CN111943084A - 一种热浸塑钢管的吊架装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热浸塑钢管的吊架装置，针对现有的吊架装置不便于拆卸更换零部件的问题，现提出如下方案，其包括两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有横向设置的安装块，所述安装块的内壁开设有安装槽，所述安装槽一侧的槽壁焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆两端的外壁螺纹套接有套筒，所述套筒底部的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内部活动套设有竖向设置的吊钩。本发明结构合理，可快速便捷的对不同长度的热浸塑钢管进行吊运，可简单便捷的对吊运部件进行拆装更换，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及钢管搬运技术领域，尤其涉及一种热浸塑钢管的吊架装置。
背景技术
热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品。
在热浸塑钢管的搬运过程中需要使用相应的吊架，对热浸塑钢管进行起吊，方便使用者将热浸塑钢管放置在相应的运输设备中，现有的热浸塑钢管吊架虽然可以对热浸塑钢管进行吊运，但是其吊运部件大多焊接在吊架上，当吊运部件经过长时间的使用后，出现损坏或者磨损需要进行更换时，往往需要对吊运部件整体进行更换，在此过程中不仅费时费力，且非常耽误热浸塑钢管的吊运进度，使用效果不是很理想为此，我们提出了一种热浸塑钢管的吊架装置。
发明内容
本发明提出的一种热浸塑钢管的吊架装置，解决了现有的吊架装置不便于拆卸更换零部件的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热浸塑钢管的吊架装置，包括两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有横向设置的安装块，所述安装块的内壁开设有安装槽，所述安装槽一侧的槽壁焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆两端的外壁螺纹套接有套筒，所述套筒底部的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内部活动套设有竖向设置的吊钩，所述套筒的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓，位于固定槽内部的吊钩开设有固定孔，所述螺栓活动套设在固定孔的内部，所述安装块的两端焊接有横向设置的联动块，所述支撑板开设有竖向设置的滑动槽，所述联动块滑动套接在滑动槽的内部，所述滑动槽的内部设有两个横向设置的缓冲板，所述缓冲板的两端与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑动槽的两端设有多个弹簧，所述弹簧的一端与滑动槽的槽壁焊接，弹簧的另一端与缓冲板焊接，所述支撑板的一侧焊接有竖向设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有竖向设置的螺纹柱，所述支撑板的顶部焊接有横向设置的顶板，所述螺纹柱远离伺服电机的一端与顶板的底部转动连接，所述联动块的内壁开设有活动孔，所述螺纹柱转动套设在活动孔的内部，所述螺纹柱的外壁螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与联动块的底部焊接。
优选的，两个所述支撑板之间设有竖向设置的控制器，所述控制器与驱动电机和伺服电机电性连接，所述控制器的型号为DKC-Y100。
优选的，所述螺纹杆的中部固定套接有转动块，所述螺纹杆位于转动块的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反。
优选的，所述安装块的两端与支撑板滑动连接。
优选的，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与安装槽的槽壁转动连接。
本发明中：
通过支撑板、安装块、安装槽、驱动电机、螺纹杆、套筒、固定槽、吊钩、螺栓、固定孔、联动块、滑动槽、缓冲板、弹簧、伺服电机、顶板、螺纹柱、活动孔、螺纹套、控制器和转动块的配合工作，一方面可在一定范围内，快速便捷的对不同长度的热浸塑钢管进行吊运，工作范围广，且可在吊运的过程中对吊运部件进行缓冲保护；另一方面可在吊运部件出现磨损或者破损时，简单便捷的对吊运部件进行更换，提高吊运装置的续航能力，灵活度高。
综上所述，本发明结构合理，可快速便捷的对不同长度的热浸塑钢管进行吊运，可简单便捷的对吊运部件进行拆装更换，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为本发明中支撑板的侧视图。
图中标号：1支撑板、2安装块、3安装槽、4驱动电机、5螺纹杆、6套筒、7固定槽、8吊钩、9螺栓、10固定孔、11联动块、12滑动槽、13缓冲板、14弹簧、15伺服电机、16顶板、17螺纹柱、18活动孔、19螺纹套、20控制器、21转动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见附图，一种热浸塑钢管的吊架装置，包括两个对称设置的支撑板1，两个支撑板1之间设有横向设置的安装块2，安装块2的内壁开设有安装槽3，安装槽3一侧的槽壁焊接有横向设置的驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有横向设置的螺纹杆5，螺纹杆5两端的外壁螺纹套接有套筒6，套筒6底部的内壁开设有固定槽7，固定槽7的内部活动套设有竖向设置的吊钩8，套筒6的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓9，位于固定槽7内部的吊钩8开设有固定孔10，螺栓9活动套设在固定孔10的内部，安装块2的两端焊接有横向设置的联动块11，支撑板1开设有竖向设置的滑动槽12，联动块11滑动套接在滑动槽12的内部，滑动槽12的内部设有两个横向设置的缓冲板13，缓冲板13的两端与滑动槽12的内壁滑动连接，滑动槽12的两端设有多个弹簧14，弹簧14的一端与滑动槽12的槽壁焊接，弹簧14的另一端与缓冲板13焊接，支撑板1的一侧焊接有竖向设置的伺服电机15，伺服电机15的输出端连接有竖向设置的螺纹柱17，支撑板1的顶部焊接有横向设置的顶板16，螺纹柱17远离伺服电机15的一端与顶板16的底部转动连接，联动块11的内壁开设有活动孔18，螺纹柱17转动套设在活动孔18的内部，螺纹柱17的外壁螺纹套接有螺纹套19，螺纹套19的顶部与联动块11的底部焊接，两个支撑板1之间设有竖向设置的控制器20，控制器20与驱动电机4和伺服电机15电性连接，控制器20的型号为DKC-Y100，螺纹杆5的中部固定套接有转动块21，螺纹杆5位于转动块21的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反，安装块2的两端与支撑板1滑动连接，螺纹杆5远离驱动电机4的一端与安装槽3的槽壁转动连接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：当使用者需要对热浸塑钢管进行吊运时，此时可通过控制器20的控制，伺服电机15电源线与电源的连接，带动伺服电机15进行运行，带动螺纹柱17进行转动，带动螺纹套19进行竖向向下的位移，带动联动块11进行竖向向下的位移，带动安装块2进行竖向向下的位移，带动吊钩8进行竖向向下的位移，当吊钩8位移至合适的高度时，此时可根据热浸塑钢管的尺寸，对两个吊钩8的间距作出调整，此时可通过控制器20的控制，驱动电机4电源线与电源的连接，带动驱动电机4进行运行，带动螺纹杆5进行转动，由于套筒6为矩形结构，且套筒6的顶部与安装槽3顶部的槽壁相接触，此时螺纹杆5带动两个套筒6进行水平位移，带动两个吊钩8进行水平位移，此时可对两个吊钩8的间距作出调整，当两个吊钩8的间距调节结束后，此时使用者可将捆绑热浸塑钢管的缆线挂在吊钩8上，此时可通过控制器20的控制，伺服电机15电源线与电源的连接，带动伺服电机15进行运行，带动螺纹柱17进行转动，带动螺纹套19进行竖向向上的位移，带动联动块11进行竖向向上的位移，带动安装块2进行竖向向上的位移，带动吊钩8进行竖向向上的位移，带动热浸塑钢管进行竖向向上的位移，此时完成对热浸塑钢管的吊运，当吊运装置经过长时间的使用后，吊钩8出现磨损或者破损时，需要进行更换时，此时可转动螺栓9，带动螺栓9脱离固定孔10的内部，此时使用者可拉动吊钩8，带动吊钩8脱离固定槽7的内部，此时使用者可对吊钩8进行更换，当使用者需要安装新的吊钩8时，此时使用者可将吊钩8的顶部放置入固定槽7的内部，此时可转动螺栓9，带动螺栓9进行相应的固定孔10内部，此时吊钩8更换完成，此时使用者可继续使用吊运装置对热浸塑钢管进行吊运。本发明结构合理，可快速便捷的对不同长度的热浸塑钢管进行吊运，可简单便捷的对吊运部件进行拆装更换，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热浸塑钢管的吊架装置，包括两个对称设置的支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间设有横向设置的安装块(2)，所述安装块(2)的内壁开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)一侧的槽壁焊接有横向设置的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有横向设置的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)两端的外壁螺纹套接有套筒(6)，所述套筒(6)底部的内壁开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内部活动套设有竖向设置的吊钩(8)，所述套筒(6)的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓(9)，位于固定槽(7)内部的吊钩(8)开设有固定孔(10)，所述螺栓(9)活动套设在固定孔(10)的内部，所述安装块(2)的两端焊接有横向设置的联动块(11)，所述支撑板(1)开设有竖向设置的滑动槽(12)，所述联动块(11)滑动套接在滑动槽(12)的内部，所述滑动槽(12)的内部设有两个横向设置的缓冲板(13)，所述缓冲板(13)的两端与滑动槽(12)的内壁滑动连接，所述滑动槽(12)的两端设有多个弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与滑动槽(12)的槽壁焊接，弹簧(14)的另一端与缓冲板(13)焊接，所述支撑板(1)的一侧焊接有竖向设置的伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端连接有竖向设置的螺纹柱(17)，所述支撑板(1)的顶部焊接有横向设置的顶板(16)，所述螺纹柱(17)远离伺服电机(15)的一端与顶板(16)的底部转动连接，所述联动块(11)的内壁开设有活动孔(18)，所述螺纹柱(17)转动套设在活动孔(18)的内部，所述螺纹柱(17)的外壁螺纹套接有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的顶部与联动块(11)的底部焊接。
2.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的吊架装置，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间设有竖向设置的控制器(20)，所述控制器(20)与驱动电机(4)和伺服电机(15)电性连接，所述控制器(20)的型号为DKC-Y100。
3.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的吊架装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的中部固定套接有转动块(21)，所述螺纹杆(5)位于转动块(21)的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的吊架装置，其特征在于，所述安装块(2)的两端与支撑板(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的吊架装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)远离驱动电机(4)的一端与安装槽(3)的槽壁转动连接。
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