CN212389547U - 一种用于pta氧化单元的px泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于PTA氧化单元的PX泵,PX泵包括辅助油泵、主油泵、压力变送器I和压力变送器II;所述辅助油泵的出口处设有压力变送器I的取压点;所述主油泵入口处设有压力变送器II的取压点;所述压力变送器I和压力变送器II安装于距各自取压点400‑600mm处。本实用新型所提供的PX泵,将压力开关更改为压力变送器后,可以直接在画面上监测到现场的油压;极大地减小了泵振动带来的影响;减少了仪表人员的工作量;降低了由于误动作导致PX泵跳停的可能性;提高了PX泵的安全稳定性,可以直观的体现出PX泵出现的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种用于PTA(精对苯二甲酸)氧化单元的PX泵。
背景技术
现有技术中,PX泵的油路上安装有压力开关I和压力开关II(如图1所示)。压力开关I 安装于辅助油泵出口处,用于监测辅助油泵出口的油压;压力开关II安装于主油泵入口处,用于监测主油泵入口油压。
但是,实际运行过程中,由于压力开关I和压力开关II本身是干接点形式的,又安装于泵体旁,而泵在工作中会有振动,这样导致压力开关的干接点报警点产生漂移,从而产生误报警,导致PX泵跳停现象,从而导致PX不能流畅的流动到反应器,可能导致停车,从而影响整个PTA-2氧化单元的正常运行。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型对图1中的压力开关进行改造,将其更换为压力变送器,并对位置进行了调整,减小了泵振动造成的影响,提高了PX泵的安全稳定性,同时可以直观的观察到PX泵出现的问题。
本实用新型技术方案如下:
一方面,本实用新型提供了一种用于PTA氧化单元的PX泵,所述PX泵包括辅助油泵、主油泵、压力变送器I和压力变送器II;所述压力变送器I和压力变送器II各自设有取压点;所述压力变送器I的取压点设于辅助油泵的出口处;所述压力变送器II的取压点设于主油泵入口处;所述压力变送器I和压力变送器II安装于距各自取压点400-600mm处;所述PX泵是指PX系列离心泵。
优选地,所述PX泵包括仪表接线箱,所述仪表接线箱包括用于安装仪表接线箱的支架,其特征在于:所述仪表接线箱的支架位于距所述压力变送器I和压力变送器II的取压点 400-600mm处,所述压力变送器I和压力变送器II安装于所述支架上。
优选地,所述压力变送器I和压力变送器II与各自的取压点之间通过1/2”仪表引压管相连接。
优选地,所述1/2”仪表引压管的一端与压力变送器通过1/2”NPT螺纹的终端接头相连接;所述1/2”仪表引压管的另一端与取压点通过1/4”NPT螺纹的终端接头连接。
优选地,所述PX泵设有控制系统,所述控制系统根据所述压力变送器I和压力变送器 II的压力控制PX泵的启停;所述控制系统设有控制机柜,所述控制机柜与所述压力变送器I 和压力变送器II之间通过电缆相连接,所述电缆用于压力变送器的供电和传输信号。
优选地,所述压力变送器I和压力变送器II的量程分别为0~1Mpa和0~0.3Mpa。
优选地,所述压力变送器I和压力变送器II的生产厂家为Rosemount,型号为3051TG2A2B21AB4I5M5。
上述PX泵可作为PTA氧化反应器的进料泵用于PTA的氧化单元。
有益效果
本实用新型所提供的PX泵,将压力开关更改为压力变送器后,可以直接在画面上监测到现场的油压;极大地减小了PX泵振动造成误报警联锁停车影响;减少了仪表人员的工作量;降低了工艺由于压力开关误动作导致PX泵跳停的可能性;提高了PX泵的安全稳定性,可以直观的体现出PX泵出现的问题。
附图说明
图1改造前PX泵的结构示意图;
图2改造后PX泵的结构示意图;
图中,1、压力开关I;2、压力开关II;3、压力变送器I;4、压力变送器II;6、电动辅助油泵;7、辅助电机;8、油冷却器;9、油加热器;10、前径向轴承;11、主油泵;12、联轴器;13、主电机;14、齿轮箱;15、泵壳;16、泵盖。
具体实施方式
改造前,用于PTA-2氧化单元的PX泵包括辅助油泵6、主油泵11、压力开关I1和压力开关II 2;压力开关I和压力开关II于PX泵的位置如图1所示,压力开关I及其取压点位于辅助油泵6的出口处,压力开关II及其取压点位于主油泵11入口处。两个压力开关生产厂家UE,型号分别为H122-156 XY390(M202)0~100psi,H122-358 XY390(M202)0~200psi。
压力开关报警点、联锁点如表1所示:
序号 | 仪表 | 报警点 | 联锁点 |
1 | 1 | - | >0.09MPa.G |
2 | 1 | <0.05MPa.G | <0.05MPa.G |
3 | 2 | <0.2MPa.G | <0.2MPa.G |
4 | 2 | - | >0.62MPa.G |
其运行过程如下:辅助油泵启动后,若压力开关I处油压始终低于0.09MPa.G,则(手动或电控)停止辅助油泵(PX泵中,在主泵启动前应首先启动辅助油泵,用于供给调节系统用油,待主泵进入工作后,辅助油泵停止运行),并检修辅助油泵和油路;若压力开关I处油压达到0.09MPa.G以上时,(手动)启动主泵。主泵启动后,若压力开关II处油压始终低于0.62MPa.G,则(手动或电控)停止主泵,延时30秒后(手动或电控)停止辅助油泵,检修主油泵和油路;若压力开关II处油压达到0.62Mpa.G以上时,(手动或电控)停止辅助油泵,主泵处于正常运行状态。主泵运行中,若压力开关II处油压降至低于0.2MPa.G时,报警并 (电控)启动辅助油泵。若压力开关I处油压低于0.05MPa.G,此状况说明主油泵有故障,可视工艺情况而定:短期同时运行主泵和辅助油泵或停止主泵和辅助油泵,进行全面检修。
图1中PX泵上两个压力开关本身是干接点形式的,又安装于泵体旁,泵在工作中会有振动,这样导致压力开关的干接点报警点产生漂移,从而产生误报警,导致PX泵跳停现象。从而导致PX泵不能进料到反应器,可能导致停车。
为了解决这个问题,我们根据现场情况及经验对图1中的压力开关进行改造,将压力开关I1和压力开关II 2更换为压力变送器I 3和压力变送器II 4,如图2所示,在取压点位置不变的条件下,并对变送器安装位置进行调整,将两个压力变送器更改到距离PX泵体大约 400mm远的仪表接线箱支架上,这样PX泵工作时产生的振动相对对压力变送器的影响变得非常之小;压力变送器生产厂家为Rosemount,型号为3051TG2A2B21AB4I5M5。
压力变送器I 3和压力变送器II 4与各自的取压点之间通过1/2”仪表引压管相连接;所述 1/2”仪表引压管的一端与压力变送器通过1/2”NPT螺纹的终端接头相连接;所述1/2”仪表引压管的另一端与取压点通过1/4”NPT螺纹的终端接头连接。
PX泵设有控制系统,所述控制系统根据所述压力变送器I和压力变送器II的压力控制 PX泵的启停(报警点、联锁点如表1所示);所述控制系统设有控制机柜,所述控制机柜与所述压力变送器I和压力变送器II之间通过信号电缆相连接,取其中的两根线作为一组给压力变送器供电和传输信号用。系统机柜内需要将开关量信号改为模拟量信号。压力变送器I 和压力变送器II的量程分别改为0~1Mpa和0~0.3Mpa。
Claims (7)
1.一种用于PTA氧化单元的PX泵,其特征在于:所述PX泵包括辅助油泵、主油泵、压力变送器I和压力变送器II;所述压力变送器I和压力变送器II各自设有取压点;所述压力变送器I的取压点设于辅助油泵的出口处;所述压力变送器II的取压点设于主油泵入口处;所述压力变送器I和压力变送器II安装于距各自取压点400-600mm处。
2.根据权利要求1所述的PX泵,所述PX泵包括仪表接线箱,所述仪表接线箱包括用于安装仪表接线箱的支架,其特征在于:所述仪表接线箱的支架位于距压力变送器I和压力变送器II的取压点400-600mm处,所述压力变送器I和压力变送器II安装于所述支架上。
3.根据权利要求1所述的PX泵,其特征在于:所述压力变送器I和压力变送器II与各自的取压点之间通过1/2”仪表引压管相连接。
4.根据权利要求3所述的PX泵,其特征在于:所述1/2”仪表引压管的一端与压力变送器通过1/2”NPT螺纹的终端接头相连接;所述1/2”仪表引压管的另一端与取压点通过1/4”NPT螺纹的终端接头连接。
5.根据权利要求1所述的PX泵,其特征在于:所述PX泵设有控制系统,所述控制系统根据所述压力变送器I和压力变送器II的压力控制PX泵的启停;所述控制系统设有控制机柜,所述控制机柜与所述压力变送器I和压力变送器II之间通过电缆相连接,所述电缆用于压力变送器的供电和传输信号。
6.根据权利要求1所述的PX泵,其特征在于:所述压力变送器I和压力变送器II的量程分别为0~1Mpa和0~0.3Mpa。
7.根据权利要求1所述的PX泵,其特征在于:所述压力变送器I和压力变送器II的生产厂家为Rosemount,型号为3051TG2A2B21AB4I5M5。
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