CN220794317U - 一种巨型水电站推导油槽油位报警系统 - Google Patents
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Abstract
一种巨型水电站推导油槽油位报警系统，包括推导油槽和多个推导油泵，在推导油泵启停继电器上连接监视继电器，在推导油槽上安装有液位传感器，监视继电器和液位传感器连接PLC控制器输入端，PLC控制器输出端连接报警器或显示器。本实用新用于解决机组停机状态和运行状态下的液位报警没有进行区分，不利于运行人员发现故障和维护人员排查故障的问题。
Description
技术领域
本实用新型一种巨型水电站推导油槽油位报警系统。
背景技术
推导冷却系统是保障水轮发电机组正常运行的一个不可或缺的系统，主要用途是冷却推导油槽的润滑油，经充分冷却的润滑油用来冷却推力瓦，防止瓦温过高造成机组事故停机。那么，根据机组运行工况的不同，对推导油槽油位的要求也不一样。目前，水轮发电机组推导油槽油位通过液位计进行测量，油位过低、低、高、过高等报警信息通过液位开关反馈，但是对机组停机状态和运行状态下的液位报警并没有进行区分，不利于运行人员发现故障和维护人员排查故障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种巨型水电站推导油槽油位报警系统，用于解决机组停机状态和运行状态下的液位报警没有进行区分，不利于运行人员发现故障和维护人员排查故障的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种巨型水电站推导油槽油位报警系统，包括推导油槽和多个推导油泵，在推导油泵启停继电器上连接监视继电器，在推导油槽上安装有液位传感器，监视继电器和液位传感器连接PLC控制器输入端，PLC控制器输出端连接报警器或显示器。
还包括连接在推导油槽上的油温传感器，油温传感器连接PLC控制器输入端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型对机组停机状态和运行状态下推导油槽液位报警进行区分，若推导油槽液位不满足当前运行工况的要求，则分别产生对应的报警信息，及时提醒运行维护人员进行处理。该策略不仅提高机组开机成功率，而且实时监测推导油槽和推导冷却系统的运行情况，节省故障发现和处理时间，提高缺陷处理效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的逻辑图。
图中：推导油泵1、监视继电器2、液位传感器3、推导油槽4、油温传感器5、PLC控制器6、显示器7、报警器8。
具体实施方式
如图1和2所示，一种巨型水电站推导油槽油位报警系统，包括推导油槽4和多个推导油泵1，在推导油泵1启停继电器上连接监视继电器2，在推导油槽4上安装有液位传感器3，监视继电器2和液位传感器3连接PLC控制器6输入端，PLC控制器6输出端连接报警器8和显示器7。其中推导油泵1用于抽取推导油槽4的润滑油，液位传感器3用于测量油槽内润滑油的液位，报警器8为声光报警器8，显示器7用于实时显示推导油槽4液位和各推导油泵1的工作状态。
还包括连接在推导油槽4上的油温传感器5，油温传感器5连接PLC控制器6输入端。油温传感器用于实时监测推导油槽4内的油温，如果油温超过预设值，则通过报警器8和显示器7给予用户提示。
机组停机状态下，推导油泵1全停后设置一定的延时时间，用来保证推导油槽4内的润滑油在延时时间后处于相对稳定的状态，油位无剧烈波动，能够减少误差、降低误报警概率。液位传感器3在这个状态下能输出稳定的4-20mA电流信号，被送到监控系统盘柜的模拟量输入端子，再通过模拟量输入模块将推导油槽4液位数值写入监控系统PLC控制器6中。PLC控制器6在满足“机组停机状态、推导油泵1全停且延时一定时间、推导油槽4油位小于某个值”三个条件后，则产生报警信息“推导油槽4机组停机状态油位低”，并在显示器7上予以显示，并通过声光报警器8报警。
同理，机组非停机状态下，数台推导油泵1至少有一台泵运行后延时一定时间，此时推导油槽4内的润滑油处于相对稳定的状态，油位无剧烈波动，能够减少误差、降低误报警概率。液位传感器3在这个状态下能输出稳定的4-20mA电流信号，信号送到监控系统盘柜的模拟量输入端子，再通过模拟量输入模块将推导油槽4液位数值写入PLC控制器6中。在PLC控制器6在满足“机组非停机状态下、数台推导油泵1至少有一台泵运行且延时一定时间、推导油槽4油位大于某个值”三个条件后，则产生报警信息“推导油槽4机组运行状态油位高”，并通过声光报警器8报警。
Claims (2)
1.一种巨型水电站推导油槽油位报警系统，其特征在于：包括推导油槽（4）和多个推导油泵（1），在推导油泵（1）启停继电器上连接监视继电器（2），在推导油槽（4）上安装有液位传感器（3），监视继电器（2）和液位传感器（3）连接PLC控制器（6）输入端，PLC控制器（6）输出端连接报警器（8）和显示器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种巨型水电站推导油槽油位报警系统，其特征在于：还包括连接在推导油槽（4）上的油温传感器，油温传感器连接PLC控制器（6）输入端。
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