CN111940630B - 一种火锅盆顶钢环安装辅助设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安装设备，尤其涉及一种火锅盆顶钢环安装辅助设备。本发明的技术问题：提供一种操作简便，安装钢圈快速且精准到位的火锅盆顶钢环安装辅助设备。一种火锅盆顶钢环安装辅助设备，包括有：机架，所述机架的数量为一个；气缸，所述气缸设置在所述机架上部中间；下料组件，所述下料组件设置在所述气缸下部；旋转组件，所述旋转组件设置在所述机架下部，所述旋转组件与所述下料组件配合。本发明达到了操作简便，安装钢圈快速且精准到位的效果，通过下料组件使得钢圈可以单个掉落在火锅盆上，节省人工手动拿取钢圈套在火锅盆的准备时间，再通过安装组件对火锅盆进行安装，使得钢圈安装操作便捷。

Description

一种火锅盆顶钢环安装辅助设备
技术领域
本发明涉及一种安装设备，尤其涉及一种火锅盆顶钢环安装辅助设备。
背景技术
很多火锅盆为一般为铝合金铸件，为了便于使用者使用火锅盆，在火锅盆顶内侧需要镶嵌钢圈。目前在火锅盆顶安装钢圈生产过程中，一般是通过人工手动将火锅盆放置在模具上，再将火锅盆固定住，然后将钢圈穿过火锅盆底部，套在火锅盆顶部内侧周边的位置，再通过工具敲打钢圈，使钢圈可以嵌在火锅盆上边，再抵住钢圈，旋转火锅盆，使得钢圈可以完全安装到火锅盆上。然而，人工手动安装钢圈的方式容易出现装配不到位和装歪的现象，而且安装操作费时费力，从而容易生产出不合格的产品，需要另外重新加工。
因此，需要设计一种操作简便，安装钢圈快速且精准到位的火锅盆顶钢环安装辅助设备。
发明内容
为了克服人工手动安装钢圈存在安装操作费时费力，容易生产出装配不到位和装歪的不合格产品的缺点，本发明的技术问题：提供一种操作简便，安装钢圈快速且精准到位的火锅盆顶钢环安装辅助设备。
本发明的技术实施方案是：一种火锅盆顶钢环安装辅助设备，包括有：机架，所述机架的数量为一个；气缸，所述气缸设置在所述机架上部中间；下料组件，所述下料组件设置在所述气缸下部；旋转组件，所述旋转组件设置在所述机架下部，所述旋转组件与所述下料组件配合。
进一步的是，下料组件包括有：连接架，所述连接架设置在所述气缸下部；套筒，所述套筒设置在所述连接架下部；L形连接板，所述L形连接板均匀设置在所述套筒外侧底部，所述L形连接板数量为四个；第一连杆，所述第一连杆均设置在所述L形连接板下部内侧，所述第一连杆数量为四个；挡块，所述挡块均滑动式设置在所述第一连杆末端，所述挡块数量为四个；第一弹簧，所述第一弹簧均套置在所述第一连杆上，所述第一弹簧一端均与所述L形连接板连接，所述第一弹簧另一端均与所述挡块连接，所述第一弹簧数量为四个；第一齿条，所述第一齿条均滑动式设置在所述L形连接板上部内侧，所述第一齿条数量为四个；U形连杆，所述U形连杆均设置在所述L形连接板内侧，所述U形连杆数量为四个；第一齿轮，所述第一齿轮均转动式设置在所述U形连杆末端，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，且所述第一齿轮与所述挡块上部啮合，所述第一齿轮数量为四个；推杆，所述推杆设置在所述机架下部，所述推杆数量为四个。
进一步的是，旋转组件包括有：转轴，所述转轴转动式设置在所述机架下部中间；放置台，所述放置台设置在所述转轴上部；单向槽辊，所述单向槽辊转动式设置在所述机架下部左侧；第一传动装置，所述第一传动装置设置在所述单向槽辊下部与所述转轴之间；导杆，所述导杆设置在所述机架下部左侧，所述导杆位于所述单向槽辊右侧；L形滑杆，所述L形滑杆滑动式设置在所述导杆上，所述L形滑杆左部与所述单向槽辊的槽位配合；第一楔形块，所述第一楔形块设置在所述L形滑杆上部右侧；第二弹簧，所述第二弹簧套置在所述导杆下部，所述第二弹簧上部与所述L形滑杆连接，所述第二弹簧下部与所述机架连接；L形复位杆，所述L形复位杆设置在所述导杆上部；导套，所述导套设置在所述套筒外侧左部；L形楔形滑块，所述L形楔形滑块滑动式设置在所述导套内；第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述L形楔形滑块上，所述第三弹簧另一端与所述套筒连接。
进一步的是，还包括有夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述下料组件上，所述夹紧组件包括有：连接杆，所述连接杆设置在所述套筒内部右侧；第一滑杆，所述第一滑杆滑动式设置在所述连接杆左端；固定盘，所述固定盘转动式设置在所述第一滑杆下部；第四弹簧，所述第四弹簧设置在所述第一滑杆上，所述第四弹簧位于所述连接杆与所述固定盘之间。
进一步的是，还包括有安装组件，所述安装组件设置在所述机架下侧左前部，安装组件包括有：轴承座，所述轴承座设置在所述机架下部前侧；单向齿轮，所述单向齿轮上下对称转动式设置在所述轴承座上后侧；凸盘，所述凸盘设置在下侧所述单向齿轮后侧；第三齿轮，所述第三齿轮上下对称转动式设置在所述轴承座上后侧，所述第三齿轮位于上下两侧的所述单向齿轮之间；转动板，所述转动板转动式设置在所述轴承座上，所述转动板位于所述凸盘后侧，且与所述凸盘紧密接触；扭力弹簧，所述扭力弹簧设置在所述转动板左侧下部，所述扭力弹簧下部与所述轴承座连接；安装轮，所述安装轮转动式设置在所述转动板右部；L形齿条，所述L形齿条设置在所述套筒前侧；第二传动装置，所述第二传动装置设置在上侧所述第三齿轮与上侧所述单向齿轮上。
1、本发明达到了操作简便，安装钢圈快速且精准到位的效果；
2、通过下料组件使得钢圈可以单个掉落在火锅盆上，节省人工手动拿取钢圈套在火锅盆的准备时间，再通过安装组件对火锅盆进行安装，使得钢圈安装操作便捷。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明第一种部分立体剖视结构示意图。
图3为本发明A的放大结构示意图。
图4为本发明第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明第二种部分立体剖视结构示意图。
图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
以上附图中：1-机架，2-气缸，3-下料组件，31-连接架，32-套筒，33-钢圈，34-L形连接板，35-第一连杆，36-挡块，37-第一弹簧，38-第一齿条，39-U形连杆，310-第一齿轮，311-推杆，4-旋转组件，41-转轴，42-放置台，43-单向槽辊，44-第一传动装置，45-导杆，46-L形滑杆，47-第一楔形块，48-第二弹簧，49-L形复位杆，410-导套，411-L形楔形滑块，412-第三弹簧，5-夹紧组件，51-连接杆，52-第一滑杆，53-固定盘，54-第四弹簧，6-安装组件，61-轴承座，62-单向齿轮，63-凸盘，64-第三齿轮，65-转动板，66-扭力弹簧，67-安装轮，68-L形齿条，69-第二传动装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种火锅盆顶钢环安装辅助设备，如图1-4所示，包括有机架1、气缸2、下料组件3和旋转组件4，机架1上部中间设有气缸2，气缸2下部设有下料组件3，机架1下部设有旋转组件4，旋转组件4与下料组件3配合。
当使用者需要对火锅盆顶安装钢环，可以使用本设备，首先，将需要安装的钢圈33放置在下料组件3内，在旋转组件4上放置需要安装钢环的火锅盆，随后打开气缸2，使得下料组件3内的钢圈33单个落在火锅盆上，且火锅盆随之转动，此时需要人工手动对火锅盆安装钢圈33，安装完成后关闭气缸2。
下料组件3包括有连接架31、套筒32、L形连接板34、第一连杆35、挡块36、第一弹簧37、第一齿条38、U形连杆39、第一齿轮310和推杆311，气缸2下部设有连接架31，连接架31下部设有套筒32，套筒32外侧底部均匀设有四个L形连接板34，四个L形连接板34内侧均设有U形连杆39，U形连杆39末端均转动式设有第一齿轮310，四个L形连接板34上部内侧均滑动式设有第一齿条38，第一齿轮310与第一齿条38啮合，四个L形连接板34下部内侧均设有第一连杆35，四个第一连杆35上均套装第一弹簧37，第一弹簧37一端与L形连接板34连接，四个第一连杆35末端均滑动式设有挡块36，第一弹簧37另一端与挡块36连接，且挡块36均与套筒32配合，挡块36上部通过第一齿条38与第一齿轮310啮合，机架1下部均匀设有四个推杆311，推杆311位于挡块36正下方。
使用者开始对火锅盆安装钢环时，将钢圈33逐个放入套筒32内部，然后打开气缸2，气缸2带动连接架31进而带动套筒32向下移动，当套筒32向下移动至挡块36与推杆311接触，推杆311抵住挡块36下部，套筒32向下移动使得挡块36向左移动，进而使得第一弹簧37被压缩，通过挡块36顶部的齿条与第一齿轮310下部啮合，第一齿轮310上部与第一齿条38啮合，挡块36向左移动带动第一齿条38向右移动，使得第一齿条38右部卡在最下侧的两个钢圈33之间的间隙，且挡块36不再挡在最下侧的钢圈33底部，进而使得钢圈33可以单个掉落在火锅盆上部，火锅盆安装好钢圈33时，再次启动气缸2，控制气缸2向上移动，从而带动套筒32向上移动，挡块36随之向上移动，推杆311脱离挡块36，在第一弹簧37复位作用下，挡块36向右移动，进而使得第一齿条38向左移动，第一齿条38不再卡住钢圈33，使得钢圈33下落至挡块36顶部，当需要再次对火锅盆进行安装钢圈33，重复以上动作，当不需要对火锅盆进行安装钢圈33时，关闭气缸2即可。
旋转组件4包括有转轴41、放置台42、单向槽辊43、第一传动装置44、导杆45、L形滑杆46、第一楔形块47、第二弹簧48、L形复位杆49、导套410、L形楔形滑块411和第三弹簧412，机架1下部中间转动式设有转轴41，转轴41上部设有放置台42，机架1下部左侧转动式设有单向槽辊43，单向槽辊43下部与转轴41之间连接有第一传动装置44，机架1下部左侧设有导杆45，导杆45下部套有第二弹簧48，导杆45上滑动式设有L形滑杆46，L形滑杆46上部右侧设有第一楔形块47，L形滑杆46下部与第二弹簧48上部连接，导杆45上部设有L形复位杆49，套筒32外侧左部设有导套410，导套410内设有第三弹簧412，导套410内滑动式设有L形楔形滑块411，第三弹簧412一端与套筒32连接，第三弹簧412另一端与L形楔形滑块411连接。
使用者将需要进行安装钢圈33的火锅盆套在放置台42上，当套筒32向下移动时，带动导套410向下移动，导套410向下移动使得导套410内的L形楔形滑块411向下移动，使得L形楔形滑块411接触第一楔形块47，L形楔形滑块411继续向下移动，使得L形楔形滑块411沿导套410向右移动，第三弹簧412被压缩，L形楔形滑块411下移至第一楔形块47下方时，第三弹簧412复位，将L形楔形滑块411推出，位于第一楔形块47正下方，在此过程中，下料组件3内的钢圈33单个落在火锅盆上，随后气缸2向上移动，使得L形楔形滑块411带动第一楔形块47向上移动，L形滑杆46随之沿单向槽辊43槽位向上移动，使得单向槽辊43转动，再通过第一传动装置44使得转轴41转动，进而使得转轴41上的火锅盆转动，此时第二弹簧48被拉伸，当L形楔形滑块411移动至与L形复位杆49下方接触时，导套410向上移动使得L形楔形滑块411向右移动，第三弹簧412被压缩，此时，第一楔形块47下部脱离L形楔形滑块411，在第二弹簧48复位作用下，第一楔形块47向下移动复位，当L形楔形滑块411移动至L形复位杆49上方，第三弹簧412复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图5-6所示，还包括有夹紧组件5，下料组件3上设有夹紧组件5，夹紧组件5包括有连接杆51、第一滑杆52、固定盘53和第四弹簧54，套筒32内部右侧设有连接杆51，连接杆51左端滑动式连接有第一滑杆52，第一滑杆52下部转动式设有固定盘53，第一滑杆52上设有第四弹簧54，第四弹簧54位于连接杆51与固定盘53之间。
气缸2带动套筒32向下移动，使得连接杆51和第一滑杆52向下移动，进而带动固定盘53向下移动，使固定盘53下部固定住火锅盆，由于固定盘53与第一滑杆52转动式连接，因此可以对转动的火锅盆进行一定的固定，便于人工手动对火锅盆安装钢圈33，套筒32继续向下移动，使得套筒32下部的钢圈33与火锅盆底部接触，连接杆51沿第一滑杆52向下移动，第四弹簧54被压缩，固定盘53继续压住火锅盆，火锅盆上的钢圈33安装完成后，气缸2带动套筒32向上移动，连接杆51向上移动，第一滑杆52向上移动，第四弹簧54复位，当需要对下一个火锅盆进行安装钢圈33时，重复以上动作。
还包括有安装组件6，机架1下侧左前部设有安装组件6，安装组件6包括有轴承座61、单向齿轮62、凸盘63、第三齿轮64、转动板65、扭力弹簧66、安装轮67、L形齿条68和第二传动装置69，机架1下部前侧设有轴承座61，轴承座61上后侧上下对称设有单向齿轮62，轴承座61上后侧上下对称设有第三齿轮64，上下两侧的第三齿轮64啮合，上下两侧的第三齿轮64均位于上下两侧的单向齿轮62之间，下侧第三齿轮64与下侧单向齿轮62啮合，上侧第三齿轮64与上侧单向齿轮62上连接有第二传动装置69，套筒32前侧设有L形齿条68，L形齿条68下部与上侧单向齿轮62配合，下侧单向齿轮62后侧设有凸盘63，轴承座61上转动式设有转动板65，转动板65右部转动式设有安装轮67，转动板65左侧下部设有扭力弹簧66，扭力弹簧66与轴承座61连接，凸盘63后侧与转动板65紧密接触。
套筒32向下移动时，带动L形齿条68向下移动，L形齿条68与上下两侧的单向齿轮62啮合，此时上下两侧的单向齿轮62反方向自转，但不会带动第二传动装置69和下侧的第三齿轮64转动，当通过下料组件3使钢圈33掉落至火锅盆上，并通过夹紧组件5固定住火锅盆时，套筒32向上移动带动L形齿条68向上移动，L形齿条68与下侧单向齿轮62啮合，使得下侧的单向齿轮62正方向转动半圈，进而使得凸盘63突出部分移动至右端，凸盘63突出部分与转动板65接触，使得转动板65右部向后移动，扭力弹簧66发生形变，使得安装轮67抵住钢圈33，在火锅盆转动过程中，安装轮67紧紧抵住钢圈33，从而将钢圈33固定在火锅盆上，当L形齿条68继续向上移动与上侧单向齿轮62啮合，使得上侧单向齿轮62正方向转动，并通过第二传动装置69带动上侧第三齿轮64转动，从而带动下侧的第三齿轮64转动，进而带动下侧的单向齿轮62正方向转动半圈，进而使得凸盘63突出部分移动至左端，凸盘63突出部分不再与转动板65接触，扭力弹簧66复位带动转动板65复位，使得安装轮67不再抵住钢圈33，由此完成钢圈33的安装。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种火锅盆顶钢环安装辅助设备，其特征是：包括有：
机架(1)，所述机架(1)的数量为一个；
气缸(2)，所述气缸(2)设置在所述机架(1)上部中间；
下料组件(3)，所述下料组件(3)设置在所述气缸(2)下部；
旋转组件(4)，所述旋转组件(4)设置在所述机架(1)下部，所述旋转组件(4)与所述下料组件(3)配合；
下料组件(3)包括有：
连接架(31)，所述连接架(31)设置在所述气缸(2)下部；
套筒(32)，所述套筒(32)设置在所述连接架(31)下部；
L形连接板(34)，所述L形连接板(34)均匀设置在所述套筒(32)外侧底部，所述L形连接板(34)数量为四个；
第一连杆(35)，所述第一连杆(35)均设置在所述L形连接板(34)下部内侧，所述第一连杆(35)数量为四个；
挡块(36)，所述挡块(36)均滑动式设置在所述第一连杆(35)末端，所述挡块(36)数量为四个；
第一弹簧(37)，所述第一弹簧(37)均套置在所述第一连杆(35)上，所述第一弹簧(37)一端均与所述L形连接板(34)连接，所述第一弹簧(37)另一端均与所述挡块(36)连接，所述第一弹簧(37)数量为四个；
第一齿条(38)，所述第一齿条(38)均滑动式设置在所述L形连接板(34)上部内侧，所述第一齿条(38)数量为四个；
U形连杆(39)，所述U形连杆(39)均设置在所述L形连接板(34)内侧，所述U形连杆(39)数量为四个；
第一齿轮(310)，所述第一齿轮(310)均转动式设置在所述U形连杆(39)末端，所述第一齿轮(310)与所述第一齿条(38)啮合，且所述第一齿轮(310)与所述挡块(36)上部啮合，所述第一齿轮(310)数量为四个；
推杆(311)，所述推杆(311)设置在所述机架(1)下部，所述推杆(311)数量为四个；
旋转组件(4)包括有：
转轴(41)，所述转轴(41)转动式设置在所述机架(1)下部中间；
放置台(42)，所述放置台(42)设置在所述转轴(41)上部；
单向槽辊(43)，所述单向槽辊(43)转动式设置在所述机架(1)下部左侧；
第一传动装置(44)，所述第一传动装置(44)设置在所述单向槽辊(43)下部与所述转轴(41)之间；
导杆(45)，所述导杆(45)设置在所述机架(1)下部左侧，所述导杆(45)位于所述单向槽辊(43)右侧；
L形滑杆(46)，所述L形滑杆(46)滑动式设置在所述导杆(45)上，所述L形滑杆(46)左部与所述单向槽辊(43)的槽位配合；
第一楔形块(47)，所述第一楔形块(47)设置在所述L形滑杆(46)上部右侧；
第二弹簧(48)，所述第二弹簧(48)套置在所述导杆(45)下部，所述第二弹簧(48)上部与所述L形滑杆(46)连接，所述第二弹簧(48)下部与所述机架(1)连接；
L形复位杆(49)，所述L形复位杆(49)设置在所述导杆(45)上部；
导套(410)，所述导套(410)设置在所述套筒(32)外侧左部；
L形楔形滑块(411)，所述L形楔形滑块(411)滑动式设置在所述导套(410)内；
第三弹簧(412)，所述第三弹簧(412)设置在所述L形楔形滑块(411)上，所述第三弹簧(412)另一端与所述套筒(32)连接。
2.按照权利要求1所述的一种火锅盆顶钢环安装辅助设备，其特征是：还包括有夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)设置在所述下料组件(3)上，所述夹紧组件(5)包括有：
连接杆(51)，所述连接杆(51)设置在所述套筒(32)内部右侧；
第一滑杆(52)，所述第一滑杆(52)滑动式设置在所述连接杆(51)左端；
固定盘(53)，所述固定盘(53)转动式设置在所述第一滑杆(52)下部；
第四弹簧(54)，所述第四弹簧(54)设置在所述第一滑杆(52)上，所述第四弹簧(54)位于所述连接杆(51)与所述固定盘(53)之间。
3.按照权利要求2所述的一种火锅盆顶钢环安装辅助设备，其特征是：还包括有安装组件(6)，所述安装组件(6)设置在所述机架(1)下侧左前部，安装组件(6)包括有：
轴承座(61)，所述轴承座(61)设置在所述机架(1)下部前侧；
单向齿轮(62)，所述单向齿轮(62)上下对称转动式设置在所述轴承座(61)上后侧；
凸盘(63)，所述凸盘(63)设置在下侧所述单向齿轮(62)后侧；
第三齿轮(64)，所述第三齿轮(64)上下对称转动式设置在所述轴承座(61)上后侧，所述第三齿轮(64)位于上下两侧的所述单向齿轮(62)之间；
转动板(65)，所述转动板(65)转动式设置在所述轴承座(61)上，所述转动板(65)位于所述凸盘(63)后侧，且与所述凸盘(63)紧密接触；
扭力弹簧(66)，所述扭力弹簧(66)设置在所述转动板(65)左侧下部，所述扭力弹簧(66)下部与所述轴承座(61)连接；
安装轮(67)，所述安装轮(67)转动式设置在所述转动板(65)右部；
L形齿条(68)，所述L形齿条(68)设置在所述套筒(32)前侧；
第二传动装置(69)，所述第二传动装置(69)设置在上侧所述第三齿轮(64)与上侧所述单向齿轮(62)上。
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