122)持续通电烧结钕铁硼磁体工件规定时间后，将电源线(17)与电源分离，停止对加热线圈(122)的通电加热，等待烧结好的钕铁硼磁体工件冷却；
S7：将密封板(114)从散热口(111)端口处的卡槽(113)内抽离，导热机构(112)的弧形板(1121)通过内衬板(121)引导出其内侧腔体中高温，配合导热杆(1122)和散热板(1123)将烧结筒(12)内部的高温通过散热口(111)快速引导散发出去，加快钕铁硼磁体工件的冷却；
S8：待钕铁硼磁体工件冷却至室温后，打开烧结筒(12)的端盖(15)，将钕铁硼磁体工件从烧结筒(12)内取出，以待进一步加工。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211110 Address after: 014000 No. 19, Alatan Khan street, rare earth hi tech Zone, Baotou City, Inner Mongolia Autonomous Region (a1-b1, science and Technology Industrial Park, rare earth hi tech Zone) Applicant after: BAOTOU INST MAGNETIC NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 408299 3-1, No. 637, Xueyu Road, Sanhe Town, Fengdu County, Chongqing Applicant before: Qiu Fang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A pore size and aperture sintering equipment for neodymium iron boron magnet production and its implementation method Granted publication date: 20211130 Pledgee: Baotou Branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: BAOTOU INST MAGNETIC NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980037467 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |