CN111947404B - 西藏蜂王浆冻干粉加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种西藏蜂王浆冻干粉加工设备，包括：包括干燥室，作用于所述干燥室的真空泵、加热器和冷冻机，所述干燥室为长方体形，所述干燥室内设置至少一组干燥组件，当干燥组件为至少两组时，至少两组干燥组件沿所述干燥室长度方向间隔设置，所述干燥组件包括：多个支撑件，多个支撑件固设于所述干燥室内；多个托盘，多个托盘分别与多个支撑框一一适配；多对凸轮轴，多对凸轮轴一一对应设于多个支撑框下方；动力源，其固设于所述干燥室外；多个切割钢网，多个切割钢网分别一一对应设于多个托盘上方；导料槽。本发明具有在卸料过程中需无将托盘一一移出，即可实现卸料的有益效果。

Description

西藏蜂王浆冻干粉加工设备
技术领域
本发明涉及冷冻干燥设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种西藏蜂王浆冻干粉加工设备。
背景技术
蜂王浆是蜜蜂巢中培育幼虫的青年工蜂咽头腺的分泌物，是将要变成蜂王的幼虫的食物，也是蜂王终身的食物，营养价值很高，其中，西藏蜂王浆的王浆酸可高达2.4，蜜源独特，新鲜活性高。蜂王浆对热极不稳定，在常温下放置72小时，新鲜度明显下降，在130度左右失效。但在低温下很稳定，在-2°时可保存一年，在-18°时可保存数年不变。蜂王浆暴露在空气中，会起氧化、水解作用，光对蜂王浆有催化作用，对其醛基、酮基起还原作用。故而，为充分保留蜂王浆原有营养成分及活性物质同时提高蜂王浆制品的保质期，通常将其制成蜂王浆冻干粉。制作原理是将物料置于真空冷冻干燥机的干燥室内，冷冷冻，在低温低压条件下，使物料中的水分直接由固态升华成气态而除去（升华干燥-解析干燥），达到干燥的目的。
现有的真空冷冻干燥机在卸料过程中需要将托盘一一移出，实现卸料，操作繁琐。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种西藏蜂王浆冻干粉加工设备，在卸料过程中无需将托盘一一移出，实现卸料，操作简便。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种西藏蜂王浆冻干粉加工设备，包括干燥室，作用于所述干燥室的真空泵、加热器和冷冻机，所述干燥室为长方体形，所述干燥室内设置至少一组干燥组件，当干燥组件为至少两组时，至少两组干燥组件沿所述干燥室长度方向间隔设置，所述干燥组件包括：
多个支撑件，多个支撑件固设于所述干燥室内，多个支撑件沿干燥室高度方向上下等间隔设置，每个支撑件包括沿所述干燥室长度方向间隔设置的两个支撑框，相邻两个支撑框间形成漏料口，每个支撑框包括回字形底座、沿回字形底座外周边沿设置的U形板，每个支撑件的两个U形板的开口端相对设置，且每个U形板的开口端相向延伸形成抵挡部、相邻抵挡部间构成出料口；
多个托盘，多个托盘分别与多个支撑框一一适配，多个托盘一一对应放置于多个支撑框内，每个托盘靠近对应支撑框出料口的一侧倾斜设置，且该倾斜侧面的高度为10-12mm，每个托盘其余侧面的高度高于对应倾斜侧面的高度，其中，任意上下相邻的两支撑件中位于上方的支撑件的漏料口的投影落入位于下方的支撑件对应的一个托盘内；
多对凸轮轴，多对凸轮轴一一对应设于多个支撑框下方，每对凸轮轴包括沿所述干燥室长度方向间隔设置的两个，每个凸轮轴的中心轴两端分别与所述回字形底座可转动固接，且凸轮轴的凸轮从所述回字形底座的中间开口展现，当所述凸轮的短径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置时，位于其上方的托盘与对应支撑框的底面接触，所述凸轮的短径和长径的高度差大于14mm；
动力源，其固设于所述干燥室外，包括用于带动位于每个所述干燥组件沿长度方向两端的凸轮轴转动的第一动力源、用于带动剩余凸轮轴转动的第二动力源；
多个切割钢网，多个切割钢网分别一一对应设于多个托盘上方，且与多个托盘一一适配，位于最顶端的切割钢网通过连杆固定于所述干燥室顶面，其余切割钢网通过连杆固定于位于其上方的支撑件上，其中，当所述凸轮的长径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置时，位于其上方的托盘与对应切割钢网抵接；
导料槽，其设于干燥组件下方，位于最下方的漏料口在水平面的投影落入导料槽内，所述导料槽沿所述干燥室宽度方向倾斜设置，所述干燥室与所述导料槽最低端配合形成可开启/关闭的导料口。
优选的是，所述干燥室沿宽度方向的至少一侧设置可开合/密封关闭的透明门，所述漏料口沿所述干燥室宽度方向的一端从所述透明门展现出。
优选的是，每个托盘倾斜侧面与所述托盘底面间的夹角为120-150℃，每个托盘的倾斜侧面外侧为竖直面，铰接密封板，当所述密封板竖直设置时，其与对应的托盘的倾斜侧面外侧磁接，且与托盘侧壁密封对接以加高倾斜侧面高度等于对应托盘其余侧面的高度。
优选的是，每个托盘其余侧面的高度为20-25mm。
优选的是，与每组干燥组件对应的第一动力源包括两个第一电机，其中，位于所述支撑件沿长度方向一端的凸轮轴中任意上下相邻两个凸轮轴传动连接，其中一个第一电机的输出轴与该端的一个凸轮轴固接，带动该凸轮轴转动；位于所述支撑件沿长度方向另一端的凸轮轴中任意上下相邻两个凸轮轴传动连接，另一个第一电机的输出轴与该端的一个凸轮轴固接，带动该凸轮轴转动；
与每组干燥组件对应的第二动力源为第二电机，每组干燥组件的剩余凸轮轴两两传动连接，第二电机的输出轴与其中一个凸轮轴固接，带动该凸轮轴转动。
优选的是，多个切割钢网的网孔呈矩形。
本发明至少包括以下有益效果：
首先，通过支撑件、托盘、凸轮轴、动力源、切割钢网、导料槽的设置实现对冷冻干燥后的蜂王浆切割及快速收集，有效减少人工投入；
其次，在清洗过程中，便于清洗后污水的快速导出，其水流导出方式与物料导出方式相同，具无需拆卸而便于托盘的清洗处理。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的其中一种技术方案所述西藏蜂王浆冻干粉加工设备的结构示意图；
图2为本发明的其中一种技术方案所述西藏蜂王浆冻干粉加工设备的结构示意图；
图3为本发明的其中一种技术方案所述干燥室的结构示意图；
图4为本发明的其中一种技术方案所述干燥组件的结构示意图；
图5为本发明的其中一种技术方案所述干燥组件的爆炸结构示意图。
附图标记具体为：干燥室1；冷冻机10；干燥组件2；漏料口3；支撑框30；回字形底座31；U形板32；抵挡部33；出料口34；托盘4；凸轮轴5；中心轴50；凸轮51；切割钢网6；连杆60；导料槽7；透明门8；密封板9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-5所示，本发明提供一种西藏蜂王浆冻干粉加工设备，包括干燥室，作用于所述干燥室的真空泵、加热器和冷冻机，所述干燥室为长方体形，所述干燥室内设置至少一组干燥组件，当干燥组件为至少两组时，至少两组干燥组件沿所述干燥室长度方向间隔设置，所述干燥组件包括：
多个支撑件，多个支撑件固设于所述干燥室内，多个支撑件沿干燥室高度方向上下等间隔设置，每个支撑件包括沿所述干燥室长度方向间隔设置的两个支撑框，相邻两个支撑框间的间隔形成漏料口，每个支撑框包括回字形底座、沿回字形底座外周边沿设置的U形板，每个支撑件的两个U形板的开口端相对设置（即开口端设置为朝向所述漏料口），且每个U形板的开口端相向延伸形成抵挡部、相邻抵挡部间构成出料口，即每个U形板的开口端的两端朝向对应端延伸形成抵挡部，相邻抵挡部间的缺口构成出料口；
多个托盘，多个托盘分别与多个支撑框一一适配设置，即托盘可以下移放置于支撑框内，或远离所述支撑框出料口的一端向上移动形成一定的倾角，或整体上移脱离支撑框设置，多个托盘一一对应放置于多个支撑框内，每个托盘靠近对应支撑框出料口的一侧倾斜设置，且该倾斜侧面的高度为10-12mm，托盘内装填物料的高度低于该倾斜侧面的高度，优选占该倾斜侧面高度的78-82%，每个托盘其余侧面的高度高于对应倾斜侧面的高度，其中，任意上下相邻的两支撑件中位于上方的支撑件的漏料口的投影落入位于下方的支撑件对应的一个托盘内，通过位于上方的漏料口的物料能够被位于下方的支撑件对应的一个托盘承接；
多对凸轮轴，多对凸轮轴一一对应设于多个支撑框下方，每对凸轮轴包括沿所述干燥室长度方向间隔设置的两个，每对凸轮轴关于对应支撑框的中心轴对称设置，每个凸轮轴包括中心轴、设于中心轴上的凸轮，其中，设于中心轴上的凸轮可以为长条状的一个，也可为间隔设置的多个，每个凸轮轴的中心轴两端分别与所述回字形底座可转动固接，且凸轮轴的凸轮从所述回字形底座的中间开口展现，当所述凸轮的短径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置时，位于其上方的托盘与对应支撑框的底面接触，所述凸轮的短径和长径的高度差大于14mm；
动力源，其固设于所述干燥室外，包括用于带动位于每个所述干燥组件沿长度方向两端的凸轮轴转动的第一动力源、用于带动所述干燥组件剩余凸轮轴转动的第二动力源，第一动力源和第二动力源的设置根据实际需求确定；
多个切割钢网，多个切割钢网分别一一对应设于多个托盘上方，且与多个托盘一一适配，位于最顶端的切割钢网通过连杆固定于所述干燥室顶面，其余切割钢网通过连杆固定于位于其上方的支撑件上，其中，当所述凸轮的长径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置时，位于其上方的托盘与对应切割钢网抵接；
导料槽，其设于干燥组件下方，位于最下方的漏料口在水平面的投影落入导料槽内，所述导料槽沿所述干燥室宽度方向倾斜设置，所述干燥室与所述导料槽最低端配合形成可开启/关闭的导料口，以导出物料。
在上述技术方案中，真空泵通过管路与所述干燥室连通，所述干燥室对应设置放气阀，真空泵用于控制干燥室内的真空度，配合实现升华干燥和解析干燥，加热器用于向干燥是内提供热媒、冷冻机用于向干燥室内提供冷媒，加热器配合冷冻机实现干燥室内的温度控制，回字形底座即为中空底座，使用过程中，包括以下步骤：
S1、除杂：蜂王浆中加入等量的蒸馏水，搅拌均匀后过滤，除去其中杂质；
S2、上料：通过第一动力源、第二动力源控制全部凸轮的短径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置，即托盘放置于对应支撑框内；或者，通过第一动力源控制对应凸轮的短径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置，通过第二动力源控制对应凸轮的短径与水平面呈一定夹角，以使托盘沿远离对应漏料口的方向倾斜向下设置；其中，倾角的大小设置为考虑上料速度和上料量；
将经过过滤的蜂王浆分装入真空冷冻干燥机的托盘中，王浆的厚度为占对应倾斜侧面高度的78-82%；
S3、冷冻：确定使全部凸轮的短径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置，而后开动冷冻机，将真空干燥室的温度降至-40℃，使蜂王浆快速冻结；
S4、升华干燥：将真空度控制在10mmHg左右，使蜂王浆料温保持在-25℃上下，与冷冻机对应的冷凝器的温度控制在-50℃上下，形成较大的蒸汽压差，促进水蒸气排出，持续进行12小时左右后，蜂王浆中的水分可降至10%左右；
S5、解析干燥：提高干燥室的温度至30℃，最高不超过40℃，持续4～5小时，让水分快速蒸发，使蜂王浆的水分含量降低到2%左右，即完成干燥过程；
S6、切割：通过第一动力源、第二动力源控制全部凸轮的长径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置，此时，位于其上方的托盘与对应切割钢网抵接，切割钢网实现对干燥蜂王浆的切割；
S7、卸料：通过第二动力源控制全部凸轮的短径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置，同步，通过第一动力源控制对应凸轮的短径与水平面呈一定夹角，以使托盘沿靠近对应漏料口的方向倾斜向下设置，实现卸料，同步通过导料口收集物料。采用这种技术方案，首先，通过支撑件、托盘、凸轮轴、动力源、切割钢网、导料槽的设置实现对冷冻干燥后的蜂王浆切割及快速收集，有效减少人工投入；
其次，在清洗过程中，便于清洗后污水的快速导出，其水流导出方式与物料导出方式相同，具体可为：通过第二动力源控制全部凸轮的短径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置，同步，通过第一动力源控制对应凸轮的短径与水平面呈一定夹角，以使托盘沿靠近对应漏料口的方向倾斜向下设置，通过清洗管向托盘内浇水冲洗，同步通过导料口排除清洗水，即无需拆卸而便于托盘的清洗处理。
在另一种技术方案中，所述干燥室沿宽度方向的至少一侧设置可开合/密封关闭的透明门，所述漏料口沿所述干燥室宽度方向的一端从所述透明门展现出。采用这种方案，步骤S2上料过程中可以通过该透明门进行上料，透明门的设置不影响凸轮轴的设置，同时满足上料、卸料的需求，卸料过程中先通过自动卸料，当最后有告别小块状物料残留时，借助外界清扫装置通过透明门可以对残留物料进行卸料收集处理。
在另一种技术方案中，每个托盘倾斜侧面与所述托盘底面间的夹角为120-150℃，每个托盘的倾斜侧面外侧为竖直面，铰接密封板，当所述密封板竖直设置时，其与对应的托盘的倾斜侧面外侧磁接，且与托盘侧壁密封对接以加高倾斜侧面高度等于对应托盘其余侧面的高度。采用这种方案，相对磁接的两个物体间可通过人工外力解除和实现磁接，上料过程中磁接，卸料过程中解除磁接，即打开。
在另一种技术方案中，每个托盘其余侧面的高度为20-25mm。
在另一种技术方案中，与每组干燥组件对应的第一动力源包括两个第一电机，其中，位于所述支撑件沿长度方向一端的凸轮轴中任意上下相邻两个凸轮轴传动连接，其中一个第一电机的输出轴与该端的一个凸轮轴固接，带动该凸轮轴转动；位于所述支撑件沿长度方向另一端的凸轮轴中任意上下相邻两个凸轮轴传动连接，另一个第一电机的输出轴与该端的一个凸轮轴固接，带动该凸轮轴转动；
与每组干燥组件对应的第二动力源为第二电机，每组干燥组件的剩余凸轮轴两两传动连接，第二电机的输出轴与其中一个凸轮轴固接，带动该凸轮轴转动；
每个凸轮轴的中心轴两端分别与所述回字形底座可转动固接的同时，延伸与对应的干燥室侧壁可转动连接，其中，与第一电机、第二电机连接的的凸轮轴的中心轴密封可转动穿过所述干燥室侧壁，第一电机、、第二电机设于所述干燥室外侧，并与对应的凸轮固接，采用这种方案，通过电机的设置实现对凸轮轴的控制。
在另一种技术方案中，多个切割钢网的网孔呈矩形。采用这种方案，切割网的底端设置为具有切割刃。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明西藏蜂王浆冻干粉加工设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.西藏蜂王浆冻干粉加工设备，包括干燥室，作用于所述干燥室的真空泵、加热器和冷冻机，其特征在于，所述干燥室为长方体形，所述干燥室内设置至少一组干燥组件，当干燥组件为至少两组时，至少两组干燥组件沿所述干燥室长度方向间隔设置，所述干燥组件包括：
多个支撑件，多个支撑件固设于所述干燥室内，多个支撑件沿干燥室高度方向上下等间隔设置，每个支撑件包括沿所述干燥室长度方向间隔设置的两个支撑框，相邻两个支撑框间形成漏料口，每个支撑框包括回字形底座、沿回字形底座外周边沿设置的U形板，每个支撑件的两个U形板的开口端相对设置，且每个U形板的开口端相向延伸形成抵挡部、相邻抵挡部间构成出料口；
多个托盘，多个托盘分别与多个支撑框一一适配，多个托盘一一对应放置于多个支撑框内，每个托盘靠近对应支撑框出料口的一侧倾斜设置，且该倾斜侧面的高度为10-12mm，每个托盘其余侧面的高度高于对应倾斜侧面的高度，其中，任意上下相邻的两支撑件中位于上方的支撑件的漏料口的投影落入位于下方的支撑件对应的一个托盘内；
多对凸轮轴，多对凸轮轴一一对应设于多个支撑框下方，每对凸轮轴包括沿所述干燥室长度方向间隔设置的两个，每个凸轮轴的中心轴两端分别与所述回字形底座可转动固接，且凸轮轴的凸轮从所述回字形底座的中间开口展现，当所述凸轮的短径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置时，位于其上方的托盘与对应支撑框的底面接触，所述凸轮的短径和长径的高度差大于14mm；
动力源，其固设于所述干燥室外，包括用于带动位于每个所述干燥组件沿长度方向两端的凸轮轴转动的第一动力源、用于带动剩余凸轮轴转动的第二动力源；
多个切割钢网，多个切割钢网分别一一对应设于多个托盘上方，且与多个托盘一一适配，位于最顶端的切割钢网通过连杆固定于所述干燥室顶面，其余切割钢网通过连杆固定于位于其上方的支撑件上，其中，当所述凸轮的长径相对于所述凸轮轴的中心轴竖直向上设置时，位于其上方的托盘与对应切割钢网抵接；
导料槽，其设于干燥组件下方，位于最下方的漏料口在水平面的投影落入导料槽内，所述导料槽沿所述干燥室宽度方向倾斜设置，所述干燥室与所述导料槽最低端配合形成可开启/关闭的导料口。
2.如权利要求1所述的西藏蜂王浆冻干粉加工设备，其特征在于，所述干燥室沿宽度方向的至少一侧设置可开合/密封关闭的透明门，所述漏料口沿所述干燥室宽度方向的一端从所述透明门展现出。
3.如权利要求2所述的西藏蜂王浆冻干粉加工设备，其特征在于，每个托盘倾斜侧面与所述托盘底面间的夹角为120-150℃，每个托盘的倾斜侧面外侧为竖直面，铰接密封板，当所述密封板竖直设置时，其与对应的托盘的倾斜侧面外侧磁接，且与托盘侧壁密封对接以加高倾斜侧面高度等于对应托盘其余侧面的高度。
4.如权利要求2所述的西藏蜂王浆冻干粉加工设备，其特征在于，每个托盘其余侧面的高度为20-25mm。
5.如权利要求1所述的西藏蜂王浆冻干粉加工设备，其特征在于，与每组干燥组件对应的第一动力源包括两个第一电机，其中，位于所述支撑件沿长度方向一端的凸轮轴中任意上下相邻两个凸轮轴传动连接，其中一个第一电机的输出轴与该端的一个凸轮轴固接，带动该凸轮轴转动；位于所述支撑件沿长度方向另一端的凸轮轴中任意上下相邻两个凸轮轴传动连接，另一个第一电机的输出轴与该端的一个凸轮轴固接，带动该凸轮轴转动；
与每组干燥组件对应的第二动力源为第二电机，每组干燥组件的剩余凸轮轴两两传动连接，第二电机的输出轴与其中一个凸轮轴固接，带动该凸轮轴转动。
6.如权利要求1所述的西藏蜂王浆冻干粉加工设备，其特征在于，多个切割钢网的网孔呈矩形。
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