CN111941303A - 一种机械设备加工用工件夹具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械设备加工用工件夹具结构，涉及夹具技术领域，该机械设备加工用工件夹具结构，包括固定钳身和活动钳身，所述活动钳身的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向条的表面活动连接，所述导向条的顶部与方块的底部固定连接，所述方块的底部与活动钳身的顶部活动连接，所述方块和固定钳身的相对面均固定连接有夹条，所述导向槽内壁的底部开设有通槽，所述通槽的内壁与U形杆的表面活动连接。本发明通过设置导向条、U形杆、螺栓和止位块，以解决现有技术中，目前常见的机械设备加工用台虎钳在使用时，台虎钳钳口的最大张开距离是固定的，无法进行调节，从而无法夹持大于钳口最大距离的工件的问题。

Description

一种机械设备加工用工件夹具结构

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种机械设备加工用工件夹具结构。

背景技术

机械设备加工用工件夹具结构为台虎钳，台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，安装在工作台上，用以夹稳加工工件，台虎钳主要有由固定钳身、活动钳身、底座和丝杠等组成，将工件放置在固定钳身与活动钳身之间，转动丝杠上的手柄，使活动钳身向固定钳身方向运动，从而将工件夹紧。

现有技术中，目前常见的机械设备加工用台虎钳在使用时，台虎钳用于将工件夹持住，将工件夹持住后再进行加工，但台虎钳钳口的最大张开距离是固定的，无法进行调节，从而无法夹持大于钳口最大距离的工件。

发明内容

本发明提供了一种机械设备加工用工件夹具结构，具备能够夹持更大工件的优点，以解决现有技术中，目前常见的机械设备加工用台虎钳在使用时，台虎钳钳口的最大张开距离是固定的，无法进行调节，从而无法夹持大于钳口最大距离的工件的问题。

为实现能够夹持更大工件的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备加工用工件夹具结构，包括固定钳身和活动钳身，所述活动钳身的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向条的表面活动连接，所述导向条的顶部与方块的底部固定连接，所述方块的底部与活动钳身的顶部活动连接，所述方块和固定钳身的相对面均固定连接有夹条，所述导向槽内壁的底部开设有通槽，所述通槽的内壁与U形杆的表面活动连接，所述U形杆内壁的底部与活动钳身的底部活动连接，所述U形杆的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺栓的表面螺纹连接，所述活动钳身的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部开设有滑槽，所述螺栓的表面与滑槽的内壁活动连接，所述螺栓的顶部与止位块的底部活动连接，所述止位块位于空腔的内部，所述空腔内壁的顶部开设有卡槽，所述止位块的顶部与卡槽的内壁活动连接，所述止位块的表面设置有弹性组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向条呈等腰梯形，所述导向槽的形状与导向条的形状相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹条的数量为两个，两个所述夹条的相对面均开设有凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述止位块的底部固定连接有导向杆，所述螺栓的顶部开设有竖槽，所述导向杆的表面与竖槽的内壁活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性组件包括固定环和弹簧，所述固定环固定套接在止位块的表面，所述弹簧固定连接在固定环的底部，所述弹簧活动套接在止位块和螺栓的表面，所述弹簧的底部与空腔内壁的底部活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧的底部固定连接有圆环，所述圆环活动套接在螺栓的表面，所述圆环的底部与空腔内壁的底部活动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械设备加工用工件夹具结构，具备以下有益效果：

1、该机械设备加工用工件夹具结构，通过设置导向条、U形杆、螺栓和止位块，在使用时，需要夹持更大工件时，转动螺栓使螺栓不在挤压锁紧块，即可移动方块，方块通过导向条带动U形杆向左运动，移动至合适距离后，反向转动螺栓使螺栓挤压止位块，使止位块与卡槽内壁紧密贴合，将U形杆卡住，从而将方块卡住，方块上的夹条与固定钳身上夹条之间的距离随之增加，即可对更加的工件进行夹持，通过移动方块增加两个夹条之间的距离，达到了能够夹持更大工件的效果，以解决现有技术中，目前常见的机械设备加工用台虎钳在使用时，台虎钳钳口的最大张开距离是固定的，无法进行调节，从而无法夹持大于钳口最大距离的工件的问题。

2、该机械设备加工用工件夹具结构，通过设置凹槽，在使用时，凹槽的内壁为斜面，通过两个凹槽斜面的相互挤压，可对圆柱状的工件进行有效的夹持，从而可将圆柱状工件夹持的更加稳定牢固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的螺栓位置处正剖图；

图3为本发明的U形杆位置处左剖图；

图4为本发明的夹条俯视图。

图中：1、固定钳身；2、活动钳身；3、导向槽；4、导向条；5、方块；6、夹条；7、通槽；8、U形杆；9、螺纹槽；10、螺栓；11、空腔；12、滑槽；13、止位块；14、卡槽；15、弹性组件；1501、固定环；1502、弹簧；16、导向杆；17、竖槽；18、圆环；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明公开了一种机械设备加工用工件夹具结构，包括固定钳身1和活动钳身2，活动钳身2的顶部开设有导向槽3，方块5移动时带动导向条4沿着导向槽3的内壁左右运动，导向槽3的内壁与导向条4的表面活动连接，导向条4的顶部与方块5的底部固定连接，方块5的底部与活动钳身2的顶部活动连接，方块5和固定钳身1的相对面均固定连接有夹条6，导向槽3内壁的底部开设有通槽7，通槽7的内壁与U形杆8的表面活动连接，U形杆8的左剖图呈U形，U形杆8内壁的底部与活动钳身2的底部活动连接，U形杆8的底部开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内壁与螺栓10的表面螺纹连接，活动钳身2的内部开设有空腔11，空腔11用于止位块13和弹性组件15的移动，空腔11内壁的底部开设有滑槽12，滑槽12用于螺栓10的移动，螺栓10的表面与滑槽12的内壁活动连接，螺栓10的顶部与止位块13的底部活动连接，止位块13位于空腔11的内部，空腔11内壁的顶部开设有卡槽14，卡槽14的数量为若干个，止位块13卡在不同位置的卡槽14中，两个夹条6之间的距离随之改变，止位块13的顶部与卡槽14的内壁活动连接，止位块13的表面设置有弹性组件15。

具体的，导向条4呈等腰梯形，导向槽3的形状与导向条4的形状相适配。

本实施方案中，导向条4的左剖图呈等腰梯形，方式导向条4在竖直方向上与导向槽3分离。

具体的，夹条6的数量为两个，两个夹条6的相对面均开设有凹槽19。

本实施方案中，凹槽19的斜面与圆柱状的工件表面接触后，对圆柱状的工件进行有效的夹持，从而可将圆柱状工件夹持的更加稳定牢固。

具体的，止位块13的底部固定连接有导向杆16，螺栓10的顶部开设有竖槽17，导向杆16的表面与竖槽17的内壁活动连接。

本实施方案中，导向杆16对止位块13起到导向作用，使止位块13在竖直方向上运动时带动导向杆16沿着竖槽17的内壁运动，防止止位块13歪斜。

具体的，弹性组件15包括固定环1501和弹簧1502，固定环1501固定套接在止位块13的表面，弹簧1502固定连接在固定环1501的底部，弹簧1502活动套接在止位块13和螺栓10的表面，弹簧的底部与空腔内壁的底部活动连接。

本实施方案中，固定环1501在弹簧1502弹力作用下带动止位块13与卡槽14的内壁贴合，螺栓10的顶部挤压止位块13的底部，使止位块13向上运动的同时带动固定环1501向上运动，止位块13与卡槽14的内壁紧密贴合，固定环1501的顶部与空腔11内壁的顶部紧密贴合，从而将方块5固定住，固定住后即可转动台虎钳的手柄将工件夹持住。

具体的，弹簧1502的底部固定连接有圆环18，圆环18活动套接在螺栓10的表面，圆环18的底部与空腔11内壁的底部活动连接。

本实施方案中，弹簧1502通过圆环18与空腔11内壁的底部活动连接，使圆环18底部的平面与空腔11内壁底部的平面接触，止位块13带动固定环1501移动时，固定环1501通过弹簧1502带动圆环18沿着空腔11内壁的底部移动，圆环18底部的平面与空腔11内壁底部的平面接触，方便止位块13的移动。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，需要夹持更大工件时，转动螺栓10，螺栓10通过螺纹槽9与U形杆8螺纹连接，螺栓10转动并向下运动，螺栓10不在挤压锁紧块，即可移动方块5，方块5带动导向条4沿着导向槽3的内壁向左运动，导向条4带动U形杆8沿着通槽7的内壁向左运动，U形杆8通过螺栓10带动止位块13向左运动，卡槽14内壁的曲面挤压止位块13的曲面，使止位块13向左运动的同时带动固定环1501向下运动并挤压弹簧1502，弹簧1502处于压缩状态，移动至合适距离后，固定环1501在弹簧1502弹力作用下带动止位块13与此时对应的卡槽14内壁贴合，再反向转动螺栓10，使螺栓10转动并向上运动挤压止位块13，使止位块13与卡槽14内壁紧密贴合，固定环1501与空腔11内壁的顶部紧密贴合，将U形杆8和导向条4卡住，从而将方块5卡住，方块5上的夹条6与固定钳身1上夹条6之间的距离随之增加，即可对更加的工件进行夹持，方块5向右移动的方法与方块5向左移动的方法相同，通过移动方块5增加两个夹条6之间的距离，达到了能够夹持更大工件的效果。

综上所述，该机械设备加工用工件夹具结构，通过设置导向条4、U形杆8、螺栓10和止位块13，以解决现有技术中，目前常见的机械设备加工用台虎钳在使用时，台虎钳钳口的最大张开距离是固定的，无法进行调节，从而无法夹持大于钳口最大距离的工件的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械设备加工用工件夹具结构，包括固定钳身（1）和活动钳身（2），其特征在于：所述活动钳身（2）的顶部开设有导向槽（3），所述导向槽（3）的内壁与导向条（4）的表面活动连接，所述导向条（4）的顶部与方块（5）的底部固定连接，所述方块（5）的底部与活动钳身（5）的顶部活动连接，所述方块（5）和固定钳身（1）的相对面均固定连接有夹条（6），所述导向槽（3）内壁的底部开设有通槽（7），所述通槽（7）的内壁与U形杆（8）的表面活动连接，所述U形杆（8）内壁的底部与活动钳身（2）的底部活动连接，所述U形杆（8）的底部开设有螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）的内壁与螺栓（10）的表面螺纹连接，所述活动钳身（2）的内部开设有空腔（11），所述空腔（11）内壁的底部开设有滑槽（12），所述螺栓（10）的表面与滑槽（12）的内壁活动连接，所述螺栓（10）的顶部与止位块（13）的底部活动连接，所述止位块（13）位于空腔（11）的内部，所述空腔（11）内壁的顶部开设有卡槽（14），所述止位块（13）的顶部与卡槽（14）的内壁活动连接，所述止位块（13）的表面设置有弹性组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用工件夹具结构，其特征在于：所述导向条（4）呈等腰梯形，所述导向槽（3）的形状与导向条（4）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用工件夹具结构，其特征在于：所述夹条（6）的数量为两个，两个所述夹条（6）的相对面均开设有凹槽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用工件夹具结构，其特征在于：所述止位块（13）的底部固定连接有导向杆（16），所述螺栓（10）的顶部开设有竖槽（17），所述导向杆（16）的表面与竖槽（17）的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用工件夹具结构，其特征在于：所述弹性组件（15）包括固定环（1501）和弹簧（1502），所述固定环（1501）固定套接在止位块（13）的表面，所述弹簧（1502）固定连接在固定环（1501）的底部，所述弹簧（1502）活动套接在止位块（13）和螺栓（10）的表面，所述弹簧（1502）的底部与空腔（11）内壁的底部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械设备加工用工件夹具结构，其特征在于：所述弹簧（1502）的底部固定连接有圆环（18），所述圆环（18）活动套接在螺栓（10）的表面，所述圆环（18）的底部与空腔（11）内壁的底部活动连接。

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