CN111941718A - 冷柜柜口的制备方法、冷柜柜口以及冷柜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷柜柜口的制备方法，包括如下步骤：制备冷柜柜口的条形边框；将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使所述两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体；该制备方法制得的冷柜柜口精度高，不会泄露发泡材料和箱体内冷气；本发明还提供一个冷柜柜口和使用该冷柜柜口的冷柜。

Description

冷柜柜口的制备方法、冷柜柜口以及冷柜
技术领域
本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种冷柜。
背景技术
目前，冷柜柜口一般采用整体注塑或分体拼装的方法制得。但由于冷柜柜口较长，在制造工艺、环境温度等影响下，通过整体注塑制得的冷柜柜口误差较大，废品率较高，且制造柜口所用的模具一般较大，生产成本较高；而使用分体拼装方法制造冷柜柜口，需要分别制造挤出边框和注塑边框，然后将挤出边框和注塑边框连接，该种方法制得的柜口在挤出边框和注塑边框连接处存在接缝，发泡过程中，发泡材料容易从接缝处漏出，同时，在冷柜的使用过程中，箱体中的冷量也易从接缝处泄露，从而会影响冷柜的制冷效果。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种冷柜柜口的制备方法，该制备方法成本低，且由该方法制备得的冷柜柜口精度高；
本发明的另一个目的在于提供一种冷柜柜口，该冷柜柜口精度高，可靠性高；
本发明的再一个目的在于提供一种使用该冷柜柜口的冷柜，该冷柜柜口处无接缝，不会泄露发泡材料和箱体内冷气。
本发明提供的冷柜柜口的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备柜口的条形边框；
将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，使所述两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体。
优选的，“制备柜口的条形边框”包括如下步骤：
挤塑成型得到条形挤出件；
按照柜口型号尺寸进行切割加工条形挤出件得到柜口的条形边框，所述条形边框的长度大于等于所述冷柜柜口长度的二分之一。
优选的，“将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体”包括如下步骤：
将两个条形边框对应的两侧的两个端部分别定位在两个注塑模具的模腔内；
注塑成型，两个条形边框与注塑成型的两个注塑边框成型为一体。
优选的，“将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内部；注塑成型，使两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体”包括如下步骤：
将两个条形边框对应的一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，所述两个条形边框通过注塑成型的一个注塑边框成型为一体；
将两个条形边框对应的另一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，所述两个条形边框与注塑成型的另一个注塑边框成型为一体。
优选的，制备条形边框的材料的熔点和所述注塑边框材料的熔点的差值小于或等于50℃。
优选的，所述条形边框的材料为PVC，所述注塑边框的材料为ABS。
本发明还提供一种冷柜柜口，其特征在于，所述冷柜柜口呈四边形，包括两个条形边框、两个注塑边框以及加强筋，所述两个条形边框设置成所述冷柜柜口的长边的部分，所述两个注塑边框分别与所述两个条形边框对应的两个端部一体连接，所述加强筋连接相邻的两个注塑边框和条形边框，所述两个条形边框上设置有连接孔，所述连接孔中容纳有所述注塑边框的材料。优选的，所述两个条形边框和所述两个注塑边框均包括支撑部和连接于所述支撑部的两侧边的一对连接部，每对连接部包括与所述支撑部垂直连接的两个连接凸筋，所述加强筋置于所述一对连接部之间并连接所述支撑部，所述连接孔设置于所述两个连接凸筋之间。
优选的，每个条形边框的长度大于等于所述冷柜柜口的长边的长度的二分之一。
本发明还提供一种冷柜，包括箱体和置于箱体内的内胆，还包括上述的冷柜柜口，所述冷柜柜口与所述箱体和所述内胆连接。
本发明提供的冷柜柜口的制备方法，单独制备条形边框后，通过注塑使得条形边框和注塑边框成型为一体，保证了冷柜柜口的精度，且降低了模具尺寸，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一实施例的冷柜柜口的制备方法的流程图；
图2为本发明一实施例的冷柜柜口的示意图；
图3为图2中冷柜柜口的条形边框局部放大图；
图4为图2中冷柜柜口的仰视图；
图5为图4中冷柜柜口沿F-F线的剖视图；
图6为本发明一实施例的冷柜示意图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1和图2，本发明一实施例在于提供一种冷柜柜口10的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
制备冷柜柜口10的条形边框11；
将两个条形边框11对应的端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，使得两个条形边框11与注塑成型的注塑边框12成型为一体。
具体的，冷柜柜口10呈四边形，优选为长方形，条形边框11沿直线延伸，为冷柜柜口10长边的部分。参见图3，条形边框11具有支撑部14和连接在支撑部14两侧边的一对连接部15，每个连接部15包括与支撑部14垂直连接的两个连接凸筋16，两个连接凸筋16之间设置有连接孔17，连接孔17沿条形边框11的长度方向延伸。条形边框11可以通过设置在注塑模具内部的定位结构定位在注塑模具的模腔内，也可以通过设置在注塑模具外的单独的定位装置定位。注塑成型时向注塑模具中注入注塑料，注塑料包裹条形边框11的端部，并流入连接孔17中，使两个条形边框11与注塑成型的注塑边框12成型为一体。
本发明一实施例提供的冷柜柜口10的制备方法，工艺简单，且利用该方法制备的冷柜柜口10精度高，条形边框11和注塑边框12连接处不存在接缝，不会泄露发泡材料。
其中，步骤“制备柜口10的条形边框11”包括如下步骤：
挤塑成型得到条形挤出件；
按照柜口10的型号尺寸进行切割加工条形挤出件得到柜口10的条形边框11，条形边框11的长度大于或等于冷柜柜口10长度的二分之一。
其中，条形边框11的长度大于或等于冷柜柜口10长度的二分之一，以保证注塑边框12的制造精度，防止注塑边框12过长影响冷柜柜口10的制造精度。
本发明一实施例提供的冷柜柜口10的制备方法，先通过挤塑工艺制备条形挤出件后，按照需求切割加工制备条形边框11，工艺简单，便于批量生产，且能够保证柜口10中条形边框11的精度，进而提高冷柜柜口10的精度，同时，减小了注塑模具的规模，节省了制造成本。
其中，步骤“将两个条形边框11对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使两个条形边框11通过注塑成型的注塑边框12成型为一体”包括如下步骤：
将两个条形边框11对应的两侧的两个端部分别定位在两个注塑模具的模腔内；
注塑成型，两个条形边框11与注塑成型的两个注塑边框12成型为一体。
可实施的，步骤“将两个条形边框11对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使两个条形边框11通过注塑成型的注塑边框12成型为一体”包括如下步骤：
将两个条形边框11对应的一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，两个条形边框11通过注塑成型的一个注塑边框12成型为一体；
将两个条形边框11对应的另一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，两个条形边框11与注塑成型的另一个注塑边框12成型为一体。
进一步的，制备条形边框11的材料的熔点与制备注塑边框12的材料的熔点的差值小于或等于50℃，以保证条形边框11能够通过注塑工艺与注塑成型的注塑边框12成型为一体，且不会因注塑温度过高而损坏。具体的，条形边框11的材料的熔点小于或等于注塑边框12的材料的熔点，条形边框11的材料为PVC，注塑边框12的材料为ABS。
本发明还提供了一种冷柜柜口10，参见图2至图4，冷柜柜口10呈四边形，具体的，呈长方形，包括两个条形边框11、两个注塑边框12以及加强筋13。两个条形边框11设置成冷柜柜口10的长边的部分，两个注塑边框12分别与两个条形边框11两侧对应的两个端部一体连接。加强筋13的一部分设置在条形边框11的支撑部14的非外观面上且通过注塑成型与条形边框11的支撑部14成型为一体，加强筋13的另一部分设置在注塑边框12的非外观面上且与注塑边框12一体成型。加强筋13连接相邻的注塑边框12和条形边框11以增强连接可靠性。条形边框11上还设置有连接孔17，连接孔17中容纳有注塑边框12的材料，也就是说，注塑的时候，注塑边框12的原料会进入连接孔17内以增强与条形边框11的连接强度。具体的，两个条形边框11的材料的熔点小于或等于两个注塑边框12的材料的熔点，且两个熔点的差值小于或等于50℃。条形边框11的材料为PVC，注塑边框12的材料为ABS。本发明提供的冷柜柜口10条形边框11和注塑边框12一体连接，连接处无接缝存在，不会泄露发泡材料以及箱体内的冷气。
进一步的，两个条形边框11和两个注塑边框12均包括支撑部14和连接于支撑部14的两侧边的一对连接部15，每个连接部15包括与支撑部14垂直连接的两个连接凸筋16，其中，加强筋13置于一对连接部15之间并同时连接相邻的注塑边框12的支撑部14和条形边框11的支撑部14。两个支撑部14之间还设置有连接孔17，连接孔17沿条形边框11的长度方向延伸，连接孔17中容纳有注塑边框12的材料，本发明提供的冷柜柜口10通过设置加强筋13和连接孔17提高了条形边框11和注塑边框12的连接可靠性。
进一步的，每个条形边框11的长度大于或等于冷柜柜口10长边长度的二分之一，以保证冷柜柜口10的制造精度。
本发明还提供了一种冷柜20，参见图5，冷柜20包括箱体21和置于箱体内的内胆，该冷柜20还包括上述的冷柜柜口10，冷柜柜口10与箱体和内胆连接。冷柜柜口10一体成型，条形边框11和注塑边框12的连接处不存在接缝，内胆中的发泡材料不会从漏出，同时，箱体内的冷气也不会从接缝处泄露制冷效果好。
虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷柜柜口的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备冷柜柜口的条形边框；
将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，使所述两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，“制备柜口的条形边框”包括如下步骤：
挤塑成型得到条形挤出件；
按照柜口型号尺寸进行切割加工条形挤出件得到柜口的条形边框，所述条形边框的长度大于等于所述冷柜柜口长度的二分之一。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，“将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体”包括如下步骤：
将两个条形边框对应的两侧的两个端部分别定位在两个注塑模具的模腔内；
注塑成型，两个条形边框与注塑成型的两个注塑边框成型为一体。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，“将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体”包括如下步骤：
将两个条形边框对应的一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，所述两个条形边框通过注塑成型的一个注塑边框成型为一体；
将两个条形边框对应的另一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，所述两个条形边框与注塑成型的另一个注塑边框成型为一体。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备条形边框的材料的熔点与所述注塑边框的材料的熔点的差值小于或等于50℃。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述条形边框的材料为PVC，所述注塑边框的材料为ABS。
7.一种冷柜柜口，其特征在于，所述冷柜柜口呈四边形，包括两个条形边框、两个注塑边框以及加强筋，所述两个条形边框设置成所述冷柜柜口的长边的部分，所述两个注塑边框分别与所述两个条形边框对应的两个端部一体连接，所述加强筋连接相邻的注塑边框和条形边框，所述两个条形边框上设置有连接孔，所述连接孔中容纳有所述注塑边框的材料。
8.如权利要求7所述的冷柜柜口，其特征在于，所述两个条形边框和所述两个注塑边框均包括支撑部和连接于所述支撑部的两侧边的一对连接部，每个连接部包括与所述支撑部垂直连接的两个连接凸筋，所述加强筋置于所述一对连接部之间并连接所述支撑部，所述连接孔设置于所述两个连接凸筋之间。
9.如权利要求8所述的冷柜柜口，其特征在于，每个条形边框的长度大于等于所述冷柜柜口的长边的长度的二分之一。
10.一种冷柜，包括箱体和置于箱体内的内胆，其特征在于，还包括如权利要求6-9任一项所述的冷柜柜口，所述冷柜柜口与所述箱体和所述内胆连接。
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