CN111944445B - 一种耐高温低析出保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐高温低析出保护膜，包括：镀铝聚酯薄膜层；复合于所述镀铝聚酯薄膜层一侧的压敏胶层和复合在所述压敏胶层上的离型膜层；复合于所述镀铝聚酯薄膜层另一侧的定位膜层。本发明采用镀铝聚酯薄膜为基材，在镀铝聚酯薄膜的一面涂布丙烯酸压敏胶，然后贴合离型膜，再在另一面贴合定位膜而制成。该耐高温低析出保护膜用于在高温真空镀膜制程中对被贴物进行有效保护。压敏胶层耐高温性能优异，镀铝聚酯薄膜层更好地满足耐高温后无残胶的要求。而镀铝层对小分子析出也会起到很好的阻隔作用，从而满足了真空腔体不被污染以及被贴物表面无白雾的要求。完成制程后，保护膜需要从被贴物表面揭剥下来，剥离力控制合理，不会难以剥离。

Description

一种耐高温低析出保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种耐高温低析出保护膜及其制备方法。
背景技术
PET保护膜是在聚酯薄膜的表面涂布一定厚度的压敏胶层后贴合离型材料后得到的表面保护类材料，在电子行业的制程保护中具有极其广泛的应用。
聚酯切片和母料切片是聚脂薄膜生产所使用的主要原料，母料切片是指含有添加剂的聚酯切片。聚酯薄膜在制造过程中会加入增塑剂等小分子添加剂，成膜后小分子添加剂依然存在于薄膜当中，存在着向表面迁移的趋势。在真空镀膜工艺中，当在一定温度下超过一定时间时，聚脂薄膜内部的小分子添加剂会出现向薄膜表面迁移析出的现象，表面会呈现出白雾状，既影响外观也影响应用。
镀金属(多为铝)聚酯薄膜是通过真空蒸镀或磁控溅射等真空镀膜技术在聚酯薄膜基材上沉积金属层而形成的。镀金属聚脂薄膜即具有与聚酯薄膜相似的机械性能，同时具有与金属箔相似的阻隔性能，因而在医药、食品及电子等行业都得到了广泛应用。
丙烯酸酯类压敏胶是丙烯酸酯单体和其它乙烯类等单体的共聚物，是目前应用最为广泛的压敏胶，但是常规的丙烯酸压敏胶耐高温性能一般，高温下使用易在被贴物表面出现胶影、残胶等不良现象，因此，耐高温丙烯酸压敏胶的需求越来越明显。
现有技术方案中，是将常规丙烯酸压敏胶直接涂布于聚脂薄膜上得到保护膜，保护膜在制程过程中经过高温后，胶面和膜面会不同程度地有小分子析出，肉眼看去有一层白雾状，这些小分子会残留在被贴物表面或者分散在制程空间，对产品加工带来极大影响。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种耐高温低析出保护膜，本发明提供的耐高温低析出保护膜在制程过程中没有明显的小分子析出残留到被贴物表面，同时透光率和雾度没有变化。
本发明提供了一种耐高温低析出保护膜，包括：
镀铝聚酯薄膜层；复合于所述镀铝聚酯薄膜层一侧的压敏胶层和复合在所述压敏胶层上的离型膜层；
复合于所述镀铝聚酯薄膜层另一侧的定位膜层。
优选的，所述镀铝聚酯薄膜层包括聚酯薄膜基材层和复合在所述聚酯薄膜基材层一侧的第一镀铝层；
或
所述镀铝聚酯薄膜层包括聚酯薄膜基材层、复合在所述聚酯薄膜基材层一侧的第一镀铝层和复合在所述聚酯薄膜基材层另一侧的第二镀铝层。
优选的，所述聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
优选的，所述镀铝聚酯薄膜层厚度为4～12μm。
优选的，所述第一镀铝层厚度为5～1000nm；所述第二镀铝层厚度为5～1000nm。
优选的，所述压敏胶层为改性剂改性的压敏胶层，所述压敏胶层的厚度为3～15μm。
优选的，所述改性剂为异戊二烯橡胶和SBS弹性体、带有烯丙基的有机硅单体或环氧树脂中的一种或几种。
优选的，所述离型膜为有机硅离型膜或非硅离型膜；所述离型膜的厚度为25～100μm。
优选的，所述定位膜为聚酯薄膜；所述定位膜的厚度为50～300μm。
本发明提供了一种耐高温低析出保护膜的制备方法，包括：
在聚酯薄膜基材层上真空蒸镀镀铝层，得到镀铝聚酯薄膜层；
在所述镀铝聚酯薄膜层一侧涂布压敏胶，得到压敏胶层；
在所述压敏胶层上贴合离型膜得到离型膜层；
在所述镀铝聚酯薄膜层另一侧贴合定位膜。
与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温低析出保护膜，包括：镀铝聚酯薄膜层；复合于所述镀铝聚酯薄膜层一侧的压敏胶层和复合在所述压敏胶层上的离型膜层；复合于所述镀铝聚酯薄膜层另一侧的定位膜层。本发明采用镀铝聚酯薄膜为基材，在镀铝聚酯薄膜的一面涂布丙烯酸压敏胶，然后贴合离型膜，再在另一面贴合定位膜而制成。该耐高温低析出保护膜用于在高温真空镀膜制程中对被贴物进行有效保护。压敏胶层耐高温性能优异，镀铝聚酯薄膜层又能起到比普通聚酯薄膜更加良好的散热效果，从而满足了耐高温无残胶的要求。聚酯切片的聚酯薄膜基材小分子添加剂极少或没有，而镀铝层对小分子析出也会起到很好的阻隔作用，从而满足了真空腔体不被污染以及被贴物表面无白雾的要求。完成制程后，保护膜需要从被贴物表面揭剥下来，剥离力控制合理，不会因经过高温制程而变的难以剥离。实验结果表明，本发明保护膜高温制程测试后从被贴物上的剥离力没有大幅度增长，比较稳定，可控制在70g/inch以下，本发明的保护膜高温制程前后被贴物(玻璃)的透光率和雾度测试没有任何变化，本发明的保护膜高温制程后无褶皱翘边等现象。
附图说明
图1为本发明耐高温低析出保护膜单面镀铝结构示意图；
图2为本发明耐高温低析出保护膜单面镀铝结构示意图；
图3为本发明耐高温低析出保护膜双面镀铝结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种耐高温低析出保护膜及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种耐高温低析出保护膜，包括：
镀铝聚酯薄膜层；复合于所述镀铝聚酯薄膜层一侧的压敏胶层和复合在所述压敏胶层上的离型膜；
复合于所述镀铝聚酯薄膜层另一侧的定位膜。
本发明提供的耐高温低析出保护膜，包括镀铝聚酯薄膜层。
本发明所述镀铝聚酯薄膜层包括聚酯薄膜基材层和复合在所述聚酯薄膜基材层一侧的第一镀铝层。
本发明所述聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
其中，所述镀铝聚酯薄膜层厚度为4～12μm；优选为5～11μm；具体可以为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm或11μm；或者上述任意二者之间的点值。
本发明所述第一镀铝层厚度优选为5～1000nm；更优选为10～500nm；最优选为15～300nm；特别优选为20～200nm。
其中，若保护膜仅仅包括上述第一镀铝层，则耐高温低析出保护膜的结构如图1或图2所示，其中图1为本发明耐高温低析出保护膜单面镀铝结构示意图；图2为本发明耐高温低析出保护膜单面镀铝结构示意图；
具体为：1为聚酯薄膜基材层，2为第一镀铝层，3为压敏胶层，4为离型膜，5为定位膜。
本发明还包括复合在所述聚酯薄膜基材层另一侧的第二镀铝层。
本发明所述第二镀铝层厚度优选为5～1000nm；更优选为10～500nm；最优选为15～300nm；特别优选为20～200nm。
其中，若保护膜包括上述第一镀铝层和第二镀铝层，则耐高温低析出保护膜的结构如图3所示，其中图3为本发明耐高温低析出保护膜双面镀铝结构示意图；其中双面镀铝结构为优选结构。
具体为：1为聚酯薄膜基材层，2为第一镀铝层，3为压敏胶层，4为离型膜，5为定位膜，6为第二镀铝层。
即为，本发明所述的单面镀铝聚酯薄膜是指在聚酯薄膜的一面真空镀上一层厚度为纳米级的致密金属铝层。
进一步的，所述的双面镀铝聚酯薄膜是指在聚脂薄膜的两面分别真空镀上一层厚度为纳米级的致密金属铝层。
聚酯切片的聚酯薄膜基材小分子添加剂极少或没有，而镀铝层对小分子析出也会起到很好的阻隔作用，镀铝薄膜层又能起到比普通聚酯薄膜更加优异的散热效果，从而满足了真空腔体不被污染以及被贴物表面无白雾的要求。完成制程后，保护膜需要从被贴物表面揭剥下来，剥离力控制合理，不会因经过高温制程而变的难以剥离。
本发明提供的耐高温低析出保护膜，包括复合于所述镀铝聚酯薄膜层一侧的压敏胶层。
本发明所述压敏胶层为改性剂改性的压敏胶层，所述压敏胶层的厚度优选为3～15μm；更优选为4～12μm；最优选为4～10μm；具体可以为4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm；或者上述任意二者之间的点值。
本发明所述改性剂为异戊二烯橡胶和SBS弹性体、带有烯丙基的有机硅单体或环氧树脂中的一种或几种。
即为本发明的压敏胶为采用了异戊二烯橡胶和SBS弹性体改性丙烯酸酯压敏胶，或者是带有烯丙基的有机硅改性丙烯酸压敏胶，或者环氧改性的丙烯酸压敏胶。
进一步的，所述带有烯丙基的有机硅单体为γ-甲基丙烯酸丙酯、三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酸乙酯三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酸丙酯三乙氧基硅烷中的至少一种。
进一步的，所述的环氧改性丙烯酸单体为2-甲基丙烯酸-2,3-环氧丙酯。
本发明对于上述组分的来源不进行限定，市售即可。
本发明所述的丙烯酸压敏胶是指经过改性的丙烯酸压敏胶，耐高温性能优异，提高了本发明保护膜的耐高温性能。
本发明提供的耐高温低析出保护膜，包括复合在所述压敏胶层上的离型膜；
本发明所述离型膜为有机硅离型膜或非硅离型膜；所述离型膜的厚度优选为25～100μm；更优选为35～100μm；最优选为40～100μm。
本发明提供的耐高温低析出保护膜，包括复合于所述镀铝聚酯薄膜层另一侧的定位膜。
本发明所述定位膜为聚酯薄膜；所述定位膜的厚度优选为50～300μm；更优选为60～250μm；最优选为70～200μm。
本发明所述定位膜起到保护镀铝膜镀铝面和贴合过程支撑定位的作用。本发明所述的保护膜因镀有铝层，从而也具有相对优异的散热效果。本发明提供的保护膜，其在高温真空镀膜制程保护过程中具有低小分子析出的特点，不会污染真空腔体，被贴物表面也不会出现白雾、鬼影、残胶等现象。
本发明提供了一种耐高温低析出保护膜的制备方法，包括：
在聚酯薄膜基材层上真空蒸镀镀铝层，得到镀铝聚酯薄膜层；
在所述镀铝聚酯薄膜层一侧涂布压敏胶，得到压敏胶层；
在所述压敏胶层上贴合离型膜得到离型膜层；
在所述镀铝聚酯薄膜层另一侧贴合定位膜。
本发明提供的耐高温低析出保护膜的制备方法首先在聚酯薄膜基材层上真空蒸镀镀铝层，得到镀铝聚酯薄膜层。
本发明所述的保护膜是应用在高温真空镀膜制程领域，是指在温度为150～250℃的真空环境下对被贴物表面进行磁控溅射、蒸镀等处理的过程。所述真空度为1.0×103—0.3×10-2Pa。本发明对于所述蒸镀的仪器的型号不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
若为双面镀铝层，则在双面真空蒸镀即可。
在所述镀铝聚酯薄膜层一侧涂布压敏胶，得到压敏胶层。
本发明对于所述涂布的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
在所述压敏胶层上贴合离型膜得到离型膜层；本发明对于所述贴合的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
在所述镀铝聚酯薄膜层另一侧贴合定位膜。
本发明提供了一种耐高温低析出保护膜，包括：镀铝聚酯薄膜层；复合于所述镀铝聚酯薄膜层一侧的压敏胶层和复合在所述压敏胶层上的离型膜层；复合于所述镀铝聚酯薄膜层另一侧的定位膜层。本发明采用镀铝聚酯薄膜为基材，在镀铝聚酯薄膜的一面涂布丙烯酸压敏胶，然后贴合离型膜，再在另一面贴合定位膜而制成。该耐高温低析出保护膜用于在高温真空镀膜制程中对被贴物进行有效保护。压敏胶层耐高温性能优异，镀铝层又能起到比普通聚酯薄膜更加良好的散热效果，从而满足了耐高温无残胶的要求。聚酯切片的聚酯薄膜基材小分子添加剂极少或没有，而镀铝层对小分子析出也会起到很好的阻隔作用，从而满足了真空腔体不被污染以及被贴物表面无白雾的要求。完成制程后，保护膜需要从被贴物表面揭剥下来，剥离力控制合理，不会因经过高温制程而变的难以剥离。实验结果表明，本发明保护膜高温制程测试后从被贴物上的剥离力没有大幅度增长，比较稳定，可控制在70g/inch以下，本发明的保护膜高温制程前后被贴物(玻璃)的透光率和雾度测试没有任何变化，本发明的保护膜高温制程后无褶皱翘边等现象。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种高温低析出保护膜及其制备方法进行详细描述。
实施例1
用南亚NYJ210-ST的6μm聚酯薄膜，双面分别蒸镀20nm镀铝层，一面涂布干胶厚度为6μm的环氧改性丙烯酸压敏胶，胶面贴合75μm有机硅离型膜，另一面面贴合100μm定位膜。将该保护膜贴合待处理的玻璃盖板，揭去定位膜，在真空环境下进行测试，测试流程为：200℃1h——冷却至常温——200℃1h——冷却至常温——200℃30min。
实施例2
用南亚NYJ210-ST的10μm聚酯薄膜，一面蒸镀70nm镀铝层，在镀铝面涂布干胶厚度为4μm的有机硅改性丙烯酸压敏胶，胶面贴合100μm非硅离型膜，非镀铝面贴合75μm定位膜。将该保护膜贴合待处理的玻璃盖板，揭去定位膜，在真空环境下进行测试，测试流程为：150℃1h——冷却至常温——150℃1h——冷却至常温——150℃30min。
实施例3
用南亚NYJ210-ST的6μm聚酯薄膜，一面蒸镀100nm镀铝层，另一面涂布干胶厚度为6μm的异戊二烯改性丙烯酸压敏胶，胶面贴合50μm有机硅离型膜，镀铝面贴合75μm定位膜。将该保护膜贴合待处理的玻璃盖板，揭去定位膜，在真空环境下进行测试，测试流程为：180℃1h——冷却至常温——180℃1h——冷却至常温——180℃30min。
对比例1
用南亚NYJ210-ST的6μm聚酯薄膜，一面蒸镀2nm镀铝层，镀铝面涂布干胶厚度为6μm的环氧改性丙烯酸压敏胶，胶面贴合75μm有机硅离型膜，非镀铝面贴合100μm定位膜。将该保护膜贴合待处理的玻璃盖板，揭去定位膜，在真空环境下进行测试，测试流程为：200℃1h——冷却至常温——200℃1h——冷却至常温——200℃30min。
对比例2
用南亚NYJ210-ST的6μm聚酯薄膜，一面蒸镀100nm镀铝层，另一面涂布干胶厚度为50μm的异戊二烯改性丙烯酸压敏胶，胶面贴合50μm有机硅离型膜，镀铝面贴合75μm定位膜。将该保护膜贴合待处理的玻璃盖板，揭去定位膜，在真空环境下进行测试，测试流程为：180℃1h——冷却至常温——180℃1h——冷却至常温——180℃30min。
对比例3
用南亚NYJ210-ST的10μm聚酯薄膜，一面涂布干胶厚度为4μm的丙烯酸压敏胶，胶面贴合100μm非硅离型膜，另一面贴合75μm定位膜。将该保护膜贴合待处理的玻璃盖板，揭去定位膜，在真空环境下进行测试，测试流程为：150℃1h——冷却至常温——150℃1h——冷却至常温——150℃30min。
对实施例1～3及对比例1～3制备的产品进行测定，测试方法如下：
1、样品测试方法：
高温制程前样品制样及测试：千级洁净环境下制样，将保护膜裁成标准宽度(1英寸)贴合盖板玻璃，用海达国际HD-C526-4手持式滚轮自重量碾压来回3次，静置20分钟后，利用科健KJ-1065A拉力机进行剥离力测试；
高温制程样品制样及测试：千级洁净环境下制样，将保护膜裁成标准宽度(1英寸)贴合盖板玻璃，用海达国际HD-C526-4手持式滚轮自重量碾压来回3次，放置真空腔内，将真空腔密封抽真空，加热至150-250℃并保持1h，然后自然冷却至常温，再加热至150-250℃并保持1h，再自然冷却至常温，再加热至150-250℃并保持30min，然后冷却至常温，并从真空腔内取出，测试其剥离力。
2、测试后样品外观测试方法：目测，保护膜经过真空高温后的外观状态，如白雾、鬼影、残胶等异常状况；
3、光学性能测试方法：利用彩谱cs-700透光率雾度检测仪测试剥离后盖板玻璃的雾度及透光率，并与高温测试前原盖板玻璃的雾度及透光率做对比。
附：相关测试标准
剥离力测试标准：ASTMD3330
透光率测试标准：JIS K7361
雾度测试标准：JIS K7361
表1
Figure BDA0002638339810000081
Figure BDA0002638339810000091
本发明的保护膜高温制程测试后从被贴物上的剥离力没有大幅度增长，比较稳定，可控制在70g/inch以下，现有产品高温制程后剥离力大幅度增长。
本发明的保护膜高温制程前后被贴物(玻璃)的透光率和雾度测试没有任何变化，而现有产品透光率和雾度明显降低，说明本发明所述的保护膜在制程过程中没有明显的小分子析出残留到被贴物表面，而现有产品小分子析出明显，且有白雾状残留。
本发明的保护膜高温制程后无褶皱翘边等现象，而现有产品则存在褶皱翘边现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐高温低析出保护膜，其特征在于，包括：
镀铝聚酯薄膜层；所述镀铝聚酯薄膜层厚度为4~12 μm；复合于所述镀铝聚酯薄膜层一侧的压敏胶层和复合在所述压敏胶层上的离型膜层；所述压敏胶层为改性剂改性的丙烯酸压敏胶层；所述压敏胶层的厚度为3~15 μm；所述改性剂为异戊二烯橡胶和SBS弹性体、带有烯丙基的有机硅单体或环氧树脂中的一种或几种；
复合于所述镀铝聚酯薄膜层另一侧的定位膜层；
镀铝聚酯薄膜层包括聚酯薄膜基材层和复合在所述聚酯薄膜基材层一侧的第一镀铝层；所述第一镀铝层厚度为5~1000 nm；
或
所述镀铝聚酯薄膜层包括聚酯薄膜基材层、复合在所述聚酯薄膜基材层一侧的第一镀铝层和复合在所述聚酯薄膜基材层另一侧的第二镀铝层；所述第二镀铝层厚度为5~1000nm。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述离型膜为有机硅离型膜或非硅离型膜；所述离型膜的厚度为25~100 μm。
4.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述定位膜为聚酯薄膜；所述定位膜的厚度为50~300 μm。
5.一种权利要求1~4任意一项所述的耐高温低析出保护膜的制备方法，其特征在于，包括：
在聚酯薄膜基材层上真空蒸镀镀铝层，得到镀铝聚酯薄膜层；
在所述镀铝聚酯薄膜层一侧涂布压敏胶，得到压敏胶层；
在所述压敏胶层上贴合离型膜得到离型膜层；
在所述镀铝聚酯薄膜层另一侧贴合定位膜。
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Granted publication date: 20220715

Pledgee: Anhui Xingtai Financial Leasing Co.,Ltd.

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