CN213492388U - 一种基于plc控制器的智能滤油机控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滤油机控制技术领域，具体涉及一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置，包括低液位光电开关、高液位光电开关、极限高液位光电开关、真空压力开关、压力继电器、压差发讯器、光电开关、信号调理器、AD转换器、PLC控制器、线路驱动器、驱动控制开关、报警单元和显示单元，信号调理器的输入端与低液位光电开关、高液位光电开关、极限高液位光电开关、真空压力开关、压力继电器、压差发讯器、光电开关信号连接，信号调理器的输出端与AD转换器连接，AD转换器的输出端与PLC控制器电连接，PLC控制器的输出端与线路驱动器电连接，线路驱动器的输出端与驱动控制开关电连接，PLC控制器的输出端与报警单元和显示单元电连接。

Description

一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置

技术领域

本实用新型属于滤油机控制技术领域，具体涉及一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置。

背景技术

众所周知，滤油机是通过重力，离心力，压力，真空蒸馏，传质等技术方法去除不纯净油中的机械杂质、氧化物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备使用的寿命。

随着电力工业的飞速发展，以继电器为主的老一代控制系统已经不能满足各个现场对油处理设备的控制，由于现在可编程控制器技术相对成熟，因此将可编程控制器运用在滤油机上，以此来实现其自动化调整和自动化控制的目的。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置，包括低液位光电开关、高液位光电开关、极限高液位光电开关、真空压力开关、压力继电器、压差发讯器、光电开关、信号调理器、AD转换器、PLC控制器、线路驱动器、驱动控制开关、报警单元和显示单元，所述信号调理器的输入端与低液位光电开关、高液位光电开关、极限高液位光电开关、真空压力开关、压力继电器、压差发讯器、光电开关信号连接，所述信号调理器的输出端与AD转换器连接，所述AD转换器的输出端与PLC控制器电连接，所述PLC控制器的输出端与线路驱动器电连接，所述线路驱动器的输出端与驱动控制开关电连接，所述驱动控制开关包括真空泵电机控制开关、进油泵电机控制开关、排油泵电机控制开关、电磁换向阀控制开关和循环电磁阀控制开关，所述PLC控制器的输出端与报警单元和显示单元电连接。

进一步限定，所述显示单元包括报警指示灯、油位指示器、油路状态指示灯和设备运行状态指示灯。

进一步限定，所述报警单元包括系统压力报警器、泵前真空报警器、光电接近报警器和极限高液位报警器，所述系统压力报警器、泵前真空报警器、光电接近报警器和极限高液位报警器均设有语音报警机构。

进一步限定，所述PLC控制器设置有控制按钮组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过高液位光电开关、低液位光电开关、真空压力开关、压力继电器、压差发讯器、光电开关实现滤油机的工作状态信号的检测；同时，利用PLC控制器进行编程处理，以适应不同的现场对滤油机的工作要求；并且，利用线路驱动器控制真空泵电机控制开关、进油泵电机控制开关、排油泵电机控制开关、电磁换向阀控制开关、循环电磁阀控制开关，实现对滤油机中真空泵电机、进油泵电机、排油泵电机、电磁换向阀和循环电磁阀的具体工作调控。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

低液位光电开关1、高液位光电开关2、极限高液位光电开关3、真空压力开关4、压力继电器5、压差发讯器6、光电开关7、信号调理器8、AD转换器9、PLC控制器10、线路驱动器11、控制按钮组12、驱动控制开关100、真空泵电机控制开关101、进油泵电机控制开关102、排油泵电机控制开关103、电磁换向阀控制开关104、循环电磁阀控制开关105、报警单元200、系统压力报警器201、泵前真空报警器202、光电接近报警器203、极限高液位报警器204、显示单元300、报警指示灯301、油位指示器302、油路状态指示灯303、设备运行状态指示灯304。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置，包括低液位光电开关1、高液位光电开关2、极限高液位光电开关3、真空压力开关4、压力继电器5、压差发讯器6、光电开关7、信号调理器8、AD转换器9、PLC控制器10、线路驱动器11、驱动控制开关100、报警单元200和显示单元300，信号调理器8的输入端与低液位光电开关1、高液位光电开关2、极限高液位光电开关3、真空压力开关4、压力继电器5、压差发讯器6、光电开关7信号连接，信号调理器8的输出端与AD转换器9连接，AD转换器9的输出端与PLC控制器10电连接，PLC控制器10的输出端与线路驱动器11电连接，线路驱动器11的输出端与驱动控制开关100电连接，驱动控制开关100包括真空泵电机控制开关101、进油泵电机控制开关102、排油泵电机控制开关103、电磁换向阀控制开关104和循环电磁阀控制开关105，PLC控制器10的输出端与报警单元200和显示单元300电连接。

本实施例具体工作时，低液位光电开关1、高液位光电开关2、极限高液位光电开关3实时检测滤油机的油液位置信号，真空压力开关4实时检测真空压力信号，压力继电器5实时检测滤油机油路系统压力信号，压差发讯器6实时检测滤油机中滤芯压差信号，光电开关7实时检测滤油机中油路的是否含有杂质的情况，低液位光电开关1、高液位光电开关2、极限高液位光电开关3、真空压力开关4、压力继电器5、压差发讯器6和光电开关7将检测的信号输入至信号调理器8，信号调理器8将各种信号转换为标准信号，然后将标准信号传输到AD转换器9，AD转换器9将标准信号转变为数字信号，最后将数字信号传输到PLC控制器10；利用PLC控制器10可编程的特点，可以根据自身需求进行编程设置各个参数的控制范围和报警范围，当低液位光电开关1、高液位光电开关2、极限高液位光电开关3、真空压力开关4、压力继电器5、压差发讯器6和光电开关7检测的范围不在设置的范围区间，则PLC控制器10传输信号到线路驱动器11，由线路驱动器11控制真空泵电机控制开关101、进油泵电机控制开关102、排油泵电机控制开关103、电磁换向阀控制开关104和循环电磁阀控制开关105，从而使滤油机的真空泵电机、进油泵电机、排油泵电机、电磁换向阀和循环电磁阀按控制需要运行，从而调节各个参数；当检测到的参数超过报警范围后，则PLC控制器10将信号传输到报警单元200实现报警。

其中，显示单元300包括报警指示灯301、油位指示器302、油路状态指示灯303和设备运行状态指示灯304。这样的设计，可以通过各个油位指示器302、油路状态指示灯303和设备运行状态指示灯304观察滤油机的工作状态。

其中，报警单元200包括系统压力报警器201、泵前真空报警器202、光电接近报警器203和极限高液位报警器204，系统压力报警器201、泵前真空报警器202、光电接近报警器203和极限高液位报警器204均设有语音报警机构。这样的设计，可以分别区分是滤油机的哪一个部位出现了故障，从而更好的排查。

其中，PLC控制器10设置有控制按钮组12。这样的设计，可以通过控制按钮组12之间控制PLC控制器10，从而对滤油机进行手动调控。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置，其特征在于：包括低液位光电开关(1)、高液位光电开关(2)、极限高液位光电开关(3)、真空压力开关(4)、压力继电器(5)、压差发讯器(6)、光电开关(7)、信号调理器(8)、AD转换器(9)、PLC控制器(10)、线路驱动器(11)、驱动控制开关(100)、报警单元(200)和显示单元(300)，所述信号调理器(8)的输入端与低液位光电开关(1)、高液位光电开关(2)、极限高液位光电开关(3)、真空压力开关(4)、压力继电器(5)、压差发讯器(6)、光电开关(7)信号连接，所述信号调理器(8)的输出端与AD转换器(9)连接，所述AD转换器(9)的输出端与PLC控制器(10)电连接，所述PLC控制器(10)的输出端与线路驱动器(11)电连接，所述线路驱动器(11)的输出端与驱动控制开关(100)电连接，所述驱动控制开关(100)包括真空泵电机控制开关(101)、进油泵电机控制开关(102)、排油泵电机控制开关(103)、电磁换向阀控制开关(104)和循环电磁阀控制开关(105)，所述PLC控制器(10)的输出端与报警单元(200)和显示单元(300)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置，其特征在于：所述显示单元(300)包括报警指示灯(301)、油位指示器(302)、油路状态指示灯(303)和设备运行状态指示灯(304)。

3.根据权利要求2所述的一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置，其特征在于：所述报警单元(200)包括系统压力报警器(201)、泵前真空报警器(202)、光电接近报警器(203)和极限高液位报警器(204)，所述系统压力报警器(201)、泵前真空报警器(202)、光电接近报警器(203)和极限高液位报警器(204)均设有语音报警机构。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种基于PLC控制器的智能滤油机控制装置，其特征在于：所述PLC控制器(10)设置有控制按钮组(12)。

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