CN2395305Y

CN2395305Y - 大型旋转机械设备自动监测控制装置

Info

Publication number: CN2395305Y
Application number: CN 99224110
Authority: CN
Inventors: 陈宝文
Original assignee: Individual
Current assignee: Chen Baowen
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2000-09-06
Anticipated expiration: 2009-06-14

Abstract

本实用新型是一种大型旋转机械设备自动监测控制装置,它可使设备实时工作在安全可靠状态下,自动记录故障状态、故障点。它由外壳、控制按钮、仪表和电子线路组成的,外部电源经空气开关接入稳压电源,并于数字监测仪表和可编程序控制器相连组成仪表供电电路;报警控制电路由仪表输出继电开关连接报警控制器和系统压力控制器及液位控制器;主控电路与上述两电路连接组成本实用新型。它适合所有大型旋转机械设备的控制,缩短了维修时间,降低了维修费用。

Description

大型旋转机械设备自动监测控制装置

本实用新型涉及大型电动机驱动的旋转机械设备的起动、停机、运行过程中的控制技术领域，确切地说它是一种对大型旋转机械设备运行有关的物理量自动进行监测控制并使设备能够安全稳定可靠运行的大型旋转机械设备自动监测控制装置。

现有的旋转机械设备中，如大型风机、水泵、压缩机等在起动运行过程中对该设备的运行条件都是由运行工作人员在现场观察设备运行中各个物理量包括各点轴、润滑油、冷却水等的温度、压力、流量、振动、位移等当满足设备的运行条件时才能起动，运行过程中发生工艺故障甚至设备损坏时才能停机，停产整修，因而不能及时了解设备运行状况，及时发现事故隐患，维修费用高，给企业带来很大的损失。

本实用新型的目的是提供一种大型旋转机械设备运行中的自动监测控制装置。本自控装置能够自动完成生产过程中设备运行条件的各种物理量的监测监控，自动检测运行条件，及时发出允许启动信号，当发生工艺故障时自动发出声光报警，自动停机，自动记录故障状态故障点，使设备实时工作在安全可靠状态下，缩短维修时间，降低维修费用。

本实用新型的目的是通过如下方案实现的：它由外壳、控制按纽、仪表和电子线路组成的，其特征在于：仪表供电电路由外部提供的电源连接空气开关S1接至交流稳压电源G1的输入端；G1的输出端连接S2～S14开关的一端，S2～S14开关串联，另一端连接并联的数字监测仪表I1～I11、PLC可编程控制器和直流电源G2，并通过熔断器FU1和FU2与状态指示灯H1～H5相连，并分别连接输出状态指示开关KL1和KL3、启动指示开关SA2、停机指示开关SA3、机组选择开关KL5；报警控制电路由仪表输出继电开关IS₁～IS₁₀串联后连接报警控制器的输入端AN1～AN10；报警控制器的输入端AN11～AN13分别连接串联的系统压力控制器PS1～PS4和液位控制器LS1；输入端AN14～AN20连接PLC可编程序控制器继电输出开关接点504～509，主控电路由PLC可编程序控制器的输入端01～10连接报警控制器输出端AN1～AN10；可编程序控制器的输入端11～13分别连接系统压力控制器PS2、PS3、KL5，PLC可编程序控制器的输出接点500～503分别连接继电器输出电路接点KL1～KL4，KL1和KL2的常开触点并联；KL3和KL4常闭触点并联分别接至接线端子X2。

本实用新型的优点是：使大型旋转机械设备在运行中能够自动监测运行中的各种物理量和运行条件，及时发出允许启动信号，当发生工艺故障时自动发出声光报警，自动停机，自动记录故障状态故障点，使设备实时工作在安全可靠状态下，缩短了维修时间，降低了维修费用。另外，本实用新型的监控装置并不复杂，易于实现。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

图1为本实用新型的原理方框图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的仪表供电电路原理图。

图4为本实用新型的报警电路原理图。

图5为本实用新型的主控电路原理图。

图6为本实用新型仪表测量电路接线示意图。

图中1为外壳、2为指示仪表盘、S为空气开关、G1为稳压电源、G2为直流电源、I为数字监测仪表、PLC为可编程序控制器、FU为熔断器、H为状态指示灯、KL为状态指示开关、SA为启动或停机指示开关、IS为继电开关、PS为压为控制器、AN为报警控制器的输入或输出端子、X为接线端子。

本实用新型中所有电器原件均可外购，备齐所有零部件后，参照附图连接好后装配。注意不要造成虚连。运行时，本装置通过数字显示仪表检测各物理量，通过油压控制开关，自动检测润滑油系统运行是否正常，若某物理量不正常均显示在控制盘面板的仪表报警器上，操作人员一目了然。运行过程中，若各部分显示正常，信号通过可编程控制器自动发出允许启动信号通过KL1、KL2的常开接点，将信号提供给外部系统，并在控制盘面板显示允许启动信号H1指示灯亮。如发生工艺故障润滑压力低或高时，油压控制开关将发出报警或停机信号，信号经主控电路的可编程控制器进入报警控制电路，经可编程控制器的输出500～503连接继电器的输出KL3～KL4，通过继电器KL3～KL4常闭接点提供给外部系统，停机指示灯H2亮，使操作人员及时发现事故隐患，以便于维修。

Claims

1、大型旋转机械设备自动监测控制装置，它由外壳、控制按纽、仪表和电子线路组成的，其特征在于：仪表供电电路由外部提供的电源连接空气开关S1接至交流稳压电源G1的输入端；G1的输出端连接S2～S14开关的一端，S2～S14开关串联，另一端连接并联的数字监测仪表I1～I11、PLC可编程控制器和直流电源G2，并通过熔断器FU1和FU2与状态指示灯H1～H5相连，并分别连接输出状态指示开关KL1和KL3、启动指示开关SA2、停机指示开关SA3、机组选择开关KL5；报警控制电路由仪表输出继电开关IS₁～IS₁₀串联后连接报警控制器的输入端AN1～AN10；报警控制器的输入端AN11～AN13分别连接串联的系统压力控制器PS1～PS4和液位控制器LS1；输入端AN14～AN20连接PLC可编程序控制器继电输出开关接点504～509，主控电路由PLC可编程序控制器的输入端01～10连接报警控制器输出端AN1～AN10；可编程序控制器的输入端11～13分别连接系统压力控制器PS2、PS3、KL5，PLC可编程序控制器的输出接点500～503分别连接继电器输出电路接点KL1～KL4，KL1和KL2的常开触点并联；KL3和KL4常闭触点并联分别接至接线端子X2。