CN220154824U - 一种冷热源工艺水量自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷热源工艺水量自动调节装置，涉及新能源混合动力试验领域，它包括：PLC控制器、压力传感器、液位上限传感器、补水点液位传感器、液位下限传感器、报警灯和显示屏，在试验室终端冷冻水管路上设置压力传感器，将压力值实时反馈到PLC控制器，PLC控制器分别控制补水泵1和补水泵2启动和停止，完成水箱补水，当到达所设定的补水时间，压力仍没有上升到0.4MPa时，自动报警停机，提示管路漏水故障并停止补水，根据补水时间及补水量，确定所需要启动的补水泵数量，自动判定补水泵的开启数量，降低接触器吸合及断开的频次，降低接触器、电机等硬件运行频次，降低了硬件故障率，解决了管路漏水而无法及时发现的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源混合动力试验领域，具体涉及一种冷热源工艺水量自动调节装置。
背景技术
在新能源混合动力产品研发试验过程中，试验电机为水冷式电机，运行过程中，需要为试验电机提供冷冻水，用于控制试验电机的温度，在试验电机所需温度范围内，保证试验电机正常工作，进而保障新能源混合动力产品研发试验工作正常进行。为了满足试验电机冷却需求，在试验室水系统中，需要储备一定量的冷冻水，保障试验电机工作时冷冻水的正常供应。如附图1所示，现有试验室水系统在补水过程中，两个补水泵同时开启，长时间连续运转，系统中的两套接触器、电机等硬件频繁启停动作，存在使用寿命缩短，故障率升高等问题；同时，由于系统缺少压力监测装置，当试验室终端出现漏水故障时，系统因无法自动监测到故障而继续补水，导致试验室存在被水淹的风险。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，构思了一种冷热源工艺水量自动调节装置，用压力传感器采集试验室终端冷冻水管路的压力值，PLC控制器依据压力值控制补水泵1和补水泵2启动和停止，完成水箱补水，监控界面可以显示管路报警信息，提示管路漏水故障并停止补水，报警灯用于显示系统工作状态，发出蜂鸣声报警，提醒现场人员关注水系统状态。
实现本实用新型采用的技术方案是：一种冷热源工艺水量自动调节装置，其特征是，它还包括：PLC控制器、压力传感器、液位上限传感器、补水点液位传感器、液位下限传感器、报警灯和显示屏，在试验室的终端冷冻水管路上设置压力传感器，在冰冻水箱内从上至下依次设置液位上限传感器、补水点液位传感器和液位下限传感器，所述的压力传感器与PLC控制器电连接，所述的PLC控制器分别与液位上限传感器、补水点液位传感器和液位下限传感器电连接，所述的PLC控制器分别与接触器1和接触器2电连接，所述的PLC控制器与报警灯电连接，所述的PLC控制器与显示屏通讯连接。
进一步，所述的PLC控制器为S7-200。
进一步，所述的报警灯为蜂鸣式报警灯。
进一步，所述的压力传感器为压阻式压力传感器。
进一步，所述的显示屏为LED显示屏。
进一步，所述的液位上限传感器、补水点液位传感器、液位下限传感器为静压投入式液位传感器。
本实用新型一种冷热源工艺水量自动调节装置的有益效果体现在：
1、一种冷热源工艺水量自动调节装置，在试验室终端冷冻水管路上设置压力传感器用于采集压力值，将压力值实时反馈到PLC控制器，PLC控制器将数字量信号指令传递至接触器1和接触器2，分别控制补水泵1和补水泵2启动和停止，完成水箱补水，补水过程中，装置自动记录补水时间，当到达所设定的补水时间，压力仍没有上升到0.4MPa时，装置自动报警停机，提示管路漏水故障并停止补水，解决了之前管路漏水而无法及时发现的问题；
2、一种冷热源工艺水量自动调节装置，根据补水时间及补水量，确定所需要启动的补水泵数量，自动判定补水泵的开启数量，大大降低接触器吸合及断开的频次，最大限度降低接触器、电机等硬件运行频次，避免接触器触点粘连而导致硬件损坏，降低了硬件故障率，同时降低补水泵电机启停频次，减少硬件磨损，延长使用寿命，一定程度上解决了硬件故障问题。
附图说明
图1是现有试验室水系统的补水装置示意图；
图2是一种冷热源工艺水量自动调节装置工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图2和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细说明，为使实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此处所描述的具体实方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的范围。
如附图2所示，一种冷热源工艺水量自动调节装置，它包括：制冷机组、水系统、补水泵1、补水泵2、接触器1、接触器2、冷冻水箱、试验电机、PLC控制器、压力传感器、液位上限传感器、补水点液位传感器、液位下限传感器、报警灯和显示屏，所述的PLC控制器为S7-200，在试验室的终端冷冻水管路上设置压力传感器，所述的压力传感器与PLC控制器电连接，所述的压力传感器为压阻式压力传感器，在冰冻水箱内从上至下依次设置液位上限传感器、补水点液位传感器和液位下限传感器，所述的液位上限传感器、补水点液位传感器、液位下限传感器为静压投入式液位传感器，所述的PLC控制器分别与液位上限传感器、补水点液位传感器和液位下限传感器电连接，所述的PLC控制器分别与接触器1和接触器2电连接，所述的PLC控制器与报警灯电连接，所述的PLC控制器与显示屏通讯连接，所述的报警灯为蜂鸣式报警灯，所述的显示屏为LED显示屏。
试验过程中，操作人员设定冰冻水箱的补水时间，当冰冻水箱中的水位到达补水点液位时，装置中的PLC控制器根据补水量和补水时间自动计算补水流量，其中补水量为液位上限与补水点液位之间的容积，依据液位上限传感器、补水点液位传感器、液位下限传感器计算结果，如果小于等于单台补水泵的额定流量，那么PLC向接触器1发出吸合指令，控制补水泵1开始补水，同时PLC记录下本次为补水泵1单独动作，下一次再出现补水流量小于等于单台补水泵额定流量的情况时，PLC向接触器2发出吸合指令，控制补水泵2开始补水，循环往复，这样可以实现两套补水泵的切换使用；如果补水流量的计算结果大于单台补水泵的额定流量，那么PLC依次向接触器1和接触器2发出吸合指令，补水泵1和补水泵2同时工作开始补水。
当实际的补水时间达到所设定的补水时间时，装置监测试验室终端管路压力是否达到0.4MPa，如果试验室终端管路压力达到0.4MPa，则说明试验室终端管路没有出现泄露，水系统正常运行；如果试验室终端管路压力没有达到0.4MPa，则说明试验室终端管路出现了漏水故障，系统立即停止补水，并利用局域网，通过TCP通信的方式向监控系统的显示屏界面发出报警信息，设备运维人员在办公室及时接收到报警信息并进行故障处理，同时，试验室现场安装报警灯，PLC控制器向报警灯发出报警信号，报警灯闪烁并发出蜂鸣声警告，提醒现场人员关注水系统状态。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷热源工艺水量自动调节装置，其特征是，它还包括：PLC控制器、压力传感器、液位上限传感器、补水点液位传感器、液位下限传感器、报警灯和显示屏，在试验室的终端冷冻水管路上设置压力传感器，在冰冻水箱内从上至下依次设置液位上限传感器、补水点液位传感器和液位下限传感器，所述的压力传感器与PLC控制器电连接，所述的PLC控制器分别与液位上限传感器、补水点液位传感器和液位下限传感器电连接，所述的PLC控制器分别与接触器1和接触器2电连接，所述的PLC控制器与报警灯电连接，所述的PLC控制器与显示屏通讯连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷热源工艺水量自动调节装置，其特征是，所述的PLC控制器为S7-200。
3.根据权利要求1所述的一种冷热源工艺水量自动调节装置，其特征是，所述的报警灯为蜂鸣式报警灯。
4.根据权利要求1所述的一种冷热源工艺水量自动调节装置，其特征是，所述的压力传感器为压阻式压力传感器。
5.根据权利要求1所述的一种冷热源工艺水量自动调节装置，其特征是，所述的显示屏为LED显示屏。
6.根据权利要求1所述的一种冷热源工艺水量自动调节装置，其特征是，所述的液位上限传感器、补水点液位传感器、液位下限传感器为静压投入式液位传感器。
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