CN111945748A - 一种绿色环保预制快装格构梁及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保预制快装格构梁及施工方法,其格构梁包括格构梁本体,所述格构梁本体为网格状由若干个十字型梁体排列连接而成;每个十字型梁体均为钢筋混凝土结构,所述十字型梁体的横梁与竖梁中心交叉处设有容置锚头的混凝土凹槽,在混凝土凹槽中设有垫板,所述垫板、混凝土凹槽设有对应的锚孔,在所述格构梁本体的网格内放置生态土工袋。本申请具有施工周期短、节省人力物力、绿色环保等优点,能够拆卸拼装,可实现工业化。
Description
技术领域
本发明涉及边坡加固及支护技术领域,具体涉及一种绿色环保预制快装格构梁及施工方法。
背景技术
随着时代发展,我国在山地、高原、丘陵等地带的土建施工逐渐增多,在施工过程中会出现大量的裸露边坡,边坡的表面植物被破坏,容易产生水土流失甚至产生坍塌滑坡,这就必须对边坡进行加固处理;现浇钢筋混凝土格构由于能提供较大的抗滑阻力,整体性较好且能与预应力锚索很好地协同受力因此在国内各种类型不同高度的边坡加固中广泛应用。
但是,目前常用的现浇钢筋混凝土格构存在以下缺点:第一,混凝土浇筑时间较长,会导致施工工期长;第二,混凝土浇筑在振捣时容易出现梁体振捣不密实等质量问题;第三,钢筋困扎、混凝土浇筑需要大量工人,无法实现现代化;第四,由于混凝土格构不可生物降解,不能与边坡土体自然融为一体,不利于环保。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种绿色环保预制快装格构梁及施工方法,具有施工周期短、节省人力物力、绿色环保等优点,能够拆卸拼装,可实现工业化。
为实现上述目的,本申请的技术方案为:一种绿色环保预制快装格构梁,包括格构梁本体,所述格构梁本体为网格状由若干个十字型梁体排列连接而成;每个十字型梁体均为钢筋混凝土结构,所述十字型梁体的横梁与竖梁中心交叉处设有容置锚头的混凝土凹槽,在混凝土凹槽中设有垫板,所述垫板、混凝土凹槽设有对应的锚孔,在所述格构梁本体的网格内放置生态土工袋,形成一个绿色环保的边坡加固体系。
进一步的,所述十字型梁体的横梁、竖梁一侧设有方向向下的凸台a和凹槽a,另一侧设有方向向上的凸台b和凹槽b,所述凹槽a、凹槽b位于内侧,相邻的两个横梁与竖梁之间通过凸台a与凹槽b、凸台b与凹槽a的配合实现相互挂接。
本申请另外还提供了一种上述绿色环保预制快装格构梁的施工方法,具体步骤如下:
步骤一,根据设计图纸,在工厂完成十字型梁体预制,以及完成生态土工袋制作;
步骤二,将预制好的十字型梁体运输至施工现场;
步骤三,把十字型梁体、生态土工袋堆放在施工现场;
步骤四,按照施工图纸的要求进行测量定位,将边坡进行平整,在边坡坡面搭设脚手架,清除坡面和边坡底部的岩渣,防止出现失脚现象;
步骤五,植入锚杆,安装前应先用探头检查边坡是否完好,如有问题及时处理;
步骤六,将十字型梁体吊放在施工场地,保证十字型梁体中心交叉处的锚孔与施工场地标记的锚孔及锚杆对齐,以使十字型梁体与施工场地紧密贴合,将相邻两个十字型梁体的凹槽、凸台扣合,使接触密实;
步骤七,在每个十字型梁体中心交叉处的混凝土凹槽底部放有钢制垫板,锚杆依次穿过凹槽、垫板的锚孔,位于垫板上部的锚杆使用螺母锁紧;
步骤八,在多个十字型梁体挂接所形成的多个矩形网格中加入生态土工袋随后进行植物的播种,达到绿色环保。
本发明由于采用以上技术方案,能够取得如下的技术效果:
1,本申请制造简单、操作简便、节省人力,并且预制过程在工厂进行,可以实现规范化的管理、生产,不再出现现场浇筑梁体振捣不密实跑模等问题,使预制格构梁的质量达到最佳状态。
2,本申请安装更加方便、可拆卸、可调节,预制格构梁是混凝土格构梁,可改善梁的截面性能,承受更大的锚固力,解决了传统现场建筑的钢筋混凝土在遇到锚固力较大情况时,可能在跨中位置被拉裂而导致构件刚度下降的缺陷,且相互连接处的凹槽、凸台形成卡扣使结构更加稳固。
3,本申请所采用的生态土工袋与格构梁结合,能够与边坡土体融为一体,不会造成环境污染,且不需要二次反复维护,使得工程维护成本大大降低,实现生态环保,又能在最短的时间内解决景观绿化的难题。
4,本申请可以根据实际需要,调节横梁以及纵梁的尺寸,操作灵活、方法简易,克服了全预制格构梁带来的尺寸受限、不灵活、现场调节难等诸多缺点,更加有利于预制格构梁的实施。
附图说明
图1为十字型梁体结构示意图;
图2为格构梁本体部分结构示意图;
图3为十字型梁体侧视图;
图4为相邻两个格构梁本体之间连接示意图;
图5为十字型梁体的横梁与竖梁中心交叉处示意图。
图中序号说明:1-十字型梁体、2-凸台a、3-凹槽a、4-凹槽b、5-凸台b、6-混凝土凹槽、7-凹槽、凸台扣合处、8-生态土工袋、9-锚孔、10-垫板、11-横梁、12-竖梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述:以此为例对本申请做进一步的描述说明。
实施例1
如图1-5所示,本实施例提供一种绿色环保预制快装格构梁,包括格构梁本体,所述格构梁本体为网格状由若干个十字型梁体排列连接而成;每个十字型梁体均为钢筋混凝土结构,所述十字型梁体的横梁与竖梁中心交叉处设有容置锚头的混凝土凹槽,在混凝土凹槽中设有垫板,所述垫板、混凝土凹槽设有对应的锚孔,在所述格构梁本体的网格内放置生态土工袋。所述十字型梁体的横梁、竖梁一侧设有方向向下的凸台a和凹槽a,另一侧设有方向向上的凸台b和凹槽b,所述凹槽a、凹槽b位于内侧,相邻的两个横梁与竖梁之间通过凸台a与凹槽b、凸台b与凹槽a的扣合实现相互挂接,形成预制格构梁的整体框架,为一个网格状结构。
一种上述绿色环保预制快装格构梁的施工方法,具体步骤如下:
步骤一,根据设计图纸,在工厂完成十字型梁体预制,以及完成生态土工袋制作;
步骤二,将预制好的十字型梁体运输至施工现场;
步骤三,把十字型梁体、生态土工袋堆放在施工现场;
步骤四,按照施工图纸的要求进行测量定位,将边坡进行平整,在边坡坡面搭设脚手架,清除坡面和边坡底部的岩渣,防止出现失脚现象;
步骤五,植入锚杆,安装前应先用探头检查边坡是否完好,如有问题及时处理;
步骤六,将十字型梁体吊放在施工场地,保证十字型梁体中心交叉处的锚孔与施工场地标记的锚孔及锚杆对齐,以使十字型梁体与施工场地紧密贴合,将相邻两个十字型梁体的凸台a与凹槽b、凸台b与凹槽a扣合,使其接触密实,形成稳定的整体框架;
步骤七,在每个十字型梁体中心交叉处的混凝土凹槽底部放有钢制垫板,锚杆依次穿过凹槽、垫板的锚孔,位于垫板上部的锚杆使用螺母锁紧;
步骤八,在多个十字型梁体挂接所形成的多个矩形网格中加入生态土工袋随后进行植物的播种,达到绿色环保。
以上所述,仅为本发明创造较佳的具体实施方式,但本发明创造的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内,根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种绿色环保预制快装格构梁,其特征在于,包括格构梁本体,所述格构梁本体为网格状由若干个十字型梁体排列连接而成;每个十字型梁体均为钢筋混凝土结构,所述十字型梁体的横梁与竖梁中心交叉处设有容置锚头的混凝土凹槽,在混凝土凹槽中设有垫板,所述垫板、混凝土凹槽设有对应的锚孔,在所述格构梁本体的网格内放置生态土工袋。
2.根据权利要求1所述一种绿色环保预制快装格构梁,其特征在于,所述十字型梁体的横梁、竖梁一侧设有方向向下的凸台a和凹槽a,另一侧设有方向向上的凸台b和凹槽b,所述凹槽a、凹槽b位于内侧,相邻的两个横梁与竖梁之间通过凸台a与凹槽b、凸台b与凹槽a的配合实现相互挂接。
3.一种权利要求1或2所述绿色环保预制快装格构梁的施工方法,具体步骤如下:
步骤一,根据设计图纸,在工厂完成十字型梁体预制,以及完成生态土工袋制作;
步骤二,将预制好的十字型梁体运输至施工现场;
步骤三,把十字型梁体、生态土工袋堆放在施工现场;
步骤四,按照施工图纸的要求进行测量定位,将边坡进行平整,在边坡坡面搭设脚手架,清除坡面和边坡底部的岩渣;
步骤五,植入锚杆;
步骤六,将十字型梁体吊放在施工场地,保证十字型梁体中心交叉处的锚孔与施工场地标记的锚孔及锚杆对齐,以使十字型梁体与施工场地紧密贴合,将相邻两个十字型梁体的凹槽、凸台扣合,使接触密实;
步骤七,在每个十字型梁体中心交叉处的混凝土凹槽底部放有钢制垫板,锚杆依次穿过凹槽、垫板的锚孔,位于垫板上部的锚杆使用螺母锁紧;
步骤八,在多个十字型梁体挂接所形成的多个矩形网格中加入生态土工袋随后进行植物的播种,达到绿色环保。
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