CN111944931A - 一种用于排球贴皮的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于排球贴皮的切割装置，属于体育用品加工技术领域。一种用于排球贴皮的切割装置，包括机架，机架上设置有用于输入原材料的输送带，输送的输送带上开设有若干适配于贴皮形状的通孔，输送带中间设置有用于伸入并支撑原材料的支撑机构，支撑机构包括可升降的支撑板，该支撑板的形状适配与通孔，机架上设置有用于储放贴皮的堆放机构；堆放机构包括若干堆放框架，堆放框架上具有适配于支撑板的储放通道，至少有一个储放通道与通孔对应，支撑板能够从该储放通道的下端上移至通孔内；机架上设置有用于将原材料挤压并切割成型的切割机构。

Description

一种用于排球贴皮的切割装置
技术领域
本发明属于体育用品加工技术领域，特别是一种用于排球贴皮的切割装置。
背景技术
排球是球类运动项目之一，球场长方形，中间隔有高网，比赛双方各占球场的一方，球员用手把球从网上空打来打去。排球运动使用的球，用羊皮或人造革做壳，橡胶做胆，大小和足球相似。
其中，贴皮排球则是用胶黏贴的，当内胆缠纱中胎等工序完成之后，用机器模型将各个贴皮用特质的胶水黏上去，然后打磨填补缝隙。而传统的贴皮切割时，需要通过冲压机进行切割，然后将预设形成形状的贴皮从原材料上取下，通过人工将其取下并进行整齐堆叠，效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于排球贴皮的切割装置，具有切割后自动堆叠的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于排球贴皮的切割装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有用于输入原材料的输送带，输送的输送带上开设有若干适配于贴皮形状的通孔，所述的输送带中间设置有用于伸入并支撑原材料的支撑机构，所述的支撑机构包括可升降的支撑板，该支撑板的形状适配与通孔，所述的机架上设置有用于储放贴皮的堆放机构；所述的堆放机构包括若干堆放框架，堆放框架上具有适配于支撑板的储放通道，至少有一个储放通道与通孔对应，所述的支撑板能够从该储放通道的下端上移至通孔内；所述的机架上设置有用于将原材料挤压并切割成型的切割机构。
在上述用于排球贴皮的切割装置中，所述的支撑机构还包括第一推杆电机、升降架，所述的第一推杆电机固定在机架上，所述的升降架固定在第一推杆电机的推杆上，所述的支撑板固定在升降架上。
在上述用于排球贴皮的切割装置中，所述的堆放机构还包括平板一、平板二、滑轨一、滑轨二、第二推杆电机、推板一、推板二，所述的第二推杆电机固定在机架上，所述的平板一、平板二固定在机架上，平板一、平板二分别位于支撑板的两侧，当支撑部移动至最低位置时，平板一、平板二、支撑板的上表面位于同一水平面，所述的滑轨一、滑轨二分别固定在平板一、平板二，所述的堆放框架滑动设置滑轨一且该堆放框架能够滑动并移动至滑轨二上，所述的堆放框架侧部开设有限位卡槽，所述的第二推杆电机固定在机架上，所述的推板一固定在第二推杆电机的推杆上，所述的推板二铰接在推板一中部且推板二的一端从推板一露出，推板二与推板一的铰接处设置有使推板二压靠在推板一上的扭簧，所述的推板一能够卡入卡槽内。
在上述用于排球贴皮的切割装置中，所述的堆放框架的下部与平板一或平板二能够贴合。
在上述用于排球贴皮的切割装置中，所述的支撑板能够根据切割原材料的层数进行定距离下降并直至支撑板的上表面与平板一、平板二上表面平行。
在上述用于排球贴皮的切割装置中，所述的切割机构包括第三推杆电机、压架、适配于通孔的切割刀、第四推杆电机、推架、若干弹性组件，所述的第三推杆电机固定在机架上，所述的压架固定在第三推杆电机的推杆上，所述的切割刀固定在压架上，所述的第四推杆电机固定在机架上，所述的推架固定在第四推杆电机的推杆上，所述的推架位于压架的上方，所述的压架上开设有若干穿孔，所述的弹性组件固定在推架上且弹性组件能够穿入穿孔并且弹性组件的下端穿入穿孔。
在上述用于排球贴皮的切割装置中，所述的弹性组件包括套筒、压簧、顶针，所述的套筒固定在推架上，所述的顶针通过压簧连接在套筒内。
在上述用于排球贴皮的切割装置中，所述的通孔内壁与切割刀形成切割部。
在上述用于排球贴皮的切割装置中，所述的顶针在顶靠在输送带上时，顶针被压入套筒内，所述的顶针在穿入通孔内时，顶针在处于通孔内的且切割下原材料顶入储料通道内。
在上述用于排球贴皮的切割装置中，所述的机架固定第五推杆电机，第五推杆电机固定在机架上，第五推杆电机的推杆上固定有升降板，所述的升降板相接与平板二，且升降板的上表面能够与平板二的上表面平行，所述的升降板能从储料通道的下方向上移动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
将原材料防止在输送带上，然后通过输送带输入，当原材料进入至切割机构下方时，切割机构启动，将原材料切割并将切割下的贴皮推送进入通孔，然后贴皮通过支撑板支撑，在不断切割下的贴皮堆放至支撑板上，支撑板顶距下降，贴皮被整齐堆放在储放通道内。有效减少人工取料堆放的时间。大大的提高效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中切割机构与输送带通孔的配合示意图。
图3是本发明中带动堆放框架移动的结构示意图。
图4是本发明中输送带的示意图。
图中，1、输送带；1a、通孔；2、支撑板；3、堆放框架；3a、储放通道；3b、限位卡槽；4、第一推杆电机；5、升降架；6、平板一；7、平板二；8、滑轨一；9、滑轨二；10、第二推杆电机；11、推板一；12、推板二；13、第三推杆电机；14、压架；15、切割刀；16、第四推杆电机；17、推架；18、套筒；19、压簧；20、顶针；21、五推杆电机；22、升降板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，一种用于排球贴皮的切割装置，包括机架，机架上设置有用于输入原材料的输送带1，输送的输送带1上开设有若干适配于贴皮形状的通孔1a，输送带1中间设置有用于伸入并支撑原材料的支撑机构，支撑机构包括可升降的支撑板2，该支撑板2的形状适配与通孔1a，机架上设置有用于储放贴皮的堆放机构；堆放机构包括若干堆放框架3，堆放框架3上具有适配于支撑板2的储放通道3a，至少有一个储放通道3a与通孔1a对应，支撑板2能够从该储放通道3a的下端上移至通孔1a内；机架上设置有用于将原材料挤压并切割成型的切割机构。
本发明的工作原理：将原材料防止在输送带1上，然后通过输送带1输入，当原材料进入至切割机构下方时，切割机构启动，将原材料切割并将切割下的贴皮推送进入通孔1a，然后贴皮通过支撑板2支撑，在不断切割下的贴皮堆放至支撑板2上，支撑板2顶距下降，贴皮被整齐堆放在储放通道3a内。有效减少人工取料堆放的时间。大大的提高效率。
具体地，支撑机构还包括第一推杆电机4、升降架5，第一推杆电机4固定在机架上，升降架5固定在第一推杆电机4的推杆上，支撑板2固定在升降架5上。第一推杆电机4启动，带动升降架5上升或者下降。
具体地，堆放机构还包括平板一6、平板二7、滑轨一8、滑轨二9、第二推杆电机10、推板一11、推板二12，第二推杆电机10固定在机架上，平板一6、平板二7固定在机架上，平板一6、平板二7分别位于支撑板2的两侧，当支撑部移动至最低位置时，平板一6、平板二7、支撑板2的上表面位于同一水平面，滑轨一8、滑轨二9分别固定在平板一6、平板二7，堆放框架3滑动设置滑轨一8且该堆放框架3能够滑动并移动至滑轨二9上，堆放框架3侧部开设有限位卡槽3b，第二推杆电机10固定在机架上，推板一11固定在第二推杆电机10的推杆上，推板二12铰接在推板一11中部且推板二12的一端从推板一11露出，推板二12与推板一11的铰接处设置有使推板二12压靠在推板一11上的扭簧，推板一11能够卡入限位卡槽3b内。
当升降板22下降至与平板一6、平板二7平行时，第二推杆电机10启动，带动推杆一、推板二12移动，其中，推板二12贴合在堆放框架3外壁移动，直至推板二12移动至限位卡槽3b处，在扭簧作用下，推板二12转动至限位卡槽3b内，然后第二推杆电机10复位，推板二12带动在推板一11的支撑下，推板二12能够带动该堆放框架3移出支撑板2，相邻堆放框架3之间固定相连，在一个堆放框架3移出时，另一个新的堆放框架3被带入，并使另一个新的堆放框架3的通孔1a与支撑板2对应。
其中，在第二推杆电机10继续启动时，由于推板二12在该方向上没有推板一11的限位，在移动时，推板二12向外翻转并从限位卡槽3b内脱离。
具体地，堆放框架3的下部与平板一6或平板二7能够贴合。具体地，支撑板2能够根据切割原材料的层数进行定距离下降并直至支撑板2的上表面与平板一6、平板二7上表面平行。该设计还能够保证储放通道3a下部能够被封闭。
具体地，切割机构包括第三推杆电机13、压架14、适配于通孔1a的切割刀15、第四推杆电机16、推架17、若干弹性组件，第三推杆电机13固定在机架上，压架14固定在第三推杆电机13的推杆上，切割刀15固定在压架14上，第四推杆电机16固定在机架上，推架17固定在第四推杆电机16的推杆上，推架17位于压架14的上方，压架14上开设有若干穿孔，弹性组件固定在推架17上且弹性组件能够穿入穿孔并且弹性组件的下端穿入穿孔。第三推杆电机13启动，带动压架14下移，压架14上的切割刀15下压将原材料切割成贴皮，此时第四推杆电机16启动，将该贴皮推入通道并进入储放通道3a。由于支撑板2可活动，支撑板2与贴皮距离较近，可使贴皮处于平坦状态进入储放通道3a。该设计能够防止切割时，贴皮与原材料之间存在黏连。
具体地，弹性组件包括套筒18、压簧19、顶针20，套筒18固定在推架17上，顶针20通过压簧19连接在套筒18内。在顶针20收到较大的挤压时，能够被压入至套筒18内。防止在切割刀15受损，并没有将贴皮切割下时，硬性挤压对原材料造成损伤。
具体地，通孔1a内壁与切割刀15形成切割部。通过该设计，能够更好的切割下贴皮。
具体地，顶针20在顶靠在输送带1上时，顶针20被压入套筒18内，顶针20在穿入通孔1a内时，顶针20在处于通孔1a内的且切割下原材料顶入储料通道内。在调试时，可有效避免顶针20直接挤压到输送带1上使输送带1损坏。
具体地，机架固定第五推杆电机21，第五推杆电机21固定在机架上，第五推杆电机21的推杆上固定有升降板22，升降板22相接与平板二7，且升降板22的上表面能够与平板二7的上表面平行，升降板22能从储料通道的下方向上移动。第五推杆电机21启动，带动升降板22上升，升降板22将处于储放通道3a内的贴皮向上顶出，方便工作人员取出贴皮。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于排球贴皮的切割装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有用于输入原材料的输送带，输送的输送带上开设有若干适配于贴皮形状的通孔，所述的输送带中间设置有用于伸入并支撑原材料的支撑机构，所述的支撑机构包括可升降的支撑板，该支撑板的形状适配与通孔，所述的机架上设置有用于储放贴皮的堆放机构；所述的堆放机构包括若干堆放框架，堆放框架上具有适配于支撑板的储放通道，至少有一个储放通道与通孔对应，所述的支撑板能够从该储放通道的下端上移至通孔内；所述的机架上设置有用于将原材料挤压并切割成型的切割机构。
2.根据权利要求1所述的用于排球贴皮的切割装置，其特征在于，所述的支撑机构还包括第一推杆电机、升降架，所述的第一推杆电机固定在机架上，所述的升降架固定在第一推杆电机的推杆上，所述的支撑板固定在升降架上。
3.根据权利要求1所述的用于排球贴皮的切割装置，其特征在于，所述的堆放机构还包括平板一、平板二、滑轨一、滑轨二、第二推杆电机、推板一、推板二，所述的第二推杆电机固定在机架上，所述的平板一、平板二固定在机架上，平板一、平板二分别位于支撑板的两侧，当支撑部移动至最低位置时，平板一、平板二、支撑板的上表面位于同一水平面，所述的滑轨一、滑轨二分别固定在平板一、平板二，所述的堆放框架滑动设置滑轨一且该堆放框架能够滑动并移动至滑轨二上，所述的堆放框架侧部开设有限位卡槽，所述的第二推杆电机固定在机架上，所述的推板一固定在第二推杆电机的推杆上，所述的推板二铰接在推板一中部且推板二的一端从推板一露出，推板二与推板一的铰接处设置有使推板二压靠在推板一上的扭簧，所述的推板一能够卡入卡槽内。
4.根据权利要求1所述的用于排球贴皮的切割装置，其特征在于，所述的堆放框架的下部与平板一或平板二能够贴合。
5.根据权利要求4所述的用于排球贴皮的切割装置，其特征在于，所述的支撑板能够根据切割原材料的层数进行定距离下降并直至支撑板的上表面与平板一、平板二上表面平行。
6.根据权利要求1所述的用于排球贴皮的切割装置，其特征在于，所述的切割机构包括第三推杆电机、压架、适配于通孔的切割刀、第四推杆电机、推架、若干弹性组件，所述的第三推杆电机固定在机架上，所述的压架固定在第三推杆电机的推杆上，所述的切割刀固定在压架上，所述的第四推杆电机固定在机架上，所述的推架固定在第四推杆电机的推杆上，所述的推架位于压架的上方，所述的压架上开设有若干穿孔，所述的弹性组件固定在推架上且弹性组件能够穿入穿孔并且弹性组件的下端穿入穿孔。
7.根据权利要求6所述的用于排球贴皮的切割装置，其特征在于，所述的弹性组件包括套筒、压簧、顶针，所述的套筒固定在推架上，所述的顶针通过压簧连接在套筒内。
8.根据权利要求6所述的用于排球贴皮的切割装置，其特征在于，所述的通孔内壁与切割刀形成切割部。
9.根据权利要求6所述的用于排球贴皮的切割装置，其特征在于，所述的顶针在顶靠在输送带上时，顶针被压入套筒内，所述的顶针在穿入通孔内时，顶针在处于通孔内的且切割下原材料顶入储料通道内。
10.根据权利要求1所述的用于排球贴皮的切割装置，其特征在于，所述的机架固定第五推杆电机，第五推杆电机固定在机架上，第五推杆电机的推杆上固定有升降板，所述的升降板相接与平板二，且升降板的上表面能够与平板二的上表面平行，所述的升降板能从储料通道的下方向上移动。
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