CN111944097B - 抗菌聚丙烯熔喷材料及其制备方法和应用 - Google Patents

抗菌聚丙烯熔喷材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种抗菌聚丙烯熔喷材料及其制备方法和应用。本发明以聚丙烯作为基体材料，以1‑乙烯基咪唑作为抗菌单体，通过将所述抗菌单体接枝到所述聚丙烯的主链上，形成聚丙烯熔喷材料中间体，再通过胺卤化作用，使得所述聚丙烯熔喷材料中间体的分子链上形成具有卤胺的抗菌结构，由此得到所述抗菌聚丙烯熔喷材料。本发明提供的聚丙烯熔喷材料具备优异、耐久和可再生的抗菌功能，在医疗卫生用布领域具备巨大的应用前景。

Description

抗菌聚丙烯熔喷材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及纺织材料领域，尤其涉及一种抗菌聚丙烯熔喷材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯材料化学性能稳定，机械强度、热稳定性好，广泛应用于医药行业、水处理技术、包装材料等。其中聚丙烯熔喷无纺布材料质轻柔软，透气性好，广泛用于医用口罩等医用生物材料领域。但是，由于聚丙烯的疏水性能，使得细菌极易在其表面发生附粘、滋生，进而形成生物膜；生物膜的形成会对人体的健康产生一定影响。所以，具备抗菌性能的聚丙烯熔喷材料的开发和研究具有非常重要的意义和商用价值。但是，由于聚丙烯具有惰性和疏水结构的物理特性，使得对聚丙烯纤维材料和聚丙烯织物产品进行化学改性非常困难。
N-卤胺结构显示出对包括细菌、真菌、酵母和病毒在内的各种微生物快速而全面的杀灭能力，并且不会引起微生物的抵抗。卤胺化合物凭借其杀菌速率快、稳定长效、抗菌可再生性和广谱性等优点逐渐成为各类抗菌剂中的佼佼者。目前，已有许多研究报道通过表面改性将N-卤胺具有抗菌性能的结构化学结合到纤维素和聚酯等聚合物中，开发出了抗菌性能良好且可再生的聚合物。
申请号为CN201510043128.0的发明专利公开了一种含双键的环状卤胺抗菌剂前驱体及其制备方法和及其应用。该抗菌前驱体是以烯丙基溴或者烯丙基氯及三聚氰酸为原料经过简单的反应合成含双键环状卤胺类前驱体，其与通用塑料混合，同时加入引发剂、抗氧剂，采用一步法工艺，放入转矩流变仪中混合制得含有环状酰亚胺官能团的塑料，将该塑料进行氯代，得到具有卤胺官能团的抗菌塑料。但是该方法的不足之处在于：用于接枝聚合的合适的自由基引发剂主要是过氧化物化合物。当加热到一定温度时，过氧化物引发剂将分解为过氧化物自由基，这些自由基倾向于在聚合物链上夺取氢，而不是直接攻击单体。聚合基团可以进一步与单体反应，从而得到预期的产物。但是，聚合物基团可能会发生副反应，这将导致聚合物分子量的严重降低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抗菌聚丙烯熔喷材料及其制备方法和应用。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种抗菌聚丙烯熔喷材料。所述抗菌聚丙烯熔喷材料以聚丙烯作为基体材料，以含双键和含氮结构两个官能团的功能单体作为抗菌单体；
所述抗菌单体通过所述双键官能团接枝到聚丙烯基体分子的主链上，形成聚丙烯熔喷材料中间体，再通过胺卤化作用，使得所述聚丙烯熔喷材料中间体分子链上的所述含氮结构官能团形成具有卤胺的抗菌结构，由此得到所述抗菌聚丙烯熔喷材料。
优选的，所述抗菌单体为1-乙烯基咪唑。
优选的，所述抗菌聚丙烯熔喷材料的化学结构式如下：
Figure GDA0002676665500000021
为了实现上述发明目的，本发明还提供了上述抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法，包括如下步骤：
S1，按预定比例，将聚丙烯母粒、1-乙烯基咪唑和过氧化物引发剂干燥混合2～10min，得到混合物；然后将所述混合物在预定时间快速内引入预热室中，在氮气保护气氛下，进行聚丙烯改性反应，得到改性产物；
S2，将步骤S1制备的所述改性产物置于冰水浴中冷冻处理，并将冷冻后的改性产物制备成粒径小于5mm的改性颗粒；
S3，按预定比例，将步骤S2制备的所述改性颗粒溶于沸腾的甲苯中，得到混合热溶液，并进行热反应20～40min；
S4，将步骤S3反应结束后的混合热溶液滴加到预定体积的丙酮中，沉淀析出改性颗粒产物；
S5，过滤分离出步骤S4所述改性颗粒产物，再将所述改性颗粒产物进行洗涤干燥处理，得到接枝后的聚丙烯材料；
S6，室温下，将步骤S5所述的接枝后的聚丙烯材料浸入预定浓度的稀释氯漂白剂中反应30～60min，然后取出并洗涤风干处理，得到所述抗菌聚丙烯熔喷材料。
优选的，在步骤S1所述混合物中，所述1-乙烯基咪唑的浓度为150～450mpm；所述过氧化物引发剂的浓度为4～12mpm；所述过氧化物引发剂为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种；所述预定时间小于0.5min。
优选的，步骤S2所述聚丙烯改性反应，具体步骤为：将所述混合物在氮气保护气氛下，置于布拉本德塑化仪上于150～250℃和20～100rpm条件下，进行2～10min的聚丙烯改性反应。
优选的，步骤S3中，所述改性颗粒与所述甲苯的质量体积比例为1g：(10～30)mL。
优选的，步骤S4中，所述混合热溶液与所述丙酮的体积比为1：(3～6)。
优选的，步骤S6所述稀释氯漂白剂中，有效氯的浓度为1200～2000ppm。
优选的，步骤S6所述稀释氯漂白剂包含有浓度为0.02～0.1wt％的非离子润湿剂；所述非离子润湿剂为聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。
为了实现上述发明目的，本发明还提供了上述抗菌聚丙烯熔喷材料的应用。所述抗菌聚丙烯熔喷材料在医疗卫生用布、防护材料上的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的抗菌聚丙烯熔喷材料，以聚丙烯作为基体材料，以含双键和含氮结构两个功能官能团的1-乙烯基咪唑作为抗菌单体(卤胺单体前体)；首先，利用双键官能团将所述抗菌单体接枝到聚丙烯分子主链上，形成聚丙烯熔喷材料中间体；然后，再通过胺卤化作用，利用含氮结构官能团使得所述聚丙烯熔喷材料中间体的分子链上形成具有卤胺的抗菌结构；经过上述化学改性处理，得到具备优异、耐久和可再生的抗菌功能的抗菌聚丙烯熔喷材料，克服了聚丙烯分子因为具有惰性和疏水结构，使得聚丙烯纤维和织物材料化学改性极其困难的技术偏见。
2、本发明提供的抗菌聚丙烯熔喷材料，具备优异、耐久和可再生的抗菌功能。该聚丙烯熔喷材料在吸取菌液10分钟后，对金黄色葡萄球菌(革兰氏阴性菌)和大肠杆菌(革兰氏阳性菌)的杀菌率达到99.9％以上，在吸取菌液24小时后，对金黄色葡萄球菌(革兰氏阴性菌)和大肠杆菌(革兰氏阳性菌)的杀菌率达到98.8％以上。
3、本发明提供的抗菌聚丙烯熔喷材料，选用的基体材料为聚丙烯，具备无色、无臭、无毒，在常温下非常稳定，能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀的优点，是口罩的核心材料熔喷布的主要原料。相较于普通熔喷材料而言，本发明制备的抗菌聚丙烯熔喷材料具有优异的抗菌效果，制成的口罩产品除了对空气中的颗粒灰尘有一定过滤作用，也对大肠杆菌等生活中常见的细菌有一定阻挡作用。本发明提供的抗菌聚丙烯熔喷材料除了口罩之外，还可用于手术衣、防护服、妇女卫生巾等医疗卫生用布上，应用广泛且应用前景巨大。
4、本发明提供的抗菌聚丙烯熔喷材料，采用卤胺化合物为功能抗菌结构，其抗菌性在基体材料上的活化和再生简单方便，且具有广谱的抗菌性，原理在于：卤胺抗菌剂中的N-H键经次氯酸钠作用后，生成具有杀菌作用的N-Cl键；完成杀菌功能后，部分或全部氧化性氯失活，导致卤胺分子中的N-Cl键转变成N-H键而失去活性，但经过漂白液(有效成分为次氯酸盐)简单漂洗后，其中的N-H键又可以被氧化为N-C1键，恢复氧化性，即该抗菌聚丙烯熔喷材料能够重新获得杀菌性能。而且卤胺化合物的抗菌效果与接触面积有直接关系。具有较大比表面积的卤胺化合物可以提供更多的抗菌官能团与细菌接触，从而提高其抗菌效果，因此本发明将卤胺化合物和聚丙烯分子通过化学接枝反应进行两者的紧密结合，很大程度上提高了聚丙烯接枝共聚物抗菌功能的稳定性和耐久性。
具体实施方式
以下对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法，包括如下步骤：
S1，按预定比例，将聚丙烯母粒、1-乙烯基咪唑和过氧化物引发剂干燥混合2～10min，得到混合物；然后将所述混合物在预定时间内快速引入预热室中，在氮气保护气氛下，进行聚丙烯改性反应，得到改性产物；
S2，将步骤S1制备的所述改性产物置于冰水浴中冷冻处理，并将冷冻后的改性产物制备成粒径小于5mm的改性颗粒；
S3，按预定比例，将步骤S2制备的所述改性颗粒溶于沸腾的甲苯中，得到混合热溶液，并进行热反应20～40min；
S4，将步骤S3反应结束后的混合热溶液滴加到预定体积的丙酮中，沉淀析出改性颗粒产物；
S5，过滤分离出步骤S4所述改性颗粒产物，再将所述改性颗粒产物进行洗涤干燥处理，得到接枝后的聚丙烯材料；
S6，室温下，将步骤S5所述的接枝后的聚丙烯材料浸入预定浓度的稀释氯漂白剂中反应30～60min，然后取出并洗涤风干处理，得到所述抗菌聚丙烯熔喷材料。
进一步地，在步骤S1所述混合物中，所述1-乙烯基咪唑的浓度为150～450mpm；所述过氧化物引发剂的浓度为4～12mpm；所述过氧化物引发剂为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种；所述预定时间小于0.5min。
进一步地，步骤S2所述聚丙烯改性反应，具体步骤为：将所述混合物在氮气保护气氛下，置于布拉本德塑化仪上于150～250℃和20～100rpm条件下，进行2～10min的聚丙烯改性反应。
进一步地，步骤S3中，所述改性颗粒与所述甲苯的质量体积比例为1g：(10～30)mL。
进一步地，步骤S4中，所述混合热溶液与所述丙酮的体积比为1：(3～6)。
进一步地，步骤S6所述稀释氯漂白剂中，有效氯的浓度为1200～2000ppm。
进一步地，步骤S6所述稀释氯漂白剂包含有浓度为0.02～0.1wt％的非离子润湿剂；所述非离子润湿剂为聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。
本发明中，抗菌单体为含双键和胺结构(含氮结构)的功能单体—1-乙烯基咪唑，其化学结构式如下：
Figure GDA0002676665500000071
过氧化物引发剂(自由基引发剂)为2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧基-3-炔(DTBHY)或过氧化二异丙苯(DCP)或过氧化苯甲酰(BOP)，上述引发剂的化学结构式如下：
Figure GDA0002676665500000072
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本发明实施例1提供了一种抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法，包括如下步骤：
S1，将聚丙烯母粒、浓度为400mpm的1-乙烯基咪唑和浓度为10mpm的过氧化物引发剂2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔(DTBHY)干燥混合5min，得到总质量为40g的混合物；然后将所述混合物在0.5min内快速引入预热室中，在Brabender Plasti-Corder ATR(布拉本德塑化仪)上于200℃和50rpm下进行5min的聚丙烯改性反应，并在混合室上方吹入氮气，使得反应在氮气气氛下进行，以防止反应期间发生氧化。
S2，将步骤S1制备的所述改性产物置于冰水浴中冷冻处理，并将冷冻后的改性产物制备成粒径小于5mm的改性颗粒。
S3，将5g步骤S2制备的所述改性颗粒溶于100mL沸腾的甲苯中，得到混合热溶液，并进行热反应30min。
S4，将步骤S3反应结束后的混合热溶液滴加到四倍体积的丙酮中，沉淀析出改性颗粒产物。
S5，过滤分离出步骤S4所述改性颗粒产物，再用丙酮进行多次洗涤，然后在真空下于60℃干燥至恒重，得到接枝后的聚丙烯材料。
S6，室温下，将步骤S5所述的接枝后的聚丙烯材料浸入含有0.05wt％非离子润湿剂聚乙二醇辛基苯基醚Triton TX-100(Fisher Scientific，PA)的稀释氯漂白剂中反应45min，然后取出并用过量的蒸馏水彻底洗涤并风干，得到所述抗菌聚丙烯熔喷材料。所述稀释氯漂白剂中，有效氯的浓度为1500ppm。
本发明中，选用聚丙烯作为基体材料，选用含有双键和含氮结构的两个特征官能团的1-乙烯基咪唑作为抗菌单体。在高温和氧化作用下，制备过程中主要包含两个反应，一个是抗菌单体1-乙烯基咪唑的接枝反应，另一个是聚丙烯的断链反应，即，聚丙烯在加入过氧化物引发剂的时候会发生聚丙烯分子断链的反应，产生副产物。一般情况下，反应副产物太多是会影响反应效率，但是本发明实施例选用1-乙烯基咪唑作为单体前体，虽然也会有断链反应生成副产物，但是相比于其他单体，该断链副产物会减少。其机理在于：乙烯基与二烯丙基单体(NDAM)，烯丙基单体(ADMH)等烯丙基单体对自由基聚合反应的抑制作用，进而导致β-断裂反应增加。而乙烯基单体与聚合物基团的反应性要高，因此，PP自由基可与乙烯基单体快速反应，并避免潜在的β断裂反应。
由于有双键官能团的存在，使得抗菌单体接枝到聚丙烯的主链上。接着，由于有含氮官能团的存在，通过胺卤化作用，可以使接枝成功的聚丙烯熔喷材料分子链上形成具有卤胺的抗菌结构，由此赋予聚丙烯熔喷材料优异的抗菌性能。
其具体化学反应过程如下所示：
第一步：聚丙烯接枝反应
Figure GDA0002676665500000091
第二步：胺卤化反应及杀菌机理
Figure GDA0002676665500000092
对比例1
与实施例1的不同之处在于：对比例1采用未改性处理的普通聚丙烯母粒为聚丙烯熔喷材料。
性能测试：
一)抗菌性能测试：
将以上实施1和对比例1分别制备好的抗菌聚丙烯熔喷材料、普通聚丙烯熔喷材料进行杀菌性能测试，试验菌种使用金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)(革兰氏阴性菌)和大肠杆菌(8099)(革兰氏阳性菌)。
结果表明：在吸取菌液10分钟后，本发明实施例1制备的抗菌聚丙烯熔喷材料样品杀菌率在99.9％以上；在吸取菌液24小时后，杀菌率在98.8％以上。
而对比例1制备的普通聚丙烯熔喷材料在吸取菌液10分钟后，杀菌率为0.13％；在吸取菌液24小时后，杀菌率为0.01％，远低于实施例1制备的聚丙烯材料的杀菌率。
二)抗菌性能的活化和再生：
实施例1制备的抗菌聚丙烯熔喷材料中的N-H键经过稀释氯漂白剂中的有效氯的作用后，生成具有杀菌作用的N-Cl键；完成杀菌功能后，部分或全部氧化性氯失活，导致卤胺结构中的N-Cl键转变成N-H键而失去活性，但经过稀释氯漂白剂简单漂洗后，其中的N-H键又可以被氧化为N-C1键，恢复氧化性，即该抗菌聚丙烯熔喷材料能够重新获得杀菌性能。
而对比例1制备的普通聚丙烯熔喷材料不仅抗菌性能差，而且不具备抗菌性能再生的功能。
实施例2-5
与实施例1的不同之处在于：抗菌单体1-乙烯基咪唑和过氧化物引发剂DTBHY浓度的不同，其它步骤均与实施例1相同，在此不再赘述。
表1为实施例1-5中参数设置及其性能参数
Figure GDA0002676665500000111
结合表1可知，抗菌单体1-乙烯基咪唑对抗菌聚丙烯熔喷材料抗菌性能的影响是：在聚丙烯(PP)、抗菌单体和引发剂三者定重40g时，抗菌单体在150～450mpm(每百万份PE的摩尔数)，所得的抗菌聚丙烯熔喷材料性能最好。
过氧化物引发剂对抗菌聚丙烯熔喷材料抗菌性能的影响是：在PP、抗菌单体和引发剂三者定重40g时，过氧化物引发剂控制在4～12mpm(每百万份PE的摩尔数)，所得的抗菌聚丙烯熔喷材料性能最好。
需要注意的是，本领域的技术人员应当理解，本发明中，过氧化物引发剂还可以是过氧化二异丙苯(DCP)或者过氧化苯甲酰(BOP)，均能达到对聚丙烯分子进行断链反应的效果，其机理在于：DCP、BOP都属于过氧化物化合物，当达到一定温度时，过氧化物引发剂将分解为过氧化物自由基，与单体反应，从而得到预期的产物。
实施例6-9
与实施例1的不同之处在于：稀释氯漂白剂中，非离子润湿剂Triton TX-100和有效氯浓度的不同，其它步骤均与实施例1相同，在此不再赘述。
表2为实施例1及6-9中参数设置及其性能参数
Figure GDA0002676665500000112
Figure GDA0002676665500000121
结合表2可知，非离子润湿剂Triton TX-100对抗菌聚丙烯熔喷材料抗菌性能的影响是：非离子润湿剂Triton TX-100的浓度在0.05wt％时抗菌性效果最好。
有效氯对抗菌聚丙烯熔喷材料抗菌性能的影响是：有效氯含量越低时抗菌效果越差，到达1500ppm抗菌效果最好，超过1500ppm抗菌性效果又会随着浓度增加效果变差。
综上所述，本发明提供了一种抗菌聚丙烯熔喷材料及其制备方法和应用。本发明以聚丙烯作为基体材料，以1-乙烯基咪唑作为抗菌单体，通过将所述抗菌单体接枝到所述聚丙烯的主链上，形成聚丙烯熔喷材料中间体，再通过胺卤化作用，使得所述聚丙烯熔喷材料中间体的分子链上形成具有卤胺的抗菌结构，由此得到所述抗菌聚丙烯熔喷材料。本发明提供的聚丙烯熔喷材料具备优异、耐久和可再生的抗菌功能，在医疗卫生用布领域具备巨大的应用前景。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。

Claims (8)

1.一种抗菌聚丙烯熔喷材料，其特征在于：所述抗菌聚丙烯熔喷材料以聚丙烯作为基体材料，以含双键和含氮结构两个官能团的功能单体作为抗菌单体；
所述抗菌单体通过所述双键官能团接枝到聚丙烯基体分子的主链上，形成聚丙烯熔喷材料中间体；再通过胺卤化作用，使得所述聚丙烯熔喷材料中间体分子链上的所述含氮结构官能团形成具有卤胺的抗菌结构，由此得到所述抗菌聚丙烯熔喷材料；
所述抗菌单体为1-乙烯基咪唑；
所述抗菌聚丙烯熔喷材料的化学结构式如下：
Figure 698278DEST_PATH_IMAGE001
，
所述抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法，包括如下步骤：
S1，按预定比例，将聚丙烯母粒、1-乙烯基咪唑和过氧化物引发剂干燥混合2～10min，得到混合物；然后将所述混合物在预定时间内快速引入预热室中，在氮气保护气氛下，进行聚丙烯改性反应，得到改性产物；
S2，将步骤S1制备的所述改性产物置于冰水浴中冷冻处理，并将冷冻后的改性产物制备成粒径小于5mm的改性颗粒；
S3，按预定比例，将步骤S2制备的所述改性颗粒溶于沸腾的甲苯中，得到混合热溶液，并进行热反应20～40min；
S4，将步骤S3反应结束后的混合热溶液滴加到预定体积的丙酮中，沉淀析出改性颗粒产物；
S5，过滤分离出步骤S4所述改性颗粒产物，再将所述改性颗粒产物进行洗涤干燥处理，得到接枝后的聚丙烯材料；
S6，室温下，将步骤S5所述的接枝后的聚丙烯材料浸入预定浓度的稀释氯漂白剂中反应30～60min，然后取出并洗涤风干处理，得到所述抗菌聚丙烯熔喷材料。
2.一种权利要求1所述的抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，按预定比例，将聚丙烯母粒、1-乙烯基咪唑和过氧化物引发剂干燥混合2～10min，得到混合物；然后将所述混合物在预定时间内快速引入预热室中，在氮气保护气氛下，进行聚丙烯改性反应，得到改性产物；
S2，将步骤S1制备的所述改性产物置于冰水浴中冷冻处理，并将冷冻后的改性产物制备成粒径小于5mm的改性颗粒；
S3，按预定比例，将步骤S2制备的所述改性颗粒溶于沸腾的甲苯中，得到混合热溶液，并进行热反应20～40min；
S4，将步骤S3反应结束后的混合热溶液滴加到预定体积的丙酮中，沉淀析出改性颗粒产物；
S5，过滤分离出步骤S4所述改性颗粒产物，再将所述改性颗粒产物进行洗涤干燥处理，得到接枝后的聚丙烯材料；
S6，室温下，将步骤S5所述的接枝后的聚丙烯材料浸入预定浓度的稀释氯漂白剂中反应30～60min，然后取出并洗涤风干处理，得到所述抗菌聚丙烯熔喷材料；
在步骤S1中，所述混合物中，所述1-乙烯基咪唑的浓度为150～450mpm，所述过氧化物引发剂的浓度为4～12mpm；所述过氧化物引发剂为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种；所述预定时间小于0.5min。
3.根据权利要求2所述的抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法，其特征在于：步骤S2所述聚丙烯改性反应，具体步骤为：将所述混合物在氮气保护气氛下，置于布拉本德塑化仪上于150～250℃和20～100rpm条件下，进行2～10min的聚丙烯改性反应。
4.根据权利要求2所述的抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述改性颗粒与所述甲苯的质量体积比例为1g：(10～30)mL。
5.根据权利要求2所述的抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述混合热溶液与所述丙酮的体积比为1：(3～6)。
6.根据权利要求2所述的抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法，其特征在于：步骤S6所述稀释氯漂白剂中，有效氯的浓度为1200～2000ppm。
7.根据权利要求5所述的抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法，其特征在于：步骤S6所述稀释氯漂白剂包含有浓度为0.02～0.1wt％的非离子润湿剂；所述非离子润湿剂为聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。
8.一种权利要求1所述的抗菌聚丙烯熔喷材料或者根据权利要求2-7中任一项权利要求所述抗菌聚丙烯熔喷材料的制备方法制备得到的抗菌聚丙烯熔喷材料的应用，其特征在于：所述抗菌聚丙烯熔喷材料在医疗卫生用布、防护材料上的应用。
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