CN111946055A - 一种变形缝两侧剪力墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变形缝两侧剪力墙的施工方法，包括如下步骤，首先绑扎两侧剪力墙的钢筋，然后支设变形缝两侧的剪力墙的内外侧模，横向穿设对拉组件对两外侧模板进行限位固定，然后依次将多个囊袋从上往下放入至两内侧模板的变形缝间，向囊袋内充气，充气后的囊袋呈柱状并沿内侧模板的高度方向延伸，囊袋内的气压能够抵抗内侧模板对囊袋的挤压力给两内侧模板提供支撑作用；对两内侧模板支撑完成后，然后进行两侧剪力墙的混凝土浇筑，并养护成型；剪力墙的混凝土养护完成。本发明提供了一种变形缝两侧剪力墙的施工方法，解决了剪力墙内侧模板支设效率低的问题，具有方便后期拆除的优点，可重复使用，大大节约了施工周期。

Description

一种变形缝两侧剪力墙的施工方法

技术领域

本发明涉及剪力墙施工技术领域，具体涉及一种变形缝两侧剪力墙的施工方法。

背景技术

对于建筑混凝土结构狭小空间，如双剪力墙内的变形缝处，由于变形缝的空间狭小，在剪力墙施工时都需要用到一些模板支撑件来进行支撑，从而保证变形缝的宽度得到保证。但是对于传统的模板支撑件，主要是采用木方或者泡沫材料用来夹在两内侧模板之间，在实际施工中具有如下问题，当剪力墙的混凝土浇筑完成后，混凝土养护过程中的自身应力，会对侧模产生膨胀作用极易使侧模出现涨模现象，导致混凝土溢出侧模外，最终流入变形缝内。而且两侧剪力墙的双向挤压作用下，传统的木方或者挤塑泡沫板被夹紧不易取出，泡沫或木方占用变形缝的空间，会影响后续变形缝的使用功能。

虽然，现有技术中也存在一些可拆卸的支撑装置放置在两剪力墙之间，给剪力墙的内侧模板提供支撑作用，这样后续也可以实现支撑装置的可拆卸重复使用，如公开号为CN106088581A的中国专利公开了一种建筑墙结构缝浇筑使用的可调模板结构，解决模板支护空间狭小造成的模板支护困难及模板支护尺寸精度低的技术问题，技术方案是：两个对称设置的模板之间设有调节装置，调节装置两端分别与两个模板构成铰链连接。调节装置包括：调节螺杆、一对移动控制板和支撑板，所述的调节螺杆为两端带有反向螺纹的螺杆，一对移动控制板分别与调节螺杆两端螺纹连接，每个移动控制板两端分别与两个支撑板铰链连接，两个支撑板的另一端分别与两个模板铰链连接。

虽然该调节装置结构简单，两个模板之间距离调整方便、准确，两个模板之间相互支撑，不需要其他辅助支撑，而且支护、拆卸方便。但是由于剪力墙的墙高和墙长都是两三米长，而变形缝的缝宽一般仅为200mm左右，因此在这种狭小空间中，操作空间有限，工作人员没办法将调节装置均匀安放在两剪力墙的内侧模间，仅能将调节装置安装放置在两剪力墙内侧模板的左右两侧和上下端部位置处，在工程的实际使用过程中，该调节装置对剪力墙内侧模的支撑点位过少且不够均匀，剪力墙的内侧模板未被支撑的点位易出现涨模或爆模的现象，这样不仅影响剪力墙的成型质量，还会影响后续变形缝的功能。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种变形缝两侧剪力墙的施工方法，解决了剪力墙内侧模板支设效率低的问题，具有方便后期拆除的优点，可重复使用，大大节约了施工周期。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种变形缝两侧剪力墙的施工方法，包括如下步骤，A、首先绑扎两侧剪力墙的钢筋，然后支设变形缝两侧的剪力墙的内外侧模，横向穿设对拉组件对两外侧模板进行限位固定，两内侧模板间形成变形缝；B、然后依次将多个囊袋从上往下放入至两内侧模板的变形缝间，多个囊袋沿两内侧模板的长度方向并排间隔放置并与对拉组件相互错位，打开充气设备，向囊袋内充气；充气后的囊袋呈柱状并沿内侧模板的高度方向延伸，囊袋内的气压能够抵抗内侧模板对囊袋的挤压力，囊袋给两内侧模板提供支撑作用；停止充气并关闭充气口，完成对两内侧模板的支撑；C、对两内侧模板支撑完成后，然后进行两侧剪力墙的混凝土浇筑，并养护成型；D、剪力墙的混凝土养护完成，达到拆除条件后，对多个囊袋放气，然后囊袋与两内侧模板脱离接触，然后将多个囊袋向上吊装至下一层变形缝两侧剪力墙的内侧模板间，为下一层剪力墙的内侧模板支撑做准备。

在本发明剪力墙的施工方法中，囊袋采用高强度橡胶材料制成，且囊袋充至饱和状态后的变形量小，通过柱形且与内侧模板等高的囊袋，可对变形缝两侧剪力墙的两内侧模板的整个竖面进行有效支撑，代替了传统的木方或泡沫板使用，避免侧模浇筑时发生涨模或爆模的现象，且放气后的囊袋能够快速拆除，不占用变形缝的空间，保证了变形缝的正常使用功能。更重要的是，该囊袋沿剪力墙的内侧模板竖向延伸设置，并且与外侧模板的对拉组件错开，当进行下一层变形缝两侧的剪力墙支模时，仅需要将囊袋沿着变形缝的竖向方向向上吊装便可，不用反复的拆卸和安装，比传统施工方法速度更快，可重复使用，大大节约了施工周期。

作为优化，在步骤B中，所述囊袋为橡胶轮胎材质制成并呈圆筒状，所述囊袋的中心位置沿其高度方向竖向穿设有钢龙骨，所述钢龙骨轴线与囊袋的轴线重合，所述钢龙骨的外径与充气后的囊袋内径相配；所述钢龙骨底端设有供所述囊袋底部放置的承托部，所述囊袋放置于所述承托部上。

这样，囊袋为橡胶轮胎材质制成，囊袋的自身强度大，使囊袋内的气压能够抵抗内侧模板对囊袋的挤压力而不受损，而且囊袋充至饱和状态后的变形余量小，并使囊袋受内侧模板的挤压变形量在控制的误差范围内。圆筒形的囊袋相比于长方体的囊袋而言，自身的抗变形能力更强。由于囊袋主要承受的是剪力墙内混凝土对两内侧模板的挤压力，混凝土自身的重力以及养护过程中膨胀而产生的内部挤压应力较大，因此为了保证囊袋的抗挤压能力，在囊袋内穿设钢龙骨，钢龙骨的轴线与囊袋轴线重合，利用钢龙骨来增强囊袋的抗挤压能力并减小囊袋的变形量，类似于汽车轮胎中轮毂的作用，从而保证囊袋能够更好的对剪力墙的两内侧模板进行有效支撑。通过钢龙骨底端向外形成承托部，这样囊袋直接安放在钢龙骨的承托部上，对囊袋提供竖向的支撑作用。

作为优化，在步骤B中，所述钢龙骨为钢管，相邻囊袋之间分别通过一水平连接杆连接为整体，所述钢龙骨顶端向上延伸并伸出于囊袋外以形成连接部，所述连接杆的左右两端分别与相邻囊袋的钢龙骨上的连接部固定连接；所述连接部的顶端还焊接有吊环。

这样，钢龙骨的顶部形成有连接部，然后各相邻囊袋间通过连接杆连接形成整体，不仅提高了各囊袋间的整体性，使各囊袋始终处于同一竖面上，而且当需要进行下一层变形缝两侧的剪力墙支模时，有了连接杆的存在，利用吊装设备可直接将该各个囊袋通过吊环一起沿着变形缝的方向向上吊装便可，减小了吊装的次数。由于囊袋与钢龙骨的重量相对较轻，吊装设备采用建筑施工中常用的电葫芦便可。而且当浇筑底层的剪力墙时，囊袋的底部可直接落在结构面上，当囊袋处于中间楼层的变形缝间时，可通过在吊环上穿设横向的支撑杆，支撑杆两端搭在两侧的模板上给囊袋提供支撑作用。

作为优化，所述连接杆为长度可调的伸缩杆，以对相邻囊袋间的间距进行调整；所述伸缩杆包括内管和外管，所述内管穿设在外管内并与其滑动配合，所述内管和外管相背的两端分别与相邻囊袋的钢龙骨上的连接部固定连接；所述内管上沿长度方向间隔开有多个锁孔，所述外管上穿设有锁紧杆，所述锁紧杆穿设在内管的对应锁孔上以实现伸缩杆的长度锁定。

这样，由于剪力墙的外侧模板间穿设的对拉组件没有确切的固定位置，因此可能需要调节相邻两囊袋间的间距来与对拉组件之间错开，因此通过连接杆的长度可调，可以用来满足与对拉螺杆的位置错开而设置，同时通过连接杆的长度可调，可将对应囊袋适应性的调整至内侧模板薄弱的位置处进行支撑，譬如内侧模板中左右相邻模板的交接位置处为薄弱位置处。

作为优化，在步骤A中，所述对拉组件包括横杆、竖杆和对拉螺栓，所述横杆沿外侧模板的长度方向分布并贴在外侧模板的外侧面上，所述竖杆沿沿外侧模板的高度方向分布且贴在横杆外侧；所述对拉螺栓穿过两外侧模板和两内侧模板，且所述对拉螺栓的两端分别将两外侧模板外侧的竖杆对拉压紧；所述横杆采用木方，竖杆采用钢管。

这样，本方案中由于相邻囊袋之间间隔设置，因此不影响两外侧模板之间的对拉组件穿设，横杆采用木方，竖杆采用钢管，都是施工现场中常用的建筑材料，控制了施工成本，通过立杆和横杆来对外侧模板进行加固处理，保证了外侧模板的紧固性能，侧模浇筑时不会发生涨模或爆模的现象。

作为优化，在步骤B中，对多个囊袋进行充气时，囊袋挤压内侧模板并使内侧模板向同侧的外侧模板方向变形，同侧的内侧模板变形量控制在5-10mm。

这样，因为剪力墙内浇筑混凝土后，混凝土的挤压应力会对囊袋进行挤压并使囊袋产生轻微变形，因此在混凝土浇筑前，预先对囊袋进行足量充气并使囊袋挤压内侧模板向外侧模板方向轻微移动变形，这样可以用来缓冲浇筑混凝土后的内侧模板对囊袋的挤压变形量，受挤压轻微变形后的囊袋刚好满足变形缝的设计缝宽。

作为优化，在步骤C中，当剪力墙的混凝土浇筑完成后，在养护过程中，需实时观测囊袋的变形量，可通过充气或放气来保证囊袋受压后的较小外径与变形缝的设计缝宽始终相配。

这样，由于剪力墙在养护过程中，混凝土内的温度呈升高、稳定和降低的趋势，对内侧模板产生的挤压力也会发生变化，因此需要实时控制囊袋的气压，保证囊袋受压后的较小外径与变形缝的设计缝宽始终相配。

作为优化，在步骤D中，在对囊袋进行放气时仅需要放掉少量的气，使囊袋与两内侧模板脱离便可，然后直接利用吊装设备将囊袋向上吊至下一层的剪力墙的两内侧模板间便可。

这样，为了提供施工效率，在对囊袋进行拆卸时仅放掉少量的气体，只要囊袋与两内侧模板脱离便可，这样有利于囊袋在下一层的剪力墙的两内侧模板间能够仅需要充少量的气体，就能达到对侧模的支撑作用，相应减少了充气设备的能耗，也提高了施工效率。

综上所述，本发明的有益效果在于：在本剪力墙的施工方法中，通过柱形且与内侧模板等高的囊袋，可对变形缝两侧剪力墙的两内侧模板的整个竖面进行有效支撑，代替了传统的木方或泡沫板使用，避免侧模浇筑时发生涨模或爆模的现象，且放气后的囊袋能够快速拆除，不占用变形缝的空间，保证了变形缝的正常使用功能。更重要的是，该囊袋沿剪力墙的内侧模板竖向延伸设置，并且与外侧模板的对拉组件错开，当进行下一层变形缝两侧的剪力墙支模时，仅需要将囊袋沿着变形缝的竖向方向向上吊装便可，不用反复的拆卸和安装，比传统施工方法速度更快，可重复使用，大大节约了施工周期。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中所涉及支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：剪力墙1、变形缝2、内侧模板3、外侧模板4、囊袋5、钢龙骨6、连接杆7、吊环8、对拉螺栓9、承托部10。

本具体实施方式中的一种变形缝两侧剪力墙的施工方法，包括如下步骤，A、首先绑扎两侧剪力墙1的钢筋，图1为俯视视图，支设变形缝2两侧的剪力墙的内外侧模，横向穿设对拉组件对两外侧模板4进行限位固定，两内侧模板3的间距为变形缝2的设计宽度；B、然后依次将多个囊袋5从上往下放入至两内侧模板3的变形缝2间，多个囊袋5沿两内侧模板3的长度方向并排间隔放置并与对拉组件相互错位，打开充气设备，向囊袋5内充气；充气后的囊袋5呈柱状并沿内侧模板3的高度方向延伸，囊袋5内的气压能够抵抗内侧模板3对囊袋的挤压力，囊袋5给两内侧模板3提供支撑作用；停止充气并关闭充气口，完成对两内侧模板3的支撑；C、对两内侧模板3支撑完成后，然后进行两侧剪力墙的混凝土浇筑，并养护成型；D、剪力墙1的混凝土养护完成，达到拆除条件后，对多个囊袋5放气，然后囊袋5与两内侧模板3脱离接触，然后将多个囊袋5向上吊装至下一层变形缝2两侧剪力墙1的内侧模板3间，为下一层剪力墙1的内侧模板3支撑做准备。

在本发明剪力墙的施工方法中，囊袋5采用高强度橡胶材料制成，且囊袋5充至饱和状态后的变形量小，通过柱形且与内侧模板3等高的囊袋5，可对变形缝2两侧剪力墙1的两内侧模板3的整个竖面进行有效支撑，代替了传统的木方或泡沫板使用，避免侧模浇筑时发生涨模或爆模的现象，且放气后的囊袋5能够快速拆除，不占用变形缝2的空间，保证了变形缝2的正常使用功能。更重要的是，该囊袋5沿剪力墙1的内侧模板3竖向延伸设置，并且与外侧模板4的对拉组件错开，当进行下一层变形缝2两侧的剪力墙1支模时，仅需要将囊袋5沿着变形缝2的竖向方向向上吊装便可，不用反复的拆卸和安装，比传统施工方法速度更快，可重复使用，大大节约了施工周期。

在具体实施方式中，在步骤B中，所述囊袋5为橡胶轮胎材质制成并呈圆筒状，所述囊袋5的中心位置沿其高度方向竖向穿设有钢龙骨6，所述钢龙骨6轴线与囊袋5的轴线重合，所述钢龙骨的外径与充气后的囊袋内径相配；所述钢龙骨6底端设有供所述囊袋5底部放置的承托部10，所述囊袋5放置于所述承托部10上。

这样，囊袋5为橡胶轮胎材质制成，囊袋5的自身强度大，使囊袋5内的气压能够抵抗内侧模板3对囊袋5的挤压力而不受损，而且囊袋5充至饱和状态后的变形余量小，并使囊袋5受内侧模板3的挤压变形量在控制的误差范围内。圆筒形的囊袋5相比于长方体的囊袋5而言，自身的抗变形能力更强。由于囊袋5主要承受的是剪力墙1内混凝土对两内侧模板3的挤压力，混凝土自身的重力以及养护过程中膨胀而产生的内部挤压应力较大，因此为了保证囊袋5的抗挤压能力，在囊袋5内穿设钢龙骨6，钢龙骨6的轴线与囊袋5轴线重合，利用钢龙骨6来增强囊袋5的抗挤压能力并减小囊袋5的变形量，类似于汽车轮胎中轮毂的作用，从而保证囊袋5能够更好的对剪力墙1的两内侧模板3进行有效支撑。通过钢龙骨6底端向外形成承托部10，这样囊袋5直接安放在钢龙骨6的承托部10上，对囊袋5提供竖向的支撑作用。

在具体实施方式中，在步骤B中，所述钢龙骨6为钢管，相邻囊袋5之间分别通过一水平连接杆7连接为整体，所述钢龙骨6顶端向上延伸并伸出于囊袋5外以形成连接部，所述连接杆7的左右两端分别与相邻囊袋5的钢龙骨6上的连接部固定连接；所述连接部的顶端还焊接有吊环8。

这样，钢龙骨6的顶部形成有连接部，然后各相邻囊袋5间通过连接杆7连接形成整体，不仅提高了各囊袋5间的整体性，使各囊袋5始终处于同一竖面上，而且当需要进行下一层变形缝2两侧的剪力墙1支模时，有了连接杆7的存在，利用吊装设备可直接将该各个囊袋5通过吊环8一起沿着变形缝2的方向向上吊装便可，减小了吊装的次数。由于囊袋与钢龙骨的重量相对较轻，吊装设备采用建筑施工中常用的电葫芦便可。而且当浇筑底层的剪力墙1时，囊袋5的底部可直接落在结构面上，当囊袋5处于中间楼层的变形缝2间时，可通过在吊环8上穿设横向的支撑杆，支撑杆两端搭在两侧的模板上给囊袋5提供支撑作用。

在具体实施方式中，所述连接杆7为长度可调的伸缩杆，以对相邻囊袋5间的间距进行调整；所述伸缩杆包括内管和外管，所述内管穿设在外管内并与其滑动配合，所述内管和外管相背的两端分别与相邻囊袋5的钢龙骨6上的连接部固定连接；所述内管上沿长度方向间隔开有多个锁孔，所述外管上穿设有锁紧杆，所述锁紧杆穿设在内管的对应锁孔上以实现伸缩杆的长度锁定。

这样，由于剪力墙1的外侧模板4间穿设的对拉组件没有确切的固定位置，因此可能需要调节相邻两囊袋5间的间距来与对拉组件之间错开，因此通过连接杆7的长度可调，可以用来满足与对拉螺杆9的位置错开而设置，同时通过连接杆7的长度可调，可将对应囊袋5适应性的调整至内侧模板3薄弱的位置处进行支撑，譬如内侧模板3中左右相邻模板的交接位置处为薄弱位置处。

在具体实施方式中，在步骤A中，所述对拉组件包括横杆、竖杆和对拉螺栓9，所述横杆沿外侧模板4的长度方向分布并贴在外侧模板4的外侧面上，所述竖杆沿沿外侧模板4的高度方向分布且贴在横杆外侧；所述对拉螺栓9穿过两外侧模板4和两内侧模板3，且所述对拉螺栓的两端分别将两外侧模板4外侧的竖杆对拉压紧；所述横杆采用木方，竖杆采用钢管。

这样，本方案中由于相邻囊袋5之间间隔设置，因此不影响两外侧模板4之间的对拉组件穿设，横杆采用木方，竖杆采用钢管，都是施工现场中常用的建筑材料，控制了施工成本，通过立杆和横杆来对外侧模板4进行加固处理，保证了外侧模板4的紧固性能，侧模浇筑时不会发生涨模或爆模的现象。

在具体实施方式中，在步骤B中，对多个囊袋进行充气时，囊袋挤压内侧模板并使内侧模板向同侧的外侧模板方向变形，同侧的内侧模板3变形量控制在5-10mm。

这样，因为剪力墙内浇筑混凝土后，混凝土的挤压应力会对囊袋进行挤压并使囊袋产生轻微变形，因此在混凝土浇筑前，预先对囊袋进行足量充气并使囊袋挤压内侧模板向外侧模板方向轻微移动变形，这样可以用来缓冲浇筑混凝土后的内侧模板对囊袋的挤压变形量，受挤压轻微变形后的囊袋刚好满足变形缝的设计缝宽。

在具体实施方式中，在步骤C中，当剪力墙的混凝土浇筑完成后，在养护过程中，需实时观测囊袋的变形量，可通过充气或放气来保证囊袋受压后的较小外径与变形缝的设计缝宽始终相配。

这样，由于剪力墙在养护过程中，混凝土内的温度呈升高、稳定和降低的趋势，对内侧模板产生的挤压力也会发生变化，因此需要实时控制囊袋的气压，保证囊袋受压后的较小外径与变形缝的设计缝宽始终相配。

在具体实施过程中，在步骤D中，在对囊袋5进行放气时仅需要放掉少量的气，使囊袋5与两内侧模板3脱离便可，然后直接利用吊装设备将囊袋5向上吊至下一层的剪力墙1的两内侧模板3间便可。

这样，为了提供施工效率，在对囊袋5进行拆卸时仅放掉少量的气体，只要囊袋5与两内侧模板3脱离便可，这样有利于囊袋5在下一层的剪力墙1的两内侧模板3间能够仅需要充少量的气体，就能达到对侧模的支撑作用，相应减少了充气设备的能耗，也提高了施工效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种变形缝两侧剪力墙的施工方法，其特征在于：包括如下步骤，

A、首先绑扎两侧剪力墙的钢筋，然后支设变形缝两侧的剪力墙的内外侧模，横向穿设对拉组件对两外侧模板进行限位固定，两内侧模板间形成变形缝；

B、然后依次将多个囊袋从上往下放入至两内侧模板的变形缝间，多个囊袋沿两内侧模板的长度方向并排间隔放置并与对拉组件相互错位，打开充气设备，向囊袋内充气；充气后的囊袋呈柱状并沿内侧模板的高度方向延伸，囊袋内的气压能够抵抗内侧模板对囊袋的挤压力，囊袋给两内侧模板提供支撑作用；停止充气并关闭充气口，完成对两内侧模板的支撑；

C、对两内侧模板支撑完成后，然后进行两侧剪力墙的混凝土浇筑，并养护成型；

D、剪力墙的混凝土养护完成，达到拆除条件后，对多个囊袋放气，然后囊袋与两内侧模板脱离接触，然后将多个囊袋向上吊装至下一层变形缝两侧剪力墙的内侧模板间，为下一层剪力墙的内侧模板支撑做准备。

2.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙的施工方法，其特征在于：在步骤B中，所述囊袋为橡胶轮胎材质制成并呈圆筒状，所述囊袋的中心位置沿其高度方向竖向穿设有钢龙骨，所述钢龙骨轴线与囊袋的轴线重合，所述钢龙骨的外径与充气后的囊袋内径相配；所述钢龙骨底端设有供所述囊袋底部放置的承托部，所述囊袋放置于所述承托部上。

3.根据权利要求2所述的变形缝两侧剪力墙的施工方法，其特征在于：在步骤B中，所述钢龙骨为钢管，相邻囊袋之间分别通过一水平连接杆连接为整体，所述钢龙骨顶端向上延伸并伸出于囊袋外以形成连接部，所述连接杆的左右两端分别与相邻囊袋的钢龙骨上的连接部固定连接；所述连接部的顶端还焊接有吊环。

4.根据权利要求3所述的变形缝两侧剪力墙的施工方法，其特征在于：所述连接杆为长度可调的伸缩杆，以对相邻囊袋间的间距进行调整；所述伸缩杆包括内管和外管，所述内管穿设在外管内并与其滑动配合，所述内管和外管相背的两端分别与相邻囊袋的钢龙骨上的连接部固定连接；所述内管上沿长度方向间隔开有多个锁孔，所述外管上穿设有锁紧杆，所述锁紧杆穿设在内管的对应锁孔上以实现伸缩杆的长度锁定。

5.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙的施工方法，其特征在于：在步骤A中，所述对拉组件包括横杆、竖杆和对拉螺栓，所述横杆沿外侧模板的长度方向分布并贴在外侧模板的外侧面上，所述竖杆沿沿外侧模板的高度方向分布且贴在横杆外侧；所述对拉螺栓穿过两外侧模板和两内侧模板，且所述对拉螺栓的两端分别将两外侧模板外侧的竖杆对拉压紧；所述横杆采用木方，竖杆采用钢管。

6.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙的施工方法，其特征在于：在步骤B中，对多个囊袋进行充气时，囊袋挤压内侧模板并使内侧模板向同侧的外侧模板方向变形，同侧的内侧模板变形量控制在5-10mm。

7.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙的施工方法，其特征在于：在步骤C中，当剪力墙的混凝土浇筑完成后，在养护过程中，需实时观测囊袋的变形量，可通过充气或放气来保证囊袋受压后的较小外径与变形缝的设计缝宽始终相配。

8.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙的施工方法，其特征在于：在步骤D中，在对囊袋进行放气时仅需要放掉少量的气，使囊袋与两内侧模板脱离便可，然后直接利用吊装设备将囊袋向上吊至下一层的剪力墙的两内侧模板间便可。

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