CN111940617A - 扩管器夹头防倾斜结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扩管器，提供了一种结构简单，夹头装夹时可自动调节复位，从而避免了夹头倾斜导致的扩管器损坏，且又可明显提高装夹效率的扩管器夹头防倾斜结构，解决了现有技术中存在的放入扩管腔的夹头在重力作用下出现旋转时，极易导致扩管腔和夹头等相关零部件的磨损或损坏，从而影响扩管器的使用寿命及加工效率等技术问题，它包括扩管器本体及连通设于扩管器本体上的扩管腔和连杆容纳腔，扩管腔内插接着夹头体的一端，连杆容纳腔内设有可延伸至扩管腔内的连杆机构，在与所述连杆机构对应的夹头体外设有弹性复位构件，弹性复位构件设于扩管腔端口与连杆机构间，夹头体通过连杆机构和弹性复位构件压紧固定在扩管腔内。

Description

扩管器夹头防倾斜结构

技术领域

本发明涉及一种扩管器，尤其涉及一种夹头装夹时可自动调节复位，从而避免了夹头倾斜导致的扩管器损坏，且又可明显提高装夹效率的扩管器夹头防倾斜结构。

背景技术

现有的扩管器的夹头结构中，夹头装夹时，即将夹头放入扩管腔时，由于操作者的使用习惯，扩管器本体往往处于倾斜状态，因此放入扩管腔的夹头在重力作用下会出现旋转（如附图2所示），此时操作者如不进行仔细观察和调整，如在此状态下即进行扩管加工时，一是会导致扩管腔和夹头的局部磨损或损坏，二是待加工管件错位，导致扩管加工失败，严重时扩管头及夹头损坏，从而影响扩管器的使用寿命及加工效率。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，夹头装夹时可自动调节复位，从而避免了夹头倾斜导致的扩管器损坏，且又可明显提高装夹效率的扩管器夹头防倾斜结构，解决了现有技术中存在的放入扩管腔的夹头在重力作用下出现旋转时，极易导致扩管腔和夹头等相关零部件的磨损或损坏，从而影响扩管器的使用寿命及加工效率等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种扩管器夹头防倾斜结构，包括扩管器本体及连通设于扩管器本体上的扩管腔和连杆容纳腔，扩管腔内插接着夹头体的一端，连杆容纳腔内设有可延伸至扩管腔内的连杆机构，在与所述连杆机构对应的夹头体外设有弹性复位构件，弹性复位构件设于扩管腔端口与连杆机构间，夹头体通过连杆机构和弹性复位构件压紧固定在扩管腔内。通过在扩管腔端口与连杆机构间对应的扩管腔内壁上设置弹性复位构件，由于夹头体的外侧端朝向连杆机构和弹性复位构件所在的方向倾斜，又由于夹头体通过连杆机构和弹性复位构件压紧固定在扩管腔内，因此在夹头体送入扩管腔的同时，靠近扩管腔端口的弹性复位构件即顶置夹头体朝向其正位方向转动，使夹头体自动调节复位，无需查验及手动复位，从而避免了夹头体装夹时倾斜导致的扩管器相关零部件的损坏，延长了扩管器的使用寿命，又明显的提高了夹头体装夹效率，并保证了扩管加工的质量。

作为优选，所述弹性复位构件一端固定在连杆机构的转动压紧端板上，另一端弹性顶接在夹头体上。将弹性复位构件固定在连杆机构的转动压紧端板上，即弹性复位构件与转动压紧端板联动，当夹头体送入扩管腔时，弹性复位构件可以不与夹头体接触，但由于夹头体的外侧端朝向弹性复位构件方向倾斜，因此相对于转动压紧端板，夹头体更靠近弹性复位构件，在弹性复位构件与转动压紧端板联动时，弹性复位构件优先与夹头体接触使其自动正位，正位后的夹头体再通过转动压紧端板夹紧定位，弹性复位构件与转动压紧端板采用联动方式，既确保夹头体无阻力顺利拆、装夹，又保证了夹头体的准确扶正定位，结构简单，构思巧妙。

作为更优选，所述弹性复位构件包括平贴固定在压紧端板表面的定位板，定位板的外侧端向外延伸形成复位压板，复位压板的外侧端滑动的弹性抵接在夹头体上。作为弹性复位构件的一种结构形式，弹性复位构件通过定位板固定在压紧端板表面，通过复位压板弹性抵接在夹头体，定位板和复位压板采用一体式连接，弹性好，强度高，结构简单，安装方便；与夹头体侧面抵接的复位压板端部为弧形结构，可减少其与夹头体的滑动摩擦阻力，使夹头体轻松复位。

作为更优选，所述弹性复位构件为套装在压紧端板的连杆转轴上的压簧，压簧的内侧端钩挂在压紧端板上，外侧端滑动的弹性抵接在夹头体上。压簧作为弹性复位构件的一种结构形式，其一端钩挂在压紧端板的转轴上，并通过压紧端板上的挡销阻止其圆周方向转动，实现圆周方向定位，另一端形成弧形结构抵接在夹头体侧面，同样可减少其与夹头体的滑动摩擦阻力，使夹头体轻松复位，结构更加简单，安装方便，且定位可靠。

弹性复位构件也可以固定在扩管器本体上，作为优选，所述弹性复位构件为朝向夹头体凸出的弧形弹片，弧形弹片的一端固定在扩管腔内壁面上,另一端延伸至连杆容纳腔内。弧形弹片作为弹性复位构件的另一种结构形式，其直接固定在扩管器本体上，在装夹过程中始终使夹头体保持正位，结构简单。

作为优选，与所述夹头体对应的弹性复位构件表面为弧形。弹性复位构件通过弧形表面抵接在夹头体侧面，可减少其与夹头体的滑动摩擦阻力，使夹头体拆、装夹或复位轻松省力。

作为优选，所述弹性复位构件优先于连杆机构压紧在夹头体上。弹性复位构件优先连杆机构，确保夹头体先复位再夹紧定位。

作为优选，所述夹头体包括转动连接在转轴上的左夹头和右夹头，其中左夹头的外侧壁面顶接在扩管腔的左侧壁面上，连杆机构的压紧端顶接在右夹头的外侧壁面上。

作为优选，与所述连杆机构相对的扩管腔内壁面朝向扩管腔延伸形成水平限位柱，与水平限位柱对应的夹头体两侧壁上分别设有互配的水平通槽，连杆机构和弹性复位构件分别压紧在水平通槽两侧的夹头体侧壁面上。通过互配的水平通槽和水平限位柱定位，确保夹头体准确定位；在夹头体两侧壁上分别设置水平通槽，装夹时无需识别夹头体方向，方便使用，提高加工效率。

因此，本发明的扩管器夹头防倾斜结构具有下述优点：通过在扩管腔端口与连杆机构间对应的扩管腔内壁上设置弹性复位构件，弹性复位构件顶置夹头体朝向其正位方向转动实现自动调节复位，无需查验夹头体位置及手动复位，避免了装夹时夹头体倾斜导致的扩管器相关零部件的损坏，延长了扩管器的使用寿命，又明显的提高了夹头装夹效率，并保证了扩管加工的质量；弹性复位构件采用多种结构形式，可以固定在连杆机构上与之联动，也可以固定在扩管腔内壁面上，结构简单，构思巧妙。

附图说明：

图1是本发明第一种实施方式时的结构示意图；

图2是图1所示在夹头体复位前的结构示意图；

图3是本发明第二种实施方式时的结构示意图；

图4是本发明第三种实施方式时的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明的一种扩管器夹头防倾斜结构，包括横截面呈方形的扩管器本体1，在扩管器本体1的中部带有扩管腔3，扩管腔3上带有开口，在开口内插接着用于夹持待加工管件的夹头体2一端，夹头体2通过转轴21转动连接在靠近开口边沿的扩管腔3上，夹头体2的夹紧端延伸至扩管器本体1的扩管腔3内，在扩管腔3下方对应的扩管器本体1上带有连杆容纳腔4，连杆容纳腔4的横截面为L形，L形的连杆容纳腔4的横向边与扩管腔3的开口相对且与扩管腔3的左侧面相连通，纵向边顺沿扩管腔3的右侧向上并连通着扩管腔3，在连杆容纳腔4内装有连杆机构5，连杆机构5的压紧端板51顶接在远离扩管腔3端口的夹头体2端部侧壁上，并与夹头体2右侧壁面间保持滑动连接。其中夹头体2包括转动连接在转轴21上的左夹头22和右夹头23，左夹头22的外侧壁面顶接在扩管腔3的左侧壁面上，连杆机构5的压紧端板51自扩管腔3的右侧壁面延伸至扩管腔3内并顶接在右夹头25的外侧壁面上，与连杆机构5的压紧端板51相对的扩管腔3内壁面中部向外延伸形成水平限位柱7，水平限位柱7与转轴21保持平行，与水平限位柱7对应的夹头体2两侧壁上分别带有互配的水平通槽8，夹头体2装夹到位时，水平通槽8互配夹持在水平限位柱7上。与压紧端板51对应的夹头体2外带有弹性复位构件6，弹性复位构件6为U字形的压簧，U字形的压簧夹持套装在压紧端板51的连杆转轴52上，其一侧开口端钩挂在压紧端板51上的挡销上，挡销与连杆转轴52平行并靠近压紧端板51的外侧端，U字形的压簧的另一侧开口端朝向扩管腔3的开口方向延伸，其端部又向外弯折为弧形结构，该弧形结构的弧形面滑动的弹性抵接在靠近扩管腔3端口的夹头体2上，右夹头25外侧壁面上的水平通槽8位于压紧端板51与弹性复位构件6的压紧端之间。

装夹时，首先将夹头体2送入扩管腔3，连杆机构5启动，压紧端板51绕连杆转轴52逆时针转动，同步带动弹性复位构件6逆时针转动，且弹性复位构件6的压紧端优先于压紧端板51压紧在夹头体2侧壁面上，此时包括两种状态，一种是在夹头体2送入扩管腔3的过程中弹性复位构件6的压紧端始终与夹头体2侧壁面弹性抵接，另一种是在夹头体2送入扩管腔3的过程中弹性复位构件6的压紧端与夹头体2侧壁面间保持一定的间隙，为了减少装夹阻力，优选第二种（在夹头体2送入扩管腔3的过程中弹性复位构件6的压紧端与夹头体2侧壁面间保持一定的间隙），推动夹头体2逆时针转动复位，至左夹头22上的水平通槽8互配夹持在水平限位柱7上，压紧端板51继续逆时针转动后将夹头体2压紧在扩管腔3内，进而夹头体2通过连杆机构5和弹性复位构件6保持同时压紧状态。拆夹时反向操作，即压紧端板51先于弹性复位构件6的压紧端离开夹头体2，压紧端板51继续转动后带动弹性复位构件6的压紧端离开夹头体2，拆除夹头体即可。

实施例2：

如图3所示，弹性复位构件6包括通过销钉平贴固定在压紧端板51外侧端表面的定位板61，为了保证定位可靠，定位板61的横截面为U形，U形的定位板61开口互配夹持在内、外表面上，定位板61的外侧端又顺沿压紧端板51的侧面向夹头体2方向延伸，形成一体式连接的长条形的复位压板62，复位压板62的外侧端又反向弯折呈圆弧状，并通过该弧形面滑动的弹性抵接在夹头体2侧壁面上。其余部分与实施例1完全相同。

实施例3：

如图4所示，弹性复位构件6为朝向夹头体2凸出的弧形弹片，弧形弹片的外侧端固定在靠近扩管腔3端口的扩管腔3内壁面上,另一端朝向压紧端板51延伸，并在极限挤压状态下其端部延伸至压紧端板51外对应的连杆容纳腔4内。装夹和拆夹时，过程中弹性复位构件6的中部始终与夹头体2侧壁面保持弹性抵接。其余部分与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种扩管器夹头防倾斜结构，包括扩管器本体（1）及连通设于扩管器本体（1）上的扩管腔（3）和连杆容纳腔（4），扩管腔（3）内插接着夹头体（2）的一端，连杆容纳腔（4）内设有可延伸至扩管腔（3）内的连杆机构（5），其特征在于：在与所述连杆机构（5）对应的夹头体（2）外设有弹性复位构件（6），弹性复位构件（6）设于扩管腔（3）端口与连杆机构（5）间，夹头体（2）通过连杆机构（5）和弹性复位构件（6）压紧固定在扩管腔（3）内。

2.根据权利要求1所述的扩管器夹头防倾斜结构，其特征在于：所述弹性复位构件（6）一端固定在连杆机构（5）的转动压紧端板（51）上，另一端弹性顶接在夹头体（2）上。

3.根据权利要求2所述的扩管器夹头防倾斜结构，其特征在于：所述弹性复位构件（6）包括平贴固定在压紧端板（51）表面的定位板（61），定位板（61）的外侧端向外延伸形成复位压板（62），复位压板（62）的外侧端滑动的弹性抵接在夹头体（2）上。

4.根据权利要求2所述的扩管器夹头防倾斜结构，其特征在于：所述弹性复位构件（6）为套装在压紧端板（51）的连杆转轴（52）上的压簧，压簧的内侧端钩挂在压紧端板（51）上，外侧端滑动的弹性抵接在夹头体（2）上。

5.根据权利要求1所述的扩管器夹头防倾斜结构，其特征在于：所述弹性复位构件（6）为朝向夹头体（2）凸出的弧形弹片，弧形弹片的一端固定在扩管腔（3）内壁面上,另一端延伸至连杆容纳腔（4）内。

6.根据权利要求1所述的扩管器夹头防倾斜结构，其特征在于：与所述夹头体（2）对应的弹性复位构件（6）表面为弧形。

7.根据权利要求1所述的扩管器夹头防倾斜结构，其特征在于：所述弹性复位构件（6）优先于连杆机构（5）压紧在夹头体（2）上。

8.根据权利要求1所述的扩管器夹头防倾斜结构，其特征在于：所述夹头体（2）包括转动连接在转轴（21）上的左夹头（22）和右夹头（23），其中左夹头（22）的外侧壁面顶接在扩管腔（3）的左侧壁面上，连杆机构（5）的压紧端顶接在右夹头（23）的外侧壁面上。

9.根据权利要求1所述的扩管器夹头防倾斜结构，其特征在于：与所述连杆机构（5）相对的扩管腔（3）内壁面朝向扩管腔（3）延伸形成水平限位柱（7），与水平限位柱（7）对应的夹头体（2）两侧壁上分别设有互配的水平通槽（8），连杆机构（5）和弹性复位构件（6）分别压紧在水平通槽（8）两侧的夹头体（2）侧壁面上。

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