CN111940991B - 一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，属于机械技术领域，包括支撑组件、XYZ轴位移组件、固定组件，所述支撑组件位于整套装置的外侧，所述支撑组件内部设置有XYZ位移组件，所述XYZ位移组件侧方设置有固定组件，本发明科学合理，使用安全方便，本装置能够对滑枕进行高效生产的同时，还能够将长时间使用产生滑枕弯曲，或操作不当撞击产生的滑枕弯曲进行修复，采用灵活的垫块插入滑槽方式，滑槽进行支撑，防止击打对滑槽造成尺寸损毁，利用垫条槽进行滑槽扩孔修复，提高滑槽开孔精度，使修复完成的滑枕能够继续投入正常使用，滑枕的快速有效修复大大降低了数控龙门加工中心的耗材成本。

Description

一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体是一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置。

背景技术

滑枕是数控龙门加工中心进行位置调节移动的主要部件，将刀架固定在滑枕上，通过滑枕的滑动来实现加工位置的精确调节，滑枕在使用过程中，因为长期使用或使用操作不当产生撞击，会使滑枕产生滑槽弯曲的现象，滑槽弯曲后不能进行正常的平稳移动，对数控龙门的生产加工质量造成严重影响，但滑枕体积较大，且多数采用金属材质，弯曲报废的滑枕直接扔掉更换极其浪费，可采用本装置进行滑枕槽道的修复，使滑槽重新平整，能够继续使用，所以人们需要一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，包括支撑组件、XYZ轴位移组件、固定组件、修复校准组件，所述支撑组件位于整套装置的外侧，对装置内其他部件起到支撑与防尘的作用，所述支撑组件内部设置有XYZ位移组件，所述XYZ位移组件起到控制打磨工具移动的作用，所述XYZ位移组件侧方设置有固定组件，所述固定组件起到固定住滑枕的作用，所述固定组件内部设置有修复校准组件，所述修复校准组件起到对滑枕进行形状修复的作用，本装置所有电机与外部电源电性连接，将本装置放置在平面上，与需要加工的滑枕尺寸相仿的滑枕原零件按照固定槽孔槽方向放置在固定槽内，放置好后滑枕原零件会陷入固定槽内，使滑枕原零件得到横向限位效果，便于装置对滑枕的滑槽进行开设。

所述支撑组件包括支撑底板、支撑柱、上挡块、防护板，所述支撑底板位于整套装置的底部，所述支撑底板上方边角处固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有上挡块，所述上挡块下方设置有防护板，所述防护板套设在支撑柱上，本装置支撑底板起到支撑所有部件的作用，防护板能够在支撑柱上上下滑动，当装置不使用时，将防护板降落到最低处，此时压力块会卡入固定槽，使固定槽不易产生积灰，达到了防尘效果，当使用装置加工滑枕时，将防护板抬升到最高，使防护板与防护板紧密贴合，上挡块对防护板起到限位作用，防止防护板向上脱落，防护板升至最顶端时，将螺母向上抬升，并利用支撑柱顶端螺纹将螺母旋转固定，使螺母对防护板产生限位效果，防护板被固定不会自行落下。

所述XYZ轴位移组件包括第一推力电机、升降板、Y轴电机、Y轴滚珠丝杆、Y轴移动板、Y轴支撑板、X轴电机、X轴滚珠丝杆、X轴支撑板、工具安装块、工具安装槽，所述支撑底板上方一端固定安装有第一推力电机，所述第一推力电机上方固定安装有升降板，所述升降板上方中部固定安装有Y轴电机，所述Y轴电机转子上固定安装有Y轴滚珠丝杆，所述Y轴滚珠丝杆上安装有Y轴移动板，所述Y轴滚珠丝杆远离Y轴电机一端设置有Y轴支撑板，所述Y轴支撑板固定安装在第一推力电机上，所述Y轴滚珠丝杆通过轴承与Y轴支撑板固定连接，所述Y轴移动板通过滑轨滑槽与升降板滑动连接，所述Y轴移动板靠近Y轴滚珠丝杆一端上方固定安装有X轴电机，所述X轴电机转子上固定安装有X轴滚珠丝杆，所述Y轴移动板远离Y轴滚珠丝杆一端上方固定安装有X轴支撑板，所述X轴滚珠丝杆远离X轴电机一端通过轴承与X轴支撑板固定连接，所述工具安装块通过滑轨滑槽与Y轴移动板滑动连接，所述工具安装块侧方固定安装有锉刀片，滑枕生产原零件被固定好后，驱动第一推力电机对升降板高度进行调节，驱动Y轴电机对Y轴移动板纵向距离进行调节移动，当Y轴移动板调节到合适位置，即工具安装块调节到了合适加工位置，此时操作X轴电机利用X轴滚珠丝杆驱动工具安装块进行往返运动，固定安装在工具安装块上的锉刀会对滑枕原零件进行加工打磨，期间可更换不同精度的锉刀或刀片进行打磨，最终使滑枕两侧的滑槽开设完成，并利用本装置对滑枕各方位尺寸进行精细打磨后，滑枕加工完成。

所述固定组件包括固定台、固定槽、升降板、滑枕、电机槽、第二推力电机，所述支撑底板上方中央固定安装有固定台，所述固定台中央开设有固定槽，所述固定槽底部安装有升降板，所述升降板上方放置有滑枕，所述滑枕侧面与固定槽侧壁紧贴，所述固定槽下方开设有电机槽，所述电机槽内部固定安装有第二推力电机，所述第二推力电机推进杆与升降板固定连接，所述修复校准组件包括活动槽、弹簧安装圈、第一弹簧、中空滑块、旋转轴、调节杆、垫块、第二弹簧、下压板、调节槽、垫条槽，所述固定台内部横向开设有活动槽，所述活动槽与固定槽内部连通，所述活动槽中央固定安装有弹簧安装圈，所述弹簧安装圈靠近固定槽一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离弹簧安装圈一端固定安装有中空滑块，所述中空滑块为内部中空的中空滑块，所述中空滑块中央固定安装有旋转轴，所述旋转轴上转动安装有调节杆，所述调节杆贯穿活动槽，所述调节杆靠近固定槽一端固定安装有垫块，所述调节杆远离垫块一端上方固定安装有第二弹簧，所述调节杆远离垫块一侧设置有下压板，所述下压板靠近调节杆一端开设有调节槽，所述调节槽上侧壁与第二弹簧顶端固定连接，滑枕在使用过程中，因为长期使用或使用操作不当产生撞击，会使滑枕产生滑槽弯曲的现象，滑槽弯曲后不能进行正常的平稳移动，对数控龙门的生产加工质量造成严重影响，但滑枕体积较大，且多数采用金属材质，弯曲报废的滑枕直接扔掉更换极其浪费，可采用本装置进行滑枕槽道的修复，使滑槽重新平整，能够继续使用，将弯曲的滑枕放置在固定槽内部，控制第二推力电机将升降板降至固定槽最低点，此时弯曲滑枕的滑槽与垫条槽以及活动槽互通，将在滑枕向固定槽底部降落的过程中，部分垫块会在第一弹簧弹力的作用下顶入滑枕的弯曲滑槽内部，因为滑槽弯曲，垫块不能全数同时进入滑槽内，所有所述垫块的长度不相同，向下压动下压板,下压板压迫第二弹簧形变，第二弹簧形变的同时会对调节杆产生向下的压力，将调节杆受压以旋转轴为轴旋转，进而使得垫块向上移动，如果垫块已经进入滑枕的滑槽内，垫块会得到限位效果，那么与这个垫块相连的调节杆不会被第二弹簧压动，下压板向下移动只会使第二弹簧形变，调节杆会保持不动，而没有进入滑枕的滑槽的垫块没有受到限位效果，就会在第二弹簧的推动下向上移动，直至移动到可以进入滑枕滑槽的位置，这个垫块在第一弹簧的推力下进入滑槽内部，通过缓慢按压下压板，使得所有的垫块都进入滑枕的弯曲滑槽内，垫块对滑槽起到支撑效果，能够有效防止击打滑枕使滑槽开口大大缩小现象的产生，此时将螺母旋下，使其落在支撑底板上，防护板失去支撑力会向下掉落，反复抬升防护板，并使其自由降落，压力块会对下方滑枕进行击打，防护板与压力块共同产生的重力使滑枕被缓慢击打平直，同时滑枕内部滑槽也随之重新平直，平直后的滑槽会比初始状态下的滑槽开口小1-2毫米，此时利用与垫条槽开口面积相同的钢条，将钢条利用锤子击打进入与垫条槽相通的滑枕滑槽内，使滑槽重新被扩大，此时滑枕修复完成，滑槽平直槽孔大小精确，能够继续投入使用。

所述支撑柱靠近上挡块一端开设有螺纹，所述支撑组件还包括螺母、压力块，所述防护板下方设置有螺母，所述螺母套设在支撑柱上，所述螺纹突出于支撑柱表面，使得螺母能够通过螺纹有效固定在支撑柱上端，避免螺母掉落现象的产生，所述防护板底部中央固定安装有压力块。

所述支撑底板靠近第一推力电机一端开设有凹槽，所述第一推力电机固定安装在凹槽内，第一推力电机固定安装在凹槽内，使升降板的向下移动空间更大，方便本装置对滑枕进行打磨。

所述工具安装块侧方开设有工具安装槽，所述锉刀片远离刀刃一端固定安装有滑块，所述滑块与工具安装槽滑动连接，滑动的安装方式便于实时快速更换不同型号的锉刀等加工零件。

所述调节杆有若干个，若干个所述调节杆靠近第二弹簧一端全部位于调节槽内，使的一个调节槽即可先后灵活控制所有调节杆。

所述垫条槽有两个，两个所述垫条槽位于固定槽内部两侧，所述垫块靠近调节杆一端开设有固定孔槽，所述固定孔槽远离调节杆一端开设有扩张分隔槽，所述扩张分隔槽将垫块远离调节杆一端分割为两半，所述调节杆靠近垫块一端固定安装有扩张顶块，所述扩张顶块靠近调节杆一端与固定孔槽过盈配合，当需要弯曲修正的滑枕的滑槽高度较大时，可向扩张分隔槽方向推动下压板，下压板推动调节杆,调节杆推动扩张顶块,扩张顶块将垫块上下两半向两侧挤压，以达到扩张的效果，使垫块能够对滑槽进行有效填补，防止间隙过大对修复效果产生影响，扩张分隔槽内部为弧面状，扩张顶块向扩张分隔槽内推进距离越大，垫块被扩张的程度越大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置体积小，移动方便，能够在不同空间环境下进行滑枕加工，利用XYZ三向电机位移进行打磨加工滑枕，解放了人力，提高了加工生产效率；

本装置能够对长时间使用产生滑枕弯曲，或操作不当撞击产生的滑枕弯曲进行修复，采用灵活的垫块插入滑槽方式，使弯曲的滑枕滑槽也能轻易被插入，从而对滑槽进行支撑，防止击打对滑槽造成尺寸损毁，再利用压力块进行击打撞击，并在固定槽的横向限位辅助作用下逐渐恢复平整，最终利用垫条槽进行滑槽扩孔修复，提高滑槽开孔精度，使修复完成的滑枕能够继续投入正常使用，滑枕的快速有效修复大大降低了数控龙门加工中心的耗材成本。

附图说明

图1为本发明一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置的无防护板遮挡状态下结构示意图；

图3为本发明一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置的俯视结构示意图；

图4为本发明一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置的右视结构示意图；

图5为本发明一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置的图2中A区域放大结构示意图；

图6为本发明一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置的图4中B区域放大结构示意图；

图7为本发明一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置的图6中C区域放大结构示意图。

图中标号：101、支撑底板；102、支撑柱；103、上挡块；104、防护板；105、螺母；106、压力块；201、第一推力电机；202、升降板；203、Y轴电机；204、Y轴滚珠丝杆；205、Y轴移动板；206、Y轴支撑板；207、X轴电机；208、X轴滚珠丝杆；209、X轴支撑板；210、工具安装块；211、工具安装槽；301、固定台；302、固定槽；303、升降板；304、滑枕；305、电机槽；306、第二推力电机；401、活动槽；402、弹簧安装圈；403、第一弹簧；404、中空滑块；405、旋转轴；406、调节杆；407、垫块；408、第二弹簧；409、下压板；410、调节槽；411、垫条槽501、固定孔槽；502、扩张分隔槽；503、扩张顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～6所示，一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，包括支撑组件、XYZ轴位移组件、固定组件、修复校准组件，支撑组件位于整套装置的外侧，对装置内其他部件起到支撑与防尘的作用，支撑组件内部设置有XYZ位移组件，XYZ位移组件起到控制打磨工具移动的作用，XYZ位移组件侧方设置有固定组件，固定组件起到固定住滑枕的作用，固定组件内部设置有修复校准组件，修复校准组件起到对滑枕进行形状修复的作用，本装置所有电机与外部电源电性连接，将本装置放置在平面上，与需要加工的滑枕尺寸相仿的滑枕原零件按照固定槽302孔槽方向放置在固定槽302内，放置好后滑枕原零件会陷入固定槽302内，使滑枕原零件得到横向限位效果，便于装置对滑枕的滑槽进行开设。

支撑组件包括支撑底板101、支撑柱102、上挡块103、防护板104，支撑底板101位于整套装置的底部，支撑底板101上方边角处固定安装有支撑柱102，支撑柱102顶端固定安装有上挡块103，上挡块103下方设置有防护板104，防护板104套设在支撑柱102上，本装置支撑底板101起到支撑所有部件的作用，防护板104能够在支撑柱102上上下滑动，当装置不使用时，将防护板104降落到最低处，此时压力块106会卡入固定槽302，使固定槽302不易产生积灰，达到了防尘效果，当使用装置加工滑枕时，将防护板104抬升到最高，使防护板104与防护板104紧密贴合，上挡块103对防护板104起到限位作用，防止防护板104向上脱落，防护板104升至最顶端时，将螺母105向上抬升，并利用支撑柱102顶端螺纹将螺母105旋转固定，使螺母105对防护板104产生限位效果，防护板104被固定不会自行落下。

XYZ轴位移组件包括第一推力电机201、升降板202、Y轴电机203、Y轴滚珠丝杆204、Y轴移动板205、Y轴支撑板206、X轴电机207、X轴滚珠丝杆208、X轴支撑板209、工具安装块210、工具安装槽211，支撑底板101上方一端固定安装有第一推力电机201，第一推力电机201上方固定安装有升降板202，升降板202上方中部固定安装有Y轴电机203，Y轴电机203转子上固定安装有Y轴滚珠丝杆204，Y轴滚珠丝杆204上安装有Y轴移动板205，Y轴滚珠丝杆204远离Y轴电机203一端设置有Y轴支撑板206，Y轴支撑板206固定安装在第一推力电机201上，Y轴滚珠丝杆204通过轴承与Y轴支撑板206固定连接，Y轴移动板205通过滑轨滑槽与升降板202滑动连接，Y轴移动板205靠近Y轴滚珠丝杆204一端上方固定安装有X轴电机207，X轴电机207转子上固定安装有X轴滚珠丝杆208，Y轴移动板205远离Y轴滚珠丝杆204一端上方固定安装有X轴支撑板209，X轴滚珠丝杆208远离X轴电机207一端通过轴承与X轴支撑板209固定连接，工具安装块210通过滑轨滑槽与Y轴移动板205滑动连接，工具安装块210侧方固定安装有锉刀片，滑枕生产原零件被固定好后，驱动第一推力电机201对升降板202高度进行调节，驱动Y轴电机203对Y轴移动板205纵向距离进行调节移动，当Y轴移动板205调节到合适位置，即工具安装块210调节到了合适加工位置，此时操作X轴电机207利用X轴滚珠丝杆208驱动工具安装块210进行往返运动，固定安装在工具安装块210上的锉刀会对滑枕原零件进行加工打磨，期间可更换不同精度的锉刀或刀片进行打磨，最终使滑枕两侧的滑槽开设完成，并利用本装置对滑枕各方位尺寸进行精细打磨后，滑枕加工完成。

固定组件包括固定台301、固定槽302、升降板303、滑枕304、电机槽305、第二推力电机306，支撑底板101上方中央固定安装有固定台301，固定台301中央开设有固定槽302，固定槽302底部安装有升降板303，升降板303上方放置有滑枕304，滑枕304侧面与固定槽302侧壁紧贴，固定槽302下方开设有电机槽305，电机槽305内部固定安装有第二推力电机306，第二推力电机306推进杆与升降板303固定连接，修复校准组件包括活动槽401、弹簧安装圈402、第一弹簧403、中空滑块404、旋转轴405、调节杆406、垫块407、第二弹簧408、下压板409、调节槽410、垫条槽411，固定台301内部横向开设有活动槽401，活动槽401与固定槽302内部连通，活动槽401中央固定安装有弹簧安装圈402，弹簧安装圈402靠近固定槽302一端固定安装有第一弹簧403，第一弹簧403远离弹簧安装圈402一端固定安装有中空滑块404，中空滑块404为内部中空的中空滑块404，中空滑块404中央固定安装有旋转轴405，旋转轴405上转动安装有调节杆406，调节杆406贯穿活动槽401，调节杆406靠近固定槽302一端固定安装有垫块407，调节杆406远离垫块407一端上方固定安装有第二弹簧408，调节杆406远离垫块407一侧设置有下压板409，下压板409靠近调节杆406一端开设有调节槽410，调节槽410上侧壁与第二弹簧408顶端固定连接，滑枕在使用过程中，因为长期使用或使用操作不当产生撞击，会使滑枕产生滑槽弯曲的现象，滑槽弯曲后不能进行正常的平稳移动，对数控龙门的生产加工质量造成严重影响，但滑枕体积较大，且多数采用金属材质，弯曲报废的滑枕直接扔掉更换极其浪费，可采用本装置进行滑枕槽道的修复，使滑槽重新平整，能够继续使用，将弯曲的滑枕放置在固定槽302内部，控制第二推力电机306将升降板303降至固定槽302最低点，此时弯曲滑枕的滑槽与垫条槽411以及活动槽401互通，将在滑枕向固定槽302底部降落的过程中，部分垫块407会在第一弹簧403弹力的作用下顶入滑枕的弯曲滑槽内部，因为滑槽弯曲，垫块407不能全数同时进入滑槽内，所有垫块407的长度不相同，向下压动下压板409,下压板409压迫第二弹簧408形变，第二弹簧408形变的同时会对调节杆406产生向下的压力，将调节杆406受压以旋转轴405为轴旋转，进而使得垫块407向上移动，如果垫块407已经进入滑枕的滑槽内，垫块407会得到限位效果，那么与这个垫块407相连的调节杆406不会被第二弹簧408压动，下压板409向下移动只会使第二弹簧408形变，调节杆406会保持不动，而没有进入滑枕的滑槽的垫块407没有受到限位效果，就会在第二弹簧408的推动下向上移动，直至移动到可以进入滑枕滑槽的位置，这个垫块407在第一弹簧403的推力下进入滑槽内部，通过缓慢按压下压板409，使得所有的垫块407都进入滑枕的弯曲滑槽内，垫块407对滑槽起到支撑效果，能够有效防止击打滑枕使滑槽开口大大缩小现象的产生，此时将螺母105旋下，使其落在支撑底板101上，防护板104失去支撑力会向下掉落，反复抬升防护板104，并使其自由降落，压力块106会对下方滑枕进行击打，防护板104与压力块106共同产生的重力使滑枕被缓慢击打平直，同时滑枕内部滑槽也随之重新平直，平直后的滑槽会比初始状态下的滑槽开口小1-2毫米，此时利用与垫条槽411开口面积相同的钢条，将钢条利用锤子击打进入与垫条槽411相通的滑枕滑槽内，使滑槽重新被扩大，此时滑枕修复完成，滑槽平直槽孔大小精确，能够继续投入使用。

支撑柱102靠近上挡块103一端开设有螺纹，支撑组件还包括螺母105、压力块106，防护板104下方设置有螺母105，螺母105套设在支撑柱102上，螺纹突出于支撑柱102表面，使得螺母105能够通过螺纹有效固定在支撑柱102上端，避免螺母105掉落现象的产生，防护板104底部中央固定安装有压力块106。

支撑底板101靠近第一推力电机201一端开设有凹槽，第一推力电机201固定安装在凹槽内，第一推力电机201固定安装在凹槽内，使升降板202的向下移动空间更大，方便本装置对滑枕进行打磨。

工具安装块210侧方开设有工具安装槽211，锉刀片远离刀刃一端固定安装有滑块，滑块与工具安装槽211滑动连接，滑动的安装方式便于实时快速更换不同型号的锉刀等加工零件。

调节杆406有若干个，若干个调节杆406靠近第二弹簧408一端全部位于调节槽410内，使的一个调节槽410即可先后灵活控制所有调节杆406。

垫条槽411有两个，两个垫条槽411位于固定槽302内部两侧，垫块407靠近调节杆406一端开设有固定孔槽501，固定孔槽501远离调节杆406一端开设有扩张分隔槽502，扩张分隔槽502将垫块407远离调节杆406一端分割为两半，调节杆406靠近垫块407一端固定安装有扩张顶块503，扩张顶块503靠近调节杆406一端与固定孔槽501过盈配合，当需要弯曲修正的滑枕的滑槽高度较大时，可向扩张分隔槽502方向推动下压板409，下压板409推动调节杆406,调节杆406推动扩张顶块503,扩张顶块503将垫块407上下两半向两侧挤压，以达到扩张的效果，使垫块407能够对滑槽进行有效填补，防止间隙过大对修复效果产生影响，扩张分隔槽502内部为弧面状，扩张顶块503向扩张分隔槽502内推进距离越大，垫块407被扩张的程度越大。

工作原理：

本装置所有电机与外部电源电性连接，将本装置放置在平面上，与需要加工的滑枕尺寸相仿的滑枕原零件按照固定槽302孔槽方向放置在固定槽302内，放置好后滑枕原零件会陷入固定槽302内，使滑枕原零件得到横向限位效果，便于装置对滑枕的滑槽进行开设，本装置支撑底板101起到支撑所有部件的作用，防护板104能够在支撑柱102上上下滑动，当装置不使用时，将防护板104降落到最低处，此时压力块106会卡入固定槽302，使固定槽302不易产生积灰，达到了防尘效果，当使用装置加工滑枕时，将防护板104抬升到最高，使防护板104与防护板104紧密贴合，上挡块103对防护板104起到限位作用，防止防护板104向上脱落，防护板104升至最顶端时，将螺母105向上抬升，并利用支撑柱102顶端螺纹将螺母105旋转固定，使螺母105对防护板104产生限位效果，防护板104被固定不会自行落下；

滑枕生产原零件被固定好后，驱动第一推力电机201对升降板202高度进行调节，驱动Y轴电机203对Y轴移动板205纵向距离进行调节移动，当Y轴移动板205调节到合适位置，即工具安装块210调节到了合适加工位置，此时操作X轴电机207利用X轴滚珠丝杆208驱动工具安装块210进行往返运动，固定安装在工具安装块210上的锉刀会对滑枕原零件进行加工打磨，期间可更换不同精度的锉刀或刀片进行打磨，最终使滑枕两侧的滑槽开设完成，并利用本装置对滑枕各方位尺寸进行精细打磨后，滑枕加工完成；

滑枕在使用过程中，因为长期使用或使用操作不当产生撞击，会使滑枕产生滑槽弯曲的现象，滑槽弯曲后不能进行正常的平稳移动，对数控龙门的生产加工质量造成严重影响，但滑枕体积较大，且多数采用金属材质，弯曲报废的滑枕直接扔掉更换极其浪费，可采用本装置进行滑枕槽道的修复，使滑槽重新平整，能够继续使用，将弯曲的滑枕放置在固定槽302内部，控制第二推力电机306将升降板303降至固定槽302最低点，此时弯曲滑枕的滑槽与垫条槽411以及活动槽401互通，将在滑枕向固定槽302底部降落的过程中，部分垫块407会在第一弹簧403弹力的作用下顶入滑枕的弯曲滑槽内部，因为滑槽弯曲，垫块407不能全数同时进入滑槽内，所有垫块407的长度不相同，向下压动下压板409,下压板409压迫第二弹簧408形变，第二弹簧408形变的同时会对调节杆406产生向下的压力，将调节杆406受压以旋转轴405为轴旋转，进而使得垫块407向上移动，如果垫块407已经进入滑枕的滑槽内，垫块407会得到限位效果，那么与这个垫块407相连的调节杆406不会被第二弹簧408压动，下压板409向下移动只会使第二弹簧408形变，调节杆406会保持不动，而没有进入滑枕的滑槽的垫块407没有受到限位效果，就会在第二弹簧408的推动下向上移动，直至移动到可以进入滑枕滑槽的位置，这个垫块407在第一弹簧403的推力下进入滑槽内部，通过缓慢按压下压板409，使得所有的垫块407都进入滑枕的弯曲滑槽内，垫块407对滑槽起到支撑效果，能够有效防止击打滑枕使滑槽开口大大缩小现象的产生，此时将螺母105旋下，使其落在支撑底板101上，防护板104失去支撑力会向下掉落，反复抬升防护板104，并使其自由降落，压力块106会对下方滑枕进行击打，防护板104与压力块106共同产生的重力使滑枕被缓慢击打平直，同时滑枕内部滑槽也随之重新平直，平直后的滑槽会比初始状态下的滑槽开口小1-2毫米，此时利用与垫条槽411开口面积相同的钢条，将钢条利用锤子击打进入与垫条槽411相通的滑枕滑槽内，使滑槽重新被扩大，此时滑枕修复完成，滑槽平直槽孔大小精确，能够继续投入使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，其特征在于：

包括支撑组件、 XYZ 轴位移组件、固定组件、修复校准组件，所述支撑组件位于整套装置的外侧，对装置内其他部件起到支撑与防尘的作用，所述支撑组件内部设置有 XYZ 位移组件，所述 XYZ 位移组件起到控制打磨工具移动的作用，所述 XYZ 位移组件侧方设置有固定组件，所述固定组件起到固定住滑枕的作用，所述固定组件内部设置有修复校准组件，所述修复校准组件起到对滑枕进行形状修复的作用；

所述支撑组件包括支撑底板(101)、支撑柱(102)、上挡块(103)、防护板(104)，所述支撑底板(101)位于整套装置的底部，所述支撑底板(101)上方边角处固定安装有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)顶端固定安装有上挡块(103)，所述上挡块(103)下方设置有防护板(104)，所述防护板(104)套设在支撑柱(102)上；所述 XYZ 轴位移组件包括第一推力电机(201)、升降板一(202)、 Y轴电机(203)、 Y 轴滚珠丝杆(204)、 Y 轴移动板(205)、 Y 轴支撑板(206)、 X 轴电机(207)、 X 轴滚珠丝杆(208)、 X 轴支撑板(209)、工具安装块(210)、工具安装槽(211)，所述支撑底板(101)上方一端固定安装有第一推力电机(201)，所述第一推力电机(201)上方固定安

装有升降板一（202），所述升降板一(202)上方中部固定安装有 Y 轴电机(203)，所述Y 轴电机(203)转子上固定安装有 Y 轴滚珠丝杆(204)，所述 Y 轴滚珠丝杆(204)上安装有 Y 轴移动板(205)，所述 Y 轴滚珠丝杆(204)远离 Y 轴电机(203)一端设置有 Y 轴支撑板(206)，所述 Y轴支撑板(206)固定安装在第一推力电机(201)上，所述 Y 轴滚珠丝杆(204)通过轴承与 Y 轴支撑板(206)固定连接，所述 Y 轴移动板(205)通过滑轨滑槽与升降板一(202)滑动连接，所述 Y 轴移动板(205)靠近 Y 轴滚珠丝杆(204)一端上方固定安装有 X 轴电机(207)，所述X 轴电机(207)转子上固定安装有 X 轴滚珠丝杆(208)，所述 Y轴移动板(205)远离 Y 轴滚珠丝杆(204)一端上方固定安装有 X 轴支撑板(209)，所述 X轴滚珠丝杆(208)远离 X 轴电机(207)一端通过轴承与X 轴支撑板(209)固定连接，所述工具安装块(210)通过滑轨滑槽与 Y轴移动板(205)滑动连接，所述工具安装块(210)侧方固定安装有锉刀片；

所述固定组件包括固定台(301)、固定槽(302)、升降板二(303)、滑枕(304)、电机槽(305)、第二推力电机(306)，所述支撑底板(101)上方中央固定安装有固定台(301)，所述固定台(301)中央开设有固定槽(302)，所述固定槽(302)底部安装有升降板二(303)，所述升降板二(303)上方放置有滑枕(304)，所述滑枕(304)侧面与固定槽(302)侧壁紧贴，所述固定槽(302)下方开设有电机槽(305)，所述电机槽(305)内部固定安装有第二推力电机(306)，所述第二推力电机

(306)推进杆与升降板二(303)固定连接；

所述修复校准组件包括活动槽(401)、弹簧安装圈(402)、第一弹簧(403)、中空滑块(404)、旋转轴(405)、调节杆(406)、垫块(407)、第二弹簧(408)、下压板(409)、调节槽(410)、垫条槽(411)，所述固定台(301)内部横向开设有活动槽(401)，所述活动槽(401)与固定槽(302)内部连通，所述活动槽(401)中央固定安装有弹簧安装圈(402)，所述弹簧安装圈(402)靠近固定槽(302)一端固定安装有第一弹簧(403)，所述第一弹簧(403)远离弹簧安装圈(402)一端固定安装有中空滑块(404)，所述中空滑块(404)为内部中空的中空滑块(404)，所述中空滑块(404)中央固定安装有旋转轴(405)，所述旋转轴(405)上转动安装有调节杆(406)，所述调节杆(406)贯穿活动槽(401)，所述调节杆(406)靠近固定槽(302)一端固定安装有垫块(407)，所述调节杆(406)远离垫块(407)一端上方固定安装有第二弹簧(408)，所述调节杆(406)远离垫块(407)一侧设置有下压板(409)，所述下压板(409)靠近调节杆(406)一端开设有调节槽(410)，所述调节槽(410)上侧壁与第二弹簧(408)顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，其特征在于：所述支撑柱(102)靠近上挡块(103)一端开设有螺纹，所述支撑组件还包括螺母(105)、压力块(106)，所述防护板(104)下方设置有螺母(105)，所述螺母(105)套设在支撑柱(102)上，所述螺纹突出于支撑柱(102)表面，使得螺母(105)能够通过螺纹有效固定在支撑柱(102)上端，避免螺母(105)掉落现象的产生，所述防护板(104)底部中央固定安装有压力块(106)。

3.根据权利要求 2 所述的一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，其特征在于：所述支撑底板(101)靠近第一推力电机(201) 一端开设有凹槽，所述第 一推力电机(201)固定安装在凹槽内。

4.根据权利要求 3 所述的一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，其特征在于：所述工具安装块(210)侧方开设有工具安装槽(211)，所述锉刀片远离刀刃一端固定安装有滑块，所述滑块与工具安装槽(211)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，其特征在于：所述调节杆(406)有若干个，若干个所述调节杆(406)靠近第二弹簧(408)一端全部位于调节槽(410)内。

6.根据权利要求5所述的一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，其特征在于：所述垫条槽(411)有两个，两个所述垫条槽(411)位于固定槽(302)内部两侧，所述垫块(407)靠近调节杆(406)一端开设有固定孔槽(501)，所述固定孔槽(501)远离调节杆(406)一端开设有扩张分隔槽(502)，所述扩张分隔槽(502)将垫块(407)远离调节杆(406)一端分割为两半，所述调节杆(406)靠近垫块(407)一端固定安装有扩张顶块(503)，所述扩张顶块(503)靠近调节杆(406)一端与固定孔槽(501)滑动配合。

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