CN111952012A - 双臂高速绞线机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双臂高速绞线机,包括有栏架，栏架上设置有多个线盘和并线装置；第一空心转轴和固定在第一空心转轴外的第一悬臂，第一空心转轴和第一悬臂上设置有第一导向轮组；第二空心转轴和固定在第二空心转轴外的第二悬臂，第二悬臂和第二空心转轴上设置有第二导向轮组；用于带动第一空心转轴和第二空心转轴同步转动的第一驱动和用于牵引线芯行进的第二驱动，第一空心转轴和第二空心转轴的轴向与第二驱动的牵引方向一致。如此设置，采用第一悬臂和第二悬臂同步旋转绞线，可以提升绞线速率，只需要驱动第一悬臂和第二悬臂旋转，可以节省耗能，节省成本；而且，并线装置可以防止高速产生跳线，确保电阻率。

Description

双臂高速绞线机

技术领域

本申请涉及绞线机技术领域，更具体地说，涉及一种双臂高速绞线机。

背景技术

现在电缆小截面积导体绞线设备有以下几种，管绞机，弓绞机，悬臂绞线机。管绞机是传统绞线设备，也是传统绞线设备比较快的一种，但已经满足不了现在高速生产的要求，维修不方便节能效果不好，有些维修不了甚至直接报废；弓绞机号称生产速度是管绞机的4-5倍，但由于速度是收线直接控制，速度过快造成线芯过度拉伸导致线芯电阻率不均匀，很多做国标线的企业是不敢使用的，虽然说速度可以，但是不保电阻率。悬臂绞线机主要是比较新型绞线机，收线盘是标准125的，其他型号收线盘是用不了的，而且用户反映采购成本高故障率高，不适合中小企业使用。

因此，如何解决现有的绞线机生产效率低，成本高，故障率高问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种双臂高速绞线机，其能够解决现有的绞线机生产效率低，成本高，故障率高问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种双臂高速绞线机，包括有：

栏架，所述栏架上设置有多个线盘和用于将所述线盘上的线芯汇聚于所述栏架的第一端的并线装置；

可转动地连接在所述栏架的第一端并供所述线芯伸入的第一空心转轴和固定在所述第一空心转轴外的第一悬臂，所述第一空心转轴和所述第一悬臂上设置有用于将所述第一空心转轴内的线芯沿所述第一悬臂导向的第一导向轮组；

可转动地连接在所述栏架的第二端并供所述线芯伸入的第二空心转轴和固定在所述第二空心转轴外的第二悬臂，所述第二悬臂和所述第二空心转轴上设置有用于将所述第一悬臂上的线芯沿所述第二悬臂导向至所述第二空心转轴内的第二导向轮组；

用于带动所述第一空心转轴和所述第二空心转轴同步转动的第一驱动和用于牵引所述线芯行进的第二驱动，所述第一空心转轴和所述第二空心转轴的轴向与所述第二驱动的牵引方向一致。

优选地，所述并线装置包括有固定在所述栏架上并与所述第一空心转轴的轴向垂直的穿线板和位于所述栏架的第一端并与所述第一空心转轴同轴贯通的并线孔，所述穿线板上设置有用于供所述线芯贯穿的穿线孔，且所述穿线孔与所述线盘的数量一致。

优选地，所述栏架的第一端设置有并线模，所述并线孔位于所述并线模内，且所述并线孔的内径沿所述线芯的行进方向逐渐减小。

优选地，所述第一导向轮组包括有可转动地连接在所述第一空心转轴上的第一转轴导轮和多个沿所述第一悬臂分布的第一输送导轮，所述第二导向轮组包括有可转动地连接在所述第二空心转轴上的第二转轴导轮和多个沿所述第二悬臂分布的第二输送导轮，所述第一空心转轴和所述第二空心转轴的轴线外切于所述第一转轴导轮和所述第二转轴导轮。

优选地，所述第一悬臂和所述第二悬臂均包括有垂直于所述第一空心转轴的轴向的悬臂架、固定在所述悬臂架的两端并沿所述第一空心转轴的轴线延伸的第一臂手和第二臂手。

优选地，所述栏架的两端侧设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一空心转轴可转动地连接在所述第一支撑架上、并与所述第一驱动传动连接，所述第二空心转轴可转动地连接在所述第二支撑架上、并与所述第一驱动传动连接。

优选地，所述第一驱动设置为电机，所述第一空心转轴和所述第二空心转轴的一端通过轴承与所述栏架连接、另一端通过皮带轮与所述电机连接。

优选地，所述线盘和所述栏架之间设置有用于检测并限制所述线盘放线涨力的第一涨力控制装置。

优选地，还包括有收线装置，所述收线装置与所述第二驱动之间设置用于检测并限制收线涨力的第二涨力控制装置。

优选地，所述第二驱动设置为主动牵引机，且所述主动牵引机的变速箱设置为27级变速。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

第一驱动用于带动第一空心转轴和第二空心转轴同步转动，以使第一悬臂和第二悬臂同步转动，进而可以保证第一悬臂和第二悬臂之间的线芯输送同步稳定，而且第一驱动只需要带动第一悬臂和第二悬臂转动，无需带动栏架转动，不像传统管绞机一样需要电机来传动管体，使用节省电量，用三分之一就足够了，产品产出速度却快一倍以上；第二驱动用于牵引线芯行进，且第一空心转轴和第二空心转轴的轴向与第二驱动的牵引方向一致。以使得本双臂高速绞线机同时具有线芯围绕中心轴线的旋转运动和成缆线芯沿轴线方向的水平直线运动，其中，旋转运动由第一驱动带动第一悬臂和第二悬臂旋转产生，水平直线运动由第二驱动牵引成缆线芯产生。在第一驱动的带动下，第一悬臂和第二悬臂分别在栏架的两端旋转，并在栏架的第一端对多股线芯进行第一次绞线，在栏架的第二端对第一次绞线后的线芯进行第二次绞线，通过双臂绞线的形式实现对线芯的两次绞合，第一悬臂和第二悬臂每旋转一周完成两次绞合，同时，第二驱动牵引线芯走过的距离即为两个节距长度。这样，通过改变第一驱动和第二驱动两个运动速度的配合，即可调整节距或螺旋升角的大小，产生出来成缆线芯。相对于传统绞线机每个旋转周期完成一次绞合，牵引速度只能为一个节距长度，本设备在同样旋转周期能提高一倍牵引速度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本双臂高速绞线机的结构图；

图2是图1中A位置的放大图。

图中：1、栏架；2、线盘；3、第一空心转轴；4、第一悬臂；5、第二空心转轴；6、第二悬臂；7、第一驱动；8、第一转轴导轮；9、第二转轴导轮；10、穿线板；11、并线孔；12、第一支撑架；13、第二支撑架。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-图2，本具体实施方式提供了一种双臂高速绞线机，包括有栏架1、第一空心转轴3、第一悬臂4、第二空心转轴5、第二悬臂6、第一驱动7和第二驱动，其中，栏架1上设置有多个线盘2，线盘2上设置有线芯，线盘2可转动地设置在栏架1上、并在牵引作用下转动放线；栏架1上靠近第一端的位置设置有并线装置，该并线装置用于将多个线盘2放出的线芯汇聚于栏架1的第一端，以便于进入到下游的第一空心转轴3内。而且，通过并线装置可以保证各个线芯分布并合均匀，防止高速绞线时产生跳线，确保电阻率。

第一空心转轴3可转动地连接在栏架1的第一端，由并线装置合并后的线芯进入到第一空心转轴3的内部、并沿第一空心转轴3的轴向延伸；第一悬臂4固定在第一空心转轴3的外壁、并能够跟随第一空心转轴3转动，以使得第一悬臂4可以相对于栏架1进行旋转。而且，在第一空心转轴3和第一悬臂4上设置有第一导向轮组，该第一导向轮组用于将第一空心转轴3内部的线芯沿第一悬臂4的延伸方向导向至第一悬臂4远离第一空心转轴3的位置，当驱动第一空心转轴3和第一悬臂4转动时，在栏架1的第一端可以实现对多股线芯的第一次绞线。

第二空心转轴5可转动地连接在栏架1的第二端，以使得由第二悬臂6输送的线芯进入到第二空心转轴5的内部、并沿第二空心转轴5的轴向延伸，第二悬臂6固定在第二空心转轴5的外壁、并能够跟随第二空心转轴5转动，以使得第二悬臂6可以相对于栏架1进行旋转。而且，第二悬臂6和第二空心转轴5上设置有第二导向轮组，该第二导向轮组用于将第一悬臂4上的线芯沿第二悬臂6导向至第二空心转轴5的内部，具体地，第二悬臂6位于第一悬臂4的下游，用于承接第一悬臂4输送过来的线芯，线芯输送到第二悬臂6上、并沿第二悬臂6的延伸方向导向至第二空心转轴5的内部，进而由第二空心转轴5的内部流转至下游设备，当驱动第二悬臂6和第二空心转轴5转动时，在栏架1的第二端可以实现对多股线芯的第二次绞线。

需要说明的是，第一悬臂4和第二悬臂6对称设置，有利于保证旋转的平衡稳定，而且第一悬臂4和第二悬臂6旋转所经过的旋转面大于栏架1的截面，以保证第一悬臂4和第二悬臂6旋转时，之间的线芯能够环绕栏架1转动。

第一驱动7用于带动第一空心转轴3和第二空心转轴5同步转动，以使第一悬臂4和第二悬臂6同步转动，进而可以保证第一悬臂4和第二悬臂6之间的线芯输送同步稳定，而且第一驱动7只需要带动第一悬臂4和第二悬臂6转动，无需带动栏架1转动，不像传统管绞机一样需要电机来传动管体，使用节省电量，用三分之一就足够了，产品产出速度却快一倍以上；第二驱动用于牵引线芯行进，且第一空心转轴3和第二空心转轴5的轴向与第二驱动的牵引方向一致。以使得本双臂高速绞线机同时具有线芯围绕中心轴线的旋转运动和成缆线芯沿轴线方向的水平直线运动，其中，旋转运动由第一驱动7带动第一悬臂4和第二悬臂6旋转产生，水平直线运动由第二驱动牵引成缆线芯产生。

在第一驱动7的带动下，第一悬臂4和第二悬臂6分别在栏架1的两端旋转，并在栏架1的第一端对多股线芯进行第一次绞线，在栏架1的第二端对第一次绞线后的线芯进行第二次绞线，通过双臂绞线的形式实现对线芯的两次绞合，第一悬臂4和第二悬臂6每旋转一周完成两次绞合，同时，第二驱动牵引线芯走过的距离即为两个节距长度。这样，通过改变第一驱动7和第二驱动两个运动速度的配合，即可调整节距或螺旋升角的大小，产生出来成缆线芯。相对于传统绞线机每个旋转周期完成一次绞合，牵引速度只能为一个节距长度，本设备在同样旋转周期能提高一倍牵引速度。

如此设置，采用第一悬臂4和第二悬臂6同步旋转绞线，可以提升绞线速率，只需要驱动第一悬臂4和第二悬臂6旋转，可以节省耗能，节省成本；而且，并线装置可以防止高速产生跳线，确保电阻率。

本实施例中，并线装置包括有穿线板10和并线孔11，穿线板10固定在栏架1上且靠近于第一端的位置，穿线板10垂直于第一空心转轴3的轴向设置，并在穿线板10上设置有多个将穿线板10贯穿的穿线孔，而且穿线孔的数量与栏架1上的线盘2数量一致，以使得每个线盘2上的线芯均对应贯穿在一个穿线孔内，以使得相邻的线芯之间独立设置，防止线芯之间相互干扰；并线孔11位于栏架1的第一端设置、并与穿线板10保留有一定距离，线芯贯穿穿线板10后、在伸入到并线孔11内完成并线，以使得多股线芯聚合在一起，有利于后续通过第一悬臂4对线芯进行第一次绞线。

这里，在栏架1的第一端设置有并线模，并线孔11设置在并线模上、并与第一空心转轴3同轴设置，有利于并线孔11内的线芯进入到第一空心转轴3内。具体地，并线孔11的内径沿线芯的行进方向逐渐减小，有利于穿线孔内的线芯进入并线孔11时平滑过渡。如图2所示，并线孔11靠近穿线板10的一端设置呈锥形。

一些实施例中，第一轮组包括有第一转轴导轮8和第一输送导轮，第一转轴导轮8设置在第一空心转轴3上、并将第一空心转轴3的侧壁贯穿，用于将第一空心转轴3内的线芯导向至第一悬臂4的位置，这里第一空心转轴3的轴向外切于第一转轴导轮8，有利于保证线芯沿第一空心转轴3的轴线行进；第一输送导轮设置有多个、并沿第一悬臂4的延伸方向分布，用于将线芯由第一悬臂4上靠近第一空心转轴3的一端输送至远离第一空心转轴3的另一端，进而方便输送至第二悬臂6上。

第二轮组包括有第二转轴导轮9和第二输送导轮，第二输送导轮设置有多个、并沿第二悬臂6的延伸方向分布，用于将线芯由第二悬臂6上远离第二空心转轴5的一端输送至靠近第二空心转轴5的另一端，进而方便承接第一悬臂4上的线芯，并输送至第二悬臂6上靠近第二空心转轴5的位置；第二转轴导轮9设置在第二空心转轴5上、并将第二空心转轴5的侧壁贯穿，用于将第二悬臂6的位置的线芯导向至第二空心转轴5内，这里第二空心转轴5的轴向外切于第二转轴导轮9，有利于保证线芯沿第二空心转轴5的轴线行进。

其中，第一悬臂4和第二悬臂6均包括有悬臂架、第一臂手和第二臂手，悬臂架的中部固定在第一空心转轴3或第二空心转轴5上、并随之转动，悬臂架的延伸方向与第一空心转轴3的第二空心转轴5的轴向垂直；第一臂手和第二臂手分别固定在悬臂架的两端、并在悬臂架的带动下环绕栏架1转动，进而带动线芯进行绞线。这样，通过第一臂手和第二臂手，可以缩短第一悬臂4和第二悬臂6之间线芯的悬空距离，避免线芯在离心作用下晃动，防止跳线。

一些优选方案中，栏架1的两端侧设置有第一支撑架12和第二支撑架13，第一空心转轴3可转动地连接在第一支撑架12上、并与第一驱动7传动连接，第二空心转轴5可转动地连接在第二支撑架13上、并与第一驱动7传动连接。通过第一支撑架12和第二支撑架13可以对第一空心转轴3和第二空心转轴5进行支撑，间接地可以实现对栏架1的支撑，保证结构的稳固平衡。

需要说明的是，为了防止栏架1跟随第一空心转轴3和第二空心转轴5转动，可以使栏架1上方的重量小于栏架1下方的重量，具体地，栏架1上设置有7个线盘2，4个线盘2位于栏架1下部，3个线盘2位于栏架1上部。

具体地，第一驱动7设置为电机，当然也可以包括有万向轴；第一空心转轴3和第二空心转轴5的一端通过轴承与栏架1连接、另一端通过皮带轮与电机连接，这里，电机通过万向轴传动连接至第一空心转轴3和第二空心转轴5的端部的皮带轮，两者共用一个电机，可以保证转动的同步。

一些优选方案中，线盘2和栏架1之间设置有第一涨力控制装置，该第一涨力控制装置用于检测并限制线盘2放线涨力，进而保证每个线芯具有恒定涨力，可以防止高速产生跳线，确保电阻率；并且可以通过第一涨力装置检查断线，发现断线及时报警停机处理。

当然，本双臂高速绞线机还包括有收线装置，收线装置与第二驱动之间设置第二涨力控制装置，用于检测并限制收线涨力，通过第二涨力装置控制收线速度和涨力，来防止线芯过度拉伸，来更好提高线芯电阻率，有利于提升产品质量。

第二驱动设置为主动牵引机，用机械传动让绞线速度与摇臂速度一致。而且，主动牵引机的变速箱设置为27级变速，来改变线芯节距，方便调节节距。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该双臂高速绞线机处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种双臂高速绞线机，其特征在于，包括有：

栏架(1)，所述栏架(1)上设置有多个线盘(2)和用于将所述线盘(2)上的线芯汇聚于所述栏架(1)的第一端的并线装置；

可转动地连接在所述栏架(1)的第一端并供所述线芯伸入的第一空心转轴(3)和固定在所述第一空心转轴(3)外的第一悬臂(4)，所述第一空心转轴(3)和所述第一悬臂(4)上设置有用于将所述第一空心转轴(3)内的线芯沿所述第一悬臂(4)导向的第一导向轮组；

可转动地连接在所述栏架(1)的第二端并供所述线芯伸入的第二空心转轴(5)和固定在所述第二空心转轴(5)外的第二悬臂(6)，所述第二悬臂(6)和所述第二空心转轴(5)上设置有用于将所述第一悬臂(4)上的线芯沿所述第二悬臂(6)导向至所述第二空心转轴(5)内的第二导向轮组；

用于带动所述第一空心转轴(3)和所述第二空心转轴(5)同步转动的第一驱动(7)和用于牵引所述线芯行进的第二驱动，所述第一空心转轴(3)和所述第二空心转轴(5)的轴向与所述第二驱动的牵引方向一致。

2.根据权利要求1所述的双臂高速绞线机，其特征在于，所述并线装置包括有固定在所述栏架(1)上并与所述第一空心转轴(3)的轴向垂直的穿线板(10)和位于所述栏架(1)的第一端并与所述第一空心转轴(3)同轴贯通的并线孔(11)，所述穿线板(10)上设置有用于供所述线芯贯穿的穿线孔，且所述穿线孔与所述线盘(2)的数量一致。

3.根据权利要求2所述的双臂高速绞线机，其特征在于，所述栏架(1)的第一端设置有并线模，所述并线孔(11)位于所述并线模内，且所述并线孔(11)的内径沿所述线芯的行进方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的双臂高速绞线机，其特征在于，所述第一导向轮组包括有可转动地连接在所述第一空心转轴(3)上的第一转轴导轮(8)和多个沿所述第一悬臂(4)分布的第一输送导轮，所述第二导向轮组包括有可转动地连接在所述第二空心转轴(5)上的第二转轴导轮(9)和多个沿所述第二悬臂(6)分布的第二输送导轮，所述第一空心转轴(3)和所述第二空心转轴(5)的轴线外切于所述第一转轴导轮(8)和所述第二转轴导轮(9)。

5.根据权利要求1所述的双臂高速绞线机，其特征在于，所述第一悬臂(4)和所述第二悬臂(6)均包括有垂直于所述第一空心转轴(3)的轴向的悬臂架、固定在所述悬臂架的两端并沿所述第一空心转轴(3)的轴线延伸的第一臂手和第二臂手。

6.根据权利要求1所述的双臂高速绞线机，其特征在于，所述栏架(1)的两端侧设置有第一支撑架(12)和第二支撑架(13)，所述第一空心转轴(3)可转动地连接在所述第一支撑架(12)上、并与所述第一驱动(7)传动连接，所述第二空心转轴(5)可转动地连接在所述第二支撑架(13)上、并与所述第一驱动(7)传动连接。

7.根据权利要求6所述的双臂高速绞线机，其特征在于，所述第一驱动(7)设置为电机，所述第一空心转轴(3)和所述第二空心转轴(5)的一端通过轴承与所述栏架(1)连接、另一端通过皮带轮与所述电机连接。

8.根据权利要求1所述的双臂高速绞线机，其特征在于，所述线盘(2)和所述栏架(1)之间设置有用于检测并限制所述线盘(2)放线涨力的第一涨力控制装置。

9.根据权利要求1所述的双臂高速绞线机，其特征在于，还包括有收线装置，所述收线装置与所述第二驱动之间设置用于检测并限制收线涨力的第二涨力控制装置。

10.根据权利要求1所述的双臂高速绞线机，其特征在于，所述第二驱动设置为主动牵引机，且所述主动牵引机的变速箱设置为27级变速。

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