CN111940822A - 一种直线槽开口钳 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种直线槽开口钳，包括枢接在一起的左钳、右钳，所述左钳的头部上设置有用于形成剪切槽的两个剪切刀，所述右钳的头部设置有用于与剪切槽配合、并在剪切槽内相对活动的压力头，所述压力头前端及侧边上均为刃口，与压力头相对的剪切刀内侧为刃口。本发明的目的是提供一种直线槽开口钳，方便在铝合金槽板等金属薄板、槽板上形成直线槽开口，使用简单，剪切口规范美观，剪切高效，省力高效，加工方便，使用寿命长。

Description

一种直线槽开口钳

技术领域

本发明属于五金工具领域，具体为一种在薄片状金属上开槽的直线槽开口钳。

背景技术

钳子作为一种五金工具被广泛使用，但是现有的钳子多为夹钳、虎口钳，或者用于夹持物体，或者用于侧面剪断铁丝、薄片等。

在现有工作中，在装配铝合金槽板时，在十字交汇处，需要将铝合金槽板两侧剪切相适应的槽，如图1中T1、T2、铝合金槽板要形成垂直交叉装配固定，因此需要剪切掉T4部分，以形成T3槽口，方便两个铝合金槽板的垂直交叉固定。

现有做法需要用斜口钳逐边剪断，且对于铝合金槽板的待剪切块根部较难清除掉，现有的五金工具在剪切时比较费时费力，剪切口不规范，也不美观。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种直线槽开口钳，方便在铝合金槽板等金属薄板、槽板上形成直线槽开口，使用简单，剪切口规范美观，剪切高效，省力高效，加工方便，使用寿命长。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种直线槽开口钳，包括枢接在一起的左钳、右钳，所述左钳的头部上设置有用于形成剪切槽的两个剪切刀，所述右钳的头部设置有用于与剪切槽配合、并在剪切槽内相对活动的压力头，所述压力头前端及侧边上均为刃口，与压力头相对的剪切刀内侧为刃口。

进一步的，所述剪切刀为片状对称结构，钳子闭合时，所述压力头在两个剪切刀形成的剪切槽内；钳子打开时，所述压力头退出剪切槽。

进一步的，所述剪切刀相互独立设置，其最前侧为开口结构。

进一步的，所述压力头的内侧一部分向内凹形成内缺，一部分向外凸形成外凸；该内缺或外凸形成连续多段结构，且在所述压力头的前侧刃口处的内侧部分为内缺。

进一步的，所述压力头的前端刃口为倾斜结构。

进一步的，所述压力头前端正投影时，前端刃口倾斜角度为5-38度。

进一步的，所述压力头的内侧为弧形结构，弧形前段内凹，弧形后段外凸，形成波浪形结构；且外凸的最高点低于压力头前端的刃口高度。

进一步的，所述压力头的内侧形成为倾斜的斜面，且该斜面的倾斜方向与压力头前端刃口的倾斜方向相同。

进一步的，所述压力头的内侧形成为倾斜的斜面的正投影倾斜角度为5-38度。

进一步的，所述压力头前端的两外侧，与剪切刀相配合处，设置有倒角，形成退刀槽。

本发明的有益效果：一种直线槽开口钳，方便在铝合金槽板等金属薄板、槽板上形成直线槽开口，使用简单，剪切口规范美观，剪切高效，省力高效，加工方便，使用寿命长。

1、本发明钳子头一边利用两个剪切刀形成剪切槽，并与另一边钳子压力头形成剪切口，一次性剪切形成直线槽，方便对薄板、槽板进行直线槽开口与落料操作，一次成型，使用简短方便。

2、本发明钳子头部槽为开放结构，方便对前端有挡板的板剪切时，将槽剪切到挡板处，不留残留。如图13、图14所示，图13为有残留K的情况，图14为无残留，K为零的情况。

3、本发明一边钳子头部的压力头内侧设置为弧线形，在与待剪切物体接触时有多个接触点，通常设置为第一接触点为前端刃口和中间施加压力的第二接触点；如此设置，方便在剪切物体时形成多个施力点，减小阻力力矩，从而减小阻力，方便快速高效进行施加压力剪切。

4、本发明钳子内切头的前刃口设计为斜边结构，其设计为线接触，在接触板料时现成压力剪切口，方便对前侧边进行剪切动作，实现切断效果。

5、本发明另一种结构将钳子的压力头的内侧，即内切头做成斜边结构，形成斜边切口；在剪切初始即Z0状态时，使得前刃口只点接触薄板，逐渐施加压力，前刃口逐渐与薄板进行接触，这样便于集中力量对薄板的前端进行逐步剪切。其该种结构下为点接触，其相对于线接触施力更省，使用更加方便。

附图说明

图1为待剪切铝合金槽板拼接示意图。

图2为采用本发明进行待剪切铝合金槽板操作示意图。

图3为本发明立体结构示意图。

图4为图3中开口钳头部结构示意图。

图5为本发明另一视角立体结构示意图。

图6为图6中开口钳头部A向示意图。

图7为左钳头部结构示意图。

图8为右钳头部结构示意图。

图9为本发明开口钳头部正面和反面示意图。

图10为图9中内切头加工结构示意图。

图11为本发明另一种结构开口钳头部正面和反面示意图。

图12为图11中内切头加工结构示意图。

图13为本发明第一种剪切示意图。

图14为本发明第二种剪切示意图。

图15为本发明第三种剪切示意图。

图16为本发明剪切刃口形成过程示意图。

图中所述文字标注表示为：

T1、T2、铝合金槽板；T3、待剪切形成的槽口；T4、剪掉的板块；N、单次剪切形成的槽口；M、多次剪切形成的槽口；

1、左钳；2、右钳；3、把手套；4、铆钉；

10、左钳头部；11、剪切刀；12、剪切槽；13、侧边刃口；

20、右钳头部；21、压力头；22、内切头；23、前刃口；24、加力点；25、退刀槽；

221、斜边切口；

S0、正内切；S1、斜边内切；Z0、第一接触点；Z1、第二接触点；K、与挡板的剪切距离。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本发明的一部分实施例，本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1，图1为本待剪切铝合金槽板拼接示意图，在装配铝合金槽板时，在十字交汇处，需要将铝合金槽板两侧剪切相适应的槽，图中T1、T2铝合金槽板要形成垂直交叉装配固定，因此需要除去掉剪掉的板块T4部分，以形成待剪切形成的槽口T3，方便两个铝合金槽板的垂直交叉固定。

图2为采用本发明进行待剪切铝合金槽板操作示意图。采用本发明的直线槽开口钳，对铝合金槽板侧壁进行剪切，每次可以形成一个剪切单元，即单次剪切形成的槽口N，若所需要的缺口宽度大于N，则进行多次剪切，剪切进行重叠，最终形成多次剪切形成的槽口M。

如图3-图8所示，本发明的具体结构为：一种直线槽开口钳，包括枢接在一起的左钳1、右钳2，左钳1和右钳2一般通过铆钉4枢接在一起，且分别设置有两个头部，左钳头部10上设置有用于形成剪切槽12的两个剪切刀11，右钳头部20上设置有用于与剪切槽12配合、并在剪切槽12内相对活动的压力头21，所述压力头21前端及侧边上均为刃口，与压力头21相对的剪切刀11内侧为刃口。

如图4所示，优选的，所述剪切刀11为片状对称结构，钳子闭合时，所述压力头21在两个剪切刀11形成的剪切槽12内；钳子打开时，所述压力头21退出剪切槽。如此，通过压力头21与剪切槽12两侧的剪切刀11形成对薄板、槽板的剪切操作，实行对薄板、槽板上形成剪切槽12宽度大小的槽，具体参见图2所示。

优选的，所述剪切刀11相互独立设置，其最前侧为开口结构；钳子头部的剪切槽12为开放结构，方便对前端有挡板的薄板、槽板剪切时，将槽剪切到挡板处，不留残留。如图13、图14所示，图13为有残留K的情况，图14为无残留，K为零的情况。

优选的，所述压力头21的内侧一部分向内凹形成内缺，一部分向外凸形成外凸；该内缺或外凸形成连续多段结构，且在所述压力头21的前侧刃口处的内侧部分为内缺。

通常情况下，该压力头21的内缺和外凸为一组即可；特殊情况下，可以设置为两组或者多组。如此设置内缺和外凸的好处是，钳子头部的压力头21内侧如此设置，在与待剪切物体接触时有多个接触点——前端的刃口以及外凸的加力点24；如此设置后，剪切操作时，第一接触点为前端刃口即前刃口23，中间施加压力的第二接触点为加力点24；如此设置，方便在剪切物体时形成多个施力点，减小阻力力矩，从而减小阻力，方便快速高效进行施加压力剪切。

如图5、图6所示，所述压力头21的前端刃口为倾斜结构，即前刃口23的正投影为倾斜结构。钳子的压力头21前端部分，即压力头21的前刃口23设计为斜边结构，其设计为线接触，在前刃口23接触板料时现成压力剪切口，方便对前侧边进行剪切动作，实现切断效果；具体参见图16中，前侧方向，箭头所指向代表的剪切动作示意图。

参见图6，优选的，所述压力头21前端正投影时，前刃口23倾斜角度b为5-38度。在该角度区间内，对薄板的剪切力度恰好能做到省力高效，而且不容易损坏前刃口23，若前刃口23倾斜度过高，在施加压力时，前刃口23的尖端会与待剪切物体接触时由于接触点过于薄弱会导致刃口易损。

一般情况下，所述压力头21的内侧一部分向内凹形成内缺，一部分向外凸形成外凸；该内凹和外凸可以是多段线，也可以是任意几何规则的或者不规则的图形，只要该内缺或外凸形成连续多段结构，且在所述压力头21的前侧刃口处的内侧部分为内缺即可。

但是为了加工的方便，以及施加压力的考虑，优选的，参加图4、图8、图9，优选的，所述压力头23的内侧为弧形结构，弧形前段内凹，弧形后段外凸，形成波浪形结构；且外凸的最高点低于压力头前端的刃口高度。

在通常情况下，压力头21内侧的弧形结构的内切头22为正投影重合的结构，参见图9为本发明开口钳头部正面和反面示意图，图10为图9中内切头加工结构示意图。图9中正反面投影，压力头21的内切头22外侧的弧形投影重合，且内切头22加工时，采用图10中所示的方式，采用正内切S0的方式进行。

但是，本发明另一种改进型结构将钳子的压力头21的内侧，即内切头22做成斜边结构，形成斜边切口221；参加图13、图14、图15，在剪切初始即Z0状态时，使得前刃口只点接触薄板，逐渐施加压力，前刃口23逐渐与薄板进行接触，这样便于集中力量对薄板的前端进行逐步剪切。其该种结构下为点接触，其相对于线接触施力更省，使用更加方便。

斜边切口221的结构参见图11、图12，图11为本发明另一种结构开口钳头部正面和反面示意图。图12为图11中内切头加工结构示意图。

如图11、图12，优选的，所述压力头21的内侧形成为倾斜的斜面，即斜边切口221，且该斜面的倾斜方向与压力头21前端刃口的倾斜方向相同。

在本发明中，压力头21处在右钳2的右钳头部20中间位置，其两侧分别设置有台阶，该台阶的厚度与左钳1的剪切刀11的厚度一致。且台阶侧边与左钳的侧壁在收拢时重合，钳子的压力头21的前刃口23以及加力点24，均处在台阶侧边的外侧，即突出了台阶侧边的投影，朝向左钳这边。如此设计，便于施加力量时，将钳子形成的杠杆力量集中在剪切口处，特别是前端，实现剪切、剪断。

在此种情况下，压力头21内侧的弧形结构的内切头22的正投影不重合，参见图11为本发明开口钳头部正面和反面示意图，图12为图11中内切头加工结构示意图。图11中正反面投影，压力头21的内切头22外侧的弧形，即斜边切口221的投影不重合，且内切头22加工时，采用图11中所示的方式，采用斜边内切S1的方式进行。

优选的如图12，所述压力头12的内侧形成为倾斜的斜面，该斜面即为斜边切口221，其正投影倾斜角度为5-38度，一般情况下，其设置为与前刃口23倾斜角度b一致的倾角。

如图4、图6所示，优选的，所述压力头前端的两外侧，与剪切刀相配合处，设置有倒角，形成退刀槽25。如此在剪切薄板、槽板时，压力头12的两侧的刃口与剪切刀11的刃口进行配合，由于压力头12需要在剪切槽12内活动，为避免压力头12卡死以及为了施加力的方便，在压力头前端的两外侧进行倒角操作形成退刀槽25。

优选实施例，参见图3-图12：

一种直线槽开口钳，包括枢接在一起的左钳1、右钳2，左钳1和右钳2一般通过铆钉4枢接在一起，且分别设置有两个头部，左钳头部10上设置有用于形成剪切槽12的两个剪切刀11，右钳头部20上设置有用于与剪切槽12配合、并在剪切槽12内相对活动的压力头21，所述压力头21前端及侧边上均为刃口，与压力头21相对的剪切刀11内侧为刃口。

所述剪切刀11为片状对称结构，钳子闭合时，所述压力头21在两个剪切刀11形成的剪切槽12内；钳子打开时，所述压力头21退出剪切槽。

所述剪切刀11相互独立设置，其最前侧为开口结构。

所述压力头21的内侧为弧形结构，弧形前段内凹，弧形后段外凸，形成波浪形结构；且外凸的最高点低于压力头前端的刃口高度。

所述压力头的前端刃口即前刃口23为倾斜结构。

所述压力头前端正投影时，前端刃口倾斜角度为18度。所述压力头21的内侧形成为倾斜的斜面，且该斜面的倾斜方向与压力头前端刃口的倾斜方向相同。所述压力头的内侧形成为倾斜的斜面的正投影倾斜角度为18度。

所述压力头21前端的两外侧，与剪切刀相配合处，设置有倒角，形成退刀槽25。

具体使用时，参见图13、图14、图15、图16。图13为本发明第一种剪切示意图；图14为本发明第二种剪切示意图；图15为本发明第三种剪切示意图；图16为本发明剪切刃口形成过程示意图。

在图13中，对槽板T1进行剪切时，开口钳的最前端即前刃口23距离槽板T1的挡板距离为K，该距离为在某种情况下，不需要全部清除到槽板的侧壁的情况；槽板T1如图1中，需要完全清除掉T4部分，形成T3干净的缺口，则开口钳的操作如图14所示，此时距离K为零，即可以实现完全剪切。

在图13、图14中，进行剪切时，此时板后适中，板先与开口钳的压力头21前端的前刃口23接触，形成第一接触点Z0；此时剪切示意图参见图16中的前侧，沿着箭头所指方向，自Z0开始逐步实现剪切；同时两侧边的剪切同时进行，参见图16中的左侧、右侧，沿着箭头所指方向进行；最后形成一个三方封闭的矩形结构，从而实现对板料的切割。

在切割进行时，板料会与压力头21内侧外凸的加力点24接触形成第二接触点Z1；如此设置，方便在剪切物体时形成多个施力点，减小阻力力矩，从而减小阻力，方便快速高效进行施加压力剪切。

因为前端剪切口与施力点与枢接点之间形成杠杆，施力与受力的力矩平衡；受力点第二接触点Z1明显距离枢接的中心点，即铆钉4的位置更近，在施力力矩（人握住开口钳进行施力的大小）一定的情况下，为了使杠杆两端的力矩平衡，受力会更大，即反作用在待剪切板料上的力更大，从而更容易对板料进行切割。

通过采用以上技术方案，在进行具体使用时，具有以下几点实质性优点:

1、本发明钳子头一边利用两个剪切刀形成剪切槽，并与另一边钳子压力头形成剪切口，一次性剪切形成直线槽，方便对薄板、槽板进行直线槽开口与落料操作，一次成型，使用简短方便。

2、本发明钳子头部槽为开放结构，方便对前端有挡板的板剪切时，将槽剪切到挡板处，不留残留。如图13、图14所示，图13为有残留K的情况，图14为无残留，K为零的情况。

3、本发明一边钳子头部的压力头内侧设置为弧线形，在与待剪切物体接触时有多个接触点，通常设置为第一接触点为前端刃口和中间施加压力的第二接触点；如此设置，方便在剪切物体时形成多个施力点，减小阻力力矩，从而减小阻力，方便快速高效进行施加压力剪切。

4、本发明钳子内切头的前刃口设计为斜边结构，其设计为线接触，在接触板料时现成压力剪切口，方便对前侧边进行剪切动作，实现切断效果。

5、本发明另一种结构将钳子的压力头的内侧，即内切头做成斜边结构，形成斜边切口；在剪切初始即Z0状态时，使得前刃口只点接触薄板，逐渐施加压力，前刃口逐渐与薄板进行接触，这样便于集中力量对薄板的前端进行逐步剪切。其该种结构下为点接触，其相对于线接触施力更省，使用更加方便。

另外，作为一种改进型结构，其应该也属于本发明的保护范围：

可以创造性地设计，将左钳头部10，以及右钳头部20，均可以设计成可拆卸的结构，如此，便于替换耗损件，节约生产资源；在技术设计时，可以根据耗损程度，只选择一个或者两个进行可替换设计，替换设计可以是直接插销结构或者采用螺纹旋接结构，或者其他可能的连接结构，只要是个体与整体进行牢固连接即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种直线槽开口钳，其特征在于，包括枢接在一起的左钳、右钳，所述左钳的头部上设置有用于形成剪切槽的两个剪切刀，所述右钳的头部设置有用于与剪切槽配合、并在剪切槽内相对活动的压力头，所述压力头前端及侧边上均为刃口，与压力头相对的剪切刀内侧为刃口。

2.根据权利要求1所述的一种直线槽开口钳，其特征在于，所述剪切刀为片状对称结构，钳子闭合时，所述压力头在两个剪切刀形成的剪切槽内；钳子打开时，所述压力头退出剪切槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种直线槽开口钳，其特征在于，所述剪切刀相互独立设置，其最前侧为开口结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种直线槽开口钳，其特征在于，所述压力头的内侧一部分向内凹形成内缺，一部分向外凸形成外凸；该内缺或外凸形成连续多段结构，且在所述压力头的前侧刃口处的内侧部分为内缺。

5.根据权利要求4所述的一种直线槽开口钳，其特征在于，所述压力头的前端刃口为倾斜结构。

6.根据权利要求5所述的一种直线槽开口钳，其特征在于，所述压力头前端正投影时，前端刃口倾斜角度为5-38度。

7.根据权利要求4所述的一种直线槽开口钳，其特征在于，所述压力头的内侧为弧形结构，弧形前段内凹，弧形后段外凸，形成波浪形结构；且外凸的最高点低于压力头前端的刃口高度。

8.根据权利要求4所述的一种直线槽开口钳，其特征在于，所述压力头的内侧形成为倾斜的斜面，且该斜面的倾斜方向与压力头前端刃口的倾斜方向相同。

9.根据权利要求8所述的一种直线槽开口钳，其特征在于，所述压力头的内侧形成为倾斜的斜面的正投影倾斜角度为5-38度。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的一种直线槽开口钳，其特征在于，所述压力头前端的两外侧，与剪切刀相配合处，设置有倒角，形成退刀槽。

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