CN111947418A - 一种新能源烘干装置 - Google Patents

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CN111947418A CN202010850420.4A CN202010850420A CN111947418A CN 111947418 A CN111947418 A CN 111947418A CN 202010850420 A CN202010850420 A CN 202010850420A CN 111947418 A CN111947418 A CN 111947418A
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Abstract

本发明涉及新能源技术领域，且公开了一种新能源烘干装置，包括处理箱，所述处理箱外侧面的顶部固定连接有辅助装置，所述处理箱上表面的右侧固定连接有烘干装置。该新能源烘干装置，通过启动推杆电机，使得放置板向前移动被烘干物落到箱底，进而增强了操作人员的使用效果，更便于操作人员取出被烘干物，通过辅助装置与烘干装置相互配合，使得被烘干物难以出现部分堆积的现象，缩短了操作人员操纵该装置对被烘干物进行烘干所需要的时间，加快了该装置的烘干速度，提升了操作人员操纵该装置的工作效率。

Description

一种新能源烘干装置
技术领域
本发明涉及新能源技术领域，具体为一种新能源烘干装置。
背景技术
新能源，又称非常规能源，指传统能源之外的各种能源形式，一般为在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等；现有技术的新能源烘干装置，由于烘干过程中对被烘干物内部的烘干效果较差，导致延长了烘干时间，从而降低了该装置的烘干效率。
例如，中国专利公告号CN111006463A公开了一种新能源烘干装置，其基本描述为：通过太阳能板能够将太阳能转换问电能并储存在蓄电池内部，蓄电池与加热管电性连接，可以为加热管供电，有利于对盒体内部的材料进行烘干，与此通过蓄电池还为电机供电，电机输出端带动传动轴转动，传动轴可以带动其外侧的圆杆转动，由于圆杆的长度各不相同，因此当圆杆接触到盒体底部时会对盒体形成挤压，带动其向上运动，当较短的圆杆接触盒体底部时，在弹簧的作用力下，能够带动盒体向下运动，从而配合运杆使盒体发生抖动，有利于对盒体内部的原料进行抖动，能够加快烘干的速率，提高烘干的效率；实际上在使用时，由于该装置在抖动过程中部分原料容易造成堆积，导致拖慢了该装置的烘干速度，从而降低了该装置的工作效率。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新能源烘干装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新能源烘干装置，用以解决了上述背景技术中提出的新能源烘干装置实际上在使用时，由于该装置在抖动过程中部分原料容易造成堆积，导致拖慢了该装置的烘干速度，从而降低了该装置的工作效率问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源烘干装置，包括处理箱，所述处理箱外侧面的顶部固定连接有辅助装置，所述辅助装置包括支撑板，支撑板的外侧面固定连接有传动电机，传动电机的输出端套接有凸轮，处理箱内壁的中部滑动连接有移动板，移动板下表面的中部固定连接有第一辅助板，移动板下表面的内侧固定连接有第二辅助板，处理箱内壁的中部固定连接有第一弹簧，处理箱内壁的中部固定连接有阻挡块；
所述处理箱上表面的右侧固定连接有烘干装置，所述处理箱正面的中部滑动连接有放置板，所述处理箱正面的中部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端与放置板背面的顶部插接。
优选的，所述处理箱下表面的四角均固定连接有万向轮，所述处理箱正面的左侧通过合页铰接有箱体门，所述箱体门正面的右侧固定连接有箱门把手，所述处理箱左侧面的顶部连通有出气管，所述出气管的内部设置有湿度传感器，所述处理箱上表面的左侧固定连接有控制器，所述处理箱上表面的左侧固定连接有警报器，所述处理箱上表面的中部连通有入料口，所述入料口的外表面设置有箱体盖，所述处理箱正面的顶部固定连接有显示屏，所述湿度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与警报器的输入端电连接，所述控制器的输出端与显示屏的输入端电连接。
优选的，所述烘干装置包括烘干箱，烘干箱上表面的前后两侧均插接有烘干风扇，烘干箱内壁的中部固定连接有固定板，固定板上表面的前后两侧均设置有发热丝，固定板的上表面开设有通风孔，烘干箱右侧面的底部和处理箱右侧面的顶部通过出风管连通，烘干风扇的输入端与控制器的输出端电连接。
优选的，所述入料口的外表面设置有外螺纹，箱体盖的内部设置有内螺纹，入料口与箱体盖螺纹连接。
优选的，所述烘干箱上表面的前后两侧均开设有圆形连接孔，圆形连接孔的尺寸与烘干风扇的尺寸相适配。
优选的，所述第一弹簧的数量为两组，第一弹簧由铬钒弹簧钢丝制作而成，阻挡块由聚四氟乙烯制作而成。
优选的，所述箱门把手和箱体盖的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
优选的，还包括冷水预热装置，所述冷水预热装置包括：
气体集中箱，所述气体集中箱上端与所述出气管固定连接；
鼓风机，设置在所述气体集中箱左侧，所述鼓风机右侧壁通过通风管与所述气体集中箱左侧壁连通；
冷水加热箱，设置在所述气体集中箱右侧，所述冷水加热箱左侧壁通过第一排气管与所述气体集中箱右侧壁连通；
第二排气管，固设在所述冷水加热箱右侧，所述第二排气管与所述冷水加热箱右侧壁连通；
水泵，设置在所述冷水加热箱右侧，所述水泵上端通过进水管与所述水泵输出端连通；
排水管，设置在所述冷水加热箱下端；
空气过滤组件，设置在所述通风管内，所述空气过滤组件包括：
过滤筒体，所述过滤筒体两端设有开口，所述过滤筒体两端分别设置有通风筒体；
第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在所述通风筒体远离所述过滤筒体一端，所述第一支撑杆两端分别与所述通风筒体内侧壁固定连接；
第一轴承，固设在所述第一支撑杆中部；
过滤转轴，设置在所述通风筒体中部，所述过滤转轴两端分别与两端的所述第一轴承转动连接；
过滤网，固设在所述过滤筒体两端开口处；
第一刷杆，设置在所述过滤转轴上，所述第一刷杆位于所述过滤网靠近所述第一支撑杆一侧，所述第一刷杆靠近所述过滤网一侧设置有毛刷，用于清洁所述过滤网外侧面；
第一风扇，设置在所述过滤转轴上，所述第一风扇位于所述第一刷杆与所述第一轴承之间；
两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆以所述过滤转轴轴向方向中点为中心对称固设在所述过滤筒体内部，所述第二支撑杆上沿所述第二支撑杆长度方向贯穿设置有矩形通孔；
过滤凸轮，设置在所述过滤转轴中间位置；
第二轴承，设置在所述第二支撑杆中心，所述过滤转轴穿设于所述第二轴承内；
第二刷杆，对称设置在所述过滤转轴上下两侧的所述矩形通孔内，所述第二刷杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆靠近过滤凸轮的一侧设有凹槽，所述凹槽为弧形，所述凹槽表面可与过滤凸轮表面抵接，所述第一连杆远离所述过滤凸轮一端设置有所述第二连杆，所述第二连杆两端分别贯穿所述矩形通孔延伸至所述过滤网处并设置第三连杆，所述第三连杆靠近所述过滤网的一侧设置有毛刷，用于清洁所述过滤网内侧面；
第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第二连杆远离所述过滤转轴一侧，所述第二弹簧一端与所述第二连杆侧面固定连接，所述第二弹簧另一端与所述过滤筒体内壁固定连接，所述第二弹簧设置为四个，两个所述第二弹簧对称分布在所述第二连杆左右两端；
第二风扇，所述过滤筒体的上侧壁上开设有第一通孔，所述第二风扇设置在所述第一通孔处；
集尘箱，所述集尘箱设置在所述过滤筒体底端，所述过滤筒体下侧壁上开设有第二通孔，所述集尘箱通过所述第二通孔与所述过滤筒体连通。
优选的，所述烘干箱内还设置有电流调节装置，所述电流调节装置包括：
第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述烘干箱内壁，用于检测所述烘干箱内的温度；
红外温度传感器，所述红外温度传感器设置在所述处理箱内壁，用于检测所述处理箱内被烘干物的表面温度；
电流调节器，所述电流调节器设置在所述烘干箱外壁，所述电流调节器与所述发热丝电性连接；
控制器，所述控制器设置在所述烘干箱外壁，所述控制器分别与所述第一温度传感器、所述红外温度传感器、所述电流调节器电性连接；
所述控制器基于所述第一温度传感器、所述红外温度传感器控制所述电流调节器工作，包括以下步骤：
步骤1：所述控制器基于所述红外温度传感器，通过公式(1)计算所述处理箱内被烘干物烘干时所需的总热量：
Qz＝cw*mw*(T2-T1) (1)
其中，Qz为所述处理箱内被烘干物烘干时所需的总热量，cw为所述被烘干物的平均比热容，mw为所述被烘干物的质量，T2为所述被烘干物烘干时的目标温度，T1为所述被烘干物放入所述处理箱内被烘干物初始的表面温度；
步骤2：所述控制器基于所述第一温度传感器、所述红外温度传感器，通过公式(2)计算发热丝产生所述总热量时所需达到的目标电流：
Figure BDA0002644543790000061
其中，I为所述发热丝产生所述总热量时所需达到的目标电流，R为所述发热丝的电阻值，t为所述发热丝的预设工作时间，T3为所述被烘干物放入所述处理箱时所述烘干箱内的初始温度；
步骤3：所述控制器控制所述电流调节器进行电流的调节，使通过所述发热丝的电流等于所述目标电流。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新能源烘干装置，具备以下有益效果：
1、该新能源烘干装置，通过启动推杆电机，使得放置板向前移动被烘干物落到箱底，进而增强了操作人员的使用效果，更便于操作人员取出被烘干物，通过辅助装置与烘干装置相互配合，第一辅助板205和第二辅助板206左右移动能够拨动放置板上被烘干物，使得被烘干物难以出现部分堆积的现象，缩短了操作人员操纵该装置对被烘干物进行烘干所需要的时间，加快了该装置的烘干速度，提升了操作人员操纵该装置的工作效率；
2、该新能源烘干装置，通过沿着入料口将被烘干物倒入处理箱内，落到放置板的上表面，使得操作人员顺时针旋紧箱体盖，进而防止空气从入料口排出对湿度传感器的监测数据造成影响；
3、该新能源烘干装置，通过设置有冷水预热装置，通过利用出气管9排出的热空气对冷水加热箱19中的冷水进行预热，提高了排出后热空气的利用率，达到节能的效果，同时还可以对冷水实现预热，使冷水温度升高，当需要热水时，只需从冷水加热箱中获取即可，对冷水进行预热，也可以缩短水的加热时间，为用户提供了便利，设置第二刷杆33与第二刷杆37，能在热空气通过过滤网31时实现对过滤网31内外表面附着的杂质的清理，避免过滤网31表面被杂质堵塞而影响热空气的正常通过，提高过滤网31的清洁度，从而延长了冷水预热装置的使用寿命，提高工作效率；
4、通过设置电流调节装置，能够根据被烘干物初始的表面温度确认烘干时所需的总热量，然后通过电流调节器实现发热丝两端电流的自动调节，使发热丝在预设工作时间内产生的热量等于烘干所需的总热量，用户只需对烘干装置设定工作时间便可以自动完成烘干工作，使烘干装置更加智能化。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明辅助装置结构示意图；
图3为本发明烘干装置结构竖剖示意图；
图4为本发明系统图；
图5为本发明冷水预热装置结构示意图；
图6为本发明空气过滤组件示意图；
图7为本发明第二支撑杆左视图；
图8为本发明第二刷杆示意图。
图中：1、处理箱；2、辅助装置；201、支撑板；202、传动电机；203、凸轮；204、移动板；205、第一辅助板；206、第二辅助板；207、第一弹簧；208、阻挡块；3、烘干装置；301、烘干箱；302、烘干风扇；303、固定板；304、发热丝；305、通风孔；306、出风管；4、万向轮；5、箱体门；6、箱门把手；7、放置板；8、推杆电机；9、出气管；10、湿度传感器；11、控制器；12、警报器；13、入料口；14、箱体盖；15、显示屏；16、气体集中箱；17、鼓风机；18、通风管；19、冷水加热箱；20、第一排气管；21、第二排气管；22、水泵；23、进水管；24、排水管；25、空气过滤组件；26、通风筒体；27、过滤筒体；28、第一支撑杆；29、第一轴承；30、过滤转轴；31、过滤网；32、第一风扇；33、第一刷杆；34、第二支撑杆；35、过滤凸轮；36、第二轴承；37、第二刷杆；38、第一连杆；39、第二连杆；40、第三连杆；41、第二风扇；42、集尘箱；43、矩形通孔；44、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新能源烘干装置，包括处理箱1，处理箱1外侧面的顶部固定连接有辅助装置2，处理箱1上表面的右侧固定连接有烘干装置3，辅助装置2与烘干装置3相互配合，使得被烘干物难以出现部分堆积的现象，缩短了操作人员操纵该装置对被烘干物进行烘干所需要的时间，加快了该装置的烘干速度，提升了操作人员操纵该装置的工作效率，处理箱1下表面的四角均固定连接有万向轮4，处理箱1正面的左侧通过合页铰接有箱体门5，箱体门5正面的右侧固定连接有箱门把手6，处理箱1正面的中部滑动连接有放置板7，处理箱1正面的中部固定连接有推杆电机8，推杆电机8的型号为LAP25，启动推杆电机8，使得放置板7向前移动被烘干物落到箱底，进而增强了操作人员的使用效果，更便于操作人员取出被烘干物，推杆电机8的输出端与放置板7背面的顶部插接，处理箱1左侧面的顶部连通有出气管9，出气管9的内部设置有湿度传感器10，湿度传感器10的型号为JXBS-3005-TH，处理箱1上表面的左侧固定连接有控制器11，控制器11的型号为BMR-30AKZQ，处理箱1上表面的左侧固定连接有警报器12，警报器12的型号为TGBBJ，处理箱1上表面的中部连通有入料口13，沿着入料口13将被烘干物倒入处理箱1内，落到放置板7的上表面，使得操作人员顺时针旋紧箱体盖14，进而防止空气从入料口13排出对湿度传感器10的监测数据造成影响，入料口13的外表面设置有箱体盖14，处理箱1正面的顶部固定连接有显示屏15，显示屏15的型号为TG-170D，湿度传感器10的输出端与控制器11的输入端电连接，控制器11的输出端与警报器12的输入端电连接，控制器11的输出端与显示屏15的输入端电连接。
在本发明中，为了加快烘干速度，因此设置辅助装置2，包括支撑板201，支撑板201的外侧面固定连接有传动电机202，传动电机202的型号为Y80M1-2，传动电机202的输出端套接有凸轮203，处理箱1内壁的中部滑动连接有移动板204，移动板204下表面的中部固定连接有第一辅助板205，移动板204下表面的内侧固定连接有第二辅助板206，处理箱1内壁的中部固定连接有第一弹簧207，处理箱1内壁的中部固定连接有阻挡块208，防止被烘干物泄漏至箱外。
在本发明中，为了增强该装置的烘干效果，从而设置烘干装置3包括烘干箱301，烘干箱301上表面的前后两侧均插接有烘干风扇302，烘干箱301内壁的中部固定连接有固定板303，固定板303上表面的前后两侧均设置有发热丝304，固定板303的上表面开设有通风孔305，烘干箱301右侧面的底部和处理箱1右侧面的顶部通过出风管306连通，烘干风扇302的输入端与控制器11的输出端电连接，提高了该装置对热量的利用率。
在本发明中，为了防止空气从入料口排出，因此在入料口13的外表面设置有外螺纹，箱体盖14的内部设置有内螺纹，入料口13与箱体盖14螺纹连接，降低了对监测数据造成的影响。
在本发明中，为了提高零部件间的配合，从而在烘干箱301上表面的前后两侧均开设有圆形连接孔，圆形连接孔的尺寸与烘干风扇302的尺寸相适配，最大限度的发挥了零部件的作用。
在本发明中，为了使该装置更便于操作人员使用，因此设置第一弹簧207的数量为两组，第一弹簧207由铬钒弹簧钢丝制作而成，阻挡块208由聚四氟乙烯制作而成，延长了零部件的使用寿命。
在本发明中，为了防止使用时打滑，从而在箱门把手6和箱体盖14的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大了零部件接触面的粗糙度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，经过万向轮4将整体移动至预定位置，逆时针旋转取下箱体盖14，沿着入料口13将被烘干物倒入处理箱1内，落到放置板7的上表面，顺时针旋紧箱体盖14，将发热丝304通电使其发热，启动烘干风扇302，烘干风扇302的输出端旋转将空气吹入烘干箱301内，空气穿过通风孔305将热量带走，沿着出风管306吹入处理箱1内，对被烘干物进行烘干，启动传动电机202，传动电机202的输出端旋转带动凸轮203转动，凸轮203转动带动移动板204左右移动，移动板204左右移动带动第一辅助板205和第二辅助板206左右移动，使第一弹簧207反复收缩回弹，第一辅助板205和第二辅助板206左右移动能够拨动放置板上被烘干物，防止烘干时被烘干物在放置板上堆积，对被烘干物进行辅助烘干，然后空气携带水汽沿着出气管9排出，湿度传感器10将空气湿度数值经过电信号传达至控制器11，控制器11再经过电信号传达至显示屏15进行显示，待排出的空气中湿度下降至适当的数值后，控制器11控制烘干风扇302关闭并将电信号传达至警报器12，使其闪烁发出警报，将发热丝304断电，启动推杆电机8，推杆电机8的输出端向前移动带动放置板7向前移动，放置板7向前移动使被烘干物落到箱底，操纵箱门把手6将箱体门5沿着合页向左翻转打开，取出被烘干物。
综上所述，该新能源烘干装置，通过启动推杆电机8，使得放置板7向前移动被烘干物落到箱底，进而增强了操作人员的使用效果，更便于操作人员取出被烘干物，通过辅助装置2与烘干装置3相互配合，第一辅助板和第二辅助板左右移动能够拨动放置板上被烘干物，使得被烘干物难以出现部分堆积的现象，缩短了操作人员操纵该装置对被烘干物进行烘干所需要的时间，加快了该装置的烘干速度，提升了操作人员操纵该装置的工作效率。
该新能源烘干装置，通过沿着入料口13将被烘干物倒入处理箱1内，落到放置板7的上表面，使得操作人员顺时针旋紧箱体盖14，进而防止空气从入料口13排出对湿度传感器10的监测数据造成影响。
在一个实施例中，如图5-图8所示，还包括冷水预热装置，所述冷水预热装置包括：
气体集中箱16，所述气体集中箱16上端与所述出气管9固定连接；
鼓风机17，设置在所述气体集中箱16左侧，所述鼓风机17右侧壁通过通风管18与所述气体集中箱16左侧壁连通；
冷水加热箱19，设置在所述气体集中箱16右侧，所述冷水加热箱19左侧壁通过第一排气管20与所述气体集中箱16右侧壁连通；
第二排气管21，固设在所述冷水加热箱19右侧，所述第二排气管与所述冷水加热箱19右侧壁连通；
水泵22，设置在所述冷水加热箱19右侧，所述水泵22上端通过进水管23与所述水泵22输出端连通；
排水管24，设置在所述冷水加热箱19下端；
空气过滤组件25，设置在所述通风管18内，所述空气过滤组件25包括：
过滤筒体27，所述过滤筒体27两端设有开口，所述过滤筒体27两端分别设置有通风筒体26；
第一支撑杆28，所述第一支撑杆28设置在所述通风筒体26远离所述过滤筒体27一端，所述第一支撑杆28两端分别与所述通风筒体26内侧壁固定连接；
第一轴承29，固设在所述第一支撑杆28中部；
过滤转轴30，设置在所述通风筒体26中部，所述过滤转轴30两端分别与两端的所述第一轴承29转动连接；
过滤网31，固设在所述过滤筒体27两端开口处；
第一刷杆33，设置在所述过滤转轴30上，所述第一刷杆33位于所述过滤网31靠近所述第一支撑杆28一侧，所述第一刷杆33靠近所述过滤网31一侧设置有毛刷，用于清洁所述过滤网31外侧面；
第一风扇32，设置在所述过滤转轴30上，所述第一风扇32位于所述第一刷杆33与所述第一轴承29之间；
两个第二支撑杆34，两个所述第二支撑杆34以所述过滤转轴30轴向方向中点为中心对称固设在所述过滤筒体27内部，所述第二支撑杆34上沿所述第二支撑杆34长度方向贯穿设置有矩形通孔43；
过滤凸轮35，设置在所述过滤转轴30中间位置；
第二轴承36，设置在所述第二支撑杆34中心，所述过滤转轴30穿设于所述第二轴承36内；
第二刷杆37，对称设置在所述过滤转轴30上下两侧的所述矩形通孔43内，所述第二刷杆37包括第一连杆38、第二连杆39和第三连杆40，所述第一连杆38靠近过滤凸轮35的一侧设有凹槽，所述凹槽为弧形，所述凹槽表面可与过滤凸轮35表面抵接，所述第一连杆38远离所述过滤凸轮35一端设置有所述第二连杆39，所述第二连杆39两端分别贯穿所述矩形通孔43延伸至所述过滤网31处并设置第三连杆40，所述第三连杆40靠近所述过滤网31的一侧设置有毛刷，用于清洁所述过滤网31内侧面；
第二弹簧44，所述第二弹簧44设置在所述第二连杆39远离所述过滤转轴30一侧，所述第二弹簧44一端与所述第二连杆39侧面固定连接，所述第二弹簧44另一端与所述过滤筒体27内壁固定连接，所述第二弹簧44设置为四个，两个所述第二弹簧44对称分布在所述第二连杆39左右两端；
第二风扇41，所述过滤筒体27的上侧壁上开设有第一通孔，所述第二风扇41设置在所述第一通孔处；
集尘箱42，设置在所述过滤筒体27底端，所述过滤筒体27下侧壁上开设有第二通孔，所述集尘箱42通过所述第二通孔与所述过滤筒体27连通。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述烘干装置3工作时，出气管9排出的热空气在鼓风机17的作用下进入气体集中箱16内，热空气在气体集中箱16通过过滤网31进行过滤处理，热空气中的杂质被去除，然后进入冷水加热箱19内，冷水通过水泵22和进水管23进入冷水加热箱19，因此，冷水可以在热空气的作用下被加热，最后经排水管24排出，利用热空气中的热量实现了对冷水加热箱19中冷水的预热，当热空气通过第一风扇32时能带动第一风扇32旋转，从而带动过滤转轴30转动，过滤转轴30上的第一刷杆33转动带动毛刷清理过滤网31外侧面，同时，过滤转轴30上的过滤凸轮35转动，在第二弹簧44与过滤凸轮35的共同作用下，第一连杆38在竖直方向做往复运动，从而带动第二连杆39在竖直方向做往复运动，第二连杆39带动两端的第三连杆40做上下往复运行，使得第三连杆40上的毛刷清理过滤网31内侧面，过滤筒体27上方的第二风扇41可以将毛刷清理后的杂质吹向集尘箱42，使得过滤网31上被清理的灰尘能尽快向下移动至集尘箱42内，通过设置有冷水预热装置，通过利用出气管9排出的热空气对冷水加热箱19中的冷水进行预热，提高了排出后热空气的利用率，达到节能的效果，同时还可以对冷水实现预热，使冷水温度升高，当需要热水时，只需从冷水加热箱中获取即可，对冷水进行预热，也可以缩短水的加热时间，为用户提供了便利，设置第二刷杆33与第二刷杆37，能在热空气通过过滤网31时实现对过滤网31内外表面附着的杂质的清理，避免过滤网31表面被杂质堵塞而影响热空气的正常通过，提高过滤网31的清洁度，从而延长了冷水预热装置的使用寿命，提高工作效率。
在一个实施例中，所述烘干箱301内还设置有电流调节装置，所述电流调节装置包括：
第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述烘干箱301内壁，用于检测所述烘干箱301内的温度；
红外温度传感器，所述红外温度传感器设置在所述处理箱1内壁，用于检测所述处理箱1内被烘干物的表面温度；
电流调节器，所述电流调节器设置在所述烘干箱301外壁，所述电流调节器与所述发热丝电性连接；
控制器，所述控制器设置在所述烘干箱301外壁，所述控制器分别与所述第一温度传感器、所述红外温度传感器、所述电流调节器电性连接；
所述控制器基于所述第一温度传感器、所述红外温度传感器控制所述电流调节器工作，包括以下步骤：
步骤1：所述控制器基于所述红外温度传感器，通过公式(1)计算所述处理箱1内被烘干物烘干时所需的总热量：
Qz＝cw*mw*(T2-T1) (1)
其中，Qz为所述处理箱1内被烘干物烘干时所需的总热量，cw为所述被烘干物的平均比热容，mw为所述被烘干物的质量，T2为所述被烘干物烘干时的目标温度，T1为所述被烘干物放入所述处理箱1内被烘干物初始的表面温度；
步骤2：所述控制器基于所述第一温度传感器、所述红外温度传感器，通过公式(2)计算发热丝产生所述总热量时所需达到的目标电流：
Figure BDA0002644543790000151
其中，I为所述发热丝产生所述总热量时所需达到的目标电流，R为所述发热丝的电阻值，t为所述发热丝的预设工作时间，T3为所述被烘干物放入所述处理箱1时所述烘干箱301内的初始温度；
步骤3：所述控制器控制所述电流调节器进行电流的调节，使通过所述发热丝的电流等于所述目标电流。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：先将被烘干物放置到处理箱1内，红外温度传感器对准被烘干物，检测被烘干物初始的表面温度，烘干箱301内的第一温度传感器同步工作，开始检测烘干箱301内的初始温度，当被烘干物被烘干时，被烘干物的表面应达到目标温度，此时可以通过公式(1)计算被烘干物烘干时所需的总热量，根据所需的总热量，通过公式(2)能够计算出发热丝产生所需的总热量时需要达到的目标电流，然后根据计算的目标电流，控制器能够控制电流调节器对通过发热丝的电流调节，通过发热丝的电流达到目标电流，可以使发热丝在预设工作时间内产生的热量与被烘干物烘干时所需的总热量相同，使被烘干物在预设工作时间内被烘干，通过设置电流调节装置，能够根据被烘干物初始的表面温度确认烘干时所需的总热量，然后通过电流调节器实现发热丝两端电流的自动调节，使发热丝在预设工作时间内产生的热量等于烘干所需的总热量，用户只需对烘干装置设定工作时间便可以自动完成烘干工作，使烘干装置更加智能化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新能源烘干装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)外侧面的顶部固定连接有辅助装置(2)，所述辅助装置(2)包括支撑板(201)，支撑板(201)的外侧面固定连接有传动电机(202)，传动电机(202)的输出端套接有凸轮(203)，处理箱(1)内壁的中部滑动连接有移动板(204)，移动板(204)下表面的中部固定连接有第一辅助板(205)，移动板(204)下表面的内侧固定连接有第二辅助板(206)，处理箱(1)内壁的中部固定连接有第一弹簧(207)，处理箱(1)内壁的中部固定连接有阻挡块(208)；
所述处理箱(1)上表面的右侧固定连接有烘干装置(3)，所述处理箱(1)正面的中部滑动连接有放置板(7)，所述处理箱(1)正面的中部固定连接有推杆电机(8)，所述推杆电机(8)的输出端与放置板(7)背面的顶部插接。
2.根据权利要求1所述的一种新能源烘干装置，其特征在于：所述处理箱(1)下表面的四角均固定连接有万向轮(4)，所述处理箱(1)正面的左侧通过合页铰接有箱体门(5)，所述箱体门(5)正面的右侧固定连接有箱门把手(6)，所述处理箱(1)左侧面的顶部连通有出气管(9)，所述出气管(9)的内部设置有湿度传感器(10)，所述处理箱(1)上表面的左侧固定连接有控制器(11)，所述处理箱(1)上表面的左侧固定连接有警报器(12)，所述处理箱(1)上表面的中部连通有入料口(13)，所述入料口(13)的外表面设置有箱体盖(14)，所述处理箱(1)正面的顶部固定连接有显示屏(15)，所述湿度传感器(10)的输出端与控制器(11)的输入端电连接，所述控制器(11)的输出端与警报器(12)的输入端电连接，所述控制器(11)的输出端与显示屏(15)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种新能源烘干装置，其特征在于：所述烘干装置(3)包括烘干箱(301)，烘干箱(301)上表面的前后两侧均插接有烘干风扇(302)，烘干箱(301)内壁的中部固定连接有固定板(303)，固定板(303)上表面的前后两侧均设置有发热丝(304)，固定板(303)的上表面开设有通风孔(305)，烘干箱(301)右侧面的底部和处理箱(1)右侧面的顶部通过出风管(306)连通，烘干风扇(302)的输入端与控制器(11)的输出端电连接。
4.根据权利要求2所述的一种新能源烘干装置，其特征在于：所述入料口(13)的外表面设置有外螺纹，箱体盖(14)的内部设置有内螺纹，入料口(13)与箱体盖(14)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种新能源烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(301)上表面的前后两侧均开设有圆形连接孔，圆形连接孔的尺寸与烘干风扇(302)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种新能源烘干装置，其特征在于：所述第一弹簧(207)的数量为两组，第一弹簧(207)由铬钒弹簧钢丝制作而成，阻挡块(208)由聚四氟乙烯制作而成。
7.根据权利要求2所述的一种新能源烘干装置，其特征在于：所述箱门把手(6)和箱体盖(14)的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
8.根据权利要求2所述的一种新能源烘干装置，其特征在于：还包括冷水预热装置，所述冷水预热装置包括：
气体集中箱(16)，所述气体集中箱(16)上端与所述出气管(9)固定连接；
鼓风机(17)，设置在所述气体集中箱(16)左侧，所述鼓风机(17)右侧壁通过通风管(18)与所述气体集中箱(16)左侧壁连通；
冷水加热箱(19)，设置在所述气体集中箱(16)右侧，所述冷水加热箱(19)左侧壁通过第一排气管(20)与所述气体集中箱(16)右侧壁连通；
第二排气管(21)，固设在所述冷水加热箱(19)右侧，所述第二排气管与所述冷水加热箱(19)右侧壁连通；
水泵(22)，设置在所述冷水加热箱(19)右侧，所述水泵(22)上端通过进水管(23)与所述水泵(22)输出端连通；
排水管(24)，设置在所述冷水加热箱(19)下端；
空气过滤组件(25)，设置在所述通风管(18)内，所述空气过滤组件(25)包括：
过滤筒体(27)，所述过滤筒体(27)两端设有开口，所述过滤筒体(27)两端分别设置有通风筒体(26)；
第一支撑杆(28)，所述第一支撑杆(28)设置在所述通风筒体(26)远离所述过滤筒体(27)一端，所述第一支撑杆(28)两端分别与所述通风筒体(26)内侧壁固定连接；
第一轴承(29)，固设在所述第一支撑杆(28)中部；
过滤转轴(30)，设置在所述通风筒体(26)中部，所述过滤转轴(30)两端分别与两端的所述第一轴承(29)转动连接；
过滤网(31)，固设在所述过滤筒体(27)两端开口处；
第一刷杆(33)，设置在所述过滤转轴(30)上，所述第一刷杆(33)位于所述过滤网(31)靠近所述第一支撑杆(28)一侧，所述第一刷杆(33)靠近所述过滤网(31)一侧设置有毛刷，用于清洁所述过滤网(31)外侧面；
第一风扇(32)，设置在所述过滤转轴(30)上，所述第一风扇(32)位于所述第一刷杆(33)与所述第一轴承(29)之间；
两个第二支撑杆(34)，两个所述第二支撑杆(34)以所述过滤转轴(30)轴向方向中点为中心对称固设在所述过滤筒体(27)内部，所述第二支撑杆(34)上沿所述第二支撑杆(34)长度方向贯穿设置有矩形通孔(43)；
过滤凸轮(35)，设置在所述过滤转轴(30)中间位置；
第二轴承(36)，设置在所述第二支撑杆(34)中心，所述过滤转轴(30)穿设于所述第二轴承(36)内；
第二刷杆(37)，对称设置在所述过滤转轴(30)上下两侧的所述矩形通孔(43)内，所述第二刷杆(37)包括第一连杆(38)、第二连杆(39)和第三连杆(40)，所述第一连杆(38)靠近过滤凸轮(35)的一侧设有凹槽，所述凹槽为弧形，所述凹槽表面可与过滤凸轮(35)表面抵接，所述第一连杆(38)远离所述过滤凸轮(35)一端设置有所述第二连杆(39)，所述第二连杆(39)两端分别贯穿所述矩形通孔(43)延伸至所述过滤网(31)处并设置第三连杆(40)，所述第三连杆(40)靠近所述过滤网(31)的一侧设置有毛刷，用于清洁所述过滤网(31)内侧面；
第二弹簧(44)，所述第二弹簧(44)设置在所述第二连杆(39)远离所述过滤转轴(30)一侧，所述第二弹簧(44)一端与所述第二连杆(39)侧面固定连接，所述第二弹簧(44)另一端与所述过滤筒体(27)内壁固定连接，所述第二弹簧(44)设置为四个，两个所述第二弹簧(44)对称分布在所述第二连杆(39)左右两端；
第二风扇(41)，所述过滤筒体(27)的上侧壁上开设有第一通孔，所述第二风扇(41)设置在所述第一通孔处；
集尘箱(42)，设置在所述过滤筒体(27)底端，所述过滤筒体(27)下侧壁上开设有第二通孔，所述集尘箱(42)通过所述第二通孔与所述过滤筒体(27)连通。
9.根据权利要求3所述的一种新能源烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(301)内还设置有电流调节装置，所述电流调节装置包括：
第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述烘干箱(301)内壁，用于检测所述烘干箱(301)内的温度；
红外温度传感器，所述红外温度传感器设置在所述处理箱(1)内壁，用于检测所述处理箱(1)内被烘干物的表面温度；
电流调节器，所述电流调节器设置在所述烘干箱(301)外壁，所述电流调节器与所述发热丝电性连接；
控制器，所述控制器设置在所述烘干箱(301)外壁，所述控制器分别与所述第一温度传感器、所述红外温度传感器、所述电流调节器电性连接；
所述控制器基于所述第一温度传感器、所述红外温度传感器控制所述电流调节器工作，包括以下步骤：
步骤1：所述控制器基于所述红外温度传感器，通过公式(1)计算所述处理箱(1)内被烘干物烘干时所需的总热量：
Qz＝cw*mw*(T2-T1) (1)
其中，Qz为所述处理箱(1)内被烘干物烘干时所需的总热量，cw为所述被烘干物的平均比热容，mw为所述被烘干物的质量，T2为所述被烘干物烘干时的目标温度，T1为所述被烘干物放入所述处理箱(1)内被烘干物初始的表面温度；
步骤2：所述控制器基于所述第一温度传感器、所述红外温度传感器，通过公式(2)计算发热丝产生所述总热量时所需达到的目标电流：
Figure FDA0002644543780000051
其中，I为所述发热丝产生所述总热量时所需达到的目标电流，R为所述发热丝的电阻值，t为所述发热丝的预设工作时间，T3为所述被烘干物放入所述处理箱(1)时所述烘干箱(301)内的初始温度；
步骤3：所述控制器控制所述电流调节器进行电流的调节，使通过所述发热丝的电流等于所述目标电流。
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