CN111945926A - 防潮的复合墙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防潮的复合墙板及其制备方法，所述复合墙板包括从上至下依次设置的第一防潮板、第一粘结层、基板、第二粘结层和第二防潮板，第一防潮板通过第一粘结层粘结在基板的上表面，第二防潮板通过第二粘结层粘结在基板的下表面，第一防潮板贴近所述基板的面上等间距间隔设有若干条第一填充槽，第一填充槽内填充有防潮剂，第一填充槽旁边及两条第一填充槽之间的区域均为第一粘结区，第一粘结层涂覆在第一粘结区上。本发明的防潮的复合墙板通过设置所述防潮板，并在所述防潮板与基板之间直接填充防潮剂，使得复合墙板的防潮效果非常高效，还能够避免直接在复合墙板配料中掺入防潮剂导致复合墙板发生应力集中变形的问题。

Description

防潮的复合墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建材领域，特别是涉及一种防潮的复合墙板及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对家具的质量和功能要求也越来越多，特别是在不可征服的大自然面前，人们更是想尽一切办法去努力改善生活质量。

身处南方的人们，面对每年回南天的特殊气候，在空气潮湿的环境下，复合墙板容易吸潮，目前市场上几乎没有防潮的复合墙板能够抵御回南天的特殊气候或是多雨季节。

部分防潮的复合墙板则主要是通过在墙板配料内直接添加防潮剂来实现其防潮效果。然而，使用防潮剂的墙板，在吸潮时容易引起防潮剂结块并使墙板内产生应力集中，使墙板发生变形，进而影响其整体强度。

发明内容

本发明的目的在于提出一种防潮的复合墙板及其制备方法，以解决现有技术通过在复合墙板配料内直接添加防潮剂来实现防潮效果，致使墙板在防潮剂吸潮结块时发生应力集中变形，进而影响墙板的整体强度的问题。

本发明提出一种防潮的复合墙板，包括从上至下依次设置的第一防潮板、第一粘结层、基板、第二粘结层和第二防潮板，所述第一防潮板通过所述第一粘结层粘结在所述基板的上表面，所述第二防潮板通过所述第二粘结层粘结在所述基板的下表面；

所述第一防潮板贴近所述基板的面上等间距间隔设有若干条第一填充槽，所述第一填充槽内填充有防潮剂，所述第一填充槽旁边及两条所述第一填充槽之间的区域均为第一粘结区，所述第一粘结层涂覆在所述第一粘结区上；

所述第二防潮板贴近所述基板的面上等间距间隔设有若干条第二填充槽，所述第二填充槽内填充有防潮剂，所述第二填充槽旁边及两条所述第二填充槽之间的区域均为第二粘结区，所述第二粘结层涂覆在所述第二粘结区上；

所述第一填充槽与所述第二填充槽相互穿插设置，且所述第一填充槽的中心线位于所述第二粘结区的中线正上方，所述第一填充槽的宽度大于所述第一粘结区的宽度。

根据本发明提出的防潮的复合墙板，具有以下有益效果：

(1)本发明的防潮的复合墙板通过设置所述防潮板，并在所述防潮板与基板之间直接填充防潮剂，使得复合墙板的防潮效果非常高效，还能够避免直接在复合墙板配料中掺入防潮剂导致复合墙板发生应力集中变形的问题；

(2)所述第一填充槽与所述第二填充槽相互穿插设置，且所述第二填充槽的中心线位于所述第一粘结区的中线正上方，所述第二填充槽的宽度大于所述第一粘结区的宽度，构成了一组双重防潮结构，防潮剂覆盖区域广，能够全面阻挡湿气的侵入，除湿防潮效果非常有效；

(3)所述第一防潮板上的多个所述第一粘结区的均匀布设，能够有效加强所述第一防潮板与所述基板之间的连接强度，所述第二防潮板上的多个所述第二粘结区的均匀布设，能够有效加强所述第二防潮板与所述基板之间的连接强度。

另外，根据本发明提供的防潮的复合墙板，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述基板、所述第一防潮板和所述第二防潮板的物质组分相同，按重量配比为：15-25％的胶凝材料，70-80％的填充骨料，0-5％的水泥，0.0003-0.0004％的抗裂增强纤维和0.001-0.002％的缓凝剂。

进一步地，所述填充骨料由粒径在3毫米以下的石粉和炭粉混合而成，所述石粉和所述炭粉的重量比为40-50:1，所述胶凝材料为石膏粉。

进一步地，所述第一粘结层和所述第二粘结层的材料均为石膏基。

进一步地，所述第一填充槽为圆弧形，每条所述第一填充槽的两端均封闭，所述第二填充槽为圆弧形，每条所述第二填充槽的两端均封闭，所述第二填充槽的宽度与所述第一填充槽的宽度相同。

一种上述防潮的复合墙板的制备方法，包括以下步骤：

将填充骨料粉掺入于胶凝材料中，混合拌匀成干粉料，再将抗裂增强纤维、水泥、缓凝剂、防潮剂和水掺入干粉料中，混合搅拌均匀成塑性砂浆；

将塑性砂浆均匀布料在铺设的无纺布上，布料完成后在顶部铺设网格布，再出浆覆盖网格布，收浆抹光，待干燥凝固、硬化，得成品基板；

将塑性砂浆均匀布料在第一防潮板模具内，布料完成后收浆抹光，待干燥半凝固后，将第一成型辊辊面朝下按压在所述第一防潮板模具上，再取出第一成型辊，继续干燥凝固硬化后，得上表面布有若干条第一填充槽的成品第一防潮板；

将塑性砂浆均匀布料在第二防潮板模具内，布料完成后收浆抹光，待干燥半凝固后，将第二成型辊辊面朝下按压在所述第二防潮板模具上，再取出第二成型辊，继续干燥凝固硬化后，得上表面布有若干条第二填充槽的成品第二防潮板；

取所述第一防潮板，槽口朝上放置，在每条所述第一填充槽内填满防潮剂，再在所述第一防潮板上表面除所述第一填充槽以外的区域涂上一层第一粘结层，取所述基板压放在所述第一防潮板上，待第一粘结层干结固化；

取所述第二防潮板，槽口朝上放置，在每条所述第二填充槽内填满防潮剂，再在所述第二防潮板上表面除所述第二填充槽以外的区域涂上一层第二粘结层，取粘在一起的所述第一防潮板与所述基板，所述基板朝下压放在所述第二防潮板上，待第二粘结层干结固化后，得成品防潮的复合墙板。

进一步地，所述基板、所述第一防潮板和所述第二防潮板的物质组分相同，按重量配比为：15-25％的胶凝材料，70-80％的填充骨料，0-5％的水泥，0.0003-0.0004％的抗裂增强纤维和0.001-0.002％的缓凝剂，所述填充骨料由粒径在3毫米以下的石粉和炭粉混合而成，所述石粉和所述炭粉的重量比为40-50:1，所述胶凝材料为石膏粉。

进一步地，所述第一填充槽与所述第二填充槽相互穿插设置，且所述第二填充槽的中心线位于所述第一粘结区的中线正上方，所述第二填充槽的宽度大于所述第一粘结区的宽度，所述第二填充槽的宽度与所述第一填充槽的宽度相同，所述第一填充槽为圆弧形，每条所述第一填充槽的两端均封闭，所述第二填充槽为圆弧形，每条所述第二填充槽的两端均封闭。

进一步地，所述第一成型辊包括第一平面板、若干条等间距间隔平行设置的第一弧形辊和第一把手，若干条所述第一弧形辊与所述第一平面板一体式连接，且设于所述第一平面板底部，两所述第一把手对称设于所述第一平面板顶部，所述第一平面板的底面和所述第一弧形辊的辊面均为光滑面，所述第一成型辊用于所述第一填充槽的成型。

进一步地，所述第二成型辊包括第二平面板、若干条等间距间隔平行设置的第二弧形辊和第二把手，若干条所述第二弧形辊与所述第二平面板一体式连接，且设于所述第二平面板底部，两所述第二把手对称设于所述第二平面板顶部，所述第二平面板的底面和所述第二弧形辊的辊面均为光滑面，所述第二成型辊用于所述第二填充槽的成型。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例防潮的复合墙板的结构示意图；

图2为本发明实施例防潮的复合墙板的剖视图；

图3为本发明实施例第一防潮板的成型图；

图4为图3的剖视图；

图5为本发明实施例第二防潮板的成型图；

图6为图5的剖视图。

附图标记：10、第一防潮板；11、第一填充槽；12、第一粘结区；20、第一粘结层；30、基板；40、第二粘结层；50、第二防潮板；51、第二填充槽；52、第二粘结区；60、第一成型辊；61、第一平面板；62、第一弧形辊；63、第一把手；70、第二成型辊；71、第二平面板；72、第二弧形辊；73、第二把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参考图1至6，本发明的实施例提供一种防潮的复合墙板，包括从上至下依次设置的第一防潮板、第一粘结层、基板、第二粘结层和第二防潮板，所述第一防潮板通过所述第一粘结层粘结在所述基板的上表面，所述第二防潮板通过所述第二粘结层粘结在所述基板的下表面，所述第一粘结层和所述第二粘结层的材料均为石膏基，所述基板设于所述第一防潮板和所述第二防潮板之间，用于对所述第一防潮板及所述第二防潮板上的防潮剂进行密封，防止防潮剂的串位及泄露，且能够作为结合部件，及将所述第一防潮板及所述第二防潮板粘结在一起，提高整个所述防潮层的整体性与强度。

所述第一防潮板贴近所述基板的面上等间距间隔设有若干条第一填充槽，所述第一填充槽内填充有防潮剂，所述第一填充槽旁边及两条所述第一填充槽之间的区域均为第一粘结区，所述第一粘结层涂覆在所述第一粘结区上；

所述第二防潮板贴近所述基板的面上等间距间隔设有若干条第二填充槽，所述第二填充槽内填充有防潮剂，所述第二填充槽旁边及两条所述第二填充槽之间的区域均为第二粘结区，所述第二粘结层涂覆在所述第二粘结区上；

所述第一填充槽与所述第二填充槽相互穿插设置，且所述第一填充槽的中心线位于所述第二粘结区的中线正上方，所述第一填充槽的宽度大于所述第一粘结区的宽度，所述第二填充槽的宽度与所述第一填充槽的宽度相同。

每条所述第一填充槽的两端封闭，每条所述第二填充槽的两端封闭，在粘上所述基板后，能够将防潮剂密封在所述第一填充槽和所述第二填充槽内。

所述基板、所述第一防潮板和所述第二防潮板的物质组分相同，按重量配比为：15-25％的胶凝材料，70-80％的填充骨料，0-5％的水泥，0.0003-0.0004％的抗裂增强纤维和0.001-0.002％的缓凝剂。

配比材料中，抗裂增强纤维能够提高所述基板的抗裂能力，能够增强所述基板的整体强度，所述防潮剂的添加，使得所述基板本身具有一定防潮性能。

所述填充骨料由粒径在3毫米以下的石粉和炭粉混合而成，所述石粉和所述炭粉的重量比为40-50:1，炭粉材料本身具有去除有害气体，除湿、除臭的功能，在所述填充骨料中掺入炭粉，能够增强复合墙板的除湿、除异味功能。

所述胶凝材料为石膏粉，石膏材料本身具有吸湿和排湿功能，而水泥属水硬性材料，有防水功能但无吸湿排湿功能，配比材料中，将大部分水泥替换成石膏，作为凝结材料，使得复合墙板的防潮性能得到增强。

一种上述的防潮的复合墙板的制备方法，包括以下步骤：

S1：先对重量比为40-50:1的石料和炭料的填充骨料进行破碎烘干，并筛选出粒径小于3毫米粗细级配的填充骨料粉。

S2：按照重量配比准备各配料：15-25％的石膏粉，70-80％的填充骨料，0-5％的水泥，0.0003-0.0004％的抗裂增强纤维和0.001-0.002％的缓凝剂，称重后，将填充骨料掺入于石膏粉中，混合拌匀成干粉料进入贮料仓备用，然后通过送料系统将干粉料送入复合板专用生产线的受料搅拌系统中，再将抗裂增强纤维、水泥、缓凝剂、防潮剂和水掺入，共同混合搅拌均匀成塑性砂浆芯材浆料。

S3：通过挤压将塑性砂浆均匀布料在底面的湿浆无纺布上，布料完成后在顶部铺设网格布，再出浆覆盖网格布，收浆抹光再通过干燥系统凝固、硬化后由切割系统按标准尺寸切割分块，得成品基板；

所述基板双面的无纺布与网格布，能够形成板材结构持力层与砂浆芯材紧密结合，使所述基板有足够的抗压和抗折强度，确保所述基板在搬运安装和长期使用过程中能够承受一定荷载的冲击碰撞，不损坏不变形。

S4：通过挤压将塑性砂浆均匀布料在第一防潮板模具内，布料完成后收浆抹光，通过干燥系统干燥，半凝固后，将第一成型辊辊面朝下按压在所述第一防潮板模具上，再取出第一成型辊，继续干燥凝固硬化后，得上表面布有若干条第一填充槽的成品第一防潮板。

S5：通过挤压将塑性砂浆均匀布料在第二防潮板模具内，布料完成后收浆抹光，通过干燥系统干燥，半凝固后，将第二成型辊辊面朝下按压在所述第二防潮板模具上，再取出第二成型辊，继续干燥凝固硬化后，得上表面布有若干条第二填充槽的成品第二防潮板。

S6：取所述第一防潮板，槽口朝上放置，在每条所述第一填充槽内填满防潮剂，再在所述第一防潮板上表面除所述第一填充槽以外的区域涂上一层石膏基，取所述基板压放在所述第一防潮板上，待石膏基层干结固化。

S7：取所述第二防潮板，槽口朝上放置，在每条所述第二填充槽内填满防潮剂，再在所述第二防潮板上表面除所述第二填充槽以外的区域涂上一层石膏基，取粘在一起的所述第一防潮板与所述基板，所述基板朝下压放在所述第二防潮板上，待石膏基层干结固化后，得成品防潮的复合墙板。

所述第一成型辊包括第一平面板、若干条等间距间隔平行设置的第一弧形辊和第一把手，若干条所述第一弧形辊与所述第一平面板一体式连接，且设于所述第一平面板底部，两所述第一把手对称设于所述第一平面板顶部，所述第一平面板的底面和所述第一弧形辊的辊面均为光滑面，所述第一成型辊用于所述第一填充槽的成型。

所述第二成型辊包括第二平面板、若干条等间距间隔平行设置的第二弧形辊和第二把手，若干条所述第二弧形辊与所述第二平面板一体式连接，且设于所述第二平面板底部，两所述第二把手对称设于所述第二平面板顶部，所述第二平面板的底面和所述第二弧形辊的辊面均为光滑面，所述第二成型辊用于所述第二填充槽的成型。

综上，本发明提供的一种防潮的复合墙板，有益效果在于：本发明的防潮的复合墙板通过设置所述防潮板，并在所述防潮板与基板之间直接填充防潮剂，使得复合墙板的防潮效果非常高效，还能够避免直接在复合墙板配料中掺入防潮剂导致复合墙板发生应力集中变形的问题；所述第一填充槽与所述第二填充槽相互穿插设置，且所述第二填充槽的中心线位于所述第一粘结区的中线正上方，所述第二填充槽的宽度大于所述第一粘结区的宽度，构成了一组双重防潮结构，防潮剂覆盖区域广，能够全面阻挡湿气的侵入，除湿防潮效果非常有效；所述第一防潮板上的多个所述第一粘结区的均匀布设，能够有效加强所述第一防潮板与所述基板之间的连接强度，所述第二防潮板上的多个所述第二粘结区的均匀布设，能够有效加强所述第二防潮板与所述基板之间的连接强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防潮的复合墙板，其特征在于，包括从上至下依次设置的第一防潮板、第一粘结层、基板、第二粘结层和第二防潮板，所述第一防潮板通过所述第一粘结层粘结在所述基板的上表面，所述第二防潮板通过所述第二粘结层粘结在所述基板的下表面；

所述第一防潮板贴近所述基板的面上等间距间隔设有若干条第一填充槽，所述第一填充槽内填充有防潮剂，所述第一填充槽旁边及两条所述第一填充槽之间的区域均为第一粘结区，所述第一粘结层涂覆在所述第一粘结区上；

所述第二防潮板贴近所述基板的面上等间距间隔设有若干条第二填充槽，所述第二填充槽内填充有防潮剂，所述第二填充槽旁边及两条所述第二填充槽之间的区域均为第二粘结区，所述第二粘结层涂覆在所述第二粘结区上；

所述第一填充槽与所述第二填充槽相互穿插设置，且所述第一填充槽的中心线位于所述第二粘结区的中线正上方，所述第一填充槽的宽度大于所述第一粘结区的宽度。

2.根据权利要求1所述的防潮的复合墙板，其特征在于，所述基板、所述第一防潮板和所述第二防潮板的物质组分相同，按重量配比为：15-25％的胶凝材料，70-80％的填充骨料，0-5％的水泥，0.0003-0.0004％的抗裂增强纤维和0.001-0.002％的缓凝剂。

3.根据权利要求2所述的防潮的复合墙板，其特征在于，所述填充骨料由粒径在3毫米以下的石粉和炭粉混合而成，所述石粉和所述炭粉的重量比为40-50:1，所述胶凝材料为石膏粉。

4.根据权利要求2所述的防潮的复合墙板，其特征在于，所述第一粘结层和所述第二粘结层的材料均为石膏基。

5.根据权利要求1所述的防潮的复合墙板，其特征在于，所述第一填充槽为圆弧形，每条所述第一填充槽的两端均封闭，所述第二填充槽为圆弧形，每条所述第二填充槽的两端均封闭，所述第二填充槽的宽度与所述第一填充槽的宽度相同。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的防潮的复合墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将填充骨料粉掺入于胶凝材料中，混合拌匀成干粉料，再将抗裂增强纤维、水泥、缓凝剂、防潮剂和水掺入干粉料中，混合搅拌均匀成塑性砂浆；

将塑性砂浆均匀布料在铺设的无纺布上，布料完成后在顶部铺设网格布，再出浆覆盖网格布，收浆抹光，待干燥凝固、硬化，得成品基板；

将塑性砂浆均匀布料在第一防潮板模具内，布料完成后收浆抹光，待干燥半凝固后，将第一成型辊辊面朝下按压在所述第一防潮板模具上，再取出第一成型辊，继续干燥凝固硬化后，得上表面布有若干条第一填充槽的成品第一防潮板；

将塑性砂浆均匀布料在第二防潮板模具内，布料完成后收浆抹光，待干燥半凝固后，将第二成型辊辊面朝下按压在所述第二防潮板模具上，再取出第二成型辊，继续干燥凝固硬化后，得上表面布有若干条第二填充槽的成品第二防潮板；

取所述第一防潮板，槽口朝上放置，在每条所述第一填充槽内填满防潮剂，再在所述第一防潮板上表面除所述第一填充槽以外的区域涂上一层第一粘结层，取所述基板压放在所述第一防潮板上，待第一粘结层干结固化；

取所述第二防潮板，槽口朝上放置，在每条所述第二填充槽内填满防潮剂，再在所述第二防潮板上表面除所述第二填充槽以外的区域涂上一层第二粘结层，取粘在一起的所述第一防潮板与所述基板，所述基板朝下压放在所述第二防潮板上，待第二粘结层干结固化后，得成品防潮的复合墙板。

7.根据权利要求6所述的防潮的复合墙板，其特征在于，所述基板、所述第一防潮板和所述第二防潮板的物质组分相同，按重量配比为：15-25％的胶凝材料，70-80％的填充骨料，0-5％的水泥，0.0003-0.0004％的抗裂增强纤维和0.001-0.002％的缓凝剂，所述填充骨料由粒径在3毫米以下的石粉和炭粉混合而成，所述石粉和所述炭粉的重量比为40-50:1，所述胶凝材料为石膏粉。

8.根据权利要求6所述的防潮的复合墙板，其特征在于，所述第一填充槽与所述第二填充槽相互穿插设置，且所述第二填充槽的中心线位于所述第一粘结区的中线正上方，所述第二填充槽的宽度大于所述第一粘结区的宽度，所述第二填充槽的宽度与所述第一填充槽的宽度相同，所述第一填充槽为圆弧形，每条所述第一填充槽的两端均封闭，所述第二填充槽为圆弧形，每条所述第二填充槽的两端均封闭。

9.根据权利要求8所述的防潮的复合墙板，其特征在于，所述第一成型辊包括第一平面板、若干条等间距间隔平行设置的第一弧形辊和第一把手，若干条所述第一弧形辊与所述第一平面板一体式连接，且设于所述第一平面板底部，两所述第一把手对称设于所述第一平面板顶部，所述第一平面板的底面和所述第一弧形辊的辊面均为光滑面，所述第一成型辊用于所述第一填充槽的成型。

10.根据权利要求8所述的防潮的复合墙板，其特征在于，所述第二成型辊包括第二平面板、若干条等间距间隔平行设置的第二弧形辊和第二把手，若干条所述第二弧形辊与所述第二平面板一体式连接，且设于所述第二平面板底部，两所述第二把手对称设于所述第二平面板顶部，所述第二平面板的底面和所述第二弧形辊的辊面均为光滑面，所述第二成型辊用于所述第二填充槽的成型。

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