CN111946637A - 一种用于pta氧化单元的px泵 - Google Patents

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杜道广
金玉军
王隆轲
党南翔
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Abstract

本发明提供了一种PX泵，PX泵包括辅助油泵、主油泵、压力变送器I和压力变送器II；所述辅助油泵的出口处设有压力变送器I的取压点；所述主油泵入口处设有压力变送器II的取压点；所述压力变送器I和压力变送器II安装于距各自取压点400‑600mm处。本发明所提供的PX泵，将压力开关更改为压力变送器后，可以直接在画面上监测到现场的油压；极大地减小了泵振动带来的影响；减少了仪表人员的工作量；降低了由于误动作导致PX泵跳停的可能性；提高了PX泵的安全稳定性，可以直观的体现出PX泵出现的问题。

Description

一种用于PTA氧化单元的PX泵
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于PTA(精对苯二甲酸)氧化单元的PX泵。
背景技术
现有技术中，PX泵的油路上安装有压力开关I和压力开关II(如图1所示)。压力开关I安装于辅助油泵出口处，用于监测辅助油泵出口的油压；压力开关II安装于主油泵入口处，用于监测主油泵入口油压。
但是，实际运行过程中，由于压力开关I和压力开关II本身是干接点形式的，又安装于泵体旁，而泵在工作中会有振动，这样导致压力开关的干接点报警点产生漂移，从而产生误报警，导致PX泵跳停现象，从而导致PX不能流畅的流动到反应器，可能导致停车，从而影响整个PTA-2氧化单元的正常运行。
发明内容
针对上述技术问题，本发明对图1中的压力开关进行改造，将其更换为压力变送器，并对位置进行了调整，减小了泵振动造成的影响，提高了PX泵的安全稳定性，同时可以直观的观察到PX泵出现的问题。
本发明技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种PX泵，所述PX泵包括辅助油泵、主油泵、压力变送器I和压力变送器II；所述压力变送器I和压力变送器II各自设有取压点；所述压力变送器I的取压点设于辅助油泵的出口处；所述压力变送器II的取压点设于主油泵入口处；所述压力变送器I和压力变送器II安装于距各自取压点400-600mm处；所述PX泵是指PX系列离心泵。
优选地，所述PX泵包括仪表接线箱，所述仪表接线箱包括用于安装仪表接线箱的支架，其特征在于：所述仪表接线箱的支架位于距所述压力变送器I和压力变送器II的取压点400-600mm处，所述压力变送器I和压力变送器II安装于所述支架上。
优选地，所述压力变送器I和压力变送器II与各自的取压点之间通过1/2”仪表引压管相连接。
优选地，所述1/2”仪表引压管的一端与压力变送器通过1/2”NPT螺纹的终端接头相连接；所述1/2”仪表引压管的另一端与取压点通过1/4”NPT螺纹的终端接头连接。
优选地，所述PX泵设有控制系统，所述控制系统根据所述压力变送器I和压力变送器II的压力控制PX泵的启停；所述控制系统设有控制机柜，所述控制机柜与所述压力变送器I和压力变送器II之间通过电缆相连接，所述电缆用于压力变送器的供电和传输信号。
优选地，所述压力变送器I和压力变送器II的量程分别为0～1Mpa和0～0.3Mpa。
优选地，所述压力变送器I和压力变送器II的生产厂家为Rosemount，型号为3051TG2A2B21AB4I5M5。
另一方面，本发明将上述PX泵作为PTA氧化反应器的进料泵用于PTA的氧化单元。
有益效果
本发明所提供的PX泵，将压力开关更改为压力变送器后，可以直接在画面上监测到现场的油压；极大地减小了PX泵振动造成误报警联锁停车影响；减少了仪表人员的工作量；降低了工艺由于压力开关误动作导致PX泵跳停的可能性；提高了PX泵的安全稳定性，可以直观的体现出PX泵出现的问题。
附图说明
图1改造前压力开关I和压力开关II的位置图；
图2改造后压力变送器I和压力变送器II的位置图；
图3改造前PX泵的结构示意图；
图4改造后PX泵的结构示意图；
图中，1、压力开关I；2、压力开关II；3、压力变送器I；4、压力变送器II；5、仪表接线箱支架；6、电动辅助油泵；7、辅助电机；8、油冷却器；9、油加热器；10、前径向轴承；11、主油泵；12、联轴器；13、主电机；14、齿轮箱；15、泵壳；16、泵盖。
具体实施方式
改造前，用于PTA-2氧化单元的PX泵包括辅助油泵6、主油泵11、压力开关I1和压力开关II 2；压力开关I和压力开关II于PX泵的位置如图1所示，压力开关I及其取压点位于辅助油泵6的出口处，压力开关II及其取压点位于主油泵11入口处。两个压力开关生产厂家UE，型号分别为H122-156 XY390(M202)0～100psi，H122-358 XY390(M202)0～200psi。
压力开关报警点、联锁点如表1所示：
序号 仪表 报警点 联锁点
1 1 - >0.09MPa.G
2 1 <0.05MPa.G <0.05MPa.G
3 2 <0.2MPa.G <0.2MPa.G
4 2 - >0.62MPa.G
其运行过程如下：辅助油泵启动后，若压力开关I处油压始终低于0.09MPa.G，则(手动或电控)停止辅助油泵(PX泵中，在主泵启动前应首先启动辅助油泵，用于供给调节系统用油，待主泵进入工作后，辅助油泵停止运行)，并检修辅助油泵和油路；若压力开关I处油压达到0.09MPa.G以上时，(手动)启动主泵。主泵启动后，若压力开关II处油压始终低于0.62MPa.G，则(手动或电控)停止主泵，延时30秒后(手动或电控)停止辅助油泵，检修主油泵和油路；若压力开关II处油压达到0.62Mpa.G以上时，(手动或电控)停止辅助油泵，主泵处于正常运行状态。主泵运行中，若压力开关II处油压降至低于0.2MPa.G时，报警并(电控)启动辅助油泵。若压力开关I处油压低于0.05MPa.G，此状况说明主油泵有故障，可视工艺情况而定：短期同时运行主泵和辅助油泵或停止主泵和辅助油泵，进行全面检修。
图1中PX泵上两个压力开关本身是干接点形式的，又安装于泵体旁，泵在工作中会有振动，这样导致压力开关的干接点报警点产生漂移，从而产生误报警，导致PX泵跳停现象。从而导致PX泵不能进料到反应器，可能导致停车。
为了解决这个问题，我们根据现场情况及经验对图1中的压力开关进行改造，将压力开关I1和压力开关II 2更换为压力变送器I 3和压力变送器II 4，如图2所示，在取压点位置不变的条件下，并对变送器安装位置进行调整，将两个压力变送器更改到距离PX泵体大约400mm远的仪表接线箱支架上，这样PX泵工作时产生的振动相对对压力变送器的影响变得非常之小；压力变送器生产厂家为Rosemount，型号为3051TG2A2B21AB4I5M5。
压力变送器I 3和压力变送器II 4与各自的取压点之间通过1/2”仪表引压管相连接；所述1/2”仪表引压管的一端与压力变送器通过1/2”NPT螺纹的终端接头相连接；所述1/2”仪表引压管的另一端与取压点通过1/4”NPT螺纹的终端接头连接。
PX泵设有控制系统，所述控制系统根据所述压力变送器I和压力变送器II的压力控制PX泵的启停(报警点、联锁点如表1所示)；所述控制系统设有控制机柜，所述控制机柜与所述压力变送器I和压力变送器II之间通过信号电缆相连接，取其中的两根线作为一组给压力变送器供电和传输信号用。系统机柜内需要将开关量信号改为模拟量信号。压力变送器I和压力变送器II的量程分别改为0～1Mpa和0～0.3Mpa。

Claims (8)

1.一种PX泵，其特征在于：所述PX泵包括辅助油泵、主油泵、压力变送器I和压力变送器II；所述压力变送器I和压力变送器II各自设有取压点；所述压力变送器I的取压点设于辅助油泵的出口处；所述压力变送器II的取压点设于主油泵入口处；所述压力变送器I和压力变送器II安装于距各自取压点400-600mm处。
2.根据权利要求1所述的PX泵，所述PX泵包括仪表接线箱，所述仪表接线箱包括用于安装仪表接线箱的支架，其特征在于：所述仪表接线箱的支架位于距压力变送器I和压力变送器II的取压点400-600mm处，所述压力变送器I和压力变送器II安装于所述支架上。
3.根据权利要求1所述的PX泵，其特征在于：所述压力变送器I和压力变送器II与各自的取压点之间通过1/2”仪表引压管相连接。
4.根据权利要求3所述的PX泵，其特征在于：所述1/2”仪表引压管的一端与压力变送器通过1/2”NPT螺纹的终端接头相连接；所述1/2”仪表引压管的另一端与取压点通过1/4”NPT螺纹的终端接头连接。
5.根据权利要求1所述的PX泵，其特征在于：所述PX泵设有控制系统，所述控制系统根据所述压力变送器I和压力变送器II的压力控制PX泵的启停；所述控制系统设有控制机柜，所述控制机柜与所述压力变送器I和压力变送器II之间通过电缆相连接，所述电缆用于压力变送器的供电和传输信号。
6.根据权利要求1所述的PX泵，其特征在于：所述压力变送器I和压力变送器II的量程分别为0～1Mpa和0～0.3Mpa。
7.根据权利要求1所述的PX泵，其特征在于：所述压力变送器I和压力变送器II的生产厂家为Rosemount，型号为3051TG2A2B21AB4I5M5。
8.一种权利要求1-7所述的PX泵的应用，其特征在于：所述PX泵作为PTA氧化反应器的进料泵用于PTA的氧化单元。
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